紧停联锁方案定稿.doc

紧停联锁方案定稿 目录 一、锅炉紧停联锁0#锅炉联锁试验记录表试验内容签字确认试验时间试验结果备注生产部安全部工艺车间电气管理人员电气班长超压满水缺水风机超压满水缺水风机超压满水缺水风机技术要求 1、超压放空电动阀开； 2、满水疏水电动阀开； 3、缺水跳给煤机； 4、引风机跳闸联跳鼓风机变频器。 （未投入）编制电气车间使用部门电气车间保存期限三年锅炉满水疏水电动阀开锅炉超压放空电动阀开锅炉缺水给煤机停引风机跳闸鼓风机停锅炉联锁1#锅炉联锁试验记录表试验内容签字确认试验时间试验结果备注生产部安全部工艺车间电气管理人员电气班长超压满水缺水风机超压满水缺水风机超压满水缺水风机技术要求 1、超压放空电动阀开； 2、满水疏水电动阀开； 3、缺水跳给煤机； 4、引风机跳闸联跳鼓风机开关。 （未投入）编制电气车间使用部门电气车间保存期限三年锅炉满水疏水电动阀开锅炉超压放空电动阀开锅炉缺水给煤机停引风机跳闸鼓风机停锅炉联锁2#锅炉联锁试验记录表试验内容签字确认试验时间试验结果备注生产部安全部工艺车间电气管理人员电气班长超压满水缺水风机超压满水缺水风机超压满水缺水风机技术要求 1、超压放空电动阀开； 2、满水疏水电动阀开； 3、缺水跳给煤机； 4、引风机跳闸联跳鼓风机开关。 （未投入）编制电气车间使用部门电气车间保存期限三年锅炉满水疏水电动阀开锅炉超压放空电动阀开锅炉缺水给煤机停引风机跳闸鼓风机停锅炉联锁3#锅炉联锁试验记录表试验内容签字确认试验时间试验结果备注生产部安全部工艺车间电气管理人员电气班长超压满水缺水风机超压满水缺水风机超压满水缺水风机技术要求 1、超压放空电动阀开； 2、满水疏水电动阀开； 3、缺水跳给煤机； 4、引风机跳闸联跳鼓风机变频器。 （未投入）编制电气车间使用部门电气车间保存期限三年锅炉满水疏水电动阀开锅炉超压放空电动阀开锅炉缺水给煤机停引风机跳闸鼓风机停锅炉联锁4#锅炉联锁试验记录表序号签字确认试验时间试验结果备注生产部安全部工艺车间电气管理人员电气班长123456789101112131415技术要求引风机跳闸联跳鼓风机变频器。 （未投入）编制电气车间使用部门电气车间保存期限三年引风机跳闸鼓风机停4#锅炉联锁12MW发电机紧停M机试验记录表序号签字确认试验时间试验结果备注生产部安全部工艺车间电气管理人员电气班长123456789101112技术要求12MW发电机跳闸，联锁停2#、4#、11#M机。 编制电气车间使用部门电气车间保存期限三年12MW跳闸2#M机停4#M机停11#M机停12MW发电机紧停3MW发电机紧停M机试验记录表序号签字确认试验时间试验结果备注生产部安全部工艺车间电气管理人员电气班长12345678910111213技术要求3MW发电机跳闸，联锁停2#M机。 编制电气车间使用部门电气车间保存期限三年3MW跳闸2#M机停3MW发电机紧停 二、1#尿素紧停联锁1#尿素塔超压联锁紧停试验记录表序号签字确认试验时间试验结果备注生产部安全部工艺车间电气管理人员电气班长123技术要求 一、模拟试验 1、退出一尿紧停1#CO2压缩机、2#CO2压缩机、3#CO2压缩机、4#CO2压缩机输出空断，将1#一甲泵、2#一甲泵、3#一甲泵、1#氨泵、2#氨泵、3#氨泵紧停输出点短接空断合上。 2、在一尿总控操作室按下一尿紧停按钮，一尿紧停1#CO2压缩机、2#CO2压缩机、3#CO2压缩机、4#CO2压缩机、1#一甲泵、2#一甲泵、3#一甲泵、1#氨泵、2#氨泵、3#氨泵接触器吸合。 3、用万用表确认，一尿紧停1#CO2压缩机、2#CO2压缩机、3#CO2压缩机、4#CO2压缩机输出空断上端为导通。 