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锅炉压力容器压力管道焊工培训考试质量管理手册 焊工考试委员会 1 第一部分第一部分 焊工考试委员会焊工考试委员会 焊工考试委员会成立焊工考试委员会成立 1 1 为了贯彻执行国家质量监督检验检疫总局颁发的 锅炉压力容器压力管道焊工考试规则 以下 简称 考规 特种设备作业人员监督管理办法 以下简称 办法 以及有关法规 规程和 标准 提高锅炉压力容器压力管道焊工素质 保证锅炉压力容器压力管道的焊接质量 经省质 量技术监督局批准 成立常州工程职业技术学院焊工考试委员会 以下简称焊考委 1 2 焊考委隶属常州工程职业技术学院 承担省特种设备安全监察机构批准的焊工考试项目范围内的 焊工培训考试与管理工作 接受省 市特种设备安全监察机构的监督 焊工考试委员会概况焊工考试委员会概况 2 1 焊考委设主任委员 1 名 副主任委员 1 名 委员 6 8 名 学院焊考委委员具体情况详见附录一 焊 工考试委员会委员一览表 2 2 焊工考试委员会办公室和日常培训考试机构设在学院机械工程技术系 中德常州焊接技术中心 2 2 焊考委具有符合规则要求的基本知识培训教师 指导教师 无损检测人员以及其他相关专业人员 具有符合规则规定的场地条件 焊接设备以及其他培训考试相关设施条件 焊考委设备状况见附 录二 焊工考试委员会主要设备汇总表 2 3 焊考委按 考规 要求完成培训考试所需焊接工艺评定 并编制一系列的焊接工艺指导书 卡 具体评定项目及其内容见附录三 焊考委焊接工艺评定汇总表 3 焊工考试委员会职责焊工考试委员会职责 3 1 制定焊工考试计划 3 2 审查焊工资格 3 3 确定考试内容 3 4 检验考试用试板 管 焊材 设备及仪表 3 5 组织焊工进行基本知识和操作技能考试 负责考场纪律 3 6 负责考试试件和试样的检测 并评定考试成绩 3 7 办理锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证 以下称焊工合格证 延期和注销手续 3 8 发放焊工钢印 3 9 建立 管理焊工焊接档案 3 10 评定或确认焊工考试用焊接工艺 4 焊工考试委员会组织机构焊工考试委员会组织机构 4 1 学院设立焊工考试委员会负责组织领导焊工培训考试工作 焊工考试委员会主任委员由学院研究 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 锅炉压力容器压力管道焊工培训考试质量管理手册 焊工考试委员会 2 员级高级工程师 教授 或学院有关负责人担任 副主任委员由学院研究员级高级工程师 教授 或焊接高级工程师 副教授 担任 委员由学院部门的具有相应资格的人员担任 4 2 焊考委主任委员主持培训考试全面工作 副主任委员负责协助 各培训考试职能部门负责人按培 训考试计划和分工具体实施 4 3 本焊工考试委员会组织机构设置 见图 1 图 1 焊工考试委员会组织机构图 主任委员 副主任委员 培训负责人 考试负责人 委员 基 本 知 识 培 训 教 师 操 作 技 能 指 导 教 师 材 料 管 理 发 放 人 员 设 备 仪 表 管 理 人 员 外 观 质 量 检 验 人 员 无 损 检 测 人 员 理 化 试 验 检 验 人 员 档 案 资 料 管 理 人 员 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 锅炉压力容器压力管道焊工培训考试质量管理手册 焊工培训考试工作程序 3 第二部分第二部分 焊工培训考试工作程序焊工培训考试工作程序 1 考试申请考试申请 申请焊工考试的人员应当符合下列条件 a 年龄在 18 周岁以上 b 具有初中或初中以上文化程度或同等学历 c 身体健康 能严格按照焊接工艺规程进行操作 独立承担焊接工作 d 填写 焊工考试申请表 CZIE WT01 2 资格审查资格审查 焊工个人提出申请 本学院人员经所在部门同意 外单位经所在单位签字盖章同意后 报焊考委进 行资格审核 审核合格者方可参加培训考试 3 制定培训考试计划制定培训考试计划 3 1 培训考试计划包括基础知识和操作技能两部分的培训考试内容和课时安排 3 2 焊考委根据教学大纲及焊工考试项目制定培训考试计划 填写 焊工培训考试计划表 CZIE WT02 经焊考委主任 副主任 委员同意 报省焊工考试监督管理委员会 市特种设备 安全监察处 审查 4 基本知识培训考试基本知识培训考试 4 1 焊工申请考试时 属下列情况之一时 需进行相应基本知识考试 a 首次申请考试 b 改变焊接方法 c 改变母材种类 d 基本知识考试合格有效期内未进行焊接操作技能考试的 4 2 理论授课教师应按 基本知识教学大纲 及考试计划的要求进行授课 4 3 焊考委委员应经常听取学员对教学效果的反映 发现存在问题及时采取纠正措施 4 4 理论培训结束后 焊考委应组织基本知识考试 4 5 基本知识考试内容及试题范围应为 考规 第十一条规定的内容 并符合考试计划的要求 4 6 焊考委负责组织出题 试题经焊考委主任 副主任 委员审核 并报省焊工考试监督管理委员会 审查后纳入焊考委试题库 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 锅炉压力容器压力管道焊工培训考试质量管理手册 焊工培训考试工作程序 4 4 7 考试的组织工作及考场纪律等按 焊工基本知识考试管理制度 要求执行 4 8 焊考委组织有关人员进行评卷工作 