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给水作业指导书范文 内蒙古达电三期(京达公司)2330MW机组工程C标段工程施工作业指导书项目类别甲类编号MDYJ-GD-1-005作业项目名称主给水管道安装编制内蒙古第一电力建设工程有限责任公司京达工程项目部二三年十二月二十五日施工作业指导书审定会签表专业汽机编号MDYJ-GD-1-005单位（分部、分项）工程名称四大管道安装项目总工程师年月日质量主管年月日施工主管年月日专责工程师年月日安全主管年月日其他年月日监理意见部门主管年月日专业主管年月日业主意见部门主管年月日专业主管年月日备注施工技术交底三签记录工程项目内蒙古达电三期（京达公司）2330MW机组5#机专业项目管道专业作业项目单位工程名称四大管道安装分部工程名称主给水管道安装分项工程名称交底时间参加人数交底级别内容提要负责人交底人交底方式接受人签名备注施工技术方案（措施）报审表工程名称内蒙古达电三期（京达公司）2330MW机组编号MDYJ-GD-1-005致康远工程建设监理有限责任公司(监理单位)我方已根据施工合同的有关规定完成了主给水管道安装工程施工技术方案（措施）的编制并经我单位上级技术责任人审查批准，请予以审查。 附主给水管道安装作业指导书承包单位（章）项目经理日期专业监理工程师审查意见专业监理工程师日期总监理工程师审核意见项目监理机构总监理工程师日期目录1作业项目概况12编制依据23作业准备34作业质量措施55作业程序及作业方法66作业的安全环境技术措施111作业项目概况1.1作业内容内蒙古乌拉特发电厂三期扩建工程2300MW燃煤机组，高压给水管道是由内蒙古电力勘测设计院设计，主管材是由河北沧海的WB36（15NiCuMoNb5）钢，母管为（355.625），支管为（244.520），整个系统由汽机房零米三台给水泵出口至锅炉省煤器入口。 1.2作业范围及工程量1.2.1高压给水主管路安装1.2.2高加旁路及旁路三通阀安装1.2.3管道支吊架安装1.2.4疏放水管道安装1.2.5管道附件安装1.2.6主要工程量(见表1)表1序号名称规格材质数量重量（吨）1无缝钢管355.625WB36181.781m15.322无缝钢管244.520WB3630.522m1.773无缝钢管1942520G5.936m0.534无缝钢管253.520G100m5无缝钢管25220G50m1.3主要技术特点1.3.1设计参数设计压力给水泵出口关断阀前28.94MPa给水泵出口关断阀后24.060MPa设计温度加热器前179.6加热器后283.3设计材质WB36（15NiCuMoNb5）规格主管（355.625）支管（244.520）1.3.2整个系统由汽机房零米三台给水泵出口至锅炉省煤器入口。 装有各种阀门给机组带来了良好的启动和运行性能。 每台给水泵出口设有再循环阀（最小流量阀），保证给水泵出口流量不小于额定流量的30%，以免泵过热。 1.3.3高压给水主管道采用钢材WB36（15NiCuMoNb5），此钢材为Ni-Cu-Mo低合金钢。 由于钢中含有Cu，因此提高了钢的抗腐蚀性能。 该钢具有较高的强度，室温抗拉强度可达610MPa以上，屈服强度440MPa，比20钢高40%，用于锅炉给水管道，可使管壁厚度减薄，从而有利于加工、制造、安装和运行。 通常含Cu钢具有赤热脆性，但由于该钢中加入了较多的Ni，从而消除了赤热脆性。 1.4相关专业的作业要求1.4.1管道组合场搭设完毕，施工机器具配备齐全。 1.4.2土建主厂房交工，所有土建预留孔洞、预埋件应施工完毕且准确牢固，土建平台、楼板、梯子、栏杆均安装完善。 