950管廊防腐方案(马业峰).doc

950/960管廊钢结构防腐技术方案中国石化集团 第十建设公司THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC1、950/960管廊钢结构防腐具体方案如下：涂 层油漆名称牌号干膜厚度（微米）底 漆Interzinc22（制造厂家色）50中层漆Intergard475HS（制造厂家色）100面 漆Inrerthane990 （业主指定颜色）40总 计190注：950/960管廊钢结构防腐施工中的喷砂施工及底漆、中间漆的喷涂施工在加工厂完成，面漆的涂装工作在施工现场进行。2、编制依据及验收规范21上海赛科乙烯工程详细设计土建/结构设计施工文件。 ABB/SEI(0-201)的规定22现行的土建/结构设计及施工标准及规范：钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）工业建筑防腐蚀设计规范（GB50046-95）石油化工钢结构工程施工及验收规范（SH3507-1999）石油化工工程施工验收统一标准（SH3508-96）钢结构制作工艺规程（DBJ08-216-95）钢结构防火涂料应用技术规程（CECS24：90）化工建筑涂装设计规定（HG/T20587-96）ABB/SEI（O-201）的规定。3、钢结构涂装施工程序3.1底漆Interzinc22（采用高压无气喷涂在加工厂完成）3.1.1表面处理：3.1.1.1检验并记录钢板原始状况：使用新钢材，并确定钢板无油污，如有则清除油污。并用高压水冲洗除去可溶性盐类。3.1.1.2磨料规格：磨料最好使用钢砂。钢砂规格最好为G25和G40或S330混合刚砂。其混合比最好为30%、70%。磨料硬度必须在40-50HRc之间。3.1.1.3检查并确认喷嘴处压缩空气压力在5.5-7公斤。压缩空气应无油无水，必要时进行油纸试验。如果压缩空气中含有油水，则需安装油水分离。空气管路内径应在0.75英寸以上。3.1.1.4钢板边角处理：如果钢板经过切割处理，有锐边尖角等，需要用角磨机打磨，锐边打圆滑到2mm。尖角、毛刺等须打磨处理。3.1.1.5检查空气温度湿度，空气相对湿度高于80%时应停止喷砂或采取手段降低喷砂间的湿度。3.1.1.6喷砂处理：用自动喷砂机或人工喷砂，除去表面锈蚀，氧化皮。3.1.1.7除尘：喷砂结束后用高压空气或吸尘器清除表面浮尘。3.1.1.8喷砂报检：除尘结束后应立即检查喷砂表面清洁度、粗糙度、除尘度。清洁度应在ISO8501:1-1988 Sa2.5级以上。如果清洁度达不到相应的等级，重新喷砂直至达到要求。目测或用清洁的白色纸巾检查浮尘。如果有灰尘则用高压空气或吸尘器重新清洁直到达到要求。3.1.2油漆施涂：喷砂处理达到各项要求后，按以下程序喷涂油漆：3.1.2.1环境控制：测量并记录温度、湿度、钢板温度、油漆温度。相对湿度要求在80%以下。确保钢板温度高于露点3度。如果环境条件达不到以上要求，停止油漆施工，或采取加热升温达到要求后继续作业。3.1.2.2油漆材料准备：按照油漆施工工艺文件准备好锌粉及A、B两种基料，并确认颜色是否正确，记录批号，检查包装，如果包装有损坏或泄漏，不要使用或请油漆生产厂家代表确认可以使用后才能使用。打开包装后要检查油漆外观，检查是否有胶化，变色等不正常现象。如有不正常，不要使用或请油漆生产厂家代表确认可以使用后才能使用。3.1.2.3调配：按产品说明书规定比例基料混合比例：A：B=3.17：1（体积比），锌粉要边倒入基料边进行机械搅拌。通常不需要进行稀释，在特殊情况下，加入5的GTA803将有助于施工。空气喷涂时，可以加入1015的GTA803。3.1.2.4预涂：用刷涂的方式对边角等喷涂难以接近的部位进行预涂。3.1.2.5喷涂：选择0.380.53mm的喷嘴，泵压比为45：1，进气口压力为34kg/2，调整喷涂距离、手法，以确保厚度在50微米左右。预涂后马上喷涂。3.1.2.6厚度控制：由于无机锌涂料干燥太快，不能用湿膜卡测量厚度，只能在漆膜干燥后用干膜仪测量厚度。如果漆膜太厚或太薄，调整喷涂速度或稀释剂比例，直到相应厚度。3.1.2.7 固化：Interzinc 22 的固化机理是依靠空气中的水分，相对湿度低于65，固化缓慢，低于50时固化严重受阻。