客车总装、调试检验卡.doc

焊装质量检验卡交检日期车间负责人检验员检验结束时间工序号项 目主 要 工 艺 质 量 要 求重要度自检/互检记录操作者专检记录P01地板骨架组焊（司机地板、前乘客地板、中地板、轮罩地板）1、 无缺漏件2、 地板骨架方钢全部满焊3、 焊接牢固、内外焊点磨平、不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在，且焊接处涂刷防锈漆；4、 中地板过道平直, 门框处横梁开档拐角尺寸符合要求5、 骨架表面无明显凹坑（影响打胶密封），平整度不大于3mmAP01-1发动机仓骨架组焊1. 无缺漏件2. 焊接牢固、焊点磨平、不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在，且焊接处涂刷防锈漆；3. 铝网安装牢固，表面平整；铝压条铆钉间距200-400mm；4. 封板焊接到位平整，焊接牢固；5. 隔热棉安装牢固，铝孔板铆接牢固，水箱支架与空调螺栓焊接符合订制单要求6. 骨架总宽度（-150），表面不平度小于3mm，检修口对角线误差小于3mm。AP02-1前围骨架组焊1、 无缺漏件2、 焊接牢固、焊点磨平、不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在，且焊接处涂刷防锈漆3、前风窗对角线误差5mm，前风窗尺寸误差3mm AP02-2后围骨架组焊1、 无缺漏件2、 焊接牢固、焊点磨平、不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在，且焊接处涂刷防锈漆3、后风窗对角线误差5mm 后风窗尺寸误差3mm4、后仓门框对角线误差5mm；后仓门框尺寸偏差05mm 。 A工序号项 目主 要 工 艺 质 量 要 求重要度自检/互检记录操作者专检记录P03左、右侧骨架组焊及埋板焊装1、 无错、漏焊件2、 焊接牢固、内外焊点磨平、不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在，且焊接处涂刷防锈漆；3、 窗框对角线误差3mm乘客门框对角线误差3mm；4、并焊的方管，焊缝长20-25mm，间距120-150mm；5、腰梁直线度：3mm/2.5mAP04顶骨架组焊1、 无错、漏焊件；2、焊接牢固、上下面焊点磨平、不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷，焊接处涂刷防锈漆；3、空调回风口出风口尺寸应符合图纸要求；4、天窗孔中心线偏差2mm，对角线偏差3mm5、顶纵梁直线度误差2mm/2m,两侧边纵梁全长直线度5mmA P05顶蒙皮组焊1、顶蒙皮平整度5 mm /3 m； 2、焊接牢固，无虚焊、漏焊等焊接缺陷，蒙皮无鼓动；3、中顶蒙皮与侧顶蒙皮的接缝，焊点间距均匀、中心距30mm；中顶蒙皮与侧顶蒙皮，前端与顶横梁前沿对齐，用断续焊固定3040mm。间距200250mm。