1.4.3配管到货按我方提供的到货顺序及时间到货，管件、阀门按合同时间准时到货。 1.4.4锅炉省煤器，汽机三台给水泵、三台高加均已安装完毕。 1.4.5消防、安全设施准备齐全。 2编制依据2.1执行和引用的设计图纸及其说明2.1.1内蒙古电力勘测设计院高压给水管道15F0883SJ1203A2.1.2河北电力建设公司修造厂高压给水管道配管图F0883S-J1203A2.2执行和引用的规程、规范及相关技术标准2.2.1电力建设安全工作规程DL5009.1xx2.2.2电力建设施工及验收规范管道篇DL50310142.2.3电力建设施工及验收规范焊接篇DL5007922.2.4火力发电厂金属监督技术规程DL438912.2.5电力建设施工质量检验及评定标准管道篇2.5.6电力建设施工质量检验及评定标准焊接篇2.3执行和引用的安全健康与环境管理的标准及相关文件2.3.1电力建设安全健康与环境管理工作规定xx01212.4施工组织设计2.4.1施工组织总设计（内蒙古第一电力建设工程公司乌三项目部）2.4.2施工组织专业设计（汽机专业公司）3作业准备3.1作业主要负责人、职责及应具备的条件3.1.1本作业由高压管道班及各配合工种人员共同组织施工。 成员包括高压管道班班长、技术员各1名，组长2-3名，安装专工3名，安全员（专职或兼职）、质量员（专职或兼职）各1名，管道施工人员8-10人，以及焊工、起重工、架子工、吊车司机等配合工种人员若干名。 3.1.2班组长应有多年的现场实际管道安装经验，并懂得管道制作和安装的工艺及规范、标准。 能全面协调本班组人员开展工作。 对本班组人员在施工中的安全与健康负直接管理责任。 3.1.3班组技术员应熟悉设计图纸，了解管道位置、标高及走向，明白设计目的。 熟悉规程、规范及相关标准。 对施工中的问题，及时协调解决。 3.1.4安全员要严格执行电力建设安全工作规程及上级有关安全及环境管理的规章、规定，及时发现，及时指出，及时消除事故隐患。 3.1.5质量员应熟悉规范、验评及作业执行的各种标准，对作业中的质量问题及时发现，并提出整改意见，对作业项目组织验收。 3.1.6施工人员应服从班组长领导，配合安全员、质量员、技术员开展工作。 认真施工，保证施工质量和安全。 3.1.7各配合工种具备相应的专业知识及专业技能，经过技能培训并经考核持证上岗，有一定的施工经验。 积极配合中低压管道班完成作业项目，保证施工质量及安全。 3.1.8所有施工人员必须接受三级安全教育并考试合格方可上岗操作施工。 3.2作业必须具备的技术条件3.2.1施工前图纸必须齐全，且经过图纸会审交付使用。 3.2.2配管到货按我方提供的到货顺序及时间到货，管件、阀门按合同时间准时到货。 3.2.3主厂房土建施工基本结束，与管道连接的设备已安装找正合格，固定完毕。 3.2.4各种机具配备齐全处于良好的使用状态，所需量具齐全且经校验合格。 3.2.5参加施工的人员经过安全及技术培训并经考试合格，具备上岗条件。 3.3作业必须具备的环境安全条件3.3.1施工现场及周围的悬崖、陡坎、深坑及高压带电区等危险区域均应有防护设施及警告标志，坑沟、孔洞等均应铺设与地面平齐的盖板或设有可靠的围栏、挡脚板及警告标志。 危险处所夜间应设红灯示警。 3.3.2土建施工基本结束。 平台、扶梯完善。 所有预留孔洞、预埋件及管道范围内的孔洞围栏必须完善。 3.3.3电源及力能供应齐备。 电源接地良好，力能管线严密性好，符合安全要求。 电动工具绝缘良好，并装设漏电保护装置。 3.3.4夜间施工应有充足的照明。 3.3.5施工场地平整，交叉作业有可靠的隔离措施。 