下党隧道出口棚洞施工专项方案

省道xxx公路工程A2标段下党隧道出口棚洞施工专项方案编 制： 审 核： 审 批： 目录第一章 编制依据、原则、范围- 1 -第一节 编制依据- 1 -第二节 编制原则- 1 -第二章 工程概况- 2 -第一节 工程概述- 2 -第三节 主要工程量- 5 -第四节 施工技术难点及应对措施- 5 -第三章 施工部署与施工准备- 7 -第一节 施工部署- 7 -第二节 施工准备- 7 -第三节 资源准备- 7 -第四节 技术准备- 8 -第四章 主要施工方法- 8 -第一节 测量工程- 8 -第二节 截水沟施工- 10 -第三节 边仰坡施工- 11 -第四节 扩大基础开挖及回填- 15 -第五节 基础施工- 15 -第六节 棚洞锚杆施工- 17 -第七节 超前小导管辅助施工- 21 -第八节 立柱及横梁施工- 23 -第九节 洞顶回填- 27 -第十节 棚洞工程的质量标准：- 28 -第五章 棚洞监控量测- 28 -第六章 施工期间安排和进度保证措施：- 29 -第七章机械设备及劳动力计划- 29 -第一节 机械设备计划- 30 -第二节 劳动力计划及组织- 30 -第八章质量保证体系：- 31 -第九章 技术管理措施- 36 -第十章、安全生产管理及措施- 36 -第一节 安全管理目标- 37 -第二节 建立安全保证体系- 37 -第三节 管理制度- 39 -第十一章 环境保护措施- 41 -第一节 组织机构- 41 -第二节 环境保护保证体系- 41 -第三节 环境保护措施- 42 -第十二章 季节性施工措施- 43 -第一节 雨季施工措施- 43 -第二节 冬季施工措施- 44 -第十三章 棚洞平面布置图- 45 - 下党隧道出口棚洞施工专项方案第一章 编制依据、原则、范围第一节 编制依据1中华人民共和国安全生产法；（2014.12.1施行）2中华人民共和国环境保护法；（2015.01.01施行）3锚杆喷射砼支护技术规范（GB 50086-2015）；4隧道施工安全九条规定（安监总管二 ( 2014) 104 号）；5危险性较大的分部分项工程安全管理规定6 与建设单位签订的工程承包合同、协议；7 建设单位提供的工程设计文件和图纸；8 根据我单位可调用到本隧道工程的各类资源。9公路工程施工安全技术规程OTJ F90-2015)；10公路工程地质勘察规范（JTG C20-2011）第二节 编制原则 1、依据优化施工组织设计，技术先进可行、安全可靠、经济合理的原则，严格按合同文件对工期、质量、安全、环保等要求编制； 2、采取平行组织、流水作业组织施工，科学合理安排各项施工工序；坚持专业化施工，安排经验丰富的专业化施工队伍； 3、坚持高起点、高标准、高质量、高效率，严要求，强化质量管理；尽量采用新技术、新工艺、新设备、科学管理。合理安排施工工序，保障工程质量、加快工程进度、降低工程成本，做到优质、快速、安全、高效按期完成任务； 4、科学布置施工平面图，尽量减少对周边环境的影响。第二章 工程概况第一节 工程概述 下党隧道为单洞二车道隧道，起讫桩号： K14+060,_,K14+922, 全长 862 米， 为中隧道。隧道进口位于直线范围内，出口位于曲线段范围内，曲线半径为R=850m。隧道纵坡坡率坡长： 0.5 %/l 0m、-2.7%/825m, -0.523/27m。 隧道进口设置超前大管棚；出口处设置22米长的棚洞，桩号为K14+900-K14+922。第二节 水文、地质情况下党隧道位于中低山地貌区，植被较茂密，地势较陡，进洞口纵向自然坡度在4050，横向坡度447，出洞口地面纵向坡度陡峻，达6080，横向坡度2572，自然边坡稳定，山体起伏较大，高程在340724m之间，相对高差大，山体呈南北向展布，受区域构造的影响，山体完整性一般。隧道出口段地形呈陡坡状， 沿线纵向坡度约6080 现场无发现崩塌、滑坡等不良地质作用，现状坡体较稳定。斜坡上覆土层为坡残积强风化凝灰岩，垂直厚度小，稳定性较差，易产生坰塌；下部为中风化凝灰岩，稳定性相对较好，整个隧道出洞口的岩土体结构完整性较差一般。根据现场地质调绘成果， 拟设置出洞口处存在一硅化石英脉构造带（倾向约280295 倾角约 12 ) 。该构造带 影响拟建隧道的长度约115m ( 相应里程桩号 K14+805K14+920 ) ； 另根据该处边坡的坡面及节理面产状进行赤平投影分析如下： 构造带产状编号为JI：据上图可知，J3 结构面与边坡大角度斜交，属边坡影响较小的结构面； Jl 结构面与边坡反向， 属较稳定结构面； J2 结构面与边坡同向， 且倾角小于边坡坡角， 属不稳定结构面； 另结构面的交点 J2-J3 位于边坡投影弧的同一侧， 说明该组结构面组合交线的倾向均与边坡倾向一致， 且其倾角小于坡角，属于不稳定樑形体；而其余结构面的交点位于边坡投影弧的对侧，说明该组结构面组合交线的倾向与边坡倾向相反，属于较稳定楔形体。