4、点焊密封胶无漏打，溢出表面的胶应擦拭干净；5、焊点打磨平整；蒙皮表面无鼓动波浪起伏现象；6、开天窗孔、回风口、出风口孔位置准确；7、空调安装螺栓、气瓶安装螺栓尺寸偏差间距偏差2mm，中心线左右偏差3mmAP06侧舱门分装合页铰链：螺栓装配到位、弹垫无遗漏、合页贴紧埋板橡胶铰链：固定铆钉间距100120 mm，型材与门边贴合四连杆铰链：螺栓装配到位、弹垫无遗漏、位置正确B工序号项 目主 要 工 艺 质 量 要 求重要度自检/互检记录操作者专检记录P07车身骨架总拼1、 底骨架位置尺寸符合图纸要求；2、 左右侧骨架、前后围骨架、顶盖各连接位置准确；3、 焊接牢固，焊点磨平，不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在，且焊接处涂刷防锈漆；4、车身内对角线误差10mm；龙门框对角线偏差5mm5、侧围骨架腰梁直线度：用拉线和角尺测量，X、Y方向直线度小于3mm/2.5m，全长不大于4mm （公交车）6、车身宽度误差2mm7、重叠梁拼焊处焊接间距为200250 mm，焊缝长为3050 mm。内外侧错位焊接BP07公交车六大片合拢及其他车型骨架总成的吊装（非脱壳）1、合拢尺寸X/05mm Y/05mm Z/05mm2、满焊地板横梁与车架的上焊缝和外侧焊缝，焊缝高度为10mm.BHZ01总拼加焊侧创圆角过度平顺地板横梁与舱骨架四周满焊所有焊缝刷漆BHZ02车身骨架校整地板骨架、侧窗上下纵梁直线度3/2500mm，全长不大于4mmHZ03油箱仓、行李仓骨架焊接1、 仓门骨架位置准确，符合技术要求；2、 焊接牢固，焊点磨平，不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在，且焊接处涂刷防锈漆；3、行李舱地板骨架上表面平面度偏差不大于3mmB电瓶仓、加热器仓骨架焊接挡泥板骨架、踏步骨架HZ04座椅侧封板后围封板焊装1、 封皮紧贴骨架，不准有明显凹凸不平；2、 焊接牢固，焊点磨平，不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在；3、 隔热棉粘贴严密、平整。4、 所有封板接缝焊接间距100150 mm，焊缝长1020mmB工序号项 目主 要 工 艺 质 量 要 求重要度自检/互检记录操作者专检记录HZ04过道封板焊接1、 各封板无鼓动波浪起伏现象；2、 封板立面与地板面垂直，吻合，平整；3、 焊缝焊接间距100150 mm，焊缝长1020mm。B后仓侧板焊接1、 封板平整、到位；焊接牢固，无鼓动波浪起伏现象；2、 间断焊，焊缝长度1520mm；间距100150mm；3、各封板间应吻合，不平整3mmB变速箱等检修口止口焊接发动机仓隔热棉要求隔热棉粘贴严密、平整。焊装后排五人座骨架、座椅靠背封板、止口1、 骨架贴合，焊接牢固，焊点磨平；2、 封皮紧贴骨架，不准有明显凹凸不平；3、 所有封板接缝焊接间距80100 mm，焊缝长1015mmBHZ05-1前围平台封板、驾驶区平台封板1、 焊接牢固，到位平整；2、 各封板无鼓动波浪起伏现象；3、 封板立面与地板面垂直，吻合，平整；4、 焊点打磨平整；5、 加热器安装孔位尺寸准确；6、 焊点涂刷防锈漆；7、 焊缝长度80-15mm；间距80-100mm；封板上各开孔（检修拆卸用）位置合适，不被骨架挡住B电瓶仓封板焊接加热仓封板焊接踏步封板轮胎罩焊接挡泥板连接板座椅侧支板贴隔热棉HZ05-2乘客门窗内封板及后立柱内封板1、 封板紧贴骨架，不准有明显凹凸不平；焊装牢固，焊点磨平，不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在；接缝处涂抹密封胶；B司机窗框及后立柱护板支架焊接1、 定位准确；2、 蒙皮紧贴骨架，不允许有明显凹凸不平；焊接牢固，焊点磨平，不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在；工序号项 