3.3.6消防、安全设施齐备可靠。 3.4作业的主要工机具、测量仪表（见表2）表2名称规格数量对口夹子355.63244.53倒链5吨33吨52吨4宽座角尺500mm2大锤2手锤2万能角度尺1铁水平500mm2磨光机125mm24作业质量措施4.1本施工项目的质量具体指标本工程分项工程合格率为100%；优良率98%；主要验收指标达到优良级；消除质量通病，验收一次合格。 使高压给水安装符合创国优工程要求。 4.2验收等级及质量控制点（见下表）单位工程分部工程分项工程分段工程工程名称性质检验单位质量验评标准编号监督检查方式作业班组工地质检部门监理公司建设单位H点W点S点1四大管道4高压给水管道1主给水（含旁路管道）管道安装主要管3-22给水再循环管道安装管3-23给水减温水管道安装管3-24主给水放水、放空气管道安装管3-25主给水管道支吊架配制管346主给水管道支吊架安装管347主给水系统水压试验主要管3-24.3保证质量的主要措施4.3.1对所有合金部件进行光谱分析。 按设计图纸对合金部件逐一检查，委托单和检验单一一对应，若有不符合设计要求的零部件应立即更换，杜绝错用材质，错用焊条现象。 4.3.2确保管道安装位置、标高及坡度符合设计要求。 施工过程中用直尺、小线、水平仪检查测量。 4.3.3管道安装过程中，避免管道中积存杂物。 安装前对管内进行清理，管道安装工作如有间断，应及时封闭管口，严禁在管道内临时存放工具及物品。 4.3.4支吊架安装要尽量与管道的安装工作同步进行。 4.3.5系统阀门在使用前应进行检查。 阀杆无锈蚀；阀芯与阀座的接合面应吻合，无缺陷；填料符合设计要求；开闭灵活，指示正确。 阀门上的合金螺栓进行100%的光谱分析，确认材质符合要求；M30以上的合金螺柱做硬度检查，应在合格范围内。 安装前应做严密性试验检查并合格。 4.3.6对法兰面及垫片仔细检查，确保其严密性，法兰螺栓对角紧固，避免偏装4.3.7支吊架配制符合设计，外观检查各部件光滑无缺陷，配合良好，各部件和弹簧上的标号与管道支吊架标号一一对应。 吊杆平直，无弯曲、毛刺、裂纹、伤痕等；螺纹件外观检查无断齿，与螺母配合良好正确，与之对应的孔眼偏差2mm；抱箍规格应满足设计要求，与管子吻合；支座及垫板圆弧平滑吻合，无凸凹现象，弯曲半径正确。 弹簧无卡涩，压缩值符合设计要求。 4.4验收标准（见附表1）5作业程序及作业方法5.1施工准备5.1.1施工前期技术准备工作齐备，设计及其他技术资料齐全，施工安装所使用的图纸业经会检。 5.1.2技术交底工作已完成，施工人员熟悉图纸，明白管道走向、标高坡度，了解设计意图。 5.1.3各种机具经检验处于良好的工作状态，测量工具业经校验合格。 5.1.4施工环境条件满足要求。 5.1.5施工能源、组织满足施工要求。 5.2材料检查5.2.1检验报告及证件检查5.2.1.1原材料长度、厚度、管径检验报告的检查，应符合设计要求。 5.2.1.2全部管材、管件的光谱分析和硬度检验报告和金相分析结果的金相组织、机械性能、化学成分的检验报告的检查，应符合主管部门颁发的技术标准。 5.2.1.3中频弯管检验报告的检查，检查其椭圆度、波浪度、角度应符合设计和规范要求。 5.2.1.4管端坡口和各类孔加工检验报告的检查，应符合设计。 5.2.1.5工厂组合焊口焊接检验、探伤报告及焊后热处理报告的检查，应符合规范要求。 5.2.1.6所有管件、阀门的出厂合格证检查，其材质、规格、参数符合要求，组合件几何尺寸检测报告、组合件证明书的检查。 5.2.1.7支吊架的整定弹簧、恒力吊架出厂合格证及材质证明的检查，支吊架合金管夹、合金螺栓、螺母、合金卡块的材质、硬度检验报告的检查，应符合设计规定和规范要求。 