并填写 焊工考试基本情况表 CZIE WT03 经省焊工考 试监督管理委员会签字确认后存入焊考委档案 4 9 基本知识考试满分为 100 分 70 分为合格 基本知识考试合格的有效期为 6 个月 4 10 基本知识考试成绩不合格的焊工 允许经过一定时间的复习 在操作技能培训前进行补考 5 操作技能培训考试操作技能培训考试 5 1 基本知识考试合格的焊工 才能参加操作技能的培训考试 5 2 操作技能考试项目所用焊接工艺指导书 卡 应经焊接工艺评定合格 焊接工艺评定按照相关 标准进行 5 3 焊考委应依据焊接工艺评定报告 编制焊接工艺指导书 卡 作为指导焊工考试的工艺文件 5 4 技能教师应按 操作技能教学大纲 要求并结合学员实际技术水平进行操作技能教学指导工作 5 5 经过培训具备相应操作技能的焊工 可参加焊考委组织的操作技能考试 操作技能考试内容及范 围为焊工申报考试项目 5 6 考试用材料 含焊材 应具有质保书或复验检字号 考试试件应按工艺规定进行加工 5 7 监考工作及考试试件检验工作按 焊工操作技能考试管理制度 执行 5 8 焊考委组织有关人员按 考规 规定对考试结果进行综合评定 并填写 焊工焊接操作技能考试 检验记录表 CZIE WT04 考试结果经焊考委主任 副主任 委员签字确认后存档 5 9 焊考委将焊工操作技能考试成绩记入 焊工考试基本情况表 报省焊工考试监督管理委员会签 字确认后 存入焊考委档案 6 合格证及焊工钢印合格证及焊工钢印 6 1 焊考委将基本知识考试和操作技能考试合格焊工的 焊工考试基本情况表 和 焊工焊接操作技 能考试检验记录表 报市特种设备安全监察处 经市特种设备安全监察处审核通过后签发焊工合 格证 6 2 焊考委根据市特种设备安全监察处签发的焊工合格证及有关要求负责焊工钢印的制作与发放工 作 并做好焊工钢印登记 外单位焊工也可以由本单位制作钢印报焊考委备案 7 持证焊工管理持证焊工管理 7 1 取得焊工合格证的持证焊工应按 考规 规定 承担与考试合格项目相应的锅炉压力容器压力管 道的焊接工作 7 2 焊工考委会应对每个持证焊工建立焊工档案 焊工档案内容包括 a 焊工培训考试技术资料档案 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 锅炉压力容器压力管道焊工培训考试质量管理手册 焊工培训考试工作程序 5 b 焊工焊绩档案 见焊工焊绩记录表 CZIE WT05 c 焊工工作中出现的焊接质量事故等 7 3 焊工合格证 合格项目 有效期为 3 年 有效期内的焊工合格证在全国各地同等有效 符合下列 情况之一者必须重新向焊考委申请考试 a 合格项目自签证之日起满三年 在有效期满前 3 个月申请 b 增加操作技能项目 c 中断受监察设备焊接工作六个月以上 再从事受监察设备焊接工作 d 年龄超过 50 岁的焊工 其焊工合格项目期满后 继续从事受监察设备的焊接工作时 7 4 根据焊工焊绩档案 对焊接合格率高且稳定 焊接质量一贯优良的焊工 由焊考委向发证的安全 监察机构提出免考申请 经该机构批准后 办理相关手续 但首次取得的合格项目 在第一次有 效期满后不得免考 应全部重新考试 7 5 根据焊工焊绩档案 持证焊工的实际操作技能不能满足产品焊接质量要求 或者违反工艺纪律以 致发生重大焊接质量事故 或经常出现焊接质量问题时 安全监察机构可暂扣或吊销其焊工合格 证 7 6 持证焊工管理按 持证焊工管理制度 执行 8 接受监督接受监督 8 1 焊工考试的全过程接受省 市特种设备安全监察机构的监督 接受省焊工考试监督管理委员会的 监督 8 2 接受监督的内容主要包括 a 对焊工基本知识考试和焊接操作技能考试的全过程监督 b 核对焊考委资质及承担考试范围 c 审查考试计划 内容及试题 d 核查应考焊工资格 考试项目及焊工合格证的变更手续 e 对 焊工考试基本情况表 签字确认 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 锅炉压力容器压力管道焊工培训考试质量管理手册 焊工培训教学大纲 6 第三部分第三部分 焊工培训教学大纲焊工培训教学大纲 1 总则总则 1 1 培训目的和要求 本教学大纲包括理论教学和实际操作教学两部分 主要目的是通过教学使焊工提高焊接理论和实际操作技术水 平 达到 考规 要求 保证焊接质量 本大纲采取理论教学和实际操作相结合的方式 使焊接基础理论知识更好地指导实际操作 提高焊工素质 培 养焊工的实际操作技能以及分析解决实际问题的能力 从而保质保量完成锅炉压力容器压力管道的焊接任务 1 2 编写大纲的依据 本大纲依据国家质量监督检验检疫总局颁发的 锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则 以及有关法规 规程和标准而编写 2 基本知识教学大纲基本知识教学大纲 2 1 培训内容及课时安排 2 1 1 基本知识培训考试内容 a 焊接安全知识及规定 b 锅炉压力容器压力管道的基本知识 c 金属材料的分类 牌号 化学成份 力学性能 焊接特点和焊后热处理 d 焊接材料 焊条 焊丝 焊剂和气体等 类型 型号 牌号 使用和保管 e 焊接设备 工具和测量仪表的种类 名称 使用和维护 f 常用焊接方法的特点 焊接工艺参数 焊接顺序 操作方法及其对焊接质量的影响 g 焊缝形式 接头形式 坡口形式 焊缝符号及图样识别 h 焊接接头性能及其影响因素 i 焊接缺陷的产生原因 危害 预防方法和返修 j 焊缝外观检验方法和要求 