4、复位紧停，一尿紧停1#CO2压缩机、2#CO2压缩机、3#CO2压缩机、4#CO2压缩机、1#一甲泵、2#一甲泵、3#一甲泵、1#氨泵、2#氨泵、3#氨泵接触器断开。 5、用万用表确认，大塔紧停1#CO2压缩机、2#CO2压缩机、3#CO2压缩机、4#CO2压缩机输出空断上端为断开。 6、投入一尿紧停1#CO2压缩机、2#CO2压缩机、3#CO2压缩机、4#CO2压缩机输出空断，将1#一甲泵、2#一甲泵、3#一甲泵、1#氨泵、2#氨泵、3#氨泵紧停输出点短接空断分断，紧停模拟试验结束。 二、开机试验 1、在大修或停车时，生产部、工艺车间同意的情况下进行开机试验。 2、将1#CO2压缩机、2#CO2压缩机手车柜推至试验位置，合上高压柜断路器，将3#CO2压缩机、4#CO2压缩机、1#一甲泵、2#一甲泵、3#一甲泵、1#氨泵、2#氨泵、3#氨泵送电开车。 3、在一尿总控操作室按下大塔紧停按钮，1#CO2压缩机、2#CO2压缩机断路器分断，3#CO2压缩机、4#CO2压缩机、1#一甲泵、2#一甲泵、3#一甲泵、1#氨泵、2#氨泵、3#氨泵断电停车。 4、复位紧停，紧停开机试验结束。 编制电气车间使用部门电气车间保存期限三年尿素塔超压1#CO2压缩机停停停2#CO2压缩机3#CO2压缩机停停1#氨泵2#氨泵停停3#氨泵1#一甲泵停停2#一甲泵3#一甲泵1#尿素紧停联锁停4#CO2压缩机1#尿素1#CO2压缩机联锁试验记录表试验内容签字确认试验时间试验结果备注生产部安全部工艺车间电气管理人员电气班长允许开车开辅泵停车允许开车开辅泵停车允许开车开辅泵停车技术要求 1、允许开车油压0.25Mpa、油泵、注油泵开允许开车 2、启辅泵主油泵跳闸自动启辅泵； 3、停车油压0.15Mpa或注油器跳闸跳主机。 编制电气车间使用部门电气车间保存期限三年允许开车油泵开注油泵开and1#尿素CO2压缩机联锁主油泵跳闸辅泵自动启停主机注油器跳闸油压0.15Mpaor油压0.251#尿素2#CO2压缩机联锁试验记录表试验内容签字确认试验时间试验结果备注生产部安全部工艺车间电气管理人员电气班长允许开车开辅泵停车允许开车开辅泵停车允许开车开辅泵停车技术要求 1、允许开车油压0.25Mpa、油泵、注油泵开允许开车 2、启辅泵主油泵跳闸自动启辅泵； 3、停车油压0.15Mpa或注油器跳闸跳主机。 编制电气车间使用部门电气车间保存期限三年允许开车油泵开注油泵开and1#尿素CO2压缩机联锁主油泵跳闸辅泵自动启停主机注油器跳闸油压0.15Mpaor油压0.25 三、2#尿素紧停联锁2#尿素大塔紧停试验记录表序号签字确认试验时间试验结果备注生产部安全部工艺车间电气管理人员电气班长1234567技术要求 一、模拟试验 1、退出2#尿素大塔紧停1#CO2压缩机、2#CO2压缩机输出空断，将大塔紧停1#一甲泵、2#一甲泵、1#氨泵、2#氨泵输出点短接空断合上。 2、在二尿总控操作室按下大塔紧停按钮，大塔紧停1#CO2压缩机、2#CO2压缩机、1#一甲泵、2#一甲泵、1#氨泵、2#氨泵接触器吸合。 3、用万用表确认，大塔紧停1#CO2压缩机、2#CO2压缩机输出空断上端为导通。 4、复位紧停，大塔紧停1#CO2压缩机、2#CO2压缩机、1#一甲泵、2#一甲泵、1#氨泵、2#氨泵接触器断开。 5、用万用表确认，大塔紧停1#CO2压缩机、2#CO2压缩机输出空断上端为断开。 6、投入大塔紧停1#CO2压缩机、2#CO2压缩机输出空断，将大塔紧停1#一甲泵、2#一甲泵、1#氨泵、2#氨泵输出点的短接空断断开，紧停模拟试验结束。 