目主 要 工 艺 质 量 要 求重要度自检/互检记录操作者专检记录HZ05-2前围左、右立柱内覆板焊接1、 封板紧贴骨架，不允许有明显凹凸不平；2、 焊接牢固，焊点磨平，不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在B焊接侧仓门止口止口定位准确，焊接牢固，焊点磨平；HZ06左、右侧涨拉蒙皮焊接1、 点焊胶涂抹均匀，左、右大板点焊间距20mm；2、 要求点焊牢固，不允许有焊穿、脱焊现象；3、 导电漆涂刷到位，隔热面张贴无遗漏；4、 蒙皮与骨架紧贴，无松动。蒙皮上沿应与侧围骨架腰梁上平面平齐，无伤痕、尖角、波纹及飞边5、蒙皮凹凸3/2500 mm，表面平整，无鼓动，无凹凸点，无氧化物BHZ07/09前/后围处蒙皮总成铆接1、 蒙皮与骨架紧贴，无松动。无伤痕、无缺陷、尖角，铆接牢固，且铆钉头不得高于玻璃钢表面；2、 铆接间距70mm；3、 后舱门与蒙皮相邻过渡面平顺，与周边间隙6-10mm，舱门表面与后围面过渡自然、平顺、面差2mm4、 样架与前/后风窗止口周边间隙均匀，弧度吻合B焊装空滤器进气管组件1、 封板紧贴骨架，不准有明显凹凸不平，位置准确；5、 焊装牢固，焊点磨平，不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在；接缝处涂抹密封胶，保证密封良好；前挡风玻璃止口焊接焊缝长度20mm；间距200mmHZ07-1玻璃钢修补1、 检查玻璃钢铆钉无凸起、松动，蒙皮焊接无脱焊、焊缝均匀、焊缝打磨平整2、 底材打磨裸露金属光泽，玻璃钢表面打磨粗糙，焊缝及接口缝隙内焊污及残胶清除干净3、 用浸有除油剂的布擦洗需糊补部位，干净棉布擦尽便面油污、脱模蜡、残胶、灰尘4、 树脂（加纤维）与固化剂配比100：2-4，搅拌均匀。可使用时间不超过30minB工序号项 目主 要 工 艺 质 量 要 求重要度自检/互检记录操作者专检记录HZ07-1玻璃钢修补5、 缝隙内树脂土填刮密实，不高于玻璃钢与锌板表面；无碱纤维布宽度60mm左右，糊贴1-2层，树脂完全浸润，表面服帖、细密、无气泡、流挂等6、 保险杠、灯孔边、舱门、前后围玻璃钢因缝隙、缺口、面差等缺陷需修补的，底层需打磨除净底漆、油污、脱模蜡、灰尘等，再用添加纤维丝的树脂土挂涂平整7、 切口及断裂处修补须横向打磨50mm左右斜口，切口两端铆固在骨架或加强版上，再用树脂和纤维布逐层糊贴，糊贴密实无气泡、翘起等，干燥60-90min8、 所有修补部位打磨平整光滑，曲面过渡自然，线直缝均，锐边倒角，与基准面差小于1mm；清除残余树脂渣，擦净打磨灰HZ07-2焊装雨刮固定器焊装牢固、可靠；B乘客门/司机门/安全门配装1、 乘客门内、外板表面平整，过渡自然；2、 门与门框间隙应均匀一致，开启灵活；3. 门与侧围面差为小于2mm，间隙3-5mm；4. 外摆乘客门开启后大体与侧围平行。A焊装乘客门加强梁、下止口和平衡杆支架1、 乘客门止口焊接后贴合、不扭曲、侧面平整；2、 门与门框间隙应均匀一致，符合图纸尺寸要求；3、 门与侧围面差为1.5mm，间隙3-5mm；4、 焊点打磨平整；BHZ08侧仓门铰链铆接1、 密封胶涂抹均匀，不断流；2、 铆钉均布，间距120mm；B侧仓门铆接铆接牢固，间距100mm；内前顶固定支架和线束固定夹位置准确，焊装牢固、可靠；HZ09焊装侧仓门气撑杆下支座和门锁座支架1、 焊点到位、可靠，门锁开启良好；2、 焊点磨平；B左/右后侧仓挡板焊接到位、可靠，仓门开启良好；焊点磨平；工序号项 