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质量管理小组活动诊断师暨骨干培训班江西省质量协会二OO九年四月 培训要点 一 QC小组定义 分类 QC小组 指在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工 围绕企业的经营战略 方针目标和现场存在的问题 以改进质量 降低消耗 提高人的素质和经济效益为目的组织起来 运用质量管理的理论和方法开展活动的小组 人员课题目的方法 QC小组的特点 明显的自主性广泛的群众性高度的民主性严密的科学性 二 QC小组的组建 1 组建原则 自愿参加 自由结合灵活多样 不拘一格实事求事 联系实际自上而下 上下结合 2 质量管理小组成员的组成 小组人员 人数 3 10人 宜少不宜多成员 组长 组员 顾问组长的职责 组织领导指导推进联络协调日常管理 3 QC小组组建程序 自下而上组建程序 适用同一班组 科室组成的现场型 服务型 管理型小组 自愿结合 确定小组名称确定课题 确认组长人选 主管部门审核编注册号 小组注册课题注册 申请注册 自上而下组建程序 适用于攻关型 涉及面广的管理型QC小组 主管部门提出方案 主管部门审核编注册号 申请注册 提出组长人选物色组员 选择课题 同车间 科室商定建几个QC小组 三 QC小组课题分类 现场型问题型服务型攻关型管理型创新型 创新型与问题解决型课题比较 课题类型比较 四 QC小组活动涉及三个方面管理技术 1 遵循PDCA循环 APCD 处置 计划 检查 实施 P 表示计划 找出存在的问题分析产生问题的原因找出主要原因制定对策D 表示执行 实施对策C 表示检查 检查效果A 表示处理 制定巩固措施 防止再发生提出遗留问题及下步打算 PDCA循环的特点 循环前进 阶梯上升 大环套小环 CD A P APCD 第二个循环 第一个循环 APCD APCD APCD APCD APCD 2 以事实为依据 用数据说话QC小组活动整个过程如选题 制定目标 确定要因 效果检查等都以客观证据来决定 3 应用统计方法 老七种工具 排列图 因果图 直方图控制图散布图 调查表 分层法新七种工具 关联图 系统图 亲和图矩阵图矢线图矩阵数据分析法PDPC图等其它方法 简易图表 正交试验设计 流程图优选法 头脑风暴法 价值工程等 程序 是为进行某项活动所规定的途径 活动程序有三种 自定目标活动程序指定目标活动程序创新型课题活动程序 二 质量管理小组的活动程序 自定目标值QC小组活动的具体程序 PDCA 2 现场调查 1 选择课题 3 设定目标 4 分析原因 5 确定主要原因 6 制定对策 7 按对策实施 8 检查效果 目标达到 9 制定巩固措施 10 总结和下一步打算 目标没达到 指定目标值QC小组活动的具体程序 PDCA 2 设定目标 1 选择课题 3 目标可行性分析 4 分析原因 5 确定主要原因 6 制定对策 7 按对策实施 8 检查效果 目标达到 9 制定巩固措施 10 总结和下一步打算 目标没达到 创新型QC小组活动的具体程序 PDCA 2 设定目标 1 选择课题 3 提出各种方案并确定最佳方案 4 制定对策表 5 按对策表实施 6 确认效果 目标达到 7 标准化 8 总结和下一步打算 目标没达到 第1步选择课题 1 如何选择课题 有五种类型课题 课题来源 指令性课题指导性课题自行选择课题 小组如何自选课题 选题宜小不宜大 例 降低包装现场尿素粉尘含量 小 争创全国用户满意服务 大 尽可能选择能用特性值表达的课题 例 合格率 不合格率 成本 消耗 时间 销量 投诉率 接通率等特性值要有可比性 2 课题名称 XXOO要解决什么问题 指质量 效率 成本 消耗 服务等方面的特性要解决的对象 指产品 服务 工序 作业等名称怎样 指提高还是降低 增大还是缩小 改善还是消除等 课题名称示例 正确课题名称 降低KX 20型数控角钢自动线运行故障频次减少超长贷物偏移件数提高聚丙烯主催化剂活性研究采用提取故障录波数据新方法不正确课题名称 口号式 顾客在我心中 质量在我手中适应市场需要 提高销售业绩手段 目的 优质服务 提高成交率原料路线改造后延长气化烧嘴使用寿命运用正交试验 提高产品合格率 3 选题理由 选题理由陈述 简明扼要 理由充分 上级要求是多少 本部门问题是什么 用数据表达 实际只达到多少 差距一目了然例 公司指标 部门问题 选题理由 公司要求碱耗小于75g ml 2006年部门碱耗平均值79 03g ml 降低产品碱耗 4 选题常用的方法 