二、开机试验 1、在大修或停车时，生产部、工艺车间同意的情况下进行开机试验。 2、将1#CO2压缩机、2#CO2压缩机手车柜推至试验位置，合上高压柜断路器，将1#一甲泵、2#一甲泵、1#氨泵、2#氨泵送电开车。 3、在二尿总控操作室按下大塔紧停按钮，1#CO2压缩机、2#CO2压缩机断路器分断，1#一甲泵、2#一甲泵、1#氨泵、2#氨泵断电停车。 4、复位紧停，紧停开机试验结束。 编制电气车间使用部门电气车间保存期限三年大塔超压1#CO2压缩机停停停2#CO2压缩机停停1#氨泵2#氨泵停1#一甲泵2#一甲泵2#尿素大塔紧停2#尿素小塔紧停试验记录表序号签字确认试验时间试验结果备注生产部安全部工艺车间电气管理人员电气班长12345678技术要求 一、模拟试验 1、退出2#尿素小塔紧停0#CO2压缩机输出空断，将小塔紧停3#一甲泵、4#一甲泵、3#氨泵输出点短接空断合上。 2、在二尿总控操作室按下小塔紧停按钮，小塔紧停0#CO2压缩机、3#一甲泵、4#一甲泵、3#氨泵接触器吸合。 3、用万用表确认，小塔紧停0#CO2压缩机输出空断上端为导通。 4、复位紧停，小塔紧停0#CO2压缩机、3#一甲泵、4#一甲泵、3#氨泵接触器断开。 5、用万用表确认，小塔紧停0#CO2压缩机输出空断上端为断开。 6、投入小塔紧停0#CO2压缩机输出空断，将小塔紧停3#一甲泵、4#一甲泵、3#氨泵输出点的短接空断断开，紧停模拟试验结束。 二、开机试验 1、在大修或停车时，生产部、工艺车间同意的情况下进行开机试验。 2、将0#CO2压缩机手车柜推至试验位置，合上高压柜断路器，将3#一甲泵、4#一甲泵、3#氨泵送电开车。 3、在二尿总控操作室按下小塔紧停按钮，0#CO2压缩机断路器分断，3#一甲泵、4#一甲泵、3#氨泵断电停车。 4、复位紧停，紧停开机试验结束。 编制电气车间使用部门电气车间保存期限三年小塔超压停停0#CO2压缩机3#氨泵停3#一甲泵2#尿素小塔紧停停4#一甲泵2#尿素0#CO2压缩机联锁试验记录表试验内容签字确认试验时间试验结果备注生产部安全部工艺车间电气管理人员电气班长允许开车开辅泵停车允许开车开辅泵停车允许开车开辅泵停车技术要求 1、允许开车油压0.3Mpa、油泵、注油泵开允许开车； 2、启辅泵油压0.2Mpa启辅泵； 3、停车油压0.15Mpa或注油器跳闸跳主机。 编制电气车间使用部门电气车间保存期限三年允许开车油压0.3Mpa2#尿素0#CO2压缩机联锁油压0.2Mpa辅泵启跳主机注油器跳闸油压0.15Mpaor油泵开注油泵开and2#尿素1#CO2压缩机联锁试验记录表试验内容签字确认试验时间试验结果备注生产部安全部工艺车间电气管理人员电气班长允许开车开辅泵停车允许开车开辅泵停车允许开车开辅泵停车技术要求 1、允许开车油压0.3Mpa、油泵、注油泵开允许开车； 2、起辅泵油压0.2Mpa启辅泵； 3、停车油压0.15Mpa或注油器跳闸跳主机。 编制电气车间使用部门电气车间保存期限三年允许开车油压0.3Mpa2#尿素1#、2#CO2压缩机联锁油压0.2Mpa辅泵启跳主机注油器跳闸油压0.15Mpaor油泵开注油泵开and2#尿素2#CO2压缩机联锁试验记录表试验内容签字确认试验时间试验结果备注生产部安全部工艺车间电气管理人员电气班长允许开车开辅泵停车允许开车开辅泵停车允许开车开辅泵停车技术要求 1、允许开车油压0.3Mpa、油泵、注油泵开允许开车； 2、起辅泵油压0.2Mpa启辅泵； 3、停车油压0.15Mpa或注油器跳闸跳主机。 