在隧道出洞口段（里程桩号 Kl 4+890Kl 4+902) 存在宽度约12.0m 的中风化岩体破碎带， 主要节理裂隙产状为： 第一组， 14085 , 3-5 条/m; 第二组， 4568, 3-4 条/m; 第三组， 15 35，5-6 条/m; 裂隙多呈闭合微张状。该岩体破碎带对下党隧道出洞口的稳定性影响较大。地下水位高于设计路面，建议采取适当的排水措施。在保证设计方案中的下党隧洞出口处整体边坡稳定性的前提下，可进行拟建工程的建设。隧道出口段里程桩号约 Kl 4+900Kl 4+922 处设置为棚洞， 该段基础下部主要为填石2 层（该层厚度约5.09.0m ) , 该填石段回填时经过辗压处理，且作为现状道路路基主要持力层， 道路运营已超过10 年， 周边路面及挡墙未见明显变形。 工作区近代地震特点是强度弱， 频率低， 震级小。根据中国地震动参数区划图GB183 062015 , 本地区地震动峰值加速度为0. 05g, 地震基本烈度为 6 度， 区域构造稳定性较好， 属区域地壳稳定区。第三节 棚洞设计概况下党隧道出口设计为棚洞，棚洞桩号为 Kl4+900-Kl4+922,共长 22米， 棚洞右侧墙每隔 1.5米开窗，窗户尺寸为上半部直径为2米的半圆，下半部分为宽2米高2米的方形，底角倒角直径 1米，共开窗6处。棚洞典型断面图如下 第三节 主要工程量 棚洞主要工程量如下表：棚洞工程C30现浇砼m3938.2HRB400钢筋t16332预应力锚杆m10225非预应力锚杆m108.232非预应力锚杆m1153.8主动防护网81750花钢管m348第四节 施工技术难点及应对措施1、施工难点：隧道出口段地形呈陡坡状， 沿线纵向坡度约6080，现场无发现崩塌、滑坡等不良地质作用，现状坡体较稳定。斜坡上覆土层为坡残积强风化凝灰岩，垂直厚度小，稳定性较差，易产生坰塌；下部为中风化凝灰岩，稳定性相对较好，整个隧道出洞口的岩土体结构完整性较差。2、应对措施：在棚洞基础开挖前对山体破碎带采取垫墩铀杆主动防护网小导管注浆加固，对原始仰坡采用垫墩铀杆主动防护网加固。第五节 施工总体平面布置第三章 施工部署与施工准备第一节 施工部署 根据现场实际情况和设计要求，结合我公司的具体条件，对棚洞工程进行合理的施工部署。1、根据整体线路部署情况、路基施工情况，棚洞的具体位置，施工条件，考虑在K16+000东侧处设置的钢筋加工场进行钢筋加工加工完成后再拉到现场进行安装；在K16+000处设置混凝土搅拌站。 2、以“高效、优质、安全、文明”为施工指导思想，严格管理，优化资源配置，发挥科技领先,采用新技术、新工艺，狠抓重点难点部位，确保工程质量。3、做好施工准备，准备充足的施工力量,统筹计划、合理安排、强化计划目标管理，科学合理制订进度计划，确保各阶段目标实现，最终实现总体目标。建立健全质量保证体系，规范化、标准化作业，全面开展质量创优活动。制订安全生产施工细则，确定奖罚制度，严密组织安全防护，树立“安全施工，人人有责”的观念。第二节 施工准备 （1）、项目机构设置 为优质、高效地完成施工任务，根据该工程的特点及“项目管理的具体要求，我们抽调富有结构工程施工经验的管理人员及业务骨干，迅速组成精干高效的现场指挥机构，全面负责、组织、指挥本工程全过程施工管理。并与业主、监理工程师、设计单位密切配合，搞好施工组织协调及保障工作。第三节 资源准备 根据施工进度情况，对工程所需的材料，在施工前15日提交所需材料、劳动力、工具、后勤保障物资计划，由各职能部门人员依据计划的时间、质量要求向现场提供，保证工程顺利进行。第四节 技术准备 1）、根据工程设计图纸，准备相应的完整的施工规范。认真进行图纸会审和技术交底工作。做好工程技术、经济资料的收集整理。 2）、编制好施工现场的试验计划。建立好施工台帐。第五节 现场准备 1）、做好现场“三通一平”准备工作。水、电按要求接入施工现场。布置好施工用料场。出入现场的道路保持畅通。 2）、建立好搞程和平面控制网。并设立控制桩。3）、熟悉结构物的地理环境，按施工总平面布置图的要求来布置临时设施的搭设工作。第四章 主要施工方法 棚洞施工顺序：第一步：修建截水沟、边坡防护。第二步：棚洞立柱扩大基础换填层开挖及浇筑。第三步：扩大基础施工。第四部：超前小导管辅助施工。第五步：锚杆施工。第六步：立柱及横梁施工。第七步：预应力锚杆张拉。第八步：棚洞外侧防水板、土工布施工。第八步：棚洞顶回填及天沟施工。第一节 测量工程1、施工准备 施工测量准备工作是保证施工测量全过程顺利进行的重要环节，包括图纸的审核，测量定位依据点的交接与校核，测量仪器的检定与校核，测量方案的编制与数据准备。 、检查建筑物的平面位置、标高是否有矛盾。及时发现问题，及时向有关人员反映，及时解决。 、对所有进场的仪器设备及人员进行初步调配，并对所有进场的仪器设备重新进行鉴定。 