目主 要 工 艺 质 量 要 求重要度自检/互检记录操作者专检记录HZ09后保险杠装配1、 装配准确，固定件焊接牢固；2、 与发动机后仓门、后围等周边间隙均匀，间隙差2mm；3、 与后围骨架左、右立柱应贴合；4、 与周边相临面面差为2mmB后仓门装配1、 装配位置准确，与后围外表面上、下过渡圆顺，无凹凸不平现象，左右应平整无明显面差，面差小于2mm，且变化均匀；2、 门铰链焊接牢固、可靠，铰链运作良好；3、 后仓门开启角度95；两侧间隙均匀为4-6mm。A焊装仓门支架1、 两侧边门间隙均匀、平直，缝隙为50.5mm，两侧边面差为1mm；2、 焊装到位、可靠；焊点磨平；B侧仓门调整1、 两侧间隙均匀、平直，缝隙为4-6mm，同一门缝间隙差小于1mm，仓门周边面差为1mm； 2、 两侧仓门打开到最大角度时，相邻门应等高，高低差为5mm，相邻门开启无干涉；3、 支架焊接到位、可靠，焊点磨平，仓门开启良好；4、 铝型材压条纵向直线度误差1米之内3mmHZ10前保险杠装配1、 与灯框、前围等周边间隙均匀，偏差2mm；2、 灯支架上安装孔与灯配装吻合，周边间隙均匀一致，配合面阶差2mm，灯支架老鼓无脱落松动现象；3、 两侧面与车身侧面差为2mmBHZ11整车修整焊点磨平、不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在；BHZ12平移门安装1、平移门开闭灵活，各个受力点焊接牢固，开闭速度符会要求；2、雨刮器轴套焊接牢固，定位准确BHZ13交车车身全面检查并调整、重点焊接部位、玻璃钢件、各接合部位缝隙检查，打胶密封；A工序号主要工艺质量要求重要度检验记录下线检验1查对自检互检、工序巡检发现的问题是否解决，缺料代用记录，签字手续是否完备。A2对照车型、订制单、技术工艺通知单，根据配置及客户特殊要求核对配置，无错、缺、漏件，特别检查座椅予埋、电视机支架予埋、行李架予埋、上下扶手予埋，喇叭空调予埋、支架类件的错焊和漏焊A3.检查仓内附加件、水箱导流罩、封板补焊齐全无遗漏，方向机支架、选换档支架安装到位A4除霜机孔，方向机孔洞、各种管、线孔等，准确无误B5检查行李舱封板、地板过道封板、方向管柱及踏板支架处、轮拱封板、后五人座骨架与车身连接处的打胶密封情况。要求封板与封板、封板与矩形管连接处密封可靠，密封胶抹平不透光6检查焊缝间距焊缝长，无漏焊、虚焊等焊接质量缺陷，焊点打磨。A7.检查前后风挡止口，侧窗与样架吻合情况B8.检查侧蒙皮、顶蒙皮、前后围蒙皮平整度、边角、圆弧过渡等，要求见本指导书前述内容9.检查各舱封板平整情况，特别是封板搭接和焊缝处的平整打磨情况A10.检查玻璃钢的铆接质量，接缝处修补、打磨到位A11.检查舱门、乘客门、司机门、保险杠、灯等的配合情况，间隙、面差、开度符合要求，周边圆弧过渡平顺B12.检查底盘软轴、拉索、各种线束、管路等走向是否平顺，有无挤压、干涉、焊接时烧伤等质量缺陷（脱壳生产时吊装检查）A13.检查发动机舱，空调管路、压缩机、散热器、中冷管、排气管、膨胀水箱，及发动机附件等的布置，有无干涉、间隙过小等问题（脱壳生产时吊装检查）A14过线孔位置正确无遗漏，无锐边毛刺，打胶密封良好，驾驶员踏板区不得透光B15.核对流程卡与实物发动机号、VIN码相符（脱壳生产时吊装检查）A16.下线检验员将检验出的问题缺陷记录在产品质量缺陷纪录上，交车间修整。