编制电气车间使用部门电气车间保存期限三年允许开车油压0.3Mpa2#尿素1#、2#CO2压缩机联锁油压0.2Mpa辅泵启跳主机注油器跳闸油压0.15Mpaor油泵开注油泵开and2#尿素3#冰机联锁试验记录表试验内容签字确认试验时间试验结果备注生产部安全部工艺车间电气管理人员电气班长开辅泵停主机允许开车油压差开辅泵停主机允许开车油压差技术要求 1、开辅泵油压0.1Mpa； 2、停主机油压0.05Mpa； 3、允许开车油泵开，油压0.1Mpa； 4、油压差停主机油压与排气压力压差0.25Mpa； 5、油泵跳停主机。 编制电气车间使用部门电气车间保存期限三年油压0.1Mpa辅泵启油压0.05Mpa冰机跳油压-排气压力0.25Map跳冰机二尿3#、4#、5#冰机联锁允许开车稀油站油压0.1and油泵开油泵跳or2#尿素4#冰机联锁试验记录表试验内容签字确认试验时间试验结果备注生产部安全部工艺车间电气管理人员电气班长开辅泵停主机允许开车油压差开辅泵停主机允许开车油压差技术要求 1、开辅泵油压0.1Mpa； 2、停主机油压0.05Mpa； 3、允许开车油泵开，油压0.1Mpa； 4、油压差停主机油压与排气压力压差0.25Mpa； 5、油泵跳停主机。 编制电气车间使用部门电气车间保存期限三年油压0.1Mpa辅泵启油压0.05Mpa冰机跳油压-排气压力0.25Map跳冰机二尿3#、4#、5#冰机联锁允许开车稀油站油压0.1and油泵开油泵跳or2#尿素5#冰机联锁试验记录表试验内容签字确认试验时间试验结果备注生产部安全部工艺车间电气管理人员电气班长开辅泵停主机允许开车油压差开辅泵停主机允许开车油压差技术要求 1、开辅泵油压0.1Mpa； 2、停主机油压0.05Mpa； 3、允许开车油泵开，油压0.1Mpa； 4、油压差停主机油压与排气压力压差0.25Mpa； 5、油泵跳停主机。 编制电气车间使用部门电气车间保存期限三年油压0.1Mpa辅泵启油压0.05Mpa冰机跳油压-排气压力0.25Map跳冰机二尿3#、4#、5#冰机联锁允许开车稀油站油压0.1and油泵开油泵跳or2#尿素6#冰机联锁试验记录表试验内容签字确认试验时间试验结果备注生产部安全部工艺车间电气管理人员电气班长开辅泵停主机允许开车油压差开辅泵停主机允许开车油压差技术要求 1、允许开车油泵开； 2、油压差停主机油压与排气压力压差0.1Mpa； 3、油泵跳停主机。 编制电气车间使用部门电气车间保存期限三年二尿6#、7#冰机联锁允许开车油泵开油压-排气压力0.1Map跳冰机or油泵跳2#尿素7#冰机联锁试验记录表试验内容签字确认试验时间试验结果备注生产部安全部工艺车间电气管理人员电气班长开辅泵停主机允许开车油压差开辅泵停主机允许开车油压差技术要求 1、允许开车油泵开； 2、油压差停主机油压与排气压力压差0.1Mpa； 3、油泵跳停主机。 编制电气车间使用部门电气车间保存期限三年二尿6#、7#冰机联锁允许开车油泵开油压-排气压力0.1Map跳冰机or油泵跳 四、3#尿素紧停联锁3#尿素大塔紧停试验记录表序号签字确认试验时间试验结果备注生产部安全部工艺车间电气管理人员电气班长123技术要求 一、模拟试验 1、退出三尿大塔紧停1#CO2压缩机、2#CO2压缩机、3#CO2压缩机、0#一甲泵、1#一甲泵、2#一甲泵、3#一甲泵、1#氨泵、2#氨泵、3#氨泵输出空断。 2、在三尿总控操作室按下大塔紧停按钮，大塔紧停1#CO2压缩机、2#CO2压缩机、3#CO2压缩机、0#一甲泵、1#一甲泵、2#一甲泵、3#一甲泵、1#氨泵、2#氨泵、3#氨泵的接触器吸合。 