、根据图纸和工程结构特征确定控制网形式。2、平面控制网的测设 、测设原则及要求 A、平面控制先从整体考虑，遵循“先整体，后局部，高精度控制低精度”的原则。 B、控制点选在通视条件良好、安全、易保护的地方。采用砼埋置保护。 、控制网测设 根据工程的特点及结构形式，采用一级控制网测设。在施工放样时直接置站于设计给定的控制点上。细部测量采用尺量，依设计图纸，根据几何关系确定。3、高程控制网的建立 为保证工程施工的竖向精度，每一个棚洞布设3个高程控制点组成高程控制网。施工时采用绝对高程控制。高程控制点布置在距施工现场20.0米左右的埋置砼上。高程从控制点引测，待柱修好后引测至柱上并做出明显标记，为后面的施工创造条件。4、施工放样 、所有放样数据在室内计算好并充分复核无误。重要部位采用换手测量，结果一致方可进行施工。在野外测量时采用便携式计算器重新计算，计算结果与室内计算结果比对。一致时方可用于放样。 、根据原始地貌，首先采用全站仪放出边坡开挖边线。放样时每5.0米一个断面，订好开挖边线标志桩。在桩上用红油漆写好里程桩号。注意好保护。 、在坡顶做好监测点，每隔一定时间，做好监测工作。通过测量数据反映边坡的位移、沉降情况。随时掌握边坡动态。 、通过测量，准确定出边坡锚杆位置。把孔位偏差控制在规范容许范围内。同时在边坡设监测点，随时观测边坡的稳定情况。 、在施工基础换填层开挖时根据基底标高及原始地面标高准确放出开口边线。、基坑高程的测量以现场高程控制点为依据，采用水准仪将高程引测至基坑施工面上，并用红油漆标注在基坑侧面上。结构施工时施工标高点测设在墙、柱外侧立筋上，并用红油漆作好标记。第二节 截水沟施工在棚洞施工前在隧道出口出口截水沟和急流槽，布置在棚洞外墙线5米外，采用现浇C20砼。截水沟根据地形砌筑并确保排水畅通，当截水沟坡度大于20%时，设置成急流槽，并注意与路基处协调。边仰坡开挖轮廓线与截水沟之间的植被尽量保持原状。截水沟、急流槽断面图如下所示：第三节 边仰坡施工 下党隧道出口棚洞采取贴壁的方式设置， 不开挖山体， 对于隧道出口Kl 4+890-Kl 4+902 段破碎带和隧道出口段原始仰坡进行加固。对K14+890-K14+902 段破碎带采取垫墩铀杆主动防护网小导管注浆加固， 垫墩锚杆为32非预应力铀杆，长度 3-8 米，间距为2.25 X 2.25 米； 注浆小导管长度6 米，下倾角 20 梅花型布置， 间距2.25 X 2.25 米。K14+881-K14+917段隧道原始仰坡采用垫墩铀杆主动防护网加固方案， 垫墩铀杆为32 非预应力铀杆， 长度 8 米， 间距为2.25 X 2.25 米， 由棚洞顶3 米位置开始设置。一、垫墩锚杆施工施工时首先进行坡面处理，在坡面检查合格后，按设计要求测量放线画出锚杆位置进行锚杆施工，并进行注浆施工。锚杆施工顺序：钻孔、清孔、安装锚杆注浆、补浆（视实际情况而定）、施工锚杆（三）、地下连续梁施工、立柱基础施工1、钻孔 、测量定位：坡面检查合格后，按设计要求测量放线测定孔位，根据地形条件孔间距可有0.3m调整量，并在每一孔位处凿一定深度（不小于锚杆外漏环套长度）的凹坑，一般口径20cm深15cm。 、钻机就位：用地质罗盘仪或量角器定向，钻杆与水平夹角20度，并确保钻机支架牢固稳定。 、钻孔机具：采用空压机供风，潜孔钻机无水干钻成孔，禁止水冲成孔；使用钻头直径不得小于设计孔径。 、钻孔深度：为确保锚孔深度，钻孔深度大于设计深度0.5m以上。 、特殊情况处治：钻孔速度应根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故；如遇地层松散、破碎时，则采用套管跟进钻孔技术；如遇塌孔、缩孔现象，立即停钻，及时进行灌浆固壁处理（灌浆压力0.10.2Mpa）,待水泥砂浆初凝后,重新扫孔钻进,以使钻孔完整;若遇锚孔中有承压水流出,必要时在周围适当部位设置排水孔处理。 、锚孔清理；使用高压空气（风压0.20.4Mpa）将孔内岩粉及积水全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。 、锚孔检验：锚孔成孔结束后，须经现场监理检验合格的后，方可进行下道工序施工。清孔完毕后，放入锚杆主筋，然后灌注M30水泥砂浆固定锚杆。 、钻孔记录：钻进过程中应对锚索孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地2、注浆 、注浆材料采用普通硅酸盐水泥。注浆前应按设计强度做好配合比试验。 、钻孔完成必须用高压空气（风压0.20.4Mpa）将孔中岩粉及积水全部清除孔外。 、锚杆的锚孔内灌注M30水泥砂浆，灰砂比1:1,水灰比1:0.42,砂子粒径不大于2mm,水泥采用普通硅酸盐水泥,可适当添加对锚杆无腐蚀的膨胀剂。 、锚杆采用一次性注浆，即孔底返浆法进行注浆，注浆压力大0.8Mpa，中途不能停灌。