5.2.2材质复检5.2.2.1对到货的所有合金管件、支吊架合金部件、阀门合金部件进行光谱复检，应符合设计要求。 5.2.2.2用于设计温度大于430且直径大于或等于M30的合金螺栓，逐条进行硬度检查，不合格者不得使用。 5.2.3外观检查5.2.3.1管子表面不得有重皮、裂纹，划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定，处理后的管子壁厚不得小于设计计算壁厚。 5.2.3.2弯管管壁表面不得有裂纹、分层、过烧等缺陷。 5.2.4几何尺寸的检查5.2.4.1所有管段、管件的口径、壁厚应符合设计要求。 5.2.4.2对组合件的几何尺寸进行测量，弯管角度、弯曲半径和直管段长度应和配管图相符，组合方向正确。 5.2.4.3弯管的不圆度、波浪度、角度偏差及壁厚减薄量等数据应符合下列规定弯曲部分不圆度不得大于5%；弯曲部分的波浪度4.5（见图1）；允许角度偏差为0.5；弯管的角度，几何尺寸允许偏差用拉线，角尺和角度尺测量，弯管的弯曲半径应符合设计要求，弯曲部分的任何一点实测壁厚不得小于直管的理论计算壁厚。 5.2.5阀门和紧固件的检查阀门使用前应检查，阀杆无锈蚀，填料符合设计要求，开闭灵活，指示正确，安装前应做严密性试验的检查并合格。 对其金属件进行光谱检查，各部件材质应符合厂家图纸要求。 阀芯与阀座的接合面应吻合，接合面无缺陷。 对阀门及堵板组件的合金螺栓进行100%的光谱检查，确认材质符合设计要求，M30以上的合金螺栓应做硬度检查，符合金属技术监督规程的标准，方可使用。 t4图15.2.6支吊架的检查此系统的支吊架全部由扬中华能电力机械厂，配制供货、到货后应认真检查各部件的材质证明和出厂合格证，其规程、型号应符合设计要求，外观检查各部件光滑、配合良好，组件上的标号与管道支吊架编号与位置对应。 根部的型材、形式、加工尺寸应符合设计要求，且无火焊切割痕迹。 吊杆平直无弯曲、无断齿、毛刺、裂纹、伤痕等，螺纹件外观检查无断裂、毛刺、伤痕等应与螺母配合良好、正确，与之对应的孔眼偏差2mm,各类零件及材料应与图表相符，不允许有混淆现象，各部件光滑，配合良好。 5.2.7检查后的工作对上述项目的检查，班组必须一一做详细记录，记录应真实，技术文件不齐全者必须进行补检，各项技术指标达不到的应进行处理，否则决不准使用。 材质不对、化学元素含量不准确、热处理后机械性能及硬度达不到规定要求的、金相分析不符合标准的一律不准使用。 5.3管道的组合5.3.1坡口形式（见图2）图25.3.1.1355.625ID=305.6OD=355.6T=355.3.1.2244.520ID=204.5OD=244.5T=255.3.2对口5.3.2.1管对口前应将管道内部清理干净，将要组合的管段坡口上的毛刺及附近20mm范围内的内外壁上的锈污打磨干净，见金属光泽且无夹渣、裂纹等，坡口有损坏，严禁用电焊补焊。 5.3.2.2将两个组合的管段放在组合支架上，调整好两个管段的方向符合图纸的安装方向，调整两管段间距使管段坡口钝边的间距b=25mm，满足电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）中坡口形式接头结构尺寸的要求，而且间距应均匀，用铁水平同时测量二个管段的水平管段和垂直管段的水平，调整组合支架，使水泡居中。 5.3.2.3管子对口应平直，焊接角变形在距离接口中心200处测量（见图3），除特殊要求外，其折口允许偏差值a3（DN100）。 