3、用万用表确认，大塔紧停1#CO2压缩机、2#CO2压缩机、3#CO2压缩机输出空断上端为导通。 4、复位紧停，大塔紧停1#CO2压缩机、2#CO2压缩机、3#CO2压缩机、0#一甲泵、1#一甲泵、2#一甲泵、3#一甲泵、1#氨泵、2#氨泵、3#氨泵的接触器断开。 5、用万用表确认，大塔紧停1#CO2压缩机、2#CO2压缩机、3#CO2压缩机输出空断上端为断开。 6、投入大塔紧停1#CO2压缩机、2#CO2压缩机、3#CO2压缩机、0#一甲泵、1#一甲泵、2#一甲泵、3#一甲泵、1#氨泵、2#氨泵、3#氨泵输出空断。 二、开机试验 1、在大修或停车时，生产部、工艺车间同意的情况下进行开机试验。 2、将1#CO2压缩机、2#CO2压缩机、3#CO2压缩机手车柜推至试验位置，合上高压柜断路器，将0#一甲泵、1#一甲泵、2#一甲泵、3#一甲泵、1#氨泵、2#氨泵、3#氨泵送电开车。 3、在三尿总控操作室按下大塔紧停按钮，1#CO2压缩机、2#CO2压缩机、3#CO2压缩机断路器分断，0#一甲泵、1#一甲泵、2#一甲泵、3#一甲泵、1#氨泵、2#氨泵、3#氨泵断电停车。 4、复位紧停，紧停开机试验结束。 编制电气车间使用部门电气车间保存期限三年大塔超压1#CO2压缩机停停停2#CO2压缩机3#CO2压缩机停停1#氨泵2#氨泵停停3#氨泵1#一甲泵停停2#一甲泵3#一甲泵3#尿素大塔紧停停0#一甲泵3#尿素小塔紧停试验记录表序号签字确认试验时间试验结果备注生产部安全部工艺车间电气管理人员电气班长12345678910技术要求 一、模拟试验 1、退出三尿小塔紧停1#CO2压缩机、0#一甲泵、1#氨泵输出空断。 2、在三尿总控操作室按下小塔紧停按钮，小塔紧停1#CO2压缩机、0#一甲泵、1#氨泵的接触器吸合。 3、用万用表确认，小塔紧停1#CO2压缩机输出空断上端为导通。 4、复位紧停，小塔紧停1#CO2压缩机、0#一甲泵、1#氨泵接触器断开。 5、用万用表确认，小塔紧停1#CO2压缩机输出空断上端为断开。 6、投入小塔紧停1#CO2压缩机、0#一甲泵、1#氨泵输出空断。 二、开机试验 1、在大修或停车时，生产部、工艺车间同意的情况下进行开机试验。 2、将1#CO2压缩机手车柜推至试验位置，合上高压柜断路器，将0#一甲泵、1#氨泵送电开车。 3、在三尿总控操作室按下小塔紧停按钮，1#CO2压缩机断路器分断，0#一甲泵、1#氨泵断电停车。 4、复位紧停，紧停开机试验结束。 编制电气车间使用部门电气车间保存期限三年小塔超压停停1#CO2压缩机1#氨泵停0#一甲泵3#尿素小塔紧停3#尿素1#冰机联锁试验记录表试验内容签字确认试验时间试验结果备注生产部安全部工艺车间电气管理人员电气班长开辅泵停主机允许开车油压差开辅泵停主机允许开车油压差开辅泵停主机允许开车油压差技术要求 1、启辅泵稀油站油压0.1Mpa； 2、停主机稀油站油压0.05Mpa； 3、允许开车油泵开，油压0.1Mpa； 4、油压差停主机油压与排气压力压差0.25Mpa； 5、油泵跳停主机油泵跳闸。 编制电气车间使用部门电气车间保存期限三年油压0.1Mpa辅泵启油压0.05Mpa冰机停允许开车油压0.1Mpaand油泵开油压-排气压力0.25Map跳冰机三尿冰机联锁油泵跳or3#尿素2#冰机联锁试验记录表试验内容签字确认试验时间试验结果备注生产部安全部工艺车间电气管理人员电气班长开辅泵停主机允许开车油压差开辅泵停主机允许开车油压差开辅泵停主机允许开车油压差技术要求 1、启辅泵稀油站油压0.1Mpa； 2、停主机稀油站油压0.05Mpa； 3、允许开车油泵开，油压0.1Mpa； 4、油压差停主机油压与排气压力压差0.25Mpa； 5、油泵跳停主机油泵跳闸。 