锚杆下孔后6小时内必须注浆，如有地下水的孔，成孔后4小时不能下锚，应该重新洗孔，迅速下锚。 、注浆结束后应观察浆液的回落情况，若有回落应及时补注。注浆作业过程应做好注浆记录。 3、钢筋砼垫墩施工 、施工程序：支立模板绑扎钢筋现浇砼砼养护。 、基础底面处理：基底用25cm厚水泥砂浆找平，遇边坡有局部超挖较大悬空处采用浆砌片石嵌补。 、钢筋制安、砼灌注和养护： a.钢筋的制作、绑扎，下料、弯制、焊接必须按设计或有关技术规范要求施作。 b.砼浇注时必须用振动棒振捣密实，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，应仔细振捣，保证质量。砼浇筑完成后，及时用草袋覆盖洒水养生。 、C20封锚混凝土施工时埋入钢绳套环。垫墩锚杆示意图如下：4、施工中应注意事项 、边坡锚杆工程施工须自上而下、开挖一级、加固一级，避免边坡长时间裸露，使边坡在施工过程中保持稳定，在降雨前后和下一级坡面开挖中，应对已建好锚杆进行位移监测，以判别锚杆工作及后续施工提供依据； 、钻孔过程中，若发生卡钻、堵孔或塌孔现象，应立即停止检查，在孔中局部注浆后在同一位置二次造孔； 、每一孔必须按设计要求与坡面成的俯角，以确保每根锚杆空间平行； 二、主动防护网安装安装纵横向支撑绳，张拉紧后两端各用24个（支撑绳长度小于15米时为2个，大于30米时为四个，其间为3个）绳卡与锚杆外露环套固定连接。从上向下铺挂格栅网，格栅网间重叠宽度不小于5cm,两张格栅网间的缝合以及格栅网与支撑绳问用1.2铁丝按1m间距进行扎结（有条件时本工序可在前工序前完成即将格栅网置于支撑绳之下）。从上向下铺设钢绳网并缝合，缝合绳为8钢绳，每张钢绳网均用一根长约31m (或27m)的缝合绳与四周支撑绳进行缝合并预张拉，缝合绳两端各用两个绳卡与网绳进行固定联结。第四节 扩大基础开挖及回填棚洞基础位于填石路基上的部分进行开挖，开挖完成后隧道底脱空部分及棚洞基础采用回填C20混凝土回填。棚洞基础位于填石路基上的部分挖除， 开挖台阶高度为1 米， 宽度为 2 米，开挖完成后隧道底脱空部分及棚洞基础采用回填 C20 混凝土回填， 棚洞基础外地基及混凝土回填地基应保证不下于 1 米宽襟边要求， 回填混凝土台阶宽度不小于2 米， 原岩削切顶面内倾10%。C20回填断面示意图如下： 第五节 基础施工棚洞左侧（靠山侧）厚 80cm, 墙底（靠山侧）采用200cm 宽扩大基础（基础深度需根据持力层调整），右侧采用直立柱支撑扩大基础的型式，其中直立柱截面为变截面型式，最小厚度190cm, 外侧墙坡度1:0.2, 棚洞高 1230cm, 直立柱下采用 440cmX 100cm 的扩大基础。扩大基础应落在承载力在 600K.Pa 以上的稳定中风化层或C20 混凝土回填层。1、施工顺序：挖基坑放线绑扎钢筋安装模板浇混凝土拆模、养护。2、基础开挖：填石路基上换填C20混凝土施工完成后，开挖靠山体内侧扩大基础，采用机械配合人工开挖至设计标高。对基础承载力现场试验，当承载力小于600KPa时，继续开挖至基岩，采用C20混凝土回填至设计标高，在施作扩大基础，当承载力大于600KPa时，清除基坑内废渣、杂物后，报请监理工程师验收合格后，方可进行下道工序。 根据实地调查，该棚洞的埋置深度为2.0m左右，基槽开挖放出基槽边线，放出开挖线，向下开挖。基槽深度超过1.5m，应放坡，坡比为1：0.5.经常检查基槽坑稳定性。在开挖土石方时，应把土渣抛出槽边1m 远，坑壁边缘严禁堆放材料和施工机械。为便于集中排水，雨期施工基坑（槽）挖后不能及时进行下一工序时；可在基底标高上留3050cm 一层不挖、待下一工序前再挖除。基槽挖好后，须经监理工程师检查验收，并作好隐蔽记录。3、钢筋绑扎扩大基础钢筋绑扎前，基槽必须打好垫层，清除石渣、泥浆。钢筋在钢筋加工厂统一按设计加工后运至现场安装。钢筋安装时必须按规范要求砼保护层。钢筋绑扎完后，必须依据设计施工图纸检查钢筋数量、规格、形状、尺寸、作好隐蔽检查记录，并预埋好上部棚洞主体钢筋。4、模板工程扩大基础用小块钢模板拼装，钢模应平整，无翘曲变形，表面要清理干净，并刷好脱模剂。模板安装按设计断面尺寸和标高拼装，用U 形扣连接，并用钢管和木枋作夹具及支撑，要求模板安装位置正确，夹具、支撑牢固，浇筑混凝土时不漏浆，模板不变形。模板拆除须在混凝土浇筑至少12h 后进行，或混凝土强度达到2.5MPa，先拆除钢管支撑，再松U形扣。每块钢模逐步拆开。不允许用铁棍随意剥离，在除掉模板上混凝土杂质、污垢后堆码整齐。5、混凝土浇筑 混凝土浇筑前，应先检查所浇部位的轴线、标高，钢筋绑扎，模板支撑。坑、槽内的淤泥、积水、杂物应清除干净。基槽上面浮土也要清除，避免浇筑时落入混凝土中。浇筑时，混凝土宜分层浇筑，层厚为30cm左右，及时振捣密实后，在下层砼初凝前必须浇筑上层砼。