无损检测方法特点 适用范围 级别 标志和缺陷识别 k 焊接应力和变形的产生原因及防止方法 l 焊接质量管理体系 规章制度 工艺文件 工艺纪律 焊接工艺评定 焊工考试和管理规则基本知识等 2 1 2 课时安排 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 锅炉压力容器压力管道焊工培训考试质量管理手册 焊工培训教学大纲 7 基本知识培训考试的课程安排见课程表表 1 根据考生的实际知识水平 经焊考委同意 该课程表的课时可作 适当调整 表表1 基本知识授课课程表基本知识授课课程表 序号 课 程 名 称 课 时 小时 1 锅炉 压力容器和压力管道的基本知识 2 2 金属材料的分类 牌号 化学成分 力学性能焊接特点和焊后热处理 6 3 焊接材料的类型 型号 牌号 使用与保管 4 4 焊接方法的特点 焊接工艺参数 焊接顺序 操作方法及其对质量的影响 6 5 焊接缺陷的产生原因 危害 预防方法及返修 6 6 焊接接头的性能及其影响因素 6 7 焊接应力和变形的产生原因及防止方法 6 8 焊接设备 工具和测量仪表的种类 名称 使用和维护 4 9 焊缝形式 接头形式 坡口形式 焊缝符号及图样识别 4 10 焊缝外观检验方法和要求 无损检测方法适用范围 级别 标志和缺陷识别 6 11 焊接安全技术及规定 2 12 焊接质量管理体系 工艺纪律 WPS PQR及焊工考试与管理规则基本知识 2 13 总复习 考试 6 14 合 计 60 2 2 教学内容及目的 2 2 1 锅炉 压力容器和压力管道基本知识 a 锅炉压力容器压力管道基本知识 分类 结构 b 锅炉压力容器压力管道的特点 工作条件 结构特点 影响锅炉压力容器压力管道质量的因素 通过学习使学员对焊接与锅炉压力容器压力管道设备安全运行的关系有较深刻的认识 从而树立牢固的 质量 第一 的思想意识 认真负责 一丝不苟地完成锅炉压力容器压力管道制造 安装 检修中每一道焊缝的焊接工作 2 2 2 金属材料及焊后热处理 a 钢的性能 物理性能 化学性能 机械性能 工艺性能 b 钢的组织结构 金属的晶体结构 合金组织结构 钢的显微组织 c 铁碳合金状态图 亚共析钢 共析钢 过共析钢 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 锅炉压力容器压力管道焊工培训考试质量管理手册 焊工培训教学大纲 8 d 钢的热处理 淬火 回火 退火 正火 e 钢的分类及编号 钢的分类 国内外钢材的编号 f 锅炉压力容器压力管道常用的钢材介绍 g 钢材中合金元素和杂质对其性能的影响 h 铝 铜 钛等有色金属基本知识 通过学习使学员对锅炉 压力容器压力管道所用钢材的性能有较全面的了解 以便正确的选用焊接工艺方法和 焊接材料 2 2 3 焊接材料及其使用与保管 a 焊条电弧焊焊接材料 对焊条的基本要求 焊条的组成及其作用 酸性焊条和碱性焊条的特性 焊条的分 类及牌号编制 锅炉压力容器常用焊条及选用原则 焊条保管及使用 b 气体保护焊焊接材料 氩气 钨极 焊丝 CO2气等 c 埋弧自动焊焊接材料 焊剂 焊丝等 d 气焊焊接材料 氧气 乙炔 气焊丝 气焊溶剂 通过学习使学员熟悉和掌握常用焊接方法用焊接材料的性能特点及选用原则 2 2 4 焊接工艺及操作方法 a 焊接电弧 焊接电弧的产生 构造及温度分布 焊接电弧的静特性 焊接电弧燃烧的稳定性 焊接电弧的 偏吹 b 焊接热循环 焊接热循环的主要参数 焊接热循环的特点 影响焊接热循环的因素 c 焊接冶金反应 焊接冶金过程的特点 熔化金属与气体的相互作用 熔渣与液体金属之间的相互作用 d 焊前准备和焊接坡口 焊前准备 焊接坡口型式 e 焊接工艺规范参数 焊条电弧焊规范参数 气体保护焊规范参数 埋弧焊规范参数 氧乙炔气焊规范参数 f 焊接操作技术 焊条电弧焊打底 填充及盖面技术 TIG和CO2气体保护焊技术 埋弧自动焊技术 氧乙 炔气焊技术 通过学习使学员了解和掌握焊接热源和热循环特点 正确选用焊接材料及工艺规范参数 掌握常用焊接方法的 实际操作技术基本要领 准确运用予热 后热和焊后热处理工艺 2 2 5 焊接缺陷 a 焊接缺陷的种类 产生原因和预防措施 焊接裂纹 未焊透 未熔合 夹渣 气孔咬边 内凹 焊瘤 弧 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 锅炉压力容器压力管道焊工培训考试质量管理手册 焊工培训教学大纲 9 坑以及其它缺陷 b 焊接缺陷的危害性和返修 通过学习使学员较深刻的了解焊接过程中可能出现的各种缺陷及其特征 产生缺陷的原因及防止缺陷的措施 以保证提高焊接质量 2 2 6 焊接接头性能 a 焊接接头的组成与焊接过程 焊接接头由焊缝熔合区 热影响区和热应变脆化区所组成 焊接过程包括加 热 熔化 冶金反应 结晶 固态相变 形成接头 b 焊缝的性能 焊缝的组织与性能 焊缝中的气体和非金属夹杂物对焊缝性能的影响 c 热影响区的组织和性能 d 影响焊接接头性能的因素及其控制 材料匹配 焊接工艺方法 熔合比 焊接线能量及规范参数 操作方 法 焊后热处理 通过学习使学员对焊接接头的组织和性能有一定的认识 了解焊接热输入对焊接接头组织性能的影响 自觉地 按经工艺评定合格的焊接工艺规程进行施焊 确保焊接质量 2 2 7 焊接应力与变形 a 焊接变力与变形 应力和焊接应力 变形与焊接变形 b 焊接残余变形的种类及其影响因素 焊接残余变形的种类 各种焊接变形的形成原因及变形量的估算 焊 