缺陷修整复查： 检查验单缺陷项修整的完成情况，确认修整完毕后签字，填写车辆转序交接单相关内容，准许下线转序焊装关键控制点记录表项 目参数项目名称控制尺寸（公差）测量基准自检测量结果专检检测结果总拼尺寸误差龙门框对角线差小于5 mm侧围骨架腰梁直线度偏差小于3 mm/2.5m车身宽度允许误差小于5mm前后风窗风窗框与样架贴合间隙不大于02.5mm样架风窗框止口高01mm侧窗框内框宽01mm骨架立柱间洞口宽内框高01mm内框01mm外框对角线对角线误差3mm车身宽度内宽05mm侧窗下沿内侧前乘客门乘客门骨架洞口宽+1mm下裙部乘客门宽-1mm下裙部缝 距0+2mm舱门侧舱门间缝距46 mm后舱门缝 距51mm吊装（脱壳生产）位置误差Y/0误差小于5mm且误差方向一致车身X/0线与底盘零线偏差5 mm检修口各检修口位置对应一致，方便检修管线路各管路、线束无瘪压现象，发动机周边零件与车身骨架及鼓包间间隙10mm涂装车间生产过程工艺参数记录表使用材料名称型号或批次除油剂底漆原子灰中涂底漆面漆清漆工序名称记 录 内 容记录员（日期）除油污环境温度（）环境湿度(%)干燥条件（、分钟） 底漆涂装环境温度（）底漆与固化剂配比 (L)底漆施工粘度（S）空气压力（Mpa）干燥条件（、分钟）烘干前静置时间（分钟）原子灰刮涂头道原子灰刮涂二道原子灰刮涂三道原子灰刮涂环境温度（）原子灰与固化剂配比干燥条件（、分钟）环境温度（）原子灰与固化剂配比干燥条件（、分钟）环境温度（）原子灰与固化剂配比干燥条件（、分钟）中涂底漆涂装环境温度（）中涂与固化剂配比（L）中涂施工粘度（S）空气压力（Mpa）干燥条件（、分钟）烘干前静置时间（分钟）中涂数量 固化剂数量面漆涂装环境温度（）面漆与固化剂配比（L）面漆施工粘度（S）空气压力（Mpa）干燥条件（、分钟）烘干前静置时间（分钟）面漆数量 固化剂数量清漆涂装环境温度（）清漆与固化剂配比（L）清漆施工粘度（S）空气压力（Mpa）干燥条件（、分钟）烘干前静置时间（分钟）清漆数量固化剂数量上海申龙客车有限公司涂装质控点记录表车型： 车号： 第1页 共1页序号质控点名称质控点内容质控点作业记录专检记录制作者检验员/日期备注1前处理车身清洁、无油污、锈蚀；打磨后的部位均匀平整、表面粗糙。是是缺陷位置：否否2底漆车身清洁、无油污、锈蚀；打磨后的部位均匀平整、表面粗糙。是是缺陷位置：否否漆膜厚度按检验指导书环氧灰底漆的附着力沥青漆的附着力按检验指导书3腻子打磨刮腻处大面平整、棱线平直、曲面过渡顺畅、无波痕、凹陷凸点、无明显砂痕、砂眼。是是缺陷位置：否否4中涂打磨表面平整光滑，边缝清晰整齐光滑，无砂眼、砂纸痕、桔皮等缺陷。是是缺陷位置：否否5面漆漆膜完整、均匀，无流挂、针孔和缩孔等缺陷。是是缺陷位置：否否漆膜硬度：HB按检验指导书附着力：2级按检验指导书漆面（60）光泽：90按检验指导书涂装质量检验卡交检日期车间负责人检验员检验结束时间工序号项 目主 要 工 艺 质 量 要 求重要度自检/互检记录操作者专检记录TZ01转入检查整个车身表面不允许有明显的凹陷、凸包，特别是侧、顶蒙皮。玻璃钢修补到位，焊点到位。整个车身无较大锈蚀、脱焊、开裂，缝隙均匀。其余见交接检查表BTZ02前处理除锈1、无油污、锈迹、灰尘、焊渣各种粘附物等，整车打毛有一定粗糙度，无可见光泽。