这时可能需要喷洒清水来帮助固化。3.1.2.8检查：目测有无漏喷，干喷等缺陷。涂料厚度过高时（100微米）以上容易产生龟裂。喷涂时一定要控制厚度。3.1.2.9修补：如有漏喷干喷等缺陷需修补。干喷需要调整稀释剂比例及喷涂距离。3.2 封闭漆：（采用高压无气喷涂在加工厂完成）Intergard 475HS首先作为封闭漆30微米施工在Interzinc 22表面，以减少起泡和针孔的形成，然后作为中间漆施工70微米。3.2.1检查底漆漆膜厚度、外观等，在确认底漆无缺陷，并且完全固化时准备施涂中层漆。3.2.2确认底漆达到各项要求后并且清洁无油污之后，按以下程序喷涂封闭漆：3.2.3环境控制：测量并记录温度、湿度、钢板温度、油漆温度。用露点盘查出露点并确保钢板温度高于露点3度。如果环境条件达不到施工要求，应停止油漆施工，或采取加热升温达到要求后再继续作业。3.2.4油漆材料准备：按照油漆施工工艺文件准备好油漆基料A组分、B组分、稀释剂并确认颜色是否正确。记录批号。检查包装，如果包装有损或泄漏，不要使用或请油漆生产厂家代表确认可以使用后才能使用。打开包装后要检查油漆外观。检查是否有胶化，变色等不正常现象。如有不正常，不要使用或请油漆生产厂家代表确认可以使用后才能使用。3.2.5 调配：按体积比3：1比例调配，混合比：A 组分B组分31（体积比），涂料分两个包装，记着一定要按比例混合一套涂料，一套涂料混合好后，必须在规定的混合使用寿命内用完。（1） 先使用机械搅拌器搅拌A组分（2） 把全部的固化剂倒入基料A组分，机械搅拌均匀3.2.6作用封闭漆（DFT30微米），用稀释剂GTA007稀释5，稀释剂用量将根据温度、喷漆泵压力进行调整。3.2.7注意：封闭漆的功能是封闭无机锌底漆表面的空隙，降低中层漆喷涂时产生针孔和气泡的可能性。所以封闭漆喷涂时厚度不能过高，应控制在30微米左右。 3.2.8 高压无气喷涂：泵压比：至少45:1，最好601以上进气压力：至少5 kg/cm2喷涂压力：至少190 kg/cm2喷嘴孔径：0.530.63(21-25”)3.3中层漆Intergard475HS：（采用高压无气喷涂在加工厂完成）3.3.1检查确认封闭漆无缺陷时，马上可按以下程序喷涂中层油漆Intergard475HS：3.3.2环境控制：测量并记录温度、湿度、钢板温度、油漆温度。相对湿度要求在80%以下。确保钢板温度高于露点3度。如果环境条件达不到以上要求，停止油漆施工，或采取加热升温达到要求后继续作业。3.3.3油漆材料准备：按照油漆施工工艺文件准备好油漆基料、固化剂（B组分）、稀释剂并确认颜色是否正确。记录批号。检查包装，如果包装有损或泄漏，不要使用或请油漆生产厂家代表确认可以使用后才能使用。打开包装后要检查油漆外观。检查是否有胶化，变色等不正常现象，如有不正常，不要使用或请油漆生产厂家代表确认可以使用后才能使用。3.3.4预涂：用刷涂的方式对边角等喷涂难以接近的部位进行预涂。3.3.5喷涂：选择0.017-0.023英寸的喷嘴，调整喷涂距离、手法，以确保厚度在70微米左右。3.3.6厚度控制：喷涂过程中可用湿膜卡测量湿膜厚度并根据涂料的固含量测算干膜厚度。待漆膜干燥后用钢膜仪测量漆膜厚度。如果漆膜太厚或太薄，调整喷涂速度或稀释剂比例，直到相应厚度。3.3.8检查：目测有无漏喷、流挂、桔皮、针孔等缺陷。等漆膜干燥后用磁性干膜仪测量漆膜厚度。如果漆膜厚度不足，补喷一度以达到相应厚度。3.4面漆（在施工现场采用刷涂/滚涂方式完成）：3.4.1检查中层漆漆膜厚度、外观等，在确认无缺陷时准备施涂面漆。3.4.2环境控制：测量并记录温度、湿度。如果环境条件达不到施工要求，停止油漆施工。3.4.3油漆材料准备：按照油漆施工工艺文件准备好油漆基料、固化剂、稀释剂08080并确认颜色是否正确。记录批号。检查包装，如果包装有损或泄漏，不要使用或请油漆生产厂家代表确认可以使用后才能使用。打开包装后要检查油漆外观。检查是否有胶化，变色等不正常现象，如有不正常，不要使用或请油漆生产厂家代表确认可以使用后才能使用。3.4.4调配：按6：1体积比例调配A、B两组分，先对A组份（基料）进行机械搅拌均匀，然后倒入固化剂彻底搅拌。必要时加入适量稀释剂并充分搅拌。请务必整套的涂料进行混合使用。因为固化剂对湿气比较敏感，一旦固化剂桶打开后，如果只是部分地使用固化剂，重新盖上以后，空气中的湿气就会留在桶内与余下的固化剂起反应。