缝在结构中的位置对焊接变形的影响 结构的刚性对变形的影响 装配及焊接顺序对焊接变形的影响 焊 接线能量对变形的影响 焊缝长度和坡口形式对变形的影响 c 防止和矫正焊接变形的方法与措施 防止和减小焊接变形的措施 矫正焊接变形的方法 d 焊接残余应力的分布及其对结构的影响 焊接残余应力的分布 危害性 对焊接结构的影响 e 减小和消除焊接残余应力的方法与措施 减小焊接残余应力的措施 消除焊接残余应力的方法 通过学习使学员了解焊接应力与变形的分类 产生原因 熟悉防止产生变形和残余应力的措施和矫正焊接变形 的方法 消除残余应力的方法 2 2 8 焊接设备和器具 仪表 a 焊接电源 对焊接电源的基本要求 焊接电源的种类 焊接电源型号含义 焊接电源的参数 b 焊条电弧焊设备 弧焊发电机 弧焊变压器 弧焊整流器 逆变弧焊电源 c 钨极氩弧焊设备 直流氩弧焊机 交流氩弧焊机 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 锅炉压力容器压力管道焊工培训考试质量管理手册 焊工培训教学大纲 10 d CO2气体保护焊设备及送丝 供气系统 e 埋弧自动焊设备 直流埋弧焊机 交流埋弧焊机 f 气焊与气割设备及工具 氧气瓶 乙炔瓶 减压器 乙炔发生器 回火防止器 焊炬 割炬 气管 g 器具和仪表 氩气减压器 氩气流量计 电磁阀 氩弧焊枪 电流表 电压表 乙炔表等 h 焊机维护与保养 焊机常见故障 原因及保养 通过学习使学员对焊接设备 器具及仪表的基本原理 简单构造 使用方法及常见故障等有一定了解 以便正 确使用这些设备和工器具 并能进行简单的维护和保养 2 2 9 焊接检验和无损检测 a 焊接检验的内容 焊前检验 焊接过程中检验 焊后检验 b 焊接接头外观检验 错边量 棱角度 焊缝余高 宽窄差 咬边 表面缺陷等 c 焊接接头无损检测方法 JB T4730标准 射线检测RT 超声检测UT 磁粉检测MT 着色检测PT d 焊接接头破坏性检验方法 焊接接头机械性能试验 金相检验和断口检验等 e 检验标准和缺陷评定 通过学习使学员初步了解进行焊接检验的重要性和各种检验方法 并熟练掌握外观检验的方法和标准 以便进 行焊缝的自检 从而提高焊缝外观和内在质量 2 2 10 焊缝 接头及坡口形式 焊缝符号和图样识别 a GB T985 GB T986焊接接头的基本型式与尺寸 b GB T324焊缝代号 c 焊缝符号图样识别举例 通过学习使学员了解焊缝 接头坡口形式及选用原则 初步熟悉焊缝代号及标注方法 正确识别图纸 2 2 11 焊接安全技术 a 焊接安全生产的重要性 b 预防触电的安全知识 触电种类及危害 造成触电事故的主要原因 防止触电的措施 c 防火 防爆 防毒 防辐射的安全知识 预防火灾和爆炸的安全知识 预防有害气体和烟尘中毒的安全知 识 有毒气体 金属粉尘 防毒措施 d 预防弧光辐射的安全知识 紫外线 红外线 可见光 防弧光辐射的措施 e 焊接 气割现场安全作业 焊接切割作业前的准备工作 焊接切割前的检查和安全措施 焊接切割时的安 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 锅炉压力容器压力管道焊工培训考试质量管理手册 焊工培训教学大纲 11 全作业 焊接切割作业后的安全检查 通过学习使学员树立牢固的 生产必须安全 安全为了生产 的安全第一的思想意识和严格执行焊接安全规程 的重要性 熟记防止焊接安全事故的措施 做到防止误操作 减少或杜绝触电 火灾 爆炸事故的发生 2 2 12 焊接质量管理体系与焊工考试与管理规则基本知识 a 焊接质量管理体系介绍 b 规章制度与工艺纪律 c 焊接工艺评定与工艺文件 焊接工艺评定的概念 重要因素 补加重要因素及次要因素 试件的焊接检验 及评定 焊接工艺评定程序 评定报告及工艺指导书 d 锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则 介绍 通过学习使学员了解焊接质量管理体系有关规章制度 工艺纪律 工艺评定的知识与要求 掌握 考规 的有 关要求及规定 认真贯彻执行 考规 及焊接质量体系的有关要求 做一名合格的锅炉压力容器压力管道焊工 2 3 考试及合格标准 学员经过上述基本知识学习后 在焊考委的组织下进行闭卷考试 试卷以百分制计分 70 分及 70 分以上为合 格 理论知识考试成绩不合格的焊工 允许经过一定时间的复习 在操作技能考核前进行基本知识补考 补考合格者 可参加本次操作技能考试 3 操作技能教学大纲操作技能教学大纲 3 1 操作技能培训分为手工焊焊工和焊机操作工培训 操作技能培训按经评定合格的焊接工艺指导书进行 3 2 手工焊焊工的操作技能培训教学分为两个阶段进行 第一阶段为基本技能培训教学阶段 第二阶段为针对考试 项目的专项技能培训教学阶段 焊机操作工的操作技能培训教学按不同的焊接方法进行 不分阶段 3 3 手工焊焊工操作技能培训教学大纲分别见表2 表6 焊机操作工操作技能培训教学大纲见表7 表9 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 锅炉压力容器压力管道焊工培训考试质量管理手册 焊工培训教学大纲 12 表2 焊工操作技能培训教学大纲 基本技能 焊接方法 代号 材料 焊材 类别 代号 培训时间 学时 操作技能要求 及质量标准 焊 条 电 弧 焊 SMAW 碳素钢 低合金钢 类材料 低氢型碱性药皮焊条 F3J 或钛钙型药皮焊条 F1 60 钨极气体保护 焊 GTAW 