四川禾浦化工有限责任公司.doc

四川乐山金川水泥有限公司造纸白泥炉渣综合利用2500t/d熟料新型干法水泥技改项目环境影响报告书（简 本）四川省环境保护科学研究院二OO九年二月项目名称：四川乐山金川水泥有限公司造纸白泥炉渣综合利用2500t/d熟料新型干法水泥技改项目建设单位：四川乐山金川水泥有限公司评价单位：四川省环境保护科学研究院证书号：国环评证甲字第3205号如你有任何意见与建议，或者需要索取更加详细的信息，请于公示日7天内与建设单位或评价单位联系，联系方式为：1、建设单位名称：四川乐山金川水泥有限公司电话：137081323982、环评单位名称：四川省环境保护科学研究院地址：成都市人民南路四段十八号电话：028-855547421 项目基本情况及建设的重要性与必要性四川乐山金川水泥有限公司（以下简称“金川公司”或“公司”）始建于1969年，原属沐川县国营工业企业，1994年转制后为四川乐山金川水泥有限公司。现金川公司由四川永丰纸业股份有限公司（出资51%）、四川乐山金川水泥有限公司（出资30%）、沐川县裕源矿业有限公司（出资19%）共同出资组建。多年来，公司不断进行技术改造，现形成固定资产3500多万元、年生产能力20万吨，其中水泥15万吨，主要产品为P.C32.5R、P.O42.5级普通硅酸盐水泥，其产品深受用户好评。由于四川永丰浆纸股份有限公司投产后，每年将产生锅炉炉渣约220000吨、白泥288000吨（处理成含水率在40%以下的白泥量为240000吨，折绝干144000吨）。炉渣在运转和堆存倾倒过程产生扬尘对周围农户农作物产生粉尘污染，且对周边大气环境产生影响。白泥在储存过程遇雨水冲刷会部分产生流失，对渣场地表水产生二次污染。且炉渣和白泥大量地侵占土地，污染周边环境。因此，金川水泥公司拟在沐川县建和、幸福乡境内投资建设一条2500t/d熟料新型干法水泥生产线，以消化永丰浆纸股份有限公司每年排放的炉渣和白泥，这样不仅可以变废为宝，而且还可以解决因白泥等工业废弃物所造成的环境污染和占用土地的问题，同时带来较好的企业经济效益。炉渣和白泥用于水泥厂作水泥石灰原料，既解决了租地储存和运输费用，且不产生二次环境污染，符合国家综合利用、循环经济产业政策。本项目采用新型干法预分解生产工艺和纯低温余热发电技术，建设一条2500t/d熟料新型干法水泥生产线，同时拟配套建设一座4.5MW的纯低温余热电站，年产水泥熟料77.5万t，年产水泥约120万t，年发电量为3103104kWh，年供电量为2886104kWh。本项目实施后，具有明显的社会效益和环境效益，符合国家可持续发展战略。项目经四川省经委以2008732号文同意开展前期工作，待完善相关手续后报四川省经委核准。2 环评的工作过程及评价规模根据中华人民共和国环境影响评价法和建设项目环境保护管理条例（国务院令第253号）等国家有关法律法规的要求，建设项目在项目前期需进行环境影响评价工作。建设单位于2008年11月委托我院承担本期工程环境影响评价。评价单位接受委托后，在当地有关部门的协作下开展该项环评工作，经过现场踏勘、资料收集、公众调查、工程分析、环境监测以及环境影响预测等，完成了该项目环评报告书的编制。3 建设项目概况及工程分析3.1 项目名称、性质、地点项目名称：四川乐山金川水泥有限公司造纸白泥炉渣综合利用2500t/d熟料新型干法水泥技改项目。建设单位：四川乐山金川水泥有限公司性 质：技 改建设地点：拟建项目厂区选址于沐川县建和乡沐川县生态工业区。厂区占地面积14.9ha。3.2 产品方案产品方案：年产熟料77.5万t；年产水泥120万吨，其中P.O42.5水泥24万t， P.C32.5水泥96万t。 3.3 建设规模及项目组成建设一条2500t/d熟料带余热发电水泥生产线。本项目建设范围：自石灰石进厂破碎至水泥成品运输出厂 (含纯低温余热发电系统)的整条水泥生产线，以及必要的辅助生产设施、办公设施、生活设施等。3.4 工艺流程简述项目主要以石灰石、砂岩为原料，拟采用原材料预均化、生料粉磨、窑磨废气处理、生料均化和窑尾喂料、熟料烧成、熟料储存及散装、水泥配料及粉磨、水泥储存及散装、水泥包装及成品。整个生产流程主要由原料制备、生料制备、熟料烧成、水泥制成、水泥成品五部份组成。3.5 主要污染因素 水泥生产过程对环境的危害包括烟粉尘废气、噪声、废水等方面。综合比较，其中以烟粉尘的污染最为严重，是水泥厂主要的污染因素，其次是噪声的近距离环境影响。