矿井灾害预防与处理计划概述(DOC 60页).doc

织金县猫场镇检槽田煤矿2016年度矿井灾害预防与处理计划编 制：周 国 平审 核：吴 书 杰 总 工：蔡 金 福矿 长：楚 世 领编制日期：2016年12月20日目 录目录2第一章 总 则4第二章 矿井概况5第一节 井田范围及开拓方式5第二节 矿井地质、瓦斯、水文概况5第三节 矿井年度采掘计划13第四节 矿井通风系统1第五节 矿井抽放系统1第六节 矿井排水能力2第三章 可能发生灾害事故的原因2第一节 可能发生瓦斯事故的原因2第二节 可能发生火灾事故的原因3第三节 可能发生粉尘事故事故的原因3第四节 可能发生水灾的原因3第五节 可能发生冒顶事故的原因4第六节 可能发生其它灾害事故的原因5第四章 可能发生灾害事故的地点5第一节 可能发生瓦斯事故的地点5第二节 可能发生火灾事故的地点6第三节 可能发生粉尘事故的地点6第四节 可能发生水灾事故的地点6第五节 可能粉尘冒顶事故的地点6第六节 可能发生其它灾害事故的地点6第五章 可能发生的几种主要灾害事故的预兆6第一节 煤与瓦斯突出预兆6第二节 突水预兆7第三节 冒顶预兆8第六章 各部门及有关人员在灾害事故预防中的职责和任务9第七章 预防各种灾害事故的措施15第一节 预防瓦斯爆炸（燃烧）事故的措施15第二节 预预防煤与瓦斯突出安全措施22第三节 预防火灾事故的安全措施18第四节 防煤尘事故的安全措施22第五节 预防水灾事故的安全措施23第六节 预防顶板事故的安全措施25第七节 预防运输事故的措施26第八节 预防安装事故的措施27第九节 预防雷电措施及停送电措施27第八章 处理重大灾害事故的组织措施27第一节 矿成立救灾指挥部27第二节 发生重大事故后，必须立即召集单位和人员28第三节 处理事故过程中各有关人员的职责28第九章 矿井遇到灾害时人员撤离灾区以及自救措施30第一节 发生瓦斯、火及煤尘事故灾区人员自救及避灾路线30第二节 发生水灾时自救措施及避灾路线31第三节 发生顶板事故的自救措施32第十章 矿井灾害事故处理计划33第一节 瓦斯、煤尘爆炸事故处理计划33第二节 发生煤与瓦斯突出处理计划34第三节 事故的火灾事故处理计划35第四节 水灾事故的处理计划35第五节 冒顶事故的处理计划36第六节 运输事故的处理计划36第十一章 矿井重大灾害应变措施37第一节 全矿突然停电37第二节 主要通风机因故突然停止运转的应变措施38第十二章 计划的贯彻和执行要求38第十三章 处理重大灾害事故必须具备的资料39第一节 有关处理各种事故的技术资料说明39第二节 事故处理的相关技术资料（附后页）39第一章 总 则为贯彻党和国家的安全生产方针，坚持安全第一，预防为主，保障煤矿职工的安全和健康，保护国家资源和财产不受损失，提高矿山的抗灾能力，根据煤矿安全规程第九条的规定，由矿总工程师组织矿通防科、调度室、生技科、机电科、综合科等部门进行认真研究和讨论，编制了我矿2016年度矿井灾害预防与处理计划（以下筒称计划）。主要内容有：（1）水、火、瓦斯、煤尘、顶板五大灾害事故预兆及预防措施；（2）一旦发生重大灾害事故后组织灾区人员自救和安全撤离及处理措施。通过贯彻落实本计划，达到防止事故的发生以及在事故发生时能有效地控制事故扩大和迅速抢救受灾害威胁人员的目的，确保矿井2016年度实现安全生产。本计划还明确规定了各有关业务职能部门及相关人员在矿井灾害预防和处理计划中的职责和任务，希望各单位及有关人员组织学习并认真贯彻执行。第二章 矿井概况第一节 井田范围及开拓方式1、井田范围及交通位置检槽田煤矿区位于织金县猫场镇夏家庄，行政区划隶属织金县猫场镇管辖，其地理座标：东经10558211055944；北纬262939263031。井田面积1.9109km2。矿区分别距猫场镇约8km、织金县城69km、贵阳市110km，贵阳至织金的公路从矿区东侧经过，区内有简易公路与主干道相连，在建的清织高速公路也位于煤矿区东侧，交通情况较为便利。2、矿井开拓方式矿井采用平硐+斜井混合开拓，走向长壁后退式采煤法，放炮落煤，全部垮落法管理顶板。第二节 矿井地质、瓦斯、水文概况一、地质构造及煤层特征1、地 层矿区内出露的地层仅第四系及龙潭组中煤组及下煤组。具体见表21。各组段地层岩性特征由老至新分述如下：表21 矿 区 地 层系统组段代号岩性厚度备注第四系（Q）全新统Q残积、坡积、冲积物0.00-10.70矿区内外分布二叠系（P）上统长兴组P3C含燧石石灰岩1145矿区外分布龙潭组P3I泥岩、粉砂质泥岩、石灰岩、煤层280362矿区内分布峨眉山玄武岩组P3以玄武岩为主100140矿区外分布中统茅口组P2m中厚层状石灰岩100矿区外分布（1）峨嵋山玄武岩组(P3)：深褐及墨绿色，斑状结构，具气孔、杏仁状构造，性脆，坚硬，上部为浅灰色玄武质火山碎屑凝灰岩。