图35.3.2.4管子对口组合时应垫置牢固，以免在焊接和热处理过程中产生变形，以上各项工作完毕，并满足前文的对口要求时，即可进行焊前预热。 5.3.3焊前预热温度在200250左右，施焊时应注意不得在管道表面上引弧，试电流或焊接临时支撑物。 为了防止管子上打火，应严禁使用裸露的电焊线。 在拉电焊线时应关掉电焊机，施焊时，应将焊口处设置在挡风栅内，不得有穿堂风，应将管段的另一端临时堵好。 施焊后热处理及焊后检查等工艺，详见焊接施工作业指导书。 5.4主管道安装5.4.1主管道吊装就位连接吊装连接分五个阶段进行，由锅炉至汽机。 第一阶段由省煤器入口锅炉延伸段到煤仓间管道吊装。 从C-K列间四大管道吊装方案预留位置用卷扬机提升至28米再用倒链调整就位。 第二阶段煤仓间内管道吊装。 用卷扬机由煤仓间内四大管道吊装孔吊至13.6米层，配以倒链就位。 第三阶段煤仓间入口至高加出口旁路阀管道吊装。 以汽机房75吨天车为主吊工具，以倒链相配合。 第四阶段高加入口旁路阀至高加出口旁路阀管道吊装。 用汽机房75吨天车将管道放在0米管道安装的就近位置，再用倒链调整就位。 第五阶段给水泵出口至高加入口旁路阀管道吊装。 这以阶段管道吊装就位比较容易，直接用汽机房75吨天车吊到管线上，用倒链调整就位即可。 5.4.2管道安装的工艺标准5.4.2.1管道安装过程中要求，其标高中心偏差，立管垂直座等应符合电力建设施工质量检验及评定标准管道篇要求，用直尺、水平尺、水平小线、线坠等测量。 标高偏差合格标准15mm，优良标准10mm立管垂直度合格标准2/1000且15mm，优良标准1/1000且10mm对接管平直度（用直尺在距焊口中心200mm外测量）合格标准2mm优良标准1mm5.4.2.2由于管道没有予留调整口，所以每一段管道安装时，对口间隙保证在b25mm之间，以便管道安装时，管口间隙适中。 5.4.2.3管道对口应将管道内部清理干净，并将管道坡口上的毛刺附近20mm内的内外壁锈污打磨干净，见金属光泽，检查坡口上无夹渣、裂纹、坡口如有损坏不准用电焊补焊。 5.2.4.4疏水坡度应满足图纸要求。 5.5支吊架安装支吊架的安装工作应与管道安装同时进行,管道安到哪里，则相应的支吊架就安装到哪里。 5.5.1支吊架的配制配制时需按照图纸要求正确装配，各部件规格应符合设计要求，需焊接的应焊接好，不允许有漏焊。 结构尺寸与焊接方式应符合设计要求，弹性件与部件装配时，不得改变弹簧的整定高度。 5.5.2安装工艺要求5.5.2.1吊架的生根位置应准确，且生根面应牢固清理干净，如生根位置偏移应采用钢板，延伸至合适的位置。 5.5.2.2吊架的结构形式、材质、规格一定要符合设计要求，根部设计有加强段的一定不能少。 5.5.2.3吊架的拉杆无弯曲，螺纹完整与螺母配合好。 吊环牢固，限位支架应位置、准确，应符合设计要求，结构焊接应符合设计要求和电力建设施工及验收的规范焊接篇的要求。 5.5.2.4支吊架的偏装为根部偏装，偏装方向应于管系的膨胀方向相同，偏装值应准确，线坠等直尺等测量符合设计要求。 5.5.2.5弹簧与部件装配时，不能改变弹簧的压缩值。 5.5.2.6支吊架安装时，管部的扁螺母应带紧，并露出23扣。 5.5.2.7固定锁应在系统水压及保温后方可拔除，固定锁应完整抽出，无漏拔和严禁用火焊切除，并妥善保管。 5.6疏放水管道的安装疏放水全部采用接管座，接管座与母管的焊接工作由河北电力建设公司修造厂完成。 5.6.1疏水系统用料应符合设计要求，合金部件应做光谱分析。 5.6.2安装时应按照设计图纸，顺介质流向稍有倾斜，以便于疏水。 5.6.3疏放水、排水必须接到指定点，不得随意排放。 5.6.4阀门安装牢固，位置便于操作和检修。 