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。振捣时可以同时采用木锤敲击外模，消除气泡。混凝土洒水覆盖养护时间不小于7d。第六节 棚洞锚杆施工棚洞顶左侧贴壁部分采用预应力铀杆和非预应力铀杆相结合的方式与山体连接成为一个整体， 增加棚洞的稳定性。棚洞32预应力铀杆，长度10米，采用32高强精轧螺纹钢筋，钻孔孔径为120mm,沿铀杆轴线方向每隔1.52.0m设置一个对中器，要求保证锚杆的保护层厚度；锚筋自由段防腐采用刷漆、涂防腐润滑脂、外套高密度聚乙烯(HOPE)或聚丙烯塑料管及管外与孔壁间注水泥浆等多层防腐措施。所涂润滑脂为通用锂基润滑脂或复合钙基润滑脂，禁止采用钠基润滑脂等抗水性差的润滑脂；注浆材料为水泥浆，要求锚固段和张拉段注浆压力均不小于2.5MPa,浆体强度不低于30MPa。注浆材料加入聚丙烯腈纤维(PAN),掺入量为每方1.82.0kg(纤维抗拉强度不小于700MPa)，预应力锚杆采用PSB1080高强精轧螺纹钢，要求其非比例延伸强度度1080MPa,抗拉强度1230MPa。锚杆可分次张拉，张拉强度不得低千 150KN。棚洞25非预应力锚杆，伸入中风化岩层不小于3.5 米，纵向间距1米，尾部设置弯钩，与棚洞分布钢筋焊接；当锚杆入孔时，如遇孔壁掉块，必须把锚杆取出，将钻孔中岩块清除后再下锚杆，保证锚杆的入孔深度，采用孔底注浆法注浆，注浆压力为 0.20.4MPa。1、预应力锚杆施工（1）施工准备根据预应力锚杆杆设计要求、土层条件和坏境条件，合理选择材料、设备、器具，布置水电设施。搭设施工工作平台。测量定位，设置水准点、变形观测点。（2）钻孔在钻机安放前，按照施工设计图采用全站仪进行测量放样确定孔位以及锚孔方位角，并做出标记。钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致， 并在同一轴线上。为了确保锚固工程施工不致于恶化边坡岩土工程地质条件和保证孔壁的粘结性能，描孔钻进应采用无水干钻。钻孔速度应根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下描困难或其它意外事故。在钻进过程中，合理掌握钻进参数及钻进速度。（3）锚杆制作根据锚杆设计长度、垫板、螺帽厚度、外锚头长度以及张拉设备的工作长度等，确定适当的下料长度进行下料。剪裁铺杆，应使用砂轮机切割，不得采用氧割或电焊；根据设计图纸尺寸，在锚杆上安置对中器，用绑扎固定对中器，间距1.52.0m，绑扎时一定要捆扎牢靠；锚杆制作完成后，进行外观检验，按锚杆长度，规格对应孔号进行编号；锚杆制作完成后尽早使用，避免长期存放；锚杆应存放在干燥、清洁的地方，锚杆体裸露部分应用浸渍油脂的纸张或塑料布进行防潮处理，不得受到机械损坏。锚杆自由段防腐处理：锚筋自由段防腐采用刷漆、涂防腐润滑脂、外套高密度聚乙烯( HOPE ) 或聚丙烯塑料管及管外与孔壁间注水泥浆等多层防腐措施，与描固段接合处用密封塞封闭密实，以防注浆时浆液进入自由段。预应力锚杆示意图： （4）锚杆安装1)锚杆安装前对钻孔重新进行检查，对 塌孔、掉块进行清理或处理。2)推送锚杆时用力要均匀一致，防止在推送过程中损伤锚杆配件和防护层，并注意在推送过程中不得使锚杆体转动， 应确保将锚杆体推送至预定的深度；3 ) 推送困难时， 将锚杆抽出，对抽出的描锚杆仔细进行检查， 并对配件安放固定的有效性、防护层的损坏程度、孔的清洁度进行观察，当发现描杆体配件有移动、脱落或锚杆体上粘附的粉尘和泥土较多时，应加强配件的固定措施并对其它钻孔进行检查，必要时对钻孔重新进行清理。（4）压力灌浆浆体配制按设计规 定选择水泥浆体材料，浆体强度不低于30MPa。注浆材料根据设计要求确定，选用水灰比0.450.50的纯水泥浆，加入聚丙烯腈纤维(PAN),掺入量为每方1.82.0kg( 纤维抗拉强度不小于700MPa)。灰浆搅拌必须采用机械强制拌和，注浆浆液应搅拌均匀，随拌随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液。灌浆a)灌浆采用压力活塞式注浆泵，锚固段和自由段灌浆压力均不得低于2.5Mpa。b)进行两次灌浆。第一次灌浆时，先灌注锚固段，必须保证描固段长度内灌满，但浆液不得流入自由段。在灌注的水泥浆具备一定强度后，对锚固段进行张拉，预应力筋张拉锚固后， 应对自由段进行第二次灌浆。灌注浆后自然养护不少于7d,待强度达到设计强度等级的70%以上，才可进行张拉工艺。在灌浆体硬化之前，不能承受外力或外力引起的锚杆移动。c）注浆作业开始和中途停止较长时间再作业时，用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管路。d）当孔中存有积水时，一定要使积水全部排出，待溢出浆液的稠度与注入的浆液的稠度一样后再抽出注浆管。