矿区内揭露最大厚度约60m（2-2号钻孔），据区域其它地质工作，该地层厚度大于100m。（2）矿区内主要出露地层为龙潭组（P3l）该地层为矿区内的含煤地层，岩性由灰深灰色泥岩、粉砂质泥岩、泥质粉砂岩、石灰岩、炭质泥岩及煤层组成，产羊齿类等植物化石及腕足、瓣鳃类等动物化石。含煤层59层，其中，全区可采可采煤层3层，底部一般直接为玄武岩。厚280.00320.00m，平均厚300.00m。因龙潭组上部在矿区内均被剥蚀，故本次工作最大揭露最大厚度约203m，与峨眉山玄武岩组呈整合接触。（3）第四系（Q）由褐黄色砂、砾岩及亚粘土等组成，产植物根系，系冲、坡积物。厚010.700m，平均厚5.00m。主要分布于磨冲河地势低洼、冲沟及缓坡地带。2、构 造矿区位于猫场向斜东南翼其，呈一直立倾伏背斜构造，区内地层走向由NE逐渐变为SE向，倾向由315逐渐变为45，倾角为812，一般为10。煤层产状与地层产状一致，地层沿倾向有一定的波状起伏。（1）断 层详细查明矿区内发育断层2条，分别为F1、F2，均为正断层，构造线发育方向基本一致。分述如下：F1断层：位于矿区西部，走向为N37E，倾向S37W，倾角约60，落差约2545m，区域内长度大于2170m，矿区内约945m，为一正断层。揭露该断层的钻孔为1-2。该断层本身及其派生的次生断裂对矿区内煤层有较大的破坏作用。F2断层：位于矿区西部，走向为N50E，倾向S50W，倾角约60，落差约1218m，区域内长度大于930m，矿区内约645m，为一正断层。揭露该断层的钻孔为1-1及2-1。该断层本身及其派生的次生断裂对矿区内煤层有一定的破坏作用。（2）褶曲整个矿区为一直立倾伏背斜褶曲，两翼倾角相等，倾伏端指向N20W，褶曲的枢纽约10。（3）构造复杂程度评价矿区为一缓背斜构造，地层走向由NE逐渐变为SE向，倾向由315度逐渐变为45度，倾角为812，一般为10。矿区内发育的F1、F2断层及其所派生的次生断裂对矿区浅部煤层有较大的破坏作用，矿区构造复杂程度为中等。3、煤层及煤质本矿区含煤地层为二叠系上统龙潭组（P3l）中煤组及下煤组，可采煤层3层，煤层分别为14#、16#、21#煤层，可采煤层总厚度平均4.40m。（1）可采煤层分述如下：14#煤层：位于龙潭组第二段（P3l2）的中部，上距长兴大隆组底板147m，下距16#煤层2035m，层位稳定，煤层最小厚度1.32m，最大厚度2.2m，平均厚度约1.60m。夹矸01层，夹矸厚度0.020.10m之间，属较简单结构。夹矸多为黑色砂质泥岩或炭质泥岩，为中厚煤层，全区可采。16#煤层：位于龙潭组第二段（P3l2）中下部，上距14#煤层2035m，下距21#煤层2030m。最小厚度0.83m，煤层最大厚度2.48m，平均厚度约1.63m。夹矸02层，夹矸厚度0.100.38m之间。夹矸多为黑色砂质泥岩或炭质泥岩，属中厚煤层，层位稳定，全区可采。21#煤层：位于龙潭组第一段（P3l1）上部，上距16#煤层2030m，下距玄武岩顶板66m左右。煤层最小厚度0.83m，最大厚度1.23m，平均厚度1.00m，夹矸01层，夹矸厚度0.020.40m之间。属薄中厚煤层，层位较稳定，全区可采。综上所述，14#、16#及21#煤层结构较简单，厚度及层位较稳定，煤类单一，煤层稳定类型均为稳定型煤层。可采煤层特征表煤层编号煤厚夹矸层数层间距倾角可采情况稳定性顶底板岩性最大最小最大最小平均（m）平均（m）14#1.322.201.600181210全区可采稳定顶板：页岩及粉砂岩底板：粉砂质泥岩20352816#0.832.481.630281210全区可采稳定顶板：粉砂岩及页岩底板：粉砂质页岩20302521#0.831.231.000181210全区可采稳定顶板：泥岩底板：高岭石泥岩（2）煤质特征根据区域资料，14#属低中灰、中硫分、特高热值无烟煤； 16#属低中灰、低硫分、特高热值无烟煤；21#属中灰、中高硫分、特高热值无烟煤（21#作发热量参照14#、16#取低值）；可作动力用煤和民用煤等。煤质特征见下表。煤质特征表煤层水份Mad(%)灰 份Ad(%)硫份St.d(%)挥发分Vdaf(%)发热量Qnet.ar(MJ/kg)煤类14#0.7119.61.9810.6531.38无烟煤16#3.6116.730.737.1332.63无烟煤21#3.2023.892.067.7031.38（参考14#）无烟煤4、工程地质条件（1）各可采煤层顶、底板工程地质条件14#煤层：顶板：直接顶板为细砂岩及粉砂岩，易风化崩解，部分为石灰岩，不易风化崩解，为较稳定顶板。岩石质量一般较好，岩体较完整。底板：直接底板为粉砂岩及石灰岩，不易风化，为较稳定底板。岩石质量属中等-较好，岩体中等完整。16#煤层：顶板：部分为粉砂岩及泥岩，易风化崩解，部分为石灰岩，坚硬、不易风化，为较稳定顶板。