5.7工程验收班长按技术员制定的自检单中的各项指标进行检查、实测和记录，然后由技术员填写，报专业公司质保工程师审核专业公司质保工程师验收，填写 一、二级检验评比表质保工程师向施工生产部、质检部填报验收申请单。 6作业的安全环境技术措施6.1作业的安全环境目标在高压给水管道的施工过程中，无重大火灾、机械、设备事故，无人身死亡事故，不发生重大环境污染事故，文明施工达标率100%。 6.2作业的安全技术措施及文明施工要求6.2.1进入施工现场带好安全帽，上高空系好安全带，严禁高空落物，提倡文明施工，杜绝野蛮施工。 6.2.2在脚手架上作业时，加强保护意识，系好安全带，所有脚手架使用前必须经过验收合格。 6.2.3在钢梁上严禁站立行走，应骑行，作业时必须系好安全带。 6.2.4在交叉作业中,必须相互提醒,照顾,尽量避免交叉作业。 6.2.5脚手架上严禁堆放设备及边角余料，工具放在工具包里。 6.2.6打磨坡口和切割火焊,正确配戴面罩和防护眼镜,做好火花隔离措施及监护工作。 6.2.7吊物用钢丝绳安全系数为5-6倍，棱角部位垫以橡皮包角，钢丝绳使用前仔细检查有无断丝、磨损、打结、扭曲，根据实际情况合理选择钢丝绳。 6.2.8正确使用角磨，戴好防护眼镜。 砂轮片使用到2/3时，不能再使用。 6.2.9管道、管件在运输过程中，为了防止滚动，必须将管道垫稳。 6.2.10起吊管道时，起吊物下严禁站人。 6.2.11做好安全技术交底工作，做好每日站班会及每周安全活动日工作，做到有内容、有记录。 6.2.12爱护、保护好现场设备、安全设施，发现缺陷、隐患及时提出，及时改进。 6.2.13管道安装场地应堆放整齐，做到工完料尽场地清。 6.2.14施工现场的孔洞应加临时盖板及拦杆并有安全标记。 6.2.15管道下料时,废料应放在指定地点后,要求安全科用废料回收车拉回供应科。 6.3作业的成品保护和环境保护要求6.3.1验收后的管道，在显眼的地方挂警告牌，以防在吊其它设备时碰撞。 6.3.2搭脚手架时，严禁借助小口径管道搭架，以防管道受力后变形。 6.3.3保温或其它施工中，严禁人站在管道上施工或在管道上放较重设备。 6.3.4严禁在小口径管道上或支吊架上做吊点，吊其它物品。 6.3.5每一路管道干完后达到“小精品”标准，挂“精品”标识牌并注明施工负责人，使良好的质量意识得到激励。 6.4危险点识别及对策表（见附表2）6.5职业健康安全和环境危险识别及控制措施（见附表3）分项工程质量检验评定表工程编号管1-4-1分项工程名称主给水及旁路管道安装性质主要共2页第1页工检验指标性单质量标准质量检验结果单项序质位合格优良评级施工准备管道、管件规格主要符合设计规定材质主要材料化学成分、机械性能、冲击韧性、热处理状态或金相分析结果应符合相应国家标准表面质量主要符合DL5031-94的有关规定坐标及几何尺寸标高偏差主要mm15mm10mm水平管道弯曲度Dn100mm Dn100mm mm1/1000且20mm1.5/1000且20mm0.5/1000且15mm1/1000且15mm管道坡度管道坡度方向及坡度应符合设计要求立管垂直度mm2/1000且15mm1/1000且10mm对口及焊接对接管平直度Dn100mm Dn100mm主要mm1mm2mm0.5mm1mm焊缝检验主要符合验标焊接篇的有关规定阀门安装阀门检查主要符合设计规定阀门安装主要内部清洁、位置方向正确阀门调整主要活动接头转动灵活，传动杆与阀杆轴线的夹角不大30。 如有电动装置，须与阀门连接良好，无卡涩现象，规格型号符合设计要求。 