碧源达电磁加热节能改造方案.doc

电磁加热节能改造方案一国内塑胶行业现状及存在的问题目前大部分塑料制品、塑料薄膜、塑料造粒、拉丝注塑、管材等生产企业的生产设备都是采用电热圈对料筒和模头进行加热，使塑料原料熔解塑化后再注模、拉伸，挤出成型为产品。存在以下问题，碧源达电磁加热专家为您解读：1、热损失大： 现有企业采用的加热方式，是由电阻丝绕制的加热圈，加热圈的内外双面均发热，其内面（紧贴熔胶筒部分）的热传导到溶胶筒上，而外面的热量大部分散失到空气中，造成电能的浪费。2、车间环境温度上升： 由于热量大量散失，周围环境温度升高，尤其是夏季对生产环境影响很大，现场工作温度甚至超过了45，有些企业不得不采用空调降低温度，这又造成能源的二次浪费。3、传统发热圈使用寿命短、维修量大： 由于采用电阻丝发热，其加热温度长时间高达几百度温度，电阻丝容易因高温老化而烧断，常用电热圈使用寿命不长，因此，维修的工作量相对较大4、由于车间内温度高，机器油温升高，大大缩短油封、油泵使用寿命，出现漏油和压力不稳定现象碧源达电磁加热系统的优势和特点1、大幅度节约电能 高频加热感应线圈和料筒之间加装一层隔热层，料筒内部的热量大部分被利用，只有微量辐射到空气中。料筒表面的温度一般在50-80度之间，经过严格的实验测试，节约电能在30%-80%，特别对于大功率注塑机节电效果更为明显；2、明显降低车间的温度 通过以上的节能分析，使用高频加热系统不但是在设备节能上有改善，还改善了整个车间的温度，使员工在一个比较舒适的环境中工作；3、加温迅速、温度控制准确 传统的电阻丝加热原理是电阻丝本身产生高温后热量再慢慢的从料筒外表传导到料筒的中心，速度缓慢，并且位于料筒中心的塑料实际温度和料筒表面温度有较大误差。而高频加热系统的工作原理是使金属料筒自身发热，热能是由料筒金属整体产生，温度控制实时准确，料筒内外温度一致，明显改善了产品的质量和提高了生产效率；4、可以长时间在恶劣的环境中工作 ，塑胶机料筒的传统电阻丝在以下环境中使用降低它的寿命。如：加热位置遇到油污、料筒金属热传导不良、漏胶现象等。由于高频加热系统本身不发热，所以它不会把吸附在自身表面的油污、塑料颗粒等加热碳化，故不会产生漏电、短路等故障； 5、发热功率大，塑胶机料筒的传统电阻丝功率过大后对电阻丝本身的伤害加会加大，电阻丝金属本身在高温下会快速挥发，迅速老化而失效，所以传统电阻丝需要不定期的更换，而高频感应加热系统的特点是只有被感应的料筒金属内部才产生高温加热，自身电损耗小，所以功率大时也不影响高频加热系统的使用寿命，还可以根据自身需要来调节使用功率。6、避免传统加热的不安全因素，使用高频加热系统后料筒表面的温度在50-80度以下，人体完全可以安全触摸；避免传统加热方式而造成的烧伤、烫伤事故的发生；更多详情请咨询我们的工程师，李工理好的为你解答问题。二塑料机械改用电磁加热方式降低能耗、提高热效率是塑胶行业发展的必然趋势。 塑料机械电磁加热器的优点： 现阶段市场上使用的塑料加工机械的加热方式是的传统式电阻电热圈发热，再传导到料筒上。因为只有紧靠在料筒表面内圈的热量传导到料筒上，而外圈的热量大部分散失到空气中，所以造成热量的大量损失，并导致环境温度上升。而电磁加热技术是使金属料筒自身发热，而且料筒外部又包裹着隔热保温材料，大大减少了热传导损失和热量向空气的散失，提高了热效率，避免了环境温度的上升，因此节电效果十分显著，可达 30% 75%，因为电磁加热圈本身并不发热，而且是采用绝缘材料和高温电缆制造，所以不存在原电热圈的电阻丝在高温状态下氧化而缩短使用寿命的问题，具有使用寿命长、升温速率快、极少需要维修等优点，减少了维护时间，降低了成本。 塑料机械电磁加热器的安装及调试： 塑料机械电磁加热器的安装及调试比较简单：取下原电热圈，在被加热物体上包上一层隔热保温材料，再把电磁感应加圈套在被加热物体上。把原接电热圈的导线改接到电磁加热控制器上的输入线上，即安装完成。 为保证原设备改用电磁加热圈后原生产工艺不变，原操作程序不变，在设计时针对两种加热方式性能上的差别，电磁加热圈已降低约 30% 功率使用，并且在电磁加热控制器上设计了功率调整及功率保护功能。所以调试过程相当简单用户可按说明自行调试。塑料机械电磁加热器在塑料制品、塑料薄膜、管材、型材及类似行业等厂家进行了应用，取得了较好的效果，具有安装方便，互换性强等特点，同时也为生产厂家取得了比以往更好的经济效益。 碧源达公司已成功为力劲集团、震雄集团、富士康集团、广宇电子等大型企业提供了注塑机电磁加热节能改造，并取得了很好的节电效益。我们有能力、有信心以高品质的产品，一流的技术，贴心的服务与您一起实现企业的节能降耗工作。三电磁加热节能改造优点现阶段市场上的塑胶机械所用的加热方式普遍为电阻式电热圈加热，通过接触传导方式把热量传到料筒上，只有紧靠在料筒表面内侧的热量才能传到料筒上，这样外侧的热量大部分散失到空气中，存在着热传导损失，并导致环境温度上升。