岩石质量一般较好，岩体较完整。底板：多为泥岩易风化、遇水易膨胀、底鼓，为不稳定底板。岩石质量一般为中等，局部劣，岩体完整性中等。21#煤层：顶板：伪顶粉砂岩，强度低；直接顶板为石灰岩，为较稳定顶板。岩石质量中等，岩体完整性中等。底板：底板多为泥岩及泥质粉砂岩，易风化、为不稳定底板。岩石质量一般较好，岩体较完整。（2）工程地质类型综上所述，矿区工程地质条件从工程地质编录及岩石力学性质来看比较好，但由于岩层组合比较复杂，软弱夹层普遍。部分煤层有伪顶、伪底，工程地质条件中等偏差，煤层的顶板稳定性较好、底板大部分为不稳定岩层，在开采过程中井巷均应加强巷道顶、底、帮的支护管理工作，预防抽冒等不良事故发生。故矿区工程地质类型为中等；矿区综合开采技术条件复杂程度为中等。二、水文地质1、矿区水文地质概况矿区位于区内猫场向斜南东翼，呈一单斜构造，属猫场向斜汇水单元。矿区内地表水水体较小，仅矿区外北侧发育常年有水溪沟，地表水主要靠大气降水补给。矿区内全区出露龙潭组地层，以缓坡为主，地表冲沟发育，地表水排泄方便。矿区内地表水主要靠大气降水及区域内常年有水溪沟等地表水补给。在矿区内发现F1、F2两条断层。F1断层位于矿区西部北侧，矿区内长度945m，走向为N37E，倾向S37W，倾角约60，落差约2545m，为一正断层，断层破碎带明显。F2断层位于矿区西部南侧，走向长度约920m，走向N51E，倾向S39E，倾角约60，落差1218m，为一正断层，断层破碎带明显。两处断层均有一定分布规模，且破碎带明显，断层自身富水性相对煤系增强，对矿区内地下水规模有显著影响。矿区内地表水不发育，排泄方便，矿区属三岔河斯拉河段，乌江水系。2、矿区水文地质条件(1)矿区地层富水性由新至老叙述如下：第四系（Q）：主要上覆于矿区西部龙潭组地层之上，矿区北部地表低洼处大量分布，覆盖厚度一般大于2m。该层段地下水主要为孔隙水，靠大气降水及地表河流补给，无明显径流。其物质组成主要为耕植土及粘土，局部地段夹砂、砾石。该层内发育孔隙，以孔隙水为主，富水性弱。龙潭组（P3l）：矿区内出露地层均为龙潭组中煤组，上煤组均遭剥蚀，下煤组主要出露在矿区南外侧。该地层平均倾角约10，分布面积较大，可大量接受降水补给，地貌以隆状缓坡为主，地势南高北低，冲沟发育，地表水排泄方便。其岩性主要为灰深灰色泥岩、粉砂质泥岩、泥质粉砂岩、石灰岩、炭质泥岩及煤层组成，揭露平均厚168.03m。揭露该地层7个钻孔，泥浆消耗量微弱，变化不大。综合分析认为，该地层以裂隙发育，浅部以空隙及裂隙水为主，深部以裂隙承压水为主，属碎屑岩含水层组，富水性弱，该层段是矿井的直接充水含水层。玄武岩组（P3）：该地层不出露于矿区地表。位于龙潭组底部，与龙潭组呈整合接触，岩性主要为灰绿色、褐灰色块状隐晶质或拉斑玄武岩，夹火山角砾岩，具气孔状、流纹状及杏仁状构造。该层富水性极差，是较好的隔水层。（2）断层带水文地质特征在矿区内发现F1、F2两条断层。F1断层位于矿区西部北侧，落差约2545m，为一正断层，断层破碎带明显。且断层出露带上分布有磨冲河，水量常年较丰富，可有效补给断层带地下水，故该断层带富水性较强；F2断层位于矿区西部南侧，落差1218m，为一正断层，断层破碎带明显。揭露该断层钻孔1-1及2-1，在断层带处泥浆消耗量有变大趋势，且断层出露地表沟通磨冲河，水量常年较丰富，可有效补给断层带地下水，故该断层带富水性较强。（3）充水因素分析大气降水：大气降水为矿区内地下水及地表水的主要补给来源，据矿区地形特征，矿区地貌便于自然排泄。但直接充水含水层出露地表相对面积大，随地形地貌有利于自然排泄，降水对矿井开采具有有一定影响；降水可大量补给矿区外磨冲河，因矿区内断层沟通地表河流，故降水可间接对矿井西翼采区充水产生影响。地表水：矿区外侧磨冲河，由西向东径流，受大气降水补给明显，属地下水补给河流型，且矿区内部分老窑水也是该河流的主要补给水源。河流河床标高一般在+1310.00m左右，矿区内一半资源量在此标高以下，在矿井建设中，随着地下承压水被人工疏干，其类型将转为河流补给地下水，将通过地下水流向的逆向改变而成为矿井充水新的来源。矿井西翼煤层被矿区内断层F1切割，断层沟通磨冲河，故地表水可能以断层管道形式对西北部生产矿井造成突水事故，故地表水会将对矿井西翼煤层开采的充水形成明显影响。老窑水：矿区内老窑多分布于14、15号煤层中，为当地居民开采自用煤形成，多为平硐及斜坑，采坑长20m至40m不等，由于时间较长，现又进行了封闭，均汇聚了一定的老窑积水，是矿床充水水源之一，对矿坑的安全构成一定的威胁。据本次老窑水调查，老窑水水质类型为SO42-Ca2+，具有较强的腐蚀性。矿井已进入生产阶段，采空区对生产系统影响区面积约0.03km，现正常日排水量220m，充水水源主要为龙潭组裂隙水。