e）每次注浆结束都应稳压15min20min,以使注浆充分。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净。施工过程中，做好注浆记录。（5）预应力张拉与锁定张拉1）张拉设备要根据描杆体的材料和锁定力的大小进行选择。2）待棚洞混凝土强度和锚固段浆体强度达到设计强度方能进行张拉。3）张拉采用“双控法”及利用拉力与伸长值来控制铺杆应力，以控制油表读数为主，用伸长量来较核。当实际伸长昼与理论伸长值差别大于6%时，应暂停张拉，待查明原因后方可继续进行。4)安装锚具前，要对锚具进行逐个严格检查。预应力锚杆张拉前，依次安装垫板和工作锚螺母，干斤顶就位，套上工具锚并拧紧工具锚螺母。5）将铺垫板表面清除干净， 锚具安装应与锚垫板和千斤顶密切对中， 并与锚杆轴线方向垂直， 千斤顶轴线与锚杆轴线应在同一条直线上。6）正式张拉前进行预张拉， 张拉力为设计拉力的 10% 20%。 正式张拉荷载要分级逐步施加，每次张拉宜分为5-6级进行，除第一次张拉俙要稳定30分钟外其余每级持荷稳定时间为5分钟，不能一次加至锁定荷载。具体张拉方式如下： 0.2P0.25P 0.5P 0.75P 1.0P 1.10P( P 为设计拉力值），并做好记录。锁定锚筋张拉至设定最大张拉荷载值后，应持荷稳定1015分钟，通过观察油泵压力值以及伸长显变化，来判断是否有预应力损失，若有及时进行补偿张拉。然后卸荷进行锁定作业。拧紧工作铀螺，母卸荷干斤顶油路即完成锁定作业。封锚张拉达到设计要求后，用砂轮切割机切掉张拉端多余的预应力筋，预应力筋的外露长度不小于10cm，用坏氧树脂涂封描具及外露预应力筋，封闭前应将铺具周围的混凝上凿毛、冲洗干净，用微膨胀细石混凝土进行封闭。2、非预应力锚杆施工工艺25非预应力锚杆施工工艺如下图所示。 主要施工技术措施孔径要与锚杆直径相匹配，锚杆孔径应大于设计的锚杆直径15mm；孔深比锚杆稍长一些；孔向应按设计方向钻进，垂直岩面；锚杆规格、长度、直径符合设计要求，锚杆杆体除锈除油。尾部设置弯钩，与棚洞分布筋焊接在一起。第七节 超前小导管辅助施工靠山侧暗挖部分设置加强的超前辅助施工措施、初期支护和二次衬砌。超前支护为注浆小导管，纵向间距1.2米，小导管尾部伸入棚洞内不应少于1米，尾部与棚洞钢筋焊接在一起，小导管钢管采用外径50mm,壁厚5mm的无缝钢管，钢管长为5m,注浆采用水泥浆液。小导管构造图如下：小导管施工方法采用风钻钻孔，钻孔直径为52mm，深度比导管插入长度约深23cm。用人工锤击的方法将导管打入。个别不能打入的用风钻采用特制钻杆将小导管顶入，注浆泵注浆。施工准备喷4cm厚素混凝土将开挖面进行封闭，作为小导管注浆的止浆墙。测量放线按照设计要求，在掌子面上准确画出需施作的小导管的孔位，红油漆标识。钻孔利用多功能台架，用风动凿岩机钻孔，钻孔位置、深度精确。小导管制作及安装小导管采用50热轧无缝钢管，钢管管壁上钻小孔，以便浆液向围岩注入。钢管末端部设挡圈并用胶泥麻筋缠箍成楔形，以便钢管顶进孔后其外壁与孔岩壁间隙堵塞严密。钢管由专用顶头顶进，顶进长度不小余90%管长。钢管尾部外露足够长度，并与钢拱架连接在一起。钢管顶进时，应使管口不受损变形，以便与注浆管路连接。孔口处理孔口用胶泥麻筋堵塞严密，防止注浆时浆液外溢。注浆根据设计配合比配制水泥浆液。注浆初压控制在0.30.8Mpa，终压控制在0.61.0Mpa。在注浆过程中，浆液应严格按配合比配制并不断搅动。注浆前导管孔口应达到密闭标准，以防漏浆。注浆结束后, 将管口封堵, 以防浆液倒流管外。第八节 立柱及横梁施工一、立柱施工1、施工顺序：放线 砼凿毛内侧模板拱架安装绑扎、焊接钢筋柱（墙）底清理立外模固定、校正砼浇注拆模砼养护。施工方法1)内模拱架加工棚洞靠近初支面为弧形，为保证线性质量，后期施工初期支护时钢拱架能与预留钢板准确的连接，采用I18工字钢加工为相同的弧形，背后固定5cm后的小型钢模板作为内模，工字钢间距60cm，纵向采用22钢筋连接，拱脚采用50cm厚C20混凝土基础，靠山体一侧安放在I18工字钢立柱上。第一次浇筑高度为宽口顶部预埋初期支护钢板顶面。模板在第一次使用前，应打磨、涂脱模剂，并且在每次脱模后，应马上铲除残剩于模板上的砼，并马上涂上脱模剂。 2）、钢筋制作、绑扎在已经施工好的内模上板扎钢筋，钢筋主筋采用25间距15cm，所有钢筋均在钢筋加工厂加工，运至现场进行安装，搭接采用双面焊接，同一位置的接头面积百分率不大于50%。外侧施工采用搭设脚手架，通过脚手架控制柱钢筋在绑扎时直立不偏倒。工人在绑扎上部时站在脚手板上，钢筋绑扎时应预留好洞顶钢筋搭接。棚洞钢筋立面示意图如下： 3）、模板工程 本工程采用内侧小钢模加外侧竹胶板加方木支撑的方式。用钢管作为横撑。窗口处按窗口尺寸加工好模板，安装好后与柱身统一加固。 