碳素钢 低合金钢 类材料 H08A或H08MN2SIA焊丝 氩气 AR 铈钨电极 60 熔化极气体保 护焊 GMAW 碳素钢 低合金钢 类材料 H08 A 或H08MN2SIA焊丝 氩气 Ar 60 气焊 OFW 碳素钢 低合金钢 类材料 氧气 O2 乙炔气 C2H4 40 以指导教师讲授 示范为主 以学员自己练 习为辅 熟悉设备的操作 规范参数的调整 焊材特 点及基本操作方法 理解操作要领 熟悉焊缝外观质量要求及内在质量要求 手工焊采用单面焊双面成形练习 基本掌握 单面焊双面成形打底 填充及盖面操作技术 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 锅炉压力容器压力管道焊工培训考试质量管理手册 焊工培训教学大纲 13 表3 焊工操作技能培训教学大纲 焊条电弧焊 SMAW 专项技能 焊接方法 代号 材料 焊材 类别 代 号 试件形式 位置 代号 培训时间 学时 操作技能要求 及质量标准 1G 64 2G 48 3G 48 板材对 接焊缝 试 件 4G 48 1G 48 2G 48 5G 48 管材对 接焊缝 试 件 6G 48 2FRG 36 2FG 36 4FG 36 5FG 36 碳素钢 类 低 合金钢 类 材料 低氢型碱性药皮焊 条 F3J 或钛钙型药皮焊条 F1 管板角 接头试 件 6FG 36 1G 64 2G 48 3G 48 板材对 接焊缝 试 件 4G 48 1G 48 2G 48 5G 48 管材对 接焊缝 试 件 6G 48 2FRG 36 2FG 36 4FG 36 5FG 36 焊 条 电 弧 焊 SMAW 马氏体钢 铁素体不 锈钢 类 和奥氏 体不锈钢 双相不锈 钢 类 材料 低氢型碱性药皮焊 条 F3J 或钛钙型药皮焊条 F1 管板角 接头试 件 6FG 36 以学员自己练习 体会 掌握技 术要领为主 以指导教师讲授 示范为辅 重点掌握单面焊双面成形打底 盖面操作技术 掌握焊条电弧焊灭弧法或连弧法 打底操作技术 对同一焊接方法的不同试件钢 号 不同试件规格 不同焊接材 料 不同焊接位置等考试项目 做到操作要领明确 操作姿势正 确 质量验收标准 应分别符合 考 规 之第二十七 二十八 二十 九 三十 三十一 三十二条的 规定 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 锅炉压力容器压力管道焊工培训考试质量管理手册 焊工培训教学大纲 14 表4 焊工操作技能培训教学大纲 钨极气体保护焊专项技能 GTAW 焊接方法 代号 材料 焊材 类别 代 号 试件形式 位置 代号 培训时间 学时 操作技能要求 及质量标准 1G 48 2G 36 3G 36 板材对 接焊缝 试 件 4G 48 1G 36 2G 36 5G 36 管材对 接焊缝 试 件 6G 36 2FRG 36 2FG 36 4FG 36 5FG 36 碳素钢 类 低 合金钢 类 材料 H08A或H08MN2SIA焊 丝 氩气 AR 铈钨电极 管板角 接头试 件 6FG 36 1G 48 2G 36 3G 36 板材对 接焊缝 试 件 4G 48 1G 36 2G 36 5G 36 管材对 接焊缝 试 件 6G 36 2FRG 36 2FG 36 4FG 36 5FG 36 钨极气体保护 焊 GTAW 马氏体钢 铁素体不 锈钢 类 和奥氏 体不锈钢 双相不锈 钢 类 材料 H0CR21NI10或 H0CR21NI10TI焊丝 氩气 AR 铈钨电极 管板角 接头试 件 6FG 36 以学员自己练习 体会 掌握技术 要领为主 以指导教师讲授 示范为 辅 重点掌握单面焊双面成形打底 盖 面操作技术 掌握钨极气体保护焊的操作技术 特点 对同一焊接方法的不同试件钢号 不同试件规格 不同焊接材料 不同 焊接位置等考试项目 做到操作要领 明确 操作姿势正确 质量验收标准 应分别符合 考规 之第二十七 二十八 二十九 三十 三十一 三十二条的规定 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 锅炉压力容器压力管道焊工培训考试质量管理手册 焊工培训教学大纲 15 表5 焊工操作技能培训教学大纲 熔化极气体保护焊专项技能 GMAW 焊接方法 代号 材料 焊材 类别 代 号 试件形式 位置 代号 培训时间 学时 操作技能要求 及质量标准 1G 48 2G 36 3G 36 板材对 接焊缝 试 件 4G 48 1G 36 2G 36 5G 36 管材对 接焊缝 试 件 6G 36 2FRG 36 2FG 36 4FG 36 5FG 36 碳素钢 类 低 合金钢 类 材料 H08A或H08MN2SIA焊 丝 二氧化碳 CO2 或 氩气 AR 管板角 接头试 件 6FG 36 1G 48 2G 36 3G 36 板材对 接焊缝 试 件 4G 48 1G 36 2G 36 5G 36 管材对 接焊缝 试 件 6G 36 2FRG 36 2FG 36 4FG 36 5FG 36 熔化极气体保 护焊 GMAW 马氏体钢 铁素体不 锈钢 类 和奥氏 体不锈钢 双相不锈 钢 类 材料 H0CR21NI10或 H0CR21NI10TI焊丝 氩气 AR 管板角 接头试 件 6FG 36 以学员自己练习 体会 掌握技术 要领为主 以指导教师讲授 示范为 辅 重点掌握熔化极气体保护焊的操 作技术特点 规范调节以及规范参数 对焊接质量的影响规律 对同一焊接方法的不同试件钢号 不同试件规格 不同焊接材料 