断层带水：矿区内F1、F2断层破碎带较宽，断层带有一定量的富水，矿井建设可能破坏该断层的自然地下水平衡，加大断层的导水性，增大断层带的富水性。从而诱发断层水对矿井产生突水。且断层沟通煤层及地表河流，断层带地下水补给方便。各含水层地下水对矿井充水的影响：龙潭组是主要的含煤地层，是矿井的直接充水含水层，地层富水性弱，但矿井的重要充水来源于该地层。龙潭组之下峨眉山玄武岩组富水性弱，是相对较好的隔水层。总体来说，龙潭组地下水是矿井充水的主要来源。（4）矿区水文地质类型矿区内地表水及地下水主要靠大气降水补给，地表水及地下水便于排泄。矿区内断层仅F1、F2对未来矿井开采西部资源量具有一定的影响，总体来说矿区水文地质条件中等，其主要矿床充水含水层为龙潭组属碎屑岩含水层组，地下水以裂隙水为主，富水性弱。矿区水文地质类型为二类二型。3、矿井涌水量预测根据贵州省织金县猫场镇检槽田煤矿资源储量核实及勘探报告及评审意见书，采用比拟法预测矿井正常涌水量22m3/h，最大涌水量30.3m3/h。现正常排水量220m3/d。三、瓦斯、煤尘、煤层自燃1、瓦斯根据贵州省能源局文件（黔能源发2010、2011、2012年“关于毕节地区工业和能源委员会矿井瓦斯等级鉴定报告的报告的批复，检槽田煤矿均鉴定为高瓦斯矿井。根据黔煤生产【2008】641号关于的批复，检槽田煤矿14#（本次报告中为15#）煤层在鉴定范围内（标高1300m以上）无突出危险性；检槽田煤矿16#煤层在鉴定范围内（标高1350m以上）无突出危险性；两煤层垂深增加到50m可能出现突出预兆。2、煤尘爆炸性根据二OO三年十一月二十七日及二O一O年六月二十八日贵州省煤田地质局实验室提供的贵州省织金县猫场镇检槽田煤矿煤尘爆炸性鉴定报告，14#、16#和21#煤尘无爆炸性。 3、煤的自燃倾向根据二OO三年十一月二十七日及二O一O年六月二十八日贵州省煤田地质局实验室提供的贵州省织金县猫场镇检槽田煤矿煤炭自燃倾向等级鉴定报告，14#、16#及21#煤层自燃发火指数为III类，煤尘不易自燃，第三节 矿井年度采掘计划一、采掘及证照现状1、检槽田煤矿属30万吨证照齐全的生产矿井。2、现井下布置有：上山煤柱回采工作面和11604备采工作面；东翼运输下山、东翼回风巷和东翼轨道巷三个掘进工作面。 2016年计划布置一采区东翼的21602采面；工作面布置均在2016年三项计划范围内。二、计划安排1、根据矿井现状及国家政策因素和煤炭市场影响，经公司董事会、矿长办公会议研究决定2016年春节后采掘计划为：（1）回采工作面节后两个月时间把三条上山煤柱回收完毕；11604采煤工作面回采完毕；接采21602采面。 （2）掘进工作面节后开始恢复东翼运输下山和东翼回风巷掘进工作面；开工11604改造巷，完成后开始掘进东翼轨道巷掘进工作面；东翼运输下山到位后施工21602工作面切眼和回风巷；东翼回风巷到位后施工东翼运输巷。详见2016年度采掘计划图纸和下表（检槽田煤矿2016年度采掘作业计划接续表） 2016年年度煤矿回采工作面接续作业计划表 附表1序号工作面名称回采工艺工作面参数月推进产量（万吨）采高（m）容重（t/m）倾角（）采面长度推进长度（m）剩余储量（万吨）123456789101112111601-2回采面炮采1.81.4510801762.01.50.52上山煤柱回收炮采1.71.451050901.01.0311603回采面炮采1.71.45101003308.01.61.61.61.61.6411601-1回采面炮采1.71.4510903006.01.71.71.70.95上山中部煤柱炮采1.71.451060800.80.8 注明：全年计划回采煤量17.8万吨，预计算工作面可采储量时已扣除了可能遇见的空区影响、构造变化带的影响。回采工作面可能会受地质变化、空区等因素的影响有所调整。第四节 矿井通风系统矿井通风方式现一采区为中央并列式，通风方法为机械抽出式，主平硐和副平硐进风，回风斜井回风。回风斜井安装2台型号为FBCDZ-NO:6-18防爆对旋轴流式风机，一台工作，一台备用，配套电机型号为YBF-2-315S-6，功率为2110kw。采煤工作面均采用“U”型通风方式。掘进工作面根据距离远近分别采用211kW或218kW对旋式局部通风机配套600mm或800mm阻燃风筒压入式供风。局部通风实现“双风机双电源”并能自动切换，采用“三专”供电并安装“两闭锁”装置。矿井采用通风机反转进行反风。目前矿井总风量3060m3/min，风压387pa，外部漏风90m3/min，等积孔3.1m2。井下通风设施完善，通风系统独立、合理。第五节 矿井抽放系统矿井建立有完善的瓦斯抽放系统，分别设置有高负压抽放系统和低负压抽放系统。1、高负压抽放系统高负压瓦斯抽放泵两台型号为2BEA-403-0型水环真空泵，最大抽气量96m/min（5760m/h），压力40KPa，转速297r/min。