分项工程质量检验评定表工程编号管4-4-1分项工程名称主给水及旁路管道安装性质主要共2页第2页工序检验指标性质单位质量标准质量检验结果单项评级合格优良法兰连接法兰检查法兰结合面良好，应光洁,用色印检查每平方厘米接触不少于两点，面积在75%以上，且均匀分布，无径向贯穿性划痕。 法兰安装对接紧密、平行、同轴，与管道中心线垂直，螺栓受力均匀并露出螺帽2-3扣法兰端面倾斜度mm1.5mm1.0mm垫片主要符合设计要求和技术规范的规定,安装正确螺栓及螺母材质、规格符合设计要求，螺纹无缺陷，并涂以二硫化钼或黑铅粉水压试验一般要求主要水质清洁,系统内空气排净,环境温度在5以上。 试验压力主要符合设计规定,无规定时按管道工作压力的1.25倍。 试验后恢复排尽系统内的全部存水，并填写管道系统试验记录管道冷拉冷拉位置符合设计要求冷拉值主要符合设计要求，并做好记录分项总评共检验主要项目个，其中优良个；一般项目个，其中优良个，本分项工程质量优良率为%，本分项工程评为级。 建设单位质检部门工地班组监理单位年月日填分项工程质量检验评定表工程编号管1-4-2分项工程名称给水再循环管道安装性质主要共2页第1页工序检验指标性质单位质量标准质量检验结果单项评级合格优良施管道、管件规格主要符合设计规定工准备材质主要材料化学成分、机械性能、冲击韧性、热处理状态或金相分析结果应符合相应国家标准表面质量主要符合DL5031-94的有关规定坐标及几何尺寸标高偏差主要mm15mm10mm水平管道弯曲度Dn100mm Dn100mm mm1/1000且20mm1.5/1000且20mm0.5/1000且15mm1/1000且15mm管道坡度管道坡度方向及坡度应符合设计要求立管垂直度mm2/1000且15mm1/1000且10mm对口及焊接对接管平直度Dn100mm Dn100mm主要mm1mm2mm0.5mm1mm焊缝检验主要符合验标焊接篇的有关规定阀门安装主要内部清洁、位置方向正确阀门调整主要活动接头转动灵活，传动杆与阀杆轴线的夹角不大30。 如有电动装置，须与阀门连接良好，无卡涩现象，规格型号符合设计要求。 分项工程质量检验评定表工程编号管1-4-2分项工程名称再循环管道安装性质主要共2页第2页工序检验指标性质单位质量标准质量检验结果单项评级合格优良法兰连接法兰检查法兰结合面良好，应光洁,用色印检查每平方厘米接触不少于两点，面积在75%以上，且均匀分布，无径向贯穿性划痕。 法兰安装对接紧密、平行、同轴，与管道中心线垂直，螺栓受力均匀并露出螺帽2-3扣法兰端面倾斜度1.5mm1.0mm螺栓及螺母材质、规格符合设计要求，螺纹无缺陷，并涂以二硫化钼或黑铅粉水压试验一般要求主要水质清洁,系统内空气排净,环境温度在5以上。 试验压力主要符合设计规定,无规定时按管道工作压力的1.25倍。 试验检查主要多次试压达到无渗漏试压两次以内达到无渗漏管道冷拉冷拉位置符合设计要求冷拉值主要符合设计要求，并做好记录分项总评共检验主要项目个，其中优良个；一般项目个，其中优良个，本分项工程质量优良率为%，本分项工程评为级。 建设单位质检部门工地班组监理单位年月日填分项工程质量检验评定表工程编号管1-4-4分项工程名称主给水放水、放空管道安装性质主要共2页第1页工序检验指标性质单位质量标准质量检验结果单项评级合格优良施工准备管道、管件规格主要符合设计规定材质主要材料化学成分、机械性能、冲击韧性、热处理状态或金相分析结果应符合相应国家标准表面质量主要符合DL5031-94的有关规定坐标及几何尺寸标高偏差主要mm15mm10mm水平管道弯曲度Dn100mm Dn100mm mm1/1000且20mm1.5/1000且20mm0.5/1000且15mm1/1000且15mm立管垂直度mm2/1000且15mm1/1000且10mm对口及焊接对接管平直度Dn100mm Dn100mm主要mm1mm2mm0.5mm1mm阀门安装阀门检查主要符合设计规定阀门安装主要内部清洁、位置方向正确阀门调整主要活动接头转动灵活，传动杆与阀杆轴线的夹角不大30。 