编制电气车间使用部门电气车间保存期限三年油压0.1Mpa辅泵启油压0.05Mpa冰机停允许开车油压0.1Mpaand油泵开油压-排气压力0.25Map跳冰机三尿冰机联锁油泵跳or3#尿素3#冰机联锁试验记录表试验内容签字确认试验时间试验结果备注生产部安全部工艺车间电气管理人员电气班长开辅泵停主机允许开车油压差开辅泵停主机允许开车油压差开辅泵停主机允许开车油压差技术要求 1、启辅泵稀油站油压0.1Mpa； 2、停主机稀油站油压0.05Mpa； 3、允许开车油泵开，油压0.1Mpa； 4、油压差停主机油压与排气压力压差0.25Mpa； 5、油泵跳停主机油泵跳闸。 编制电气车间使用部门电气车间保存期限三年油压0.1Mpa辅泵启油压0.05Mpa冰机停允许开车油压0.1Mpaand油泵开油压-排气压力0.25Map跳冰机三尿冰机联锁油泵跳or 五、脱硫紧停联锁1#脱硫紧停M机试验记录表序号签字确认试验时间试验结果备注生产部安全部工艺车间电气管理人员电气班长123456技术要求 一、模拟试验 1、退出1#脱硫紧停3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#M机输出空断。 2、在1#脱硫操作室按下紧停M机按钮，302降压站6KV室1#脱硫紧停3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#M机接触器吸合。 3、用万用表确认，紧停3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#M机输出空断上端为导通。 4、复位紧停，1#脱硫紧停3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#M机接触器断开。 5、用万用表确认，紧停3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#M机输出空断上端为断开。 6、投入1#脱硫紧停3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#M机输出空断，紧停模拟试验结束。 二、开机试验 1、在大修或停车时，生产部、工艺车间同意的情况下进行开机试验。 2、将3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#M机手车柜推至试验位置合上断路器。 3、在1#脱硫操作室按下紧停M机按钮，3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#M机断路器分断。 4、复位紧停，紧停开机试验结束。 编制电气车间使用部门电气车间保存期限三年1#脱硫紧停3#M机停停停4#M机5#M机停停7#M机8#M机停停9#M机10#机停11#M机停6#M机1#脱硫紧停M机1#脱硫紧停静电除焦塔试验记录表序号签字确认试验时间试验结果备注生产部安全部工艺车间电气管理人员电气班长12345678技术要求开机试验 1、在大修或停车时，生产部、工艺车间同意的情况下进行开机试验。 2、将1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#、12#、13#、14#、15#、16#、17#、18#送电开车。 3、在1#脱硫操作室按下紧停静电除焦塔按钮，1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#、12#、13#、14#、15#、16#、17#、18#断电停车。 