安装柱模前，要清除杂物，砼表面要凿毛，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作。在外侧模板上应分高度预留混凝土浇筑窗口和操作窗口，在混凝土浇筑至窗口下50cm处，封堵窗口，再从上面一层窗口浇筑。砼浇灌24小时（冬天适当延长）后，即可拆除外模，待整体浇筑完成后，预应力锚杆张拉锚固后，在施作靠山体一侧开挖前拆除内部钢模板和工字钢。 4）、混凝土工程 棚洞洞身采用C30自拌混凝土，泵送入模。立柱混凝土工程主要是处理好基础和立柱底部施工缝的连接。、凿除基础混凝土表面的水泥砂浆，经凿毛处理后，用水冲洗干净，在浇筑二层混凝土前水平缝宜铺一层厚为1020mm的1：2的水泥砂浆。 、在施工缝处混凝土达到一定强度后才能进行下一道工序顶面横梁及顶板砼的施工。砼非承重部分侧模的拆除需要达到的强度一般为2.5MPa。承重部分的模板必须等砼强度达到设计强度或通过实验确定的强度才能拆除。二、顶板横梁砼施工1、工艺流程：（1）、顶板横梁砼搭架铺底模钢筋绑扎立侧模校正砼浇筑拆模养护。2、模板 顶板横梁施工采用一次浇筑成型，内模同样采用I18工字钢背铺设小型钢模板，工字钢间距60cm，与浇筑立柱铺模板的工字钢交叉安放，纵向连接筋采用22钢筋连接成一个整体，两头拱脚处安放I18工字钢立柱，并焊接牢固。立柱工字钢纵向采用22钢筋连接，间距1米。外侧模板继续加高支架，用木模板加固.3、钢筋制作及安装钢筋加工厂加工完成后，现场安装，安装时采用预制混凝土垫块保证钢筋的保护层和正确位置，并与先行施工完成的非预应力锚杆焊接牢固。钢筋焊接接头数量不能超过总面积的50%。绑扎完成后预留好棚洞与二衬连接钢筋、棚洞与初期支护焊接A3钢板（通长）与初期支护连接处大样图如下：与二衬钢筋连接处大样图如下：4、砼浇筑混凝土浇筑前检查模板尺寸、位置、预埋件等是否正确。混凝土采用C30自拌砼，搅拌运输车运送，泵送入模浇筑。混凝土按一定厚度、顺序和方向水平分层浇筑，分层厚度不超过30cm，且下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土，浇注过程中注意砼的下浇高度，防止高差大而产生离析。当采用上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离保持在1.5m以上。浇筑混凝土采用插入式振捣器捣实，其移动间距不超过有效振动半径的1.5倍；与侧模保持510cm的距离，插入下层混凝土510cm。振捣时观察到混凝土停止下沉，不冒气泡，泛浆表面平坦，即刻停止振捣。混凝土浇筑过程中，随时检查模板支撑是否松动变形，预留孔、预埋件是否移位，发现问题及时采取补救措施。当浇注至设计标高时，砼顶面做好收水抹干工作。5、养生砼终凝后即开始养生，达到一定强度后，即可进行拆模，先拆除侧模，待砼强度达到图纸要求或规范要求时再拆除底模，用草袋覆盖继续洒水养生。第九节防排水施工洞顶采用胶泥防渗层作为第一道防水措施防止地表水渗透，棚洞外铺设土工布和防水卷材作为第二道防水措施，初期支护和二衬之间采取土工布和防水卷材作为第三道防水措施；变形缝处设置橡胶止水带、施工缝处设置遇水膨胀止水条进行止水。棚洞施工缝结构变化位置采用止水膏进行防水。加强山体排水，降低岩体内部静水压力， 在 Kl4+922-Kl4+890 段山体中按 2m X 2m间距设置22泄水孔。棚洞混凝土强度达到设计强度的100%后方可回填土， 棚洞洞顶回填土应采用人工回填的方式，棚洞顶设置洞顶天沟和落水管，及时排除洞顶降水第九节 洞顶回填隧道洞内施工完毕并达到设计强度后，棚洞顶进行人工穷实回填土施工，上层覆20cm胶泥防渗层，并施做洞顶天沟，洞顶天沟与先期施做的洞顶截水沟相连。回填土坡度应严格按照设计要求，部分水通过预留的洞顶泄水孔排出，其他水通过洞顶天沟流入截水沟后排出，要求棚洞顶雨水可快速排水，并做到不积水；最后进行铺植草皮、种植灌木等绿化第十节 棚洞工程的质量标准： 棚洞外形尺寸允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验方法1宽度50尺量检查2轴向长度503顶、底板厚度+20，-54中、边墙厚度+20，-5第五章 棚洞监控量测棚洞段监测内容为地表位移和开裂状态（位置、缝宽）的观察、边坡坡面位移、结构变形、坡面爆破振动速度监测。1、地表位移和开裂状态：观察范围为坡顶截水沟外不小于10m。2、边坡位移：沿纵向每5m 设置一位移监测断面， 且不得少于两个监测点。每一监测断面沿坡面上设坡顶位移、坡中位移两种测点。坡顶位移监测点布设在边坡的坡顶，坡中位移监测点按竖向每5m设一处进行布设。现场可根据开挖的地质条件适当调整布设位置。3、结构变形：沿纵向每5m设置一位移监测断面，且不得少于两个监测断面。每一监测断面沿结构周边埋设拱顶变形、拱腰变形两个测点。现场可根据开挖的地质条件适当调整布设位置。