工具 排列图 调查表 分层法头脑风暴法 简易图表直方图 控制图 亲和图 运用折线图选题 公司要求 本部门问题点 课题选定 XX产品加工不合格率 1 降低XX产品加工不合格率 不合格率 平均值1 36 2006年1月 6月XX产品加工不合格率实际情况 123456月份 指标1 2 1 0 不合格率平均值1 36 高于指标1 要求 第2步现场调查 1 现场调查的任务 把握问题现状找出问题症结所在 为设定目标提供依据2 如何进行现状调查从企业的统计报表中进行调查到生产现场进行实地调查3 常用的方法 工具 排列图 调查表 分层法 简易图表直方图 控制图 散布图 流程图 某药厂生产骨通贴膏 进入夏季后 废片率猛增 大大超出部门考核指标 3 5 为此 小组选择了 降低骨通贴膏废片率 的课题 现状调查如下 废片率 平均值9 8 2006年7月骨通贴废片率实际情况 1234567891011批 指标3 5 10 5 0 废片率平均值9 8 高于指标3 5 要求 6805963400 废片 片 累计 100500 色泽BCD其不匀 N 680 97 3 94 8 92 o 87 6 他 制图人 王华时间 2006年8月2日 注意事项 1 用数据说话客观性可比性时间性 2 数据要整理 分类 分层分析 3 不仅从记录本上更要到现场测量 收集第一手资料 第3步设定目标 1 怎样设定目标目标应与课题名称一致目标要定量化只有设定的目标是定量的目标 通过小组活动或改进后与之比较 才能明确是否已达到既定目标例 课题是 降低设备故障停机次数 则设定目标为 设备故障停机次数由20次 月降低到8次 月 3 目标值设定水平 原则 目标要有一定的挑战性 目标应是经过小组努力可以达到的 当现状与上级考核指标或产品 工艺 服务要求有较大差距时 可以把上级考核指标或产品 工艺服务要求等作为目标值 4 目标值设定的依据 根据课题的具体情况 从下面5个内容中选取上级下达的考核指标 或标准要求 必须达到顾客的要求 必须满足 通过水平对比 在设备 人员 环境条件等方面都差不多的情况下 与同行业已达到先进水平的企业进行比较 从而定出能达到该项水平的目标 历史上曾经达到过的最好水平 通过现状调查 找出症结所在 预计解决程度 测算出能够达到的水平 例1 某药厂生产骨通贴膏 进入夏季后 废片率猛增 平均达到9 8 大大超出部门考核指标 3 5 为此 小组选择了 降低骨通贴膏废片率 的课题 通过现状调查 找出问题的症结是 膏面色泽不均匀 它造成的废片占整个废片率的87 6 小组设定目标为废片率由9 8 下降到3 制定目标的依据 1 部门考核指标 3 5 必须达到 3 低于部门要求 2 过去生产中曾有低于3 的记录 现场调查发现 入夏后有两批废片率小于3 3 膏面色泽不均匀占整个废片率的87 6 这个问题全部解决 则废片率可下降 9 8 87 6 100 8 6 若问题解决80 则废片率可下降 9 8 87 6 80 6 87 5 设立目标常用的方法 工具 调查表 简易图表 水平对比法目标要与问题对应 目标要明确表示 要说明制定目标的依据 注意事项 小组活动目标 第4步原因分析 1 针对什么分析原因当课题要解决的问题是很具体的问题时 针对要解决的问题来分析 例 降低包装现场尿素粉尘含量针对 包装现场尿素粉尘含量高 分析原因当课题要解决的问题比较明确 但带有一定的综合性时 针对问题的症结分析原因 例 降低骨通贴膏废片率问题的症结是膏面色泽不均匀 占87 6 针对 膏面色泽不均匀 分析原因 2 原因分析的具体做法 展开分析法结果原因结果原因结果原因结果原因头脑风暴法 把所有可能的原因都找出来 整理后 再决定用什么图形 3 分析原因常用的方法 工具 因果图 尾门铰链钢板摩擦声 硬度不合格 横梁材质差 设备不稳定 铰链镀锌层质量差 铰链镀锌前处清洗不彻底 表面有油污 电流时通时断 铰链定位不准 铰链定位销磨损严重 操作工培训不够 工艺表达不清 5130工位焊接点位置不具体 除尘效果差 除尘设备关了 噪声大 MAG焊接声 机 人 法 环 料 操作工不熟练 因果关系树图 试片麻坑厚度超差龟裂 人员 设备 工艺 原料 环境 操作不熟练 塑炼时间不准 塑化时间不统一 有杂质 原料性能不稳定 暖气片少 没有排风设备 室温过高或过低 工作台不洁 卫生条件差 压力不稳定 毛坏质量差 压棍调节不当 混炼时间不统一 电热板间垫层不均 毛坏厚度偏差大 模具不适合 电热板不平行 执行工艺不严 没定机 定人 新调入人员经验少 压力 温度 时间控制不严 设备密封不严 模具设计不合理 