如有电动装置，须与阀门连接良好，无卡涩现象，规格型号符合设计要求。 分项工程质量检验评定表工程编号管1-4-4分项工程名称主给水放水、放空管道安装性质主要共2页第2页工序检验指标性质单位质量标准质量检验结果单项评级合格优良法兰连接法兰检查法兰结合面良好，应光洁,用色印检查每平方厘米接触不少于两点，面积在75%以上，且均匀分布，无径向贯穿性划痕。 法兰安装对接紧密、平行、同轴，与管道中心线垂直，螺栓受力均匀并露出螺帽2-3扣法兰端面倾斜度1.5mm1.0mm垫片主要符合设计要求和技术规范的规定,安装正确螺栓及螺母材质、规格符合设计要求，螺纹无缺陷，并涂以二硫化钼或黑铅粉试验压力主要符合设计规定,无规定时按管道工作压力的1.25倍。 试验检查主要多次试压达到无渗漏试压两次以内达到无渗漏试验后恢复排尽系统内的全部存水，并填写管道系统试验记录管道冷拉冷拉位置符合设计要求分项总评共检验主要项目个，其中优良个；一般项目个，其中优良个，本分项工程质量优良率为%，本分项工程评为级。 建设单位质检部门工地班组监理单位年月日填分项工程质量检验评定表工程编号管1-4-5分项工程名称主给水管道支吊架配制性质主要共2页第1页工序检验指标性质单位质量标准质量检验结果单项评级合格优良管部配制拉杆平直、焊接牢固螺纹无断齿、毛刺、伤痕等缺陷，与螺母配合良好滑动板滑动面光华无毛刺，相互间平行吻合导向板和底板垂直,每对导向板相互平行,间隙符合设计规定抱箍支座及垫板等圆弧段平滑吻合，无凹凸现象，弯曲半径正确，加工方法正确滚珠及滚珠组件主要表面加工光洁，转动灵活，几何尺寸符合设计要求，配合良好吊杆孔径偏差mm3mm2mm弹簧规格符合设计规定表面质量无裂纹、折叠、分层等缺陷全压缩变形试验符合出厂合格证，并按DL5031-94第4.4.5条 (1)检查工作荷载压缩试验符合出厂合格证，并按DL5031-94表4.4.5检查结构焊接符合验标焊接篇分项工程质量检验评定表工程编号管1-4-5分项工程名称主给水管道支吊架配制性质主要共2页第2页工序检验指标性质单位质量标准质量检验结果单项评级合格优良管部安装固定支架主要生根牢固,并与管子结合稳固,材质符合设计规定弹簧吊(支)架安装正确,预压缩高度符合设计,热位移自如,无卡涩现象滑动支架位置正确,热位移差符合设计规定，管道能自由膨胀，滑动面接触良好，无卡涩现象导向支架支座与导向板间隙均匀，滑动面接触良好，无卡涩现象滚动支架支座面和底板与滚珠(滚柱)接触良好，滚动灵活吊架拉杆无弯曲,螺纹应完整,吊环焊接牢固,吊耳应灵活恒作用力吊架规格、型号符合设计规定，安装调整符合设计要求，现场焊接件应牢固，转动灵活分项总评共检验主要项目个，其中优良个；一般项目个，其中优良个，本分项工程质量优良率为%，本分项工程评为级。 建设单位质检部门工地班组监理单位年月日填分项工程质量检验评定表工程编号管1-4-6分项工程名称主给水管道支吊架安装性质主要共2页第1页工序检验指标性质单位质量标准质量检验结果单项评级合格优良管部配制拉杆平直、焊接牢固螺纹无断齿、毛刺、伤痕等缺陷，与螺母配合良好滑动板滑动面光华无毛刺，相互间平行吻合导向板和底板垂直,每对导向板相互平行,间隙符合设计规定抱箍支座及垫板等圆弧段平滑吻合，无凹凸现象，弯曲半径正确，加工方法正确滚珠及滚珠组件主要表面加工光洁，转动灵活，几何尺寸符合设计要求，配合良好吊杆孔径偏差