3.4.5 通常不需要进行稀释，然而，加入510的稀释剂GTA713将有助于喷涂施工，给予涂层光洁的表面。3.4.6预涂：用刷涂的方式对边角等难以接近部位进行预涂。3.4.7采用涂刷或滚涂的方式进行施工确保厚度在40微米左右。注意油漆混合使用时间为2小时（20度时）。油漆调配后2小时内必须用完。否则必须报废。3.4.8 厚度控制：喷涂过程中可用湿膜卡测量湿膜厚度并根据涂料的固含量测算干膜厚度。待漆膜干燥后用钢膜仪测量漆膜厚度。如果漆膜太厚或太薄，调整喷涂速度或稀释剂比例，直到相应厚度。3.4.9 检查：目测有无漏喷、流挂、桔皮、针孔等缺陷。等漆膜干燥后用磁性干膜仪测量漆膜厚度。如果漆膜厚度不足，补喷一度以达到相应厚度。3.5防腐漆及漆膜厚度的检测要求3.5.1 防腐漆的检测要求a.) 涂膜的底层、中间层、面层的层数，应符合设计的规定；当涂膜总厚度不够时，应增涂面漆。b.) 涂膜的底层、中间层、面层，不得有咬底、裂纹、针孔、分层剥落、漏涂和返锈等缺陷。c.) 涂膜的外观应均匀、平整、丰满和有光泽，其颜色应与相邻装置的颜色相协调，由业主和设计共同协商确定。3.5.2 防腐漆膜厚度的检测要求a.) 防腐漆干膜厚度必须用测厚仪检测。b.) 防腐漆喷（刷）完后的干膜总厚度不得有负差，凡有负差者必须用外层面漆来补足干膜厚度。c.) 涂膜厚度测量，桁架、梁柱等主要构件，按同类构件构件抽检总量的20%，最低不得少于5 件；楼梯、栏杆等次要构件，按同类构件构件抽检总量的10%，最低不得少于3件；每个被检构件3处。d.) 涂膜厚度按检测平均值计算，平均值不得低于设计规定的厚度；其中低于规定厚度的检测处数量小于总检测处数量的20%为合格；有低于规定厚度80%的检测处为不合格；计算时，超过规定厚度20%的测点，按规定厚度120%计算，不得按实测值计算。4、 HSE管理该工程施工中，设立了专门的HSE监督员负责HSE的监督和管理。4.1HSE风险分析：4.1.1防腐涂料含有毒物质，易挥发，从而对人体产生伤害。4.1.2防腐涂料为易燃物质，应预防火灾的发生。4.1.3钢结构表面处理采用喷砂法，易对人体眼睛，皮肤等部位产生伤害。4.1.4面漆在施工现场涂装，施工过程中易对设备、地坪等产生污染。4.2采取的相应措施：4.2.1施工人员要在施工中佩戴好防尘口罩，施工要在通风良好的情况下进行。4.2.2防腐涂料应堆放整齐，并配备好灭火器材，作好“易燃易爆”标识。施工过程中应禁止烟火，避免与其他工种的交叉作业。4.2.3操作人员应佩带好防护眼镜、手套等，严禁将喷砂机的喷口对准人体。4.2.4在进行防腐涂料的涂装过程中应谨慎施工，以防止涂料的飞溅和低落，必要的情况下应对施工部位以下的设备和地坪作好铺盖，以防止污染。5、 质量保证措施5.1为保证钢结构防腐施工质量，建立保证体系如下：项目经理防腐施工负责人：马业峰十公司质量部监理公司防腐施工班组：高其增5.2 根据SECCE的技术要求及现场实际，制定切实可行的质量控制点计划，并严格执行。序号控制内容控制等级检测方法资料1钢结构喷砂完毕B目测自检记录2底漆涂装完毕C目测、漆膜测厚仪自检记录3中间漆涂装完毕C目测、漆膜测厚仪自检记录4面漆涂装完毕B目测、漆膜测厚仪自检记录5.3防腐材料到货后，应由材料报验人员及时向监理公司报验，待材料报验合格后方可使用。施工过程中应严格按照施工规范及防腐涂料厂家提供的技术要求施工。5.4钢结构预制完毕经共检合格办理工序交接手续后方可进行防腐施工。每道工序完成必须经过共检合格后方可进行下一道工序的施工，并填写防腐施工自检记录。5.5喷砂等级要求达到Sa2.5级，表面粗糙度约为4060m。喷漆时钢材表面必须干燥，必须在前一道漆膜实干后才能施工。5.6雨天、雪天、雾天及大风天气不得在室外进行喷（刷）漆工作，也不宜在湿度大于80%的情况下进行施工。5.7漆膜厚度必须用测厚仪进行检测，每道漆膜都必须符合设计的要求，当漆膜总厚度不够时，应增涂面漆。5.8涂膜厚度测量，桁架、梁柱等主要构件，按同类构件构件抽检总量的20%，最低不得少于5 件；楼梯、栏杆等次要构件，按同类构件构件抽检总量的10%，最低不得少于3件；每个被检构件3处。5.9涂膜厚度按检测平均值计算，平均值不得低于设计规定的厚度；其中低于规定厚度的检测处数量小于总检测处数量的