4、坡面爆破振动速度：破碎带位置爆破振动监测竖向分四层进行监测，测点竖向间距3米，纵向间距5米，监测范围K14+880-K14+915。隧道施工爆破振动速度控制在0.2cm/s,爆破振动速度值控制在0.2cm/s之内，并将0.16cm/s作为预警值，位移监测值应在规范范围内，如遇爆破振动值较大或位移较大，应立即停止施工，调整开挖方案。 5、警戒值：地表裂缝警戒值为其贯通长度大于2m且缝宽大于10mm;边坡位移警戒值为其水平位移大于边坡开挖深度3； 初期支护变形警戒值为拱顶沉降大千100mm。当位移或变形达到以上对应的任一警戒值时，应立即停止施工，加强观测并及时采取加固措施。第六章 施工期间安排和进度保证措施：1、施工进度计划棚洞工期总体计划施工筹备：7天；截水沟及边坡防护施工：15天；直立柱扩大基础开挖及浇筑回填层：15天；基础钢筋及砼施工：10天；棚洞洞身钢筋及砼施工：20天；2、确保施工工期的措施 例会制度： 每周召开一次工程例会，检查前期网络计划执行的情况，找出存在的问题，度落实责任人，使后期工程能按照计划进行顺利。 、经济保证措施： 准备足够的流动资金，确保工程施工进度的需要；对在关键线路上的工序提前工期有功的班组及其它相关人员进行奖励；对在关键线路上的工序工期滞后，有可能造成总工期延误的项目，可采用加大投入，确保总工期；施工所需的各项资源必须保证正常供应。 、资源保证措施： 施工中采用的施工机械设备及时到位，到场的设备不能随意调往其他工区，设备应经常维护保养，保持性能良好；材料应提前到位，开工后及时编制材料需用计划，并与厂家随时保持联系，保证充足的货源；劳动力方面，需作好有效的组织，选择有经验的专业施工队伍进行施工。第七章 机械设备及劳动力计划第一节 机械设备计划 根据已确定的施工方法，本着资源配置最优，且考虑一定的富有余地的原则，为确保工程施工顺利进行，我单位将在全范围内进行机械设备的调配，所有机械一次到位。投入本工程的主要施工机械为： 投入本工程的主要施工机械表设备名称型号及规格数量设备情况装载机ZL50C1正常履带式挖掘机PC2201正常重型自卸车15T4正常砂浆搅拌机JW1802正常钢筋调直机GJ-6-4/81正常钢筋切断机GJ401正常钢筋弯曲机GW401正常潜水泵GQ-402正常发电机150kw1正常软轴振动棒10正常第二节 劳动力计划及组织 劳动力计划见下表：劳动力计划表序号工种名称单位数量备注1钢筋工人202模板、架子工人203砼工人104电焊工人35机操工人36机修工人37普工人308电工人39测量工人310试验工人311材料保管人212合计人100人第八章 质量保证体系：1、建立质量检验机构，制定严格的工程质量内部管理制度。以现场人员自检并实行与监理工程师联检相结合的质量“三检”制度，并进行工前试验、工中检查、工后检评。2、每道工序完成转入下一步工序之前，必须经监理工程师认可，确保各工序质量合格。并完善各道工序施工质量检资料。3、严把原材料关。原材料坚持先试验后使用的原则，杜绝不合格材料进入施工现场，所有使用的原材料都需经过试验合格后方能使用。施工过程中的质量控制，要对所有材料进行检测，水泥等厂供材料亦应严格检查，确保质量规范符合施工要求，对砂、石等地方材料进行性质、强度试验，并严格控制其粒径及含泥量。坚持施工过程中的试验制度，试验员要对砂浆进行取样做试件，并记入施工记录。4、加强过程质量预控 1）、工程开工之初，编制施工方案、质量检验计划等。加强对图纸、规范的学习；定期组织技术人员、现场施工管理人员进行图纸和规范的学习。做到熟悉图纸和规范要求，严格按图纸和规范要求施工。同时也给图纸多把一道关，在学习过程中及时找出图纸存在的问题，并将信息及时反馈给设计院。 2）、施工前编制专项工程方案、技术措施交底，用以指导工程的施工。编制时结合工程实际认真编写，做到严谨全面，符合规范，使之真正成为我们施工中可以遵循依靠的指导文件。 3）、做好培训和交底：增强全体员工的质量意识是创过程精品的首要措施，项目将定期组织质量讲评会，同时组织创优内外部单位进行观摩和学习，并邀请上级质量主管领导和专家进行集中培训和现场指导；还将做好规范、标准和技术知识的培训工作，促使项目人员的素质不断提高，从人的因素上消除产生质量问题的源头。 4）、项目对各主要管理人员也要进行施工质量管理的培训，对各班组长及主要施工人员，按不同专业进行技术、工艺、质量综合培训，未经培训或培训不合格的不允许进场施工。项目建立责任制，并将项目的质量保证体系贯彻落实到各自施工质量管理中，并督促其对各项工作落实。 5）、严格材料供应商的选择，加强材料进场检验：结构施工阶段模板加工与制作、钢筋原材及加工成品采用等均将采用全方位、多角度的选择方式，以产品质量优良、材料价格合理、施工成品质量优良为材料选型、定位的标准。原材料、半成品和成品进场要按规范、图纸和施工要求严格检验，不合格的立