物料需求规划-MRP.ppt

第十四章物料需求規劃 指導教授 盧淵源教授組別 第四組黃昭仁何文田鄭淑玲賴廷漢謬尚志李平南林秀鎔 物料需求規劃 MRP MRP之定義 MRP系統乃是一套具有相關性的邏輯程序 決策規則和紀錄之組合 MRP以涵括產品製造量和完成時間的 總生產日程表 MasterProductionSchedule 簡稱MPS 為主要架構 運用產品結構表 BillofMaterials BOM 轉換成組合該產品之各種零組件或材料的需求 並根據每項零組件或材料的前置時間 LeadTime 決定工作命令單 WorkingOrder W O 及採購單 PurchasingOrder P O 的發放時間和數量 若總生產日程表 存貨或生產狀況有任何變動時 此系統隨即重新調整命令發放的時間和數量 同時調整已發出之命令的到期時間和數量 MRP的目的 一 1 什麼材料是必須補充 What 2 應補充多少 Howmany 3 何時補充呢 When MRP的目的 二 其中 1 及 2 項之附屬項目的需求可以很精確的計算出來 因為MRP是以電腦為作業基礎 所以所有的附屬性需求均可以電腦代替人工加以計算 而 3 項即為以時間層面為考慮對象 TimePhasing 或稱之為時程化 係對存貨的各項資料 前置時間分別排定 即時程化訂購點 Time phasedOrderpoint 物料需求系統的演進 1970年代 MRP MaterialRequirementPlanning 需求重點為 成本1980年代 MRPII ManufacturingResourcePlanning 需求重點為 品質1990年代 ERP EnterpriseResourcePlanning 需求重點為 速度 MRP適用於相依性需求物料 何謂相依性需求物料 需求來自於上層物品的需求輪胎 引擎的需求皆決定於汽車的需求例 物品A由5件物品B組成則裝配5件物品A需25件物品B 簡單的MRP範例 如何計算物料需求量處理前置時間T產品之結構樹 計算物料需求量 假設 要生產100件T 則需U件 2 T件數 2 100 200V件 3 T件數 3 100 300W件 1 U件數 1 200 2002 V件數 2 300 600 共800件 X件 2 U件數 2 200 400Y件 2 V件數 2 300 600 物料的時程 假設T件需1週來完成U為2週V為2週W為3週X為1週Y為1週 主生產排程 MPS 總合生產計劃提供全年度的生產概況 規劃產品類型 並未指定個別型號 處理最終產品或主要零件 配合總合生產計劃 確切的排定每一生產週期的生產量及形式 總合生產計劃 MPS 排MPS的挑戰 MPS必須配合各部門壓力銷售部門 交期 財務部門 最低存貨 管理階層 最佳生產力 顧客服務與最小的資源需求 製造部門 平準化生產及最小的設置成本 時間柵欄 TimeFences 特定時段內 顧客擁有不同程度上的變更彈性 8週內為 凍結期 可能是完全不可能改變或允許小幅變動適度凍結期 允許在同一產品群中的產品變動彈性期 允許任何變動 凍結期 適度凍結 彈性期 8 15 26週 已確定顧客訂單 預測需求 MRP系統 根據MPS導出生產最終產品的所有零組件的確切數量發出生產工單的正確日期零組件上線的正確日期零組件完成的日期等 MRP的系統結構 BOM檔 產品的詳細說明所需零組件產品組合的順序產品結構檔 productstructurefile 產品樹 producttree 電腦化BOM 最低階編碼 Low LevelCoding 最終產品所需的所有相同零件皆出現在同一層 存貨檔 登載每一件物料的 狀態 物品主要資料存貨狀況預計入庫量 在庫量 預定下單量 淨需求附屬資料迴溯檔 Pegrecord 知道某一物料需求 是由哪一個上層需求導致的存貨異動檔零件到庫 領料 廢品 領錯料 取銷訂單 MRP的範例 需求預測 Ampere Inc 家庭用電表製造公司 主生產計劃的規劃 A B D E BOM 產品樹 庫存資料檔 週 執行MRP程式 MRP系統的改善 缺失原因 改善工具1 考慮工作站負荷2 迴路封閉的MRP 計算工作站負荷 從所有工作的 加工流程單 開始1 可以顯示每件工作的加工順序 設置時間 加工時間 等相關因素2 以工作 JOB 為主 來看每件工作所需要經過的加工站 工作站的定義 相同的加工程序 以及使用相同的機器設備 圖例 圖表14 18工作站的工作負荷 週工作件數設置加工總工時每週號碼時間時間 件總工時101451003 5 2326 51671602 4 2644 0158701 2 1310 31933006 0 1757 0137 811132805 0 3633 81261503 0 2236 81801802 5 3056 51781204 0 5064 0190 312147903 0 1819 21562003 5 1431 51982501 5 1641 51721002 0 1214 01391202 2 1722 6128 8 效能 Utilization 與效率 Efficiency 效能定義實際使用機器的時間效率定義使用機器的有效程度效能與效率的差別 考慮工作站負荷 工作量超過產能的解決方案1 加班 2 選擇可替代同樣工作的工作站 3 外包 4 將部份排程提前或延後 5 變更交期再重新排程 迴路封閉式的MRP 概念可以接受系統中其他模組的回饋資訊者封閉迴路隱含執行後的回饋作用因而可以確保規劃的有效如果可行 監控 收集資料 依序完成指派工作 核對結果圖表14 20 圖表14 20迴路封閉的MRP 製造資源規劃系統 MRPII 演化過程第一個被加入的功能 採購更多的相關功能被加入現場管制 派工 細部排程OliverWright 我們要製造些什麼 我們需要什麼來製造 我們有什麼 我們必須還要有些什麼 製造資源規劃之發展與應用 ManufacturingResourcesPlanning用來規劃及監控整個生產系統的資源製造 行銷 財務 工程 透過一個迴路封閉的系統以產生財務報表模擬整個的生產系統 流線製造 概念MRP重點強調規劃與控制JIT重點強調現場改進圖表14 21 圖表14 21混合式的生產控制 MRP之批量大小 逐批訂購法 Lot 4 Lot L4L 經濟訂購量 EconomicOrderQuantity EOQ 最小總成本法 LeastTotalCost LTC 最小單位成本 LeastUnitCost LUC 單位成本 10 00訂購 整備成本 47 00存貨持有成本0 5 八週的淨需求為 逐批法 設定預計生產訂單為淨需求每週只生產淨需求量存貨持有成本最低沒有考慮設置成本或產能限制 逐批法 高設置成本 經濟批量法 EOQ模式以預估年度需求決定批量尋求設置成本與持有成本的平衡點假設零件平均運用於生產期間批量大小不會恰巧包含整個生產期 安全存貨足以因應需求變動 經濟批量法 平均年度需求 基於8週 D 525 8 52 3412 5件年度持有成本 H 0 5 10 52週 2 60 件設置成本 S 47EOQ EOQ的批量足以應付第1週至第5週及第6週的一部份的需求第6週需再定購一個EOQ的批量以應付至第8週的需求 最小總成本