不同 焊接位置等考试项目 做到操作要领 明确 操作姿势正确 质量验收标准 应分别符合 考规 之第二十七 二十八 二十九 三十 三十一 三十二条的规定 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 锅炉压力容器压力管道焊工培训考试质量管理手册 焊工培训教学大纲 16 表6 焊工操作技能培训教学大纲 气焊专项技能 OFW 焊接方法 代号 材料 焊材 类别 代 号 试件形式 位置 代号 培训时间 学时 操作技能要求 及质量标准 1G 48 2G 36 3G 36 板材对 接焊缝 试 件 4G 48 1G 36 2G 36 5G 36 管材对 接焊缝 试 件 6G 36 2FRG 36 2FG 36 4FG 36 5FG 36 碳素钢 类 低 合金钢 类 材料 H08A H10MN2 或 H10MNSI焊丝 气焊熔剂 氧气 乙炔气 管板角 接头试 件 6FG 36 1G 48 2G 36 3G 36 板材对 接焊缝 试 件 4G 48 1G 36 2G 36 5G 36 管材对 接焊缝 试 件 6G 36 2FRG 36 2FG 36 4FG 36 5FG 36 气焊 OFW 马氏体钢 铁素体不 锈钢 类 和奥氏 体不锈钢 双相不锈 钢 类 材料 管板角 接头试 件 6FG 36 以学员自己练习 体会 掌握技术 要领为主 以指导教师讲授 示范为 辅 重点掌握气焊的操作技术特点 火 焰调节以及火焰性质 能量等对焊接 质量的影响规律 对同一焊接方法的不同试件钢号 不同试件规格 不同焊接材料 不同 焊接位置等考试项目 做到操作要领 明确 操作姿势正确 质量验收标准 应分别符合 考规 之第二十七 二十八 二十九 三十 三十一 三十二条的规定 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 锅炉压力容器压力管道焊工培训考试质量管理手册 焊工培训教学大纲 17 表7 焊机操作工操作技能培训教学大纲 自动钨极气体保护焊 GTAW 焊接方法 代号 材料 焊材 类别 代 号 试件形式 位置 代号 培训时间 学时 操作技能要求 及质量标准 1G 48 2G 36 3G 36 板材对 接焊缝 试 件 4G 1G 36 2G 5G 36 管材对 接焊缝 试 件 6G 36 2FRG 2FG 36 4FG 5FG 36 自动钨极气体 保护焊 GTAW 碳素钢 类 低 合金钢 类 材料 H08A或H08MN2SIA焊 丝 氩气 AR 铈钨电极 管板角 接头试 件 6FG 36 学员自己练习 体会与指导教师讲 授 示范相结合的训练方式 重点掌握自动钨极气体保护焊的 操作技术特点 焊枪 钨极 送气系 统以及自动送丝机构等系统的操作 焊接设备及其规范参数的选择 调节 以及规范参数对焊接质量的影响规 律 做到操作要领明确 操作姿势正 确 质量验收标准 应分别符合 考规 之第二十七 二十八 二十九 三十 三十一 三十二条的规定 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 锅炉压力容器压力管道焊工培训考试质量管理手册 焊工培训教学大纲 18 表8 焊机操作工操作技能培训教学大纲 自动熔化极气体保护焊 GMAW 焊接方法 代号 材料 焊材 类别 代 号 试件形式 位置 代号 培训时间 学时 操作技能要求 及质量标准 1G 48 2G 36 3G 36 板材对 接焊缝 试 件 4G 1G 36 2G 5G 36 管材对 接焊缝 试 件 6G 36 2FRG 2FG 36 4FG 5FG 36 自动熔化极气 体保护焊 GMAW 碳素钢 类 低 合金钢 类 材料 H08A或H08MN2SIA焊 丝 二氧化碳 CO2 或 氩气 AR 管板角 接头试 件 6FG 36 学员自己练习 体会与指导教师讲 授 示范相结合的训练方式 重点掌握自动钨极气体保护焊的 操作技术特点 焊枪 送气系统以及 送丝机构等系统的操作 焊接设备及 其规范参数的选择 调节以及规范参 数对焊接质量的影响规律 做到操作要领明确 操作姿势正 确 质量验收标准 应分别符合 考规 之第二十七 二十八 二十九 三十 三十一 三十二条的规定 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 锅炉压力容器压力管道焊工培训考试质量管理手册 焊工培训教学大纲 19 表9 焊机操作工操作技能培训教学大纲 埋弧自动焊 SAW 焊接方法 代号 材料 焊材 类别 代 号 试件形式 位置 代号 培训时间 学时 操作技能要求 及质量标准 1G 48 2G 3G 板材对 接焊缝 试 件 4G 1G 36 2G 5G 管材对 接焊缝 试 件 6G 2FRG 2FG 4FG 5FG 埋弧自动焊 SAW 碳素钢 类 低 合金钢 类 材料 H08A H10MN2 或 H10MNSI焊丝 HJ431 HJ350 或 SJ101焊剂 管板角 接头试 件 6FG 学员自己练习 体会与指导教师讲 授 示范相结合的训练方式 重点掌握埋弧自动焊的操作技术 特点 焊丝导前量 伸出长度以及送 丝 送粉系统的选择和操作 焊接设 备及其规范参数的选择 调节以及规 范参数对焊接质量的影响规律 做到设备仪表的操作要领明确 规 范参数选择正确 质量验收标准 应分别符合 考规 之第二十七 二十八 二十九 三十 三十一 三十二条的规定 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 