SMT防止错料作业规范.doc

文件名称SMT防止错料作业规范文件编号SZ03-MF-065生效日期25/07/2008页数/总页数4/4版 本1.1文件修订变更履历表版本修订理由及内容摘要修订页次修订日期1.1增加5.3接料和截料步骤2/32008-7-251.目的：防止SMT相关人员上错料，避免人為疏失造成品質異常成本損失。2.范围：SMT產線3.权责: SMT所有換線上料人員。4.定义:无5.作业内容:5.1作业标准条件5.1.1唯有经过培训合格操機員方可上線換料5.1.2上料时必须有两人进核對（Double Check）5.2上料步骤:5.2.1材料准备到在线时操机员必须确认是否是所需生产机种之材料(参照上料工程表)。5.2.2 换料时依據上料工程表必须确认以下内容:站别，料号，厂商，Date code ，上料时间，当前生产数量，電容及電阻須用電表量測零件实测零件值（電容測容值，電阻測阻值）。料号及规格与实际零件不符或零件实测值超出Spec，必须立即反映给当线领班。确认无误后才可上线。并认真及时填写SMT换料记录表其它零件依據料號及零件碑文來確認料件的正確性。5.2.3 换料时首先按照机器上的缺料提示,选择正确物料核对并确认(参照5.2.2),必须由两个操机员在场其中一人大声读上料工程表另一人看料盘进行核对并回答。并在SMT换料记录表上签名，並將零件實物貼在上料記錄表上。5.2.4 确认后在两个操机员在场的情况下将所换的料架上机器。5.2.5 一台机同时上多站料时请遵照取一站上一站的原则。 5.2.6 若有半盘料与管装料时,首先确认其料号是否正确,然后再核对其背纹,极性方向是否一致.（参照各机种上料工程表）5.3 接料和截料步骤：5.3.1材料准备到在线时操机员必须确认是否是所需生产机种之材料(参照上料工程表)。还必须和设备上使用的料件进行比对其料号，厂商，规格。5.3.2接料和换料所需要确认的内容相同:站别，料号，厂商，Date code ，上料时间，当前生产数量，零件的最大值及最小值，实测零件值。(料号及规格与实际零件不符或零件实测值超出Spec，必须立即反映给当线领班。确认无误后才可上线。并认真及时填写SMT换料记录表)5.3.3 操机员在接料时，必须要有两人在场，参照SMT上料工程表确认（5.3.2）之内容，并在SMT换料记录表上签名。 5.3.3截料的动作必须有多能工及领班完成，截料时先核对所截料的料号，厂商，规格，Date code，并实际测量的零件值并做记录/在截料的料盘上签名。（CHIP类无法量测及无背纹元件，不允许截料.） 5.3.4 所截的料件必须要进行点数，然后按照接料的步骤进行接料。（如有手写料号必须要有截料人员签字。）5.4 针对产线设备抛料,处理方法如下: 设备抛料 产线当班分类 IPQC确认 产线安排当班手摆(填写散料贴装记录表，并在零件本体上打白色点。) 做好标示并通知目检人员重点检查。（此项主要针对晶体类及IC类比较大的元件）5.5 各线领班或多能工每两小时根据上料工程表核对一次物料,在大换料后立即将所有物料核对一次，并在上料记录表的背面记录对料的时间及对料人员。6 注意事项:6.1物料有异常或疑问时,应反映给组长或物料人员确认.6.2