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文档简介

铸件清理工序作业指导书 江苏鑫润精密铸造有限公司现场工序作业指导书编号工序名称铸件清理 1、范围作业指导书适应于机器造型和手工造型铸件落砂后清理、抛丸的工序操作、设备操作安全和铸件清理质量要求。 2、准备工作2.1操作工在生产前穿戴好所有的劳保产品，严格按照设备安全操作规程操作。 手工清理工时，在未生产前准备好锤子、錾子、框子等工位器具。 抛丸清理前仔细检查设备的各系统，开空机试运行1-2分钟，确保正常后才能生产。 2.2抛丸机按规定量补加钢丝丸（或钢丸）。 钢丝丸直径在0.8-1mm之间。 3、手工粗清理3.1落砂后的铸件，先人工用锤子把浇注系统清除，锤子严禁砸铸件，对有明显的缺陷件按废品处理。 清理后按不同种类分开放。 3.2对去浇注系统件，清理工用锤子和錾子把铸件上的飞边毛刺粗清干净，并做到自检，按类分开存放。 对调试、隔离件标识存放。 3.3铸件粗清后，合格件装框或小推车运往下道工序，对不合格直接报废件运往炉后同牌号回炉料区。 4、抛丸清理4.1需抛丸清理的铸件，按件大小、复杂程度确定选用抛丸机，如炉头、炉盖等小件选用履带式抛丸机（Q326）和自制的小八角滚筒中清理，炉架等薄长、大件应选用悬挂式抛丸机（Q376），铸件挂牢，铸件与抛丸机内壁50mm间隙。 在正常下抛丸时间在48分钟之间，小八角滚筒清理时间为1030分钟，以抛净清光为止。 4.2在抛丸中易变形的铸件，可采用多次短时间抛丸，以防在长时间抛丸中因过热变形，如炉架等件可采用23分钟短抛，停后待件降温后再抛，反复抛净为止。 4.3抛丸后的件，操作工要做到自检和专检人员抽检，把合格品、返修品和废品分区存放或标识。 对有硬度要求的按1%抽查。 5、铸件精清、精抛和专检5.1对粗抛丸的合格件采用风动或电动工具人工精细打磨，保证铸件平整光滑。 几何轮廓清晰，在打磨中严禁碰伤磨伤铸件。 5.2精清后的件操作要做到自检，应有专检人员对每个精磨的件进行仔细检查，对不合格件进行返工，直至全部合格为准。 5.3对精清的合格件再次放到抛丸机中进行精细抛丸56分钟，易变形件以短抛多次23分钟，以抛光为止。 合格流下道工序。 6、在生产完成后，操作人员要关闭电源、气源收拾好工具，清扫现场、回收钢丸，每天保养好抛丸设备。 标志
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