2、铝板、玻璃钢、蒙皮等表面打磨到位，舱门边角倒角A打磨除油TZ03底漆遮蔽不需喷漆部位应遮蔽完整B擦净无灰尘、颗粒等其它缺陷喷底漆漆膜外观均匀，无漏喷、流挂等底漆烘干符合烘干工艺要求漆膜厚度、附着力厚度：2550m；附着力1级TZ04涂胶宽度：前后顶接缝6080mm，其它搭接缝4045mm；点焊点边宽25mm另一边宽度15mm，胶厚1.52mm，边缘0.51mm；密封到位，宽度均匀，平整光滑BTZ05发泡喷阻尼胶遮蔽不需发泡部位应遮蔽完整B发泡发泡厚度均匀、附着牢固，无流挂、堆积，无漏发；厚度符合工艺要求20-30mm喷阻尼胶喷涂均匀，无漏喷、堆积等缺陷；厚度：侧围2-3mm，底板3-4mm，不需喷阻尼胶的部位无阻尼胶，B卸遮蔽清理车身清洁，整洁。无多余的泡沫阻尼胶BTZ06腻子刮涂打磨刮腻子的部位，底漆表面需打毛，但不可露底、磨穿B粗刮平面无凸起，曲面、弧线过渡顺畅，棱线平直、不变曲B收光平面部分应平直平整、曲面部分过渡平滑，边角棱线平直、清晰，表面无大砂眼、毛孔，无明显的接头、刮痕、凹陷B工序号项 目主 要 工 艺 质 量 要 求重要度自检/互检记录操作者专检记录TZ07打磨腻子车身表面平整，无凹凸现象，棱角平直。边角过渡自然、无残腻。玻璃钢件表面不能磨穿BTZ08收光打磨收光收光光滑。收光后无针孔、无砂纸痕、砂眼，无轻微起伏不平现象A装压条粘接压条要平整，靠实，粘接牢固周围无残胶BTZ09中涂清洁无灰尘、水珠、颗粒等缺陷A喷中涂漆外观均匀，无流挂等，厚度符合工艺要求B中涂烘干/自干符合工艺要求BTZ10中涂打磨水磨 中涂打磨平面平直，无凸起凹陷；曲面弧面过渡自然；棱线平整清晰，无流挂、颗粒、桔皮等。无磨穿，无漏磨等缺陷。B填红土车身无砂眼、砂痕，需要填补的部位不得遗漏B打磨红土整车外表平整、光滑，无红土疤痕、无桔皮、无颗粒、杂质等缺陷，无磨穿B擦净无灰尘、颗粒、水珠B涂层厚度中涂干燥涂层厚度：大顶漆膜厚度4060m： 50-70mBTZ11面漆遮蔽无需喷漆处应遮蔽完整A擦净外表擦拭干净，达到工艺要求方可喷面漆喷面漆漆膜均匀、饱满，无严重橘皮，无缩孔、颗粒、流挂、发花、漏喷等漆膜缺陷；漆膜厚度符合工艺要求面漆烘干符合工艺要求光泽度，漆膜厚度光泽度90%（不喷罩光漆的车），漆膜厚度符合工艺要求TZ12彩条策划拉线按彩条模板，边线平直整齐，曲线过渡顺畅A遮蔽不需喷彩条漆部位遮蔽严密，无漏贴，无孔洞工序号项 目主 要 工 艺 质 量 要 求重要度自检/互检记录操作者专检记录TZ12彩条策划打磨打磨均匀、无流挂、颗粒等缺陷A清洁无灰尘、颗粒、水珠喷彩条按喷面漆质量要求凉干/烘干按面漆工艺和要求进行凉干/烘干TZ13水磨水磨打磨均匀、无大面积面漆、彩条漆亮面残留，无磨穿，无颗粒、桔皮B擦净无灰尘、颗粒、水珠，无残余浆痕TZ14清漆擦净外表擦拭干净，达到工艺要求方可喷漆A喷漆按喷面漆质量要求清漆烘干符合工艺要求漆膜厚度符合工艺要求漆膜光泽（60度角）90%TZ15修饰补腻子打磨面漆表面有划伤、凹凸、针孔、开裂、起泡等缺陷进行刮腻子和红土，打磨光滑，达到补漆要求A补漆无流挂、橘皮、缩孔、颗粒、发花、无色差、杂漆等缺陷抛光无流挂、橘皮、颗粒、接头痕迹、砂子痕、失光等缺陷A刷漆（灰、黑）刷涂表面要求均匀，无露底、漏刷、流挂等缺陷。清理车身表面及其它部位杂漆及防护带。B喷涂仓内黑漆漆膜均匀，色质一致，无严重刷纹。不允许有露底、漏涂、流挂、漆膜粗糙杂漆等缺陷，仓立柱及仓门外表面无杂漆B底盘防腐底盘大梁、底骨架、裸露锌板等表面无漏喷，无油污、铁锈、灰尘等杂质（转出车间后进行）A 图案粘贴1、粘贴定位准确，贴膜表面无起皱、气泡、翘角2、缝隙处割划整齐，粘贴平整密实，粘贴牢固，无划伤、皱痕等缺陷（转出车间后进行）BTZ16转出复查随车散件齐全，清理车内杂物。按检验标准100复查，发现未达到标准进行返修，确认合格后，转出。