配套YB315S-6电机，功率为110kW，转速970r/min，电压380V。高负压抽放主管使用管径351mm，采面抽放支管使用管径315mm，掘进面抽放支管管径219mm。2、低负压抽放系统低负压瓦斯抽放泵型号为2BEA-253-0型水环真空泵2台，担负该矿的低负压瓦斯抽放，最大抽气量43.7m/min（2622m/h），压力40KPa，转速660r/min。真空泵配套YB280M-6电机功率为55kW，转速970r/min，电压380V。选用管径250mm抽放管对工作面上隅角和采空区进行抽放。现阶段所有采煤工作面和掘进工作面管路安装敷设到位，并正常运行，满足采、掘需要。第六节 矿井排水能力矿井为平硐+斜井综合开拓，一采区东翼不设排水设备，井下的涌水通过主平硐、副平硐自行排至地面污水处理池。一采区西翼低洼处设有11603工作面水仓，安设有排水设施。涌水量：经实测，现阶段正常日排水量220m3/d。现两平硐排水沟排水能力远大于矿井涌水量，满足安全生产需要。第三章 可能发生灾害事故的原因第一节 可能发生瓦斯事故的原因1、掘进工作面通风不良造成瓦斯聚积，遇到火源时；2、局部瓦斯浓度超限，遇到火源时；3、掘进面停风后造成瓦斯聚积，遇到火源时；4、采掘工作面地质条件突然变化，造成瓦斯浓度超限遇到火源时；5、巷道处于无风或微风状态造成瓦斯聚积，遇到火源时；6、采掘工作面瓦斯涌出异常，瓦斯浓度超限遇到火源时；7、带电检修或因其它原因产生火花，遇到瓦斯浓度达到爆炸范围时；8、采空区及上隅角瓦斯浓度超限遇到火源时；9、排放瓦斯期间，瓦斯浓度超限，遇到火源时容易引起爆炸；10、放炮不严格执行放炮制度，未执行“一炮三检”和“三人连锁” 和“远距离放炮制度”，遇到瓦斯浓度超限时；11、作业人员工作不负责任，未严格执行各项管理制度，发现问题不及时处理和汇报等。12、未严格执行防治煤与瓦斯突出规定和煤矿瓦斯抽采达标暂行规定等上级有关规定和地方有关文件的要求，防突措施不合理或不到位、不按操作规程实施防突措施、瓦斯抽采不达标或假达标进行采掘作业。第二节 可能发生火灾事故的原因1、采掘工作面火药爆炸不完全导致发火，由此引起瓦斯及煤尘燃烧，造成火灾。2、井下放炮违反操作规程，如放明炮、糊炮、使用变质炸药、打钻时没有规范操作等引起火灾。3、井口附近20米范围内使用明火、电焊作业，措施不力或未严格执行措施造成火灾。4、电器设备和线路维修不良，如电缆、开关、变压器、接线盒、电机、电钻等损坏、失爆、过负荷、电流短路等易引起火灾。5、机械转动部位长期缺油，摩擦引起高温发火。6、井口检身制度执行不严，下井人员缺乏安全常识，带烟火下井造成火灾。7、水泵房、变电所等场所使用不防爆灯具、违章进行电气焊工作、使用电炉取暖等造成火灾。第三节 可能发生粉尘事故的原因1、各采掘面未实行湿式打眼。2、放炮后未及时洒水、冲洗巷帮或煤壁。3、各转载点未按规定安装喷雾降尘装置，或者未坚持正常使用。4、风速超过规定时，引起粉尘飞扬。5、防尘水幕安装不合格不齐全，或不坚持正常使用。6、喷浆、打钻、开帮时没有正常使用防尘喷雾降尘装置。7、未采用水炮泥，放炮时引起粉尘飞扬。8、煤仓、溜煤眼放空，易引起煤尘飞扬。9、个体防护不到位。第四节 可能发生水灾事故的原因1、上山煤柱采面、11604备工作面、21602工作面，东翼运输下山、东翼回风巷、11604改造巷、东翼轨道巷、东翼运输巷、21602切眼和回风巷等掘进期间，遇断层时可能造成断层水导入发生突水事故。2、各采煤工作面和掘进工作面在采、掘时与地表老矿洞沟通从而引发突水事故。第五节 可能发生冒顶事故的原因1、掘进工作面或采煤工作面支护未按规程规定进行，支护质量达不到标准，遇顶板压力过大或破碎带时。2、锚喷支护巷道，锚、喷质量达不到设计要求时，顶板破碎或压力过大时。3、煤巷遇顶板破碎或构造应力带未及时加固，易出现片帮、冒顶。4、采掘工作面顶板破碎，放炮崩倒棚未及时修复时。5、掘进巷道空顶作业，未一次成巷时。6、采掘面过断层、褶曲等采取措施不力时。7、施工交岔巷道、空顶面积较大、应力集中，支护不及时或支护材料不合格时。8、采掘工作面大面积空顶和前探支护使用不符合煤矿安全规程规定时。9、巷道贯通未按措施要求对巷道加强支护时。10、回采面初次放顶采取的措施不得力时。11、回采面收尾拆除支柱（架梁），采取的措施不得力时。12、回采面上、下巷超前支护不符合要求，回采时易造成冒顶。13、回采面超高回采，采取的措施不得力或落实不好以及贴帮柱缺梁少柱，易造成冒顶。14、工作面支柱维护质量差，不坚持循环注液，支撑力不够，易造成工作面冒顶。15、工作面周期来压时不注意及时加强支护，易造成冒顶。16、每次推溜距离过长，第一排基本柱不能及时跟上，易造成冒顶。第六节 可能发生其它灾害事故的原因一、井下斜巷提升1、斜巷提升制度不完善。