1）粉尘：水泥生产过程中粉尘主要来自物料破碎、输送、储存、煅烧、粉磨、包装、运输等过程。2）废气：燃煤在回转窑燃烧过程中产生的有害气体主要是SO2、NOx。3）废水：生产废水主要来自循环使用后的少量冷却排水，化验室废水及余热发电系统软水制备中的含盐水、锅炉排污水等。厂内生活污水及化验室废水处理后回用于厂区绿化及道路洒水。4）噪声：水泥生产线产生噪声较大的设备主要有破碎机、磨机、风机和空压机等；余热发电系统主要的产噪设备为汽轮发电机组、循环水泵、给水泵及冷却塔。4 环境质量现状4.1 空气环境质量本项目建设地各监测点的各监测项目均满足相应的环境空气质量标准（GB3095-1996）标准。评价区域环境空气质量现状良好。项目建设地环境空气质量尚可，有环境容量。4.2 水环境质量现状监测表明，项目厂区沐溪河监测断面各监测因子均未超标，满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）类水域标准。4.3 声环境质量现状监测表明，项目拟建地各监测点昼间、夜间噪声监测值均满足GB3096-2008中3类区标准。总体上项目拟建地声环境质量较好。4.4生态环境现状评价本项目厂区、石灰石矿山所在区域荒草和灌木为主，有少量乔木。总体而言，项目周围植被状况一般，无珍稀濒危动植物，生物多样性程度低。5 主要污染防治对策及有效性、总量控制、清洁生产分析5.1 废气防治措施本工程设计采取以预防为主的方针，采用工艺、设备技术先进、自动化程度高、生产效率高、节能降耗的新型干法生产工艺生产水泥，从工艺流程上尽量减少扬尘环节；选用扬尘少的设备；粉状物料运输采用密闭式输送设备；物料转运尽量降低排料落差，以减少粉尘飞扬；粉状物料储存采用密闭园库，并在所有转运点处设有袋式收尘器。本工程在所有的烟、粉尘排放点均设置了技术可靠、效率高的袋收尘器，生产线上共设置收尘器38台，经除尘净化后，各排出口的废气含尘浓度均符合本工程所执行标准。在窑尾、冷却机排气筒上装设在线烟尘或烟气连续监测系统，以实现烟气烟尘的连续监测。本评价设置的项目无组织排放废气通过加强管理、并设置卫生防护距离来解决。5.2 噪声防治措施项目噪声防治措施最大限度地利用合理布局，降噪、隔声等措施，保证厂界达标。5.3 固废防治措施工业固废分类处置并实现固废资源化或妥善处置；其中针对项目有机残液（属危废），企业回转窑焚烧装置进行无害化处置，评价要求该焚烧装置的燃烧温度和烟气停留时间等均必须满足危险废物焚烧污染控制标准（GB18484-2001）中相应要求。5.4 废水防治措施采取节水措施后，水泥生产厂区产生的生产废水主要是循环系统的排污水及冲洗水，经沉淀、隔油处理后回用，不排放。厂区各循环水池、废水产生、收集及排放处均做防渗处理。5.5 项目清洁生产分析本项目生产工艺成熟、可靠，对产生的污染物都进行了合理有效的治理，废物回收利用，贯彻了以“节能、降耗、减污”为目标的清洁生产，满足清洁生产的要求。5.6 总量控制建议建议当地环保主管部门按达标排放量下达本项目的总量控制指标。 6 环境影响评价6.1 空气环境预测结果经预测，项目投产后整个水泥厂主要废气污染物减污，区域大气污染物减污，对大气环境呈正影响。对各保护目标总体影响不明显，不造成环境质量超标。6.2 地表水环境预测结果项目正常生产时不排放废水，对沐溪河水质无影响，事故排放对沐溪河有一定影响。环评要求，企业必须加强管理杜绝废水事故排放。6.3 声环境预测结果经预测，采取相应降噪声措施后，厂界噪声达标。6.4 固废影响预测结果项目固废主要为除尘系统收集的除尘灰，返回工艺流程回用，不排放；厂区及矿山办公、生活垃圾、污泥、项目净水循环池、纯水制备每年产生的沉淀泥砂，均送回转窑焚烧。废水隔油产生的废油属危废，返回回转窑焚烧，回转窑温度大于1100，停留时间大于2s，符合危险废物污染防治技术要求。项目固废不会对环境造成明显影响。7 风险评价结果本项目生产使用的原辅材料化学成分中不含对人身安全有危害的有毒有害物质，外排废气、废水中污染物经处置后能实现达标排放，生产运行期间发生事故可能引起的环境污染事件是烟（粉）尘对环境空气的污染影响，一旦发生停电或烟温过高，则整个生产系统停机。生产厂区不会发生对人群生命财产安全造成危害和损失的重大污染事件。石灰石矿山开采可能诱发的地质灾害主要是边坡坍塌和岩体滑坡隐患，设计中对采矿场可能发生的地质灾害均采取了可行的预防措施。因此本项目矿山开采的环境风险隐患不明显。综上，本项目的环境风险处于环境可接受水平，风险防范措施可行；从环境风险角度分析项