另外电阻丝加热还有一个缺点就是功率密度低，在一些需要温度较高的加热场合就无法适应了。电磁加热技术是通过电磁感应原理使金属料筒自身发热，并且可以根据具体情况在料筒外部包裹一定厚度的隔热保温材料，这样就大大减少了热量的散失，提高了热效率，因此节电效果十分显著，可达30%80%。因为电磁加热圈本身并不发热，而且是采用绝缘材料和高温电缆制造，所以不存在象原电热圈的电阻丝在高温状态下氧化而缩短使用寿命的问题，具有使用寿命长、升温速度快、无需维修等优点，大大的降低了企业的生产成本！碧源达科技专注电磁加热器7年,遵循“以人为本、科学技兴”的企业理念，提供电磁加热器、电磁加热控制板、电磁感应加热器、电磁加热控制器、电磁加热圈、电磁加热节能改造等服务。四电磁加热节电改造后的优点 1、大幅度节约电能 塑料机械料筒所用的加热方式为传统的电热圈（即电阻丝）加热，通过接触传导方式把热量传到料筒上，只有紧靠在料筒表面内侧的热量传到料筒内，电热圈外侧的热量大部分散失到空气中，存在大量的热能损失，造成车间高温闷热。而电磁加热系统彻底解决这样的问题，感应线圈和料筒之间加装一层隔热层，料筒内部的热量微量辐射到空气中，料筒表面的温度在50以下，经过严格的实验测试，节约电能在30%-80%，特别对于大功率注塑机节电效果更为明显。 2、降低维护费用 本产品加热部分采用耐高温绝缘材料、电缆材料制造，加热电缆本身产生热量低，不存在原线圈的发热丝在高温状态下老化而缩短寿命的问题，所以，其使用寿命很长。 3、明显降低车间的温度 通过以上的节能分析，使用电磁加热系统节约了传统加热方式辐射到空气中的能量，车间不再出现高温闷热，大大改善工作环境。 4、发热功率大 注塑机料筒的传统电阻丝功率过大后对电阻丝本身的伤害会大大增加，电阻丝金属本身在高温下会快速挥发，迅速老化而失效，所以传统电阻丝需要不定期的更换，增加了生产成本和降低生产效率；而高频节能加热系统的特点是只有被感应的料筒金属内部才产生高温而加热系统本身温度很低，自身电损耗微不足道，所以即使功率较大时也不影响加热系统的使用寿命，根据需要还可以方便的随时调节使用功率。 5、可以长时间在恶劣的环境中工作 传统电阻丝在恶劣环境中将严重降低它的寿命，如：加热位置遇到油污、和料筒金属热传导不良、有漏胶现象出现等。由于高频加热系统本身是在低温下工作的，所以它不会把吸附在自身表面的油污、塑料颗粒等加热碳化，故不会产生漏电、短路等故障；高频加热系统的工作原理是高频感应，它不同于接触传导加热原理，所以它不需要和被感应金属的直接接触，故不存在传导不良的问题。 6、完全避免传统加热方式带来的不安全因素 安装完成本产品后，料筒表面的温度在50以下，人体完全可以安全触摸；避免传统加热方式而造成的烧伤、烫伤事故的发生；保护了员工的生产安全。 7、清洁环保 由于料筒的表面温度低，它不会烧焦吸附在它表面的异物，如塑料颗粒、油污、灰尘等，不会产生有害气体，改善了车间的空气环境。 碧源达承诺节电30%以上，达不到此效果，概不收费。我们可以先帮你们试改一台，让贵公司看到节电效果，再做决定。企业半年节电费用就可收回改装设备的成本，塑胶电磁节能系统终身免费保修，可提供设备加热方案设计 工程师上门安装。 诚征全国加盟代理，可培训按装技术工人。 可为您的塑料挤出机量身定做高效加热节电器，并提供改造、安装、售后等全方位的优质服务，实现您的节电梦想！五塑胶机电磁节能投资效果及回报分析：以一台电热功率10kw的塑胶机为例，一天开机24小时，按实际每天工作时间10小时计算（一般塑胶机电热部分工作通断时间比为0.5）：原来的电热圈（板）：一天用电量（10kw*10h=100kwh），月用电量（100kwh*30=3000kwh）；改造后的电磁加热器（按最低节能率30%计算）：一天用电量（10kw*70%*10h=70kwh），月用电量（70kwh*30=2100kwh）；如电费为0.8元，则月节省电费为（3000kwh-2100kwh）*0.8元/kwh=720元；改造成本为：600元/kw*10kw=6000元；成本回收周期：6000720=8.33月；可见对于电老虎的注塑机而言，节能效果是相当显著的。碧源达科技专注电磁加热器6年,遵循“以人为本、科学技兴”的企业理念，提供电磁加热器、电磁加热控制板、电磁感应加热器、电磁加热控制器、电磁加热圈、电磁加热节能改造等服务。六碧源达电磁加热器改造后可靠性正值当今世界经济不景气之际，企业生存压力甚大，而塑胶行业本来竞争就非常激烈，怎样降低产品成本，选择碧源达，给你质量一流的电磁加热器。提高产品的竞争力，是每个企业面临的一个核心问题，而电能在塑胶行业产品成本中占有很大比例，塑料企业对于节省电费，降低生产成本自然非常关心。目前，市场上关于塑料机械电磁加热节能改造技术已引起众多企业的关注和使用，其实电磁感应加热技术早在80多年前出现，而且在其他行业应用很多，例如：钢材的热处理、家用电磁炉等方面。只是利用在塑料机械加热