2、斜巷提升安全设施安装不符合规定或不坚持正常使用，不按规定内容对提升系统及安全设施进行日常检查及维护保养。3、绞车工、挂钩工、信号工等特殊工种未经培训或者培训不合格就上岗。4、斜巷运输时司机不熟悉绞车的性能，没有严格遵守各种规章制度。5、以上特殊工种人员的责任心不强。二、机电安装采掘工作面以及主运输皮带安装没有制定专项措施或措施执行不力，各项安全管理制度执行不到位，都容易发生机电安装事故。三、副平硐运输1、副平硐各种自动保险装置可靠性差，或信号失效或信号工脱岗不用现象等。2、推车人员不按正常速度行驶、放飞车，矿车装载超宽、超高，不执行喊号制度等。3、矿车、道轨不检查、不维护造成掉道、窜道现象。4、各种规章制度不齐全，各项管理不到位。第四章 可能发生灾害事故的地点第一节 可能发生瓦斯事故的地点上山煤柱采面、11604备工作面、21602工作面，东翼运输下山、东翼回风巷、11604改造巷、东翼轨道巷、东翼运输巷、21602切眼和回风巷等掘进期间，以及其它作业地点、打钻地点都是易发生瓦斯积聚的地点，均易发生瓦斯事故。第二节 可能发生火灾事故的地点井下各机电硐室、中央变电所、采掘工作面运输皮带机头、采掘面打钻地点；采掘面皮带运输段以及地面压风房、充灯房、仪修房、井口检身房、木工房等地点。第三节 可能发生粉尘事故的地点上山煤柱采面、11604备工作面、21602工作面，东翼运输下山、东翼回风巷、11604改造巷、东翼轨道巷、东翼运输巷、21602切眼和回风巷等掘进期间，以及其它作业地点、打钻地点都是易发生瓦斯积聚的地点，均易发生瓦斯事故。第四节 可能发生水灾事故的地点各采、掘工作面在采、掘期间可能出现水灾事故，各采掘工作面突遇断层或距断层间距达不到安全岩柱要求尺寸而出现突水；掘进工作面在采取探放水措施时执行不力或不按措施严格执行也易发生突水事故。第五节 可能发生冒顶事故的地点井下各采掘工作面、各失修巷道、大跨度锚喷交岔点、受采动影响的巷道和硐室等地点第六节 可能发生其它灾害事故的地点各采掘工作面斜巷提升巷道、采掘面皮带巷、主运输巷、副井以及副井交岔巷道。第五章 可能发生的几种主要灾害事故的预兆第一节 煤与瓦斯突出预兆一、有声预兆1、响煤炮。由于矿井各采掘工作面的地质条件、采掘方法、瓦斯大小及煤质特征等的不同，所以预兆声音的大小、间隔时间、在煤体深处发出的响声种类也不同，有的象炒豆似的劈劈叭叭声，有的象鞭炮声，有的象机枪连射声，有的似跑车一样的闷雷声、嘈杂声、沙沙声、嗡嗡声以及气体穿过含水裂缝时的吱吱声等。2、压力突然增大。发生突出前，因压力突然增大，支架会出现嘎嘎响、劈裂折断声、煤岩壁会开裂，打钻时会喷煤、喷瓦斯等。二、无声预兆1、煤层结构构造方面表现为：煤层层理紊乱，煤变软、变暗淡、无光泽，煤层干燥和煤尘增大，煤层受挤压褶曲、变粉碎、煤层厚度突然增大或突然变薄，煤层断层带前后等地质构造变化区域。2、地压显现方面表现为：压力增大使支架变形，煤壁外鼓、片帮、掉渣，顶底板出现凸起台阶、断层、波状鼓起，手扶煤壁感到震动和冲击，炮眼变形装不进药，打钻时垮孔、顶夹钻等。3、其他方面的预兆有：瓦斯涌出异常、忽大忽小，煤尘增大，空气气味异常、闷人，煤或空气变冷、有时变热。上述突出预兆并非每次突出时都同时出现，而仅仅是出现一种或某几种。第二节 突水预兆一、与承压水有关的断层水突水预兆1、煤层发潮发暗，巷道壁或煤壁“挂汗挂红”。2、底软膨胀，底板张裂。3、先出小水后出大水。二、冲积层水突水预兆1、突水部位冒顶，水量增大并出现流沙。2、发生局部冒顶，水量增加并出现流沙。3、发生大量溃水溃沙。三、老空水突出预兆1、采掘面、煤层和岩层内温度低发凉。2、若在采掘工作面，煤壁岩层内听到“吱吱”的水叫声，说明离水体不远，有突水危险。3、煤层挂汗。4、老空水呈红色，含有铁，水面泛油水和臭鸡蛋味，口尝发涩，若水甜清澈是含水层水或断层水。第三节 冒顶预兆一、采面冒顶的预兆1、顶板裂隙增加或裂隙张大，下沉量和下沉速度急剧增大。2、顶板连续发生断裂声。3、支柱载荷明显增大，并有声响和顶板掉渣。4、煤岩壁压酥和片帮严重。5、支架变形和损坏现象急剧增加。6、单体液压柱安全阀频繁开启。7、瓦斯涌出异常，顶板淋水增大。二、掘进巷道发生冒顶时的预兆1、巷道断面收缩或破坏。2、巷道鼓帮或底鼓。3、巷道片帮、巷道隙裂发育、小块危岩滑落。4、巷帮开裂或破坏。5、底板逆性膨胀。6、顶板弯曲下沉。7、顶板危岩局部冒落。8、巷道布置在三软岩层中，发生的规则冒落。第六章 各部门及有关人员在灾害事故预防中的职责和任务矿井各部门及有关人员必须明确自己的职责和任务并认真履行。全矿职工必须遵守煤矿安全规程、操作规程、作业规程、矿山安全法、煤矿安全监察条例、安全生产法等有关煤矿安全生产方面的法律、法规、规定及各级领导有关安全生产的指示、指令、通知，以确保职工生命安全，国家资源和财产不受损失。