模具厚度设计大 峰谷用电受罚 功率因数低 发电机无工补偿低 低压无功补偿不够 峰负荷大于谷负荷用电 高压同步电机无功补偿低 办公照明在峰时使用 部分生产单位电容器损坏较多 生活用电在峰使用 使发电负荷无变化 功率因数低受罚 生产 用电负荷无变化 3 外购电负荷不变 未固定在峰时计划检修 中央集中型关联图 外购电成本升高 3 分析原因常用的方法 工具 因果图 树图 关联图 1 对存在的问题分析原因 2 分析原因要展示问题的全貌 3 要正确 恰当地应用统计方法4 原因要展开到可以直接采取对策的程度为止人没按要求自检没执行操作标准没及时修整砂轮末端原因必须是 非常具体 不抽象 可以确认 可直接采取对策 注意事项 曲轴拐颈磨小 第5步确定主要原因 1 如何确定主要原因对全部的末端原因 逐条到现场进行确认 获取数据 以判断这些末端原因对问题的影响程度 影响大是主要原因 影响小不是主要原因 要因确认程序 不是要因是要因 与标准比较 明确确认内容 明确确认方法 明确判断标准 取得数据 收集末端原因 符合标准不符合标准 2 要因确认常用的方法 收集数据 现场测试 测量此方法通过到现场取样测量或测试 取得数据 与标准对比后 有明显差异则判定为要因 现场验证 条件再现 有些原因现场测量 测试得不到数据 只有在现场安排试验 根据试验结果 判定要因现场调查有些末端原因是人的原因 则不能通过测量 试验得到数据 只能通过现场调查确认 例 某药厂生产骨通贴膏 进入夏季后 废片率猛增 平均达到9 8 大大超出部门考核指标 3 5 为此 小组选择了 降低骨通贴膏废片率 的课题 通过现状调查 找出问题的症结是 膏面色泽不均匀 它造成的废片占整个废片率的87 6 小组设定目标为废片率由9 8 下降到3 对 膏面色泽不均匀 进行原因分析 找到12条末端原因 具体是 打胶过程温度测量不准确 冷却水压低 辅料3投入时间不当 出水口温度高 操作人员培训不够 等 对12条末端原因进行确认 找出主要原因 要因确认计划表 要因确认一 结论 温度测量不准确 致使打胶机温度失控 是主要原因 要因确认二 结论 辅料3投料时间不当是主要原因 要因确认三1 查阅培训记录 2 现场进行技能测试 结论 全体操作人员岗位培训及操作技能测试合格 操作人员技术培训不够不是主要原因 常犯错误 确定要因中常用的统计工具调查表 简易图表 正交试验设计 散布图 直方图 没有针对每个末端原因 缺乏数据 用主观认定的方法 没有明确判断要因标准 要求 第6步制定对策 1 制定对策步骤 1 针对每个要因提出尽可能多的对策 2 评价 选择对策 例 对策评估 选择表5分3分1分 常见的对策表表头 3 制定对策表 对策表的内容 5W1H 要因对策目标措施地点完成时间负责人 2 制定对策表时应注意的问题在制定对策表的各项目标时 应用定量化数据表示 无法定量时也应用肯定的定性语言 不宜用模棱两可的抽象化语言作为目标 针对每个要因 表头设计应体现 5W1H 目标栏要尽可能定量 实在不能定量时 要制定出可检查的目标 对策和措施不要混在一起 不要使用抽象的词语 杜绝使用 加强 提高 争取 尽量 随时 等抽象词语 3 制定对策常用的方法 工具矩阵图 PDPC图 矢线图 优选法简易图表 正交试验设计 第7步 实施对策 1 怎样实施对策1 按对策表的要求逐一实施2 实施每条对策时 要按 措施 栏目逐条实施3 每条对策实施完成后 要立即确认其效果4 如果确认没有达到对策表中规定的目标时 要评价措施的有效性 必要时修正所采取的措施 清理密封间隙 250mm 50 80 第一道密封加装下密封板 第二道密封填充材料填充 第三道密封加装上密封板 第四道密封耐火可塑料浇注 对策实施 实施前 实施后 2 实施对策中常用的方法 工具 调查表 直方图 控制图 过程能力指数 散布图 矩阵图 过程决策程序图法 PDPC法 箭条图正交试验设计法 头脑风暴法 优选法 第8步检查效果 1 如何进行效果检查1 与QC小组设定的课题目标进行比较 检查目标完成情况 常用工具 柱状图 折线图 直方图法等例 运用柱状图比较 86 5 85 78 69 对策前小组目标对策后巩固期 如果现状调查时使用了排列图 直方图等工具 则检查时一定要用同种工具进行对比 废片率 平均值1 56 2003年9月骨通贴废片率实际情况 1234567891011批 指标3 5 6 3 0 废片率平均值1 56 达到目标3 要求 167840 废片 累计 100500 BC色泽D其不匀 N 167 92 3 86 1 78 o 45 6 他 目标3