锅炉压力容器压力管道焊工培训考试质量管理手册 岗位责任制度 20 第四部分第四部分 岗位责任制度岗位责任制度 1 焊考委主任委员岗位职责焊考委主任委员岗位职责 1 1 认真学习并贯彻执行国家有关锅炉 压力容器和压力管道方面的法律 法规及有关规定 1 2 组织制定 批准发布焊工考试委员会 质量管理手册 及有关规章制度 检查并监督 质量管理手册 及各项 规章制度的执行情况 1 3 全面负责焊考委的管理 培训 考试工作 1 4 审批年度培训考试工作计划 检查 考核年度工作计划完成情况 1 5 安排做好本焊考委培训考试的锅炉 压力容器和压力管道焊工的管理工作 1 6 主持全体委员会议 决策焊考委发展计划及重大问题 2 焊考委副主任委员岗位职责焊考委副主任委员岗位职责 2 1 认真学习并贯彻执行国家有关锅炉 压力容器和压力管道方面的法律 法规及有关规定 2 2 协助主任委员负责焊考委的业务管理及培训考试工作 2 3 负责制定焊考委年度培训考试工作计划 2 4 负责组织焊考委 质量管理手册 及有关规章制度的编写和修订工作 协助检查并监督 质量管理手册 及各 项规章制度的执行情况 2 5 负责做好本焊考委培训考试焊工的建档及管理工作 2 6 协助焊考委主任组织有关会议 参加焊考委的重大决策 并做好焊工培训考试的管理工作 2 7 完成领导交办的其它工作 3 焊考委委员岗位职责焊考委委员岗位职责 3 1 学习并贯彻 锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则 以及相关的标准和法规 3 2 参与制定并贯彻执行焊工考试委员会 质量管理手册 和各项规章制度 3 3 负责做好各自分管的有关培训考试工作 保证焊工培训与考试的质量 3 4 建立健全焊工培训考试的各种技术 管理工作标准 3 5 了解教师授课情况和学员学习情况 并做好信息反馈工作 3 6 参与焊考委的建设与管理 认真做好焊考委领导交办的其他工作 3 7 完成领导交办的其它工作 4 培训负责人岗位职责培训负责人岗位职责 4 1 负责焊考委日常培训工作 执行焊考委工作计划和 焊工培训教学大纲 质量管理手册 以及有关规章制度 4 2 按照 焊工培训教学大纲 及每期的具体培训要求 制定相应的培训考试计划 填写 焊工培训考试计划表 经焊考委主任批准后上报市特种设备安全监察机构 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 锅炉压力容器压力管道焊工培训考试质量管理手册 岗位责任制度 21 4 3 负责培训用教材 材料 试件 工具 设备及场地的准备和保障工作 负责培训的安全工作 确保落实各项安 全措施 4 4 负责理论和技能教师的管理和考核 组织他们的业务学习 提高技术业务水平 保证培训质量 4 5 做好培训总结工作 不断改进和提高焊工培训水平 4 6 完成领导交办的其它工作 5 考试负责人岗位职责考试负责人岗位职责 5 1 负责焊考委的焊工考试工作 执行焊考委工作计划 质量管理手册 以及有关规章制度 5 2 填写 焊工考试基本情况表 根据无损检测报告和理化试验报告填写 焊工焊接操作技能考试检验记录表 5 3 负责考试试卷 材料 试件的准备工作 负责组织考试试件的检测和评定工作 5 4 负责与市特种设备安全监察机构联系 做好焊工考试取证和换证工作 5 5 负责焊工考试的监考组织工作 确保严格执行考试纪律和考试管理制度 5 6 填写 焊工考核发证汇总表 CZIE WT06 建立焊工培训考试技术资料档案和焊绩档案 作好考试总结工作 5 6 负责考试的安全工作 确保落实各项安全措施 5 7 完成领导交办的其它工作 6 基本知识培训教师岗位职责基本知识培训教师岗位职责 6 1 熟练掌握锅炉 压力容器和压力管道焊工考试的有关规则 规定和标准 6 2 熟练掌握焊接理论知识 掌握教学大纲和教材的内容及要求 6 3 按照教学大纲要求 认真编写教学计划和教案 认真备课 6 4 自觉执行焊考委 质量管理手册 及有关管理制度 严格按基本知识培训大纲要求进行讲课 6 5 努力学习业务 听取学员意见 不断提高教学效果 6 6 基本知识培训教师由具有中高级职称的焊接工程技术人员或焊接专业教师担任 6 7 完成领导交办的其它工作 7 操作技能指导教师岗位职责操作技能指导教师岗位职责 7 1 熟练掌握 锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则 和有关标准 7 2 负责培训场所的水 电 气 焊接设备及器具 仪表的布置 调试和日常维护 7 3 遵守并执行焊考委 质量管理手册 及有关管理制度 严格按焊考委制订的操作技能培训大纲进行操作技能培 训 7 4 认真做好学员的操作技能练习指导 并按教学要求做好示范 讲解 指导等工作 7 5 做好焊工技能培训记录和教学总结工作 7 6 努力学习业务 听取学员意见 不断提高操作技能水平 7 7 操作技能指导教师由持有省安全监察机构颁发资格证书的焊工或焊接技师 高级技师担任 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 锅炉压力容器压力管道焊工培训考试质量管理手册 岗位责任制度 22 7 8 完成领导交办的其它工作 8 外观质量检验员岗位职责外观质量检验员岗位职责 8 1 学习并掌握 锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则 中 考试结果与评定 