一、矿长的职责和任务矿长是防止灾害事故的第一责任者，具体负责本计划的贯彻实施，每季度亲自组织检查灾害预防的各项措施的落实情况，以保证及时解决存在的问题和隐患。二、矿总工程师的职责和任务矿总工程师对预防灾害事故负技术责任，负责在每季度末组织有关人员对本计划进行修改，制定补充措施。三、安全副矿长职责和任务安全副矿长对预防灾害事故负监督责任，负责监督检查本计划的具体实施情况及各部门有关人员的责任落实情况。四、其他副矿长及副总的职责和任务根据本计划及业务保安责任制，对分管业务内预防灾害事故负责，督促所分管业务部门按本计划的规定履行其职责。五、矿调度室的职责和任务1、深入生产现场，掌握安全生产动态，坚持按煤矿安全规程、操作规程、作业规程、矿山安全法、煤矿安全监察条例及有关法律、法规和规定等，正确地协调安全生产。2、要掌握矿井供电系统、运输系统等设备的运转情况，尤其是重点掌握煤矿安全规程、操作规程、作业规程、矿山安全法、煤矿安全监察条例的执行情况。掌握洒水灭尘、瓦斯管理、排水、顶板、支护等情况，为预防灾害事故提供可靠的依据。3、负责协调并监督各有关单位把水、火、瓦斯、煤尘、顶板等重大事故的预防措施进一步落到实处。4、对生产中出现的灾害事故要迅速掌握情况，并按有关程序及时向矿领导及集团公司调度室汇报，并在有关领导指挥下，及时通知有关部门，迅速调动人员、材料、设备、车辆，组织救灾工作。5、负责编制本年度雨季“三防”和冬季“四防”工程计划，落实到有关部门并监督其按时完成。6、负责落实各部门灾害预防计划执行情况。7、负责按规定安排有关单位做好地质灾害的预防工作。六、安监科的职责和任务1、认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策和上级有关安全生产方面的文件、要求、指示、指令、通知等。对各单位执行煤矿安全规程、操作规程、作业规程、矿山安全法、煤矿安全监察条例及有关法律、法规和规定等的情况进行监督检查和考核。2、负责本计划中规定的各有关单位应负的职责和任务的落实进行监督。3、对生产中出现的各类事故，要及时按“四不放过”原则进行分析追查，充分吸取教训，避免同类事故发生。4、深入生产现场，发现隐患及时按“三定”原则，采取措施，进行处理。5、不定期编制事故案例及预防同类事故发生的措施，下发矿属各有关单位，做到超前防范。七、通防科的职责和任务1、严格执行煤矿安全规程、操作规程、作业规程、矿山安全法、煤矿安全监察条例及有关法律、法规和规定等。2、优化矿井通风系统，使通风系统稳定、可靠、合理。3、按照通风质量标准化标准落实相关单位构建通风设施，安装防尘设施。4、加强瓦斯管理，编制并落实各项防治瓦斯管理制度，特别要监督好五个环节：掘进通风、瓦斯排放、巷道贯通、瓦斯抽放和防止煤与瓦斯突出；建立五道防线：通风管理、瓦检员巡回检查、瓦斯监测监控、使用便携式瓦斯报警仪、“四位一体”防突措施。5、矿井发生灾害时，协助矿总工程师提出在通风、抽放以及防治煤与瓦斯突出方面需采取的措施，并组织实施。6、加强对贯通点及巷道漏风地点管理，采取确实有效的措施。7、深入现场掌握情况，采取有效措施防止事故发生。8、停采（掘）且设备回收完毕的巷道及时安排相关单位封闭，优化矿井通风系统。9、负责督查安排相关单位对监测监控系统的仪表仪器按规定校验。10、负责监督完善安全生产监测监控系统，加强矿井安全监测监控，监督相关单位按照煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范（AQ 1029-2007）设置监测传感器，并按标准进行管理。11、负责监督落实“四位一体”综合防突措施以及煤矿瓦斯基本抽采指标（AQ1026-2006）的执行，制定防治煤与瓦斯突出管理制度并严格执行。八、生技科的职责和任务1、严格执行煤矿安全规程、操作规程、作业规程、矿山安全法、煤矿安全监察条例及有关法律、法规和规定等。2、负责开展矿井地质工作，查明地质构造、煤层赋存条件及影响生产建设的其它地质因素，提供矿井水平、采区、工作面和掘进巷道的地质说明书及地质资料。3、开展水文地质调查工作，查明影响矿井的各种充水性因素，并开展矿井的水文预报工作。4、根据井田范围内矿井分布情况、含水情况及其它矿井的开采动态，采掘工作面施工前，编制探放水措施与作业规程一并执行，做到有疑必探、先探后掘，预防透水和瓦斯事故发生。5、负责掘进巷道的测量工作，根据巷道设计，给掘进巷道放中、腰线；检查、验收掘进巷道施工质量及进度，并及时在采掘工程平面图上标明。6、负责原煤生产的验收及统计工作，监督检查回采工作面支护质量，并将回采工作面的回采进度及时在采掘工程平面图标明。7、负责监督、落实、指导相关单位维修井巷，确保巷道失修率不超过相关规定。8、对煤层的地质构造，如断层、褶曲、无煤带等要向有关单位部门提前以书面形式发出预测预报，以便及时采取预防顶板、瓦斯、透水等事故的措施；按防突细则要求严格控制巷道顶（底）板至煤层的法线距离。