4、复位紧停，紧停开机试验结束。 编制电气车间使用部门电气车间保存期限三年1#脱硫紧停1#静电除焦塔停停停2#静电除焦塔3#静电除焦塔停停停18#静电除焦塔停停停1#脱硫紧停静电除焦塔脱硫氧高紧停静电除焦塔试验记录表序号签字确认试验时间试验结果备注生产部安全部工艺车间电气管理人员电气班长12345678技术要求当煤气氧含量0.8%时，自动停1#-18#静电除焦塔；当氧含量0.8%时，自动开1#、2#、3#、4#、5#、8#、9#、11#、12#、13#、14#、16#、17#、18#静电除焦塔，6#、7#、10#、15#需到现场手动开启。 编制电气车间使用部门电气车间保存期限三年煤气含氧量0.8%1#静电除焦塔停停停2#静电除焦塔3#静电除焦塔停停停18#静电除焦塔停停停1#脱硫紧停静电除焦塔1#脱硫紧停1#、2#、3#萝茨风机试验记录表序号签字确认试验时间试验结果备注生产部安全部工艺车间电气管理人员电气班长12345678910技术要求 一、模拟试验 1、退出1#脱硫紧停1#、2#、3#萝茨风机输出空断。 2、在1#脱硫操作室按下紧停1#、2#、3#萝茨风机按钮，1#脱硫紧停1#、2#、3#萝茨风机接触器吸合。 3、用万用表确认，紧停1#、2#、3#萝茨风机输出空断上端为导通。 4、复位紧停，1#脱硫紧停1#、2#、3#萝茨风机接触器断开。 5、用万用表确认，紧停1#、2#、3#萝茨风机输出空断上端为断开。 6、投入1#脱硫紧停1#、2#、3#萝茨风机输出空断，紧停模拟试验结束。 二、开机试验 1、在大修或停车时，生产部、工艺车间同意的情况下进行开机试验。 2、将1#、2#、3#萝茨风机断路器摇至试验位置合上断路器。 3、在1#脱硫操作室按下紧停1#、2#、3#萝茨风机按钮，1#、2#、3#萝茨风机断路器分断。 4、复位紧停，紧停开机试验结束。 编制电气车间使用部门电气车间保存期限三年1#脱硫紧停1#萝茨风机停停停2#萝茨风机3#萝茨风机1#脱硫紧停萝茨风机1#脱硫紧停9#、10#、11#萝茨风机试验记录表序号签字确认试验时间试验结果备注生产部安全部工艺车间电气管理人员电气班长1234567891011技术要求 一、模拟试验 1、退出1#脱硫紧停9#、10#、11#萝茨风机输出空断。 2、在1#脱硫操作室按下紧停9#、10#、11#萝茨风机按钮，1#脱硫紧停9#、10#、11#萝茨风机接触器吸合。 3、用万用表确认，紧停9#、10#、11#萝茨风机输出空断上端为导通。 4、复位紧停，1#脱硫紧停9#、10#、11#萝茨风机接触器断开。 5、用万用表确认，紧停9#、10#、11#萝茨风机输出空断上端为断开。 6、投入1#脱硫紧停9#、10#、11#萝茨风机输出空断，紧停模拟试验结束。 二、开机试验 1、在大修或停车时，生产部、工艺车间同意的情况下进行开机试验。 2、将9#、10#、11#萝茨风机断路器摇至试验位置合上断路器。 3、在1#脱硫操作室按下紧停9#、10#、11#萝茨风机按钮，9#、10#、11#萝茨风机断路器分断。 4、复位紧停，紧停开机试验结束。 编制电气车间使用部门电气车间保存期限三年停停10#萝茨风机11#萝茨风机停9#萝茨风机1#脱硫紧停1#脱硫紧停萝茨风机脱硫泵再生泵联跳试验记录表序号签字确认试验时间试验结果备注生产部安全部工艺车间电气管理人员电气班长123456789101112131415技术要求所有再生泵全部跳闸后，脱硫泵跳闸。 编制电气车间使用部门电气车间保存期限三年再生泵跳闸脱