的有关内容 熟悉焊工考试 各种项目的评定标准和评定方法 8 2 熟练掌握各种检验工具的使用方法 8 3 认真检验 测量考试试件 检验结果准确真实 对检验结果的正确性 真实性负责 8 4 认真填写 焊工焊接操作技能考试检验记录表 做好焊工考试外观检验结果评定 8 5 严格执行焊考委制定的 质量管理手册 及有关管理制度 8 6 努力学习业务 不断提高业务水平 8 7 完成领导交办的其它工作 9 材料发放员岗位职责材料发放员岗位职责 9 1 严格执行焊考委 质量管理手册 及有关规章制度 负责培训及考试试件及焊接材料的发放工作 建立健全考 试材料发放的档案和台帐 9 1 熟悉材料种类 牌号 规格及性能 熟悉焊条 焊丝 焊剂及气体的种类 规格 性能等专业知识 9 2 按照学员名单及考试项目 预测试件及焊接材料的用量 并及时反馈给材料管理员 9 3 负责焊材二级库及试件库的管理工作 各类焊接材料要分类保管 焊条 焊剂要严格按规定烘焙 按规定做好 焊材和试件的发放和回收工作 并及时填写 焊接试件发放登记卡 CZIE WT07 焊接材料发放登记卡 CZIE WT08 9 4 各种考试试件和焊材应具有质保书 存放时应做好标记和标记移植工作 9 5 完成领导交办的其它工作 10 材料管理员岗位职责材料管理员岗位职责 10 1 严格执行焊考委 质量管理手册 及有关管理制度 负责焊工培训的金属材料及焊条 焊丝 焊剂 气体等 焊接材料的领料管理工作 10 2 熟悉材料种类 牌号 规格及性能 熟悉焊材种类 规格 性能等专业知识 10 3 材料进库要建立相关表册 帐目 材料出库也要办理相关手续 做好明细帐目 做到帐 物相符 考试用试 件中材料和焊材必须合格且有质保书 10 4 及时安排并协调试件备料 下料和加工 加工好的试件入库要分类堆放 并标记注明钢种 规格 数量等 10 5 定期盘库 核查帐目 提出各种材料补充计划 及时上报焊考委 10 6 完成领导交办的其它工作 11 设备仪表管理员岗位职责设备仪表管理员岗位职责 11 1 严格执行焊考委 质量管理手册 及有关设备管理规定和制度 11 2 负责焊考委焊接设备工装 仪器 工量具的管理工作 建立健全仪器设备 卡片 台帐等档案 认真填写登 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 锅炉压力容器压力管道焊工培训考试质量管理手册 岗位责任制度 23 记 设备工装台帐 CZIE WT09 焊接用工具台帐 CZIE WT 10 计量器具登记台帐 CZIE WT11 11 3 负责设备 仪器 工量具的验收 安装 保管 使用 建档 停用等管理工作 保障设备处于完好状态 11 4 负责办理设备 仪器 仪表的计量校验和定期检定工作及设备的维修 保养工作 保证设备完好率 11 5 检查 监督并指导操作人员安全 正确使用设备仪器 11 6 完成领导交办的其它工作 12 无损检测人员岗位职责无损检测人员岗位职责 12 1 认真执行国家有关无损检测的技术法规 标准和焊考委 质量管理手册 及有关管理制度 无损检测人员应 持有RT 级 或以上 资格证书 12 2 负责焊工考试试件的无损检测工作 并对检测结果的正确性 真实性负责 12 3 根据试件材料类别以及规格尺寸 制定考试试件的无损探伤工艺 根据焊考委培训负责人签发的探伤委托单 进行试件的检测工作 12 4 认真填写 焊工考试射线检测报告 CZIE WT12 和记录 做好焊工考试无损检测结果评定 12 5 及时将有关检测记录 报告和底片移交焊考委以纳入焊工档案管理 12 6 完成领导交办的其它工作 13 理化试验员岗位职责理化试验员岗位职责 13 1 认真贯彻执行国家有关理化试验的技术法规和标准 执行焊考委 质量管理手册 及有关管理制度 13 2 负责焊工考试试件的机械性能试验金相检测工作 并对试验检测结果的正确性 真实性负责 13 3 根据焊考委培训负责人签发的理化试验委托单的要求 进行试样的加工和理化检测工作 13 4 认真填写 机械性能试验报告 CZIE WT13 和记录 做好焊工考试理化试验结果的评定 13 5 及时将有关试验报告 试样等移交焊考委 以纳入焊工档案管理 13 6 完成领导交办的其它工作 14 档案管理员岗位职责档案管理员岗位职责 14 1 贯彻国家有关档案管理的法规和焊考委 质量管理手册 及有关档案管理制度 14 2 负责焊工档案资料管理工作 负责焊工培训考试技术资料和 焊工焊绩记录表 的收集归档工作 负责焊工 合格证的统一保管工作 14 3 按照档案管理制度规定 做好档案的借阅管理 保证焊工档案的完整性 14 4 负责做好焊考委各种文件 资料 法规 标准和 质量管理手册 的发放 登记和回收管理工作 14 5 完成领导交办的其它工作任务 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 锅炉压力容器压力管道焊工培训考试质量管理手册 管理制度 24 第五部分第五部分 管理制度管理制度 1 基本知识考试管理制度基本知识考试管理制度 1 1 焊工培训考试前 应填写 焊工考试申请表 经焊考委审核批准后方可参加考试 1 2 焊工培训开班前 由培训考试负责人编写 焊工考试计划表 经焊考委主任批准 并在考试十 日前将考试日期 地点报市特种设备安全监察机构 1 3 考试试卷内容及范围应与焊工申请考试项目的要求相一致 从焊考委基本知识题库中选取 考试 试卷由理论老师出题 经焊考委领导批准 省焊工考试监督管理委员会同意后纳入焊考委题库 1 4 基