9、巷道贯通前按规定下达巷道预透贯通通知单到相关单位，以便有关单位采取相应措施。10、准确掌握井田范围内矿井分布情况及其开采动态，发现越层越界开采或威胁本矿安全的情况，要立即通报矿领导及有关科室采取措施，预防事故的发生。11、配合矿调度室搞好雨季“三防”和冬季“四防”工作。九、机电科的职责和任务1、严格执行煤矿安全规程、操作规程、作业规程、矿山安全法、煤矿安全监察条例及有关法律、法规和规定等。2、强化对分管范围内的机电设备管理，定期完成主要接地网，辅助接地网的检查、测试工作和矿井上、下各种电气保护的检验检查工作，杜绝电气失爆和火花的产生。3、加强对通风、提升、排水、压风系统、供电系统设备的管理和测试工作，确保大型设备的正常运转和备用设备的完好。4、负责对各种电气、防雷设施、绝缘用具的检测工作，并按要求将检测报告上报有关部门。5、负责地面供电设施的日常管理和维护。6、加强斜巷提升系统的检查及修护。7、负责锅炉、压力容器等特种设施设备的管理。十、综合科的职责和任务1、严格执行煤矿安全规程、操作规程、作业规程、矿山安全法、煤矿安全监察条例及有关法律、法规和规定等。2、负责制定分管范围内预防事故的安全技术措施，并保证及时贯彻执行，对不安全隐患要及时组织人员进行处理。3、按照救灾指挥部的指令，组织好抢险队伍、车辆和其它后勤保障工作。4、根据地面防排水要求，具体落实疏水、防洪和排水系统的情况，修筑堤坝、沟渠或采取其它防排水措施，确保地面防洪安全和地面水不流入、渗入井下。5、负责全矿水源日常管理。十一、矿山救护队的职责和任务1、严格执行煤矿安全规程、操作规程、作业规程、矿山安全法、煤矿安全监察条例、煤矿救护规程及有关法律、法规和规定等。2、救护队要定期组织业务学习和技能演习，做到召之即来、来之能战、战之能胜。在矿井一旦发生灾变时，能立即出动担负井下救护工作。十二、医务室的职责和任务1、负责灾害发生后的人员抢救工作，按规定配备急救器材和急救药品，并处于完好备用状态，一旦有人员负伤能及时抢救。2、接到急救电话后，要能立即组织人员按矿调度室的指令或救灾领导组的命令，奔赴指定现场进行抢救。3、要保证上井人员能够及时得到治疗。十三、保卫组职责和任务1、认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策并搞好要害部门人员的审查报批工作。2、负责编制地面火灾的预防措施，并监督检查措施的落实情况。3、建立健全地面消防网络，落实各项消防措施。4、一旦地面发生灾情要立即组织人员进行救灾。5、井下一旦发生灾情，能迅速组织人员管理好井口的秩序。6、按照相关规定，编制防火措施。各变电所、配电点、厂房、锅炉房、压风房、矿灯房等场所要按相关规定配备灭火器材，并不定期督促检查，把防火措施落到实处，防止地面火灾事故的发生。十四、供销科的职责和任务1、负责地面供应库房、炸药库以及木工房等地点的防火工作，并根据国家有关规定和当地消防机关的要求，严格值班制度。2、加强爆破器材管理，落实火工品的领用、退库管理制度，不发放不合格的火工品，杜绝火工品丢失。3、保证井上、井下救灾时的材料设备供应，确保各种器材始终处于完好状态。4、负责入井支护材料质量的检测工作。十五、其它（1）其它相关科室和区队严格按照煤矿安全规程、矿山安全法等法律、法规和规定的要求及本部门职责，结合有关作业规程、安全技术措施内容配合做好灾害预防工作，并负责向本单位职工进行本计划贯彻学习，并搞好本单位职工的安全技术培训工作。（2）其它管理制度1、所有工作人员入井时必须佩戴合格的自救器，并要懂得其性能，使用熟练。2、严格执行斜巷运输管理制度、职工入井检身制度及检槽田煤矿“一通三防”管理制度等。3、矿总工程师每周至少组织一次的安全办公会议，对矿井安全工作定期研究。4、施工单位与机电科门要完善井下消防洒水管路， 管路的敷设要符合相关规定。5、矿井每年必须进行一次反风救灾演习。第七章 预防各种灾害事故的措施第一节 预防瓦斯爆炸（燃烧）事故的措施1、通风、地质部门及时收集瓦斯资料，总结规律，修改、补充、完善瓦斯地质图，做好瓦斯地质工作。2、加强通风管理，优化矿井通风系统，减小通风阻力，合理配风，严禁串联通风、老塘通风、扩散通风。3、建立健全“一通三防”组织机构及各项管理制度，确保“一通三防”各项工作能够得到层层落实。4、按规定配备瓦检工、抽放工、监测工等特殊作业人员，并按国家有关规定培训合格，取得操作资格证书后方可持证上岗。5、井下各采掘工作面、硐室及其它行人巷道的配风量必须符合煤矿安全规程和作业规程的规定。6、各采掘作业地点必须设专职瓦检员，严禁一人兼多头检查瓦斯和瓦检员兼放炮员作业，并严格执行工作面现场交接班（突出工作面在防突反向风门外交接班）和“一炮三检”制度。7、溜煤眼上口、密