A工序号项 目主 要 工 艺 质 量 要 求重要度检验记录下线检验1核对配置车身油漆品种、颜色、图案与订制单要求一致，并核对车号和底盘号（非脱壳生产）A2附件随车所带司机门、安全门、后视镜等部件齐全、完好，标示明确，颜色相符A3车身油漆及图案涂层无露底、针孔、杂漆、发花、较明显桔皮、流痕、划伤、麻点、起泡、流挂、咬底等缺陷 B漆面颜色无可见色差，漆膜均匀平滑光亮，相邻部位无明显光泽度差异B边角处理：各种面及线的缝隙均匀，保险杠、侧舱门及后舱门与车体相邻面基本在同一平面内，园弧过渡圆滑平顺，做到面平、线直缝均。B装饰图案色调、文字符号、位置符合要求，无锯齿状、波浪状，曲面过渡圆滑，棱角清晰，保证对底层完全遮盖B4铝饰条装饰条安装平直、牢固B5发泡及阻尼胶发泡体泡孔均匀规整，颜色为奶白色,充实、均匀，无严重流挂、堆积，多余飞溅物清理干净B发泡层厚度2030mmB阻尼胶无喷；涂层均匀呈蜂窝状，无漏涂、无严重流淌现象B2、喷胶厚度：车轮下表面为34mm，两侧大板内及其它部位23mmB6飞漆、余胶、杂物清理带底盘的车，水箱、发动机、方向盘、前后轮、备用胎、换挡杆、线束管路等遮蔽部位，干净；整车内腔要求干净，无杂物B7漆面修补、抛光检查补漆无明显色差、修补均匀，无明显接口及杂漆。漆膜表面光亮如新，无抛光痕、雾影、无砂纸痕，缝隙内无蜡灰B8仓内及其它部位黑漆补刷底盘、发动机仓及因色漆污染的黑漆部位，要求漆膜均匀，色质一致，无严重刷纹。不允许有露底、漏涂、流挂、漆膜粗糙杂漆等缺陷，仓立柱及仓门外表面无杂漆B9图案粘贴图案与订制单要求一致B粘贴时定位准确，贴膜表面平服光滑，无起皱、气泡、翘角B缝隙处割划整齐，粘贴平整密实，粘贴牢固，无起皱、翘角、划伤、皱痕、水气泡等缺陷。B车 身 吊 装 检 验 卡（脱壳车身吊装）项 目主 要 工 艺 质 量 要 求重要度自检/互检记录操作者专检记录车身对正情况1、 核对底盘号与车身号，保证扣装正确;核对车辆订制单,保证状态正确.2、车身骨架相对底盘中心线左右对中，车身X/0线与底盘X/0线对齐，误差5mm；, 车身Y/0线与底盘Y/0线对齐误差5mm。车身周正，左右对称高度差20mm A管路和线束保护无干涉、挤压，烧损和烫伤A车身件与底盘件车身骨架和封板不得与底盘件有干涉现象，发动机周边零件与车身骨架及鼓包间间隙15mm油箱封板焊接1、 焊接牢固，焊点打磨平整；2、 各封板无鼓动波浪起伏现象；3、 封板立面与地板面垂直，吻合，平整；4、 加热器安装孔位尺寸准确；5、 焊点涂刷防锈漆，行李仓封板打胶密封；6、 焊缝长度15mm；间距100mmB水箱仓封板焊接空滤器仓封板焊接行李仓各封板焊接外伸梁焊接1、焊接牢固，位置正确，防止干涉B加焊预埋件1、 形状、位置尺寸符合图纸要求；2、 焊接牢固、内外焊点磨平、不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在B检 查1、检查底盘线束，油、气、水暖管路，软轴等走向顺畅，与车身地板骨架等无挤压A2、线束，油、气、水暖管路无焊接飞溅烧伤A3、扣装后底盘运动件（如中冷管、散热器、消音器尾管等）与车身件不得干涉顶死B总装关键控制点数据记录表车型： 车号： 序号控制项目质控点内容自检记录制作者专检记录检验员/日期1空调安装1.空调型号、规格是否与配置一致是 否 2.发动机皮带轮、过渡轮、压缩机皮带轮平面度：3. 拧紧力矩：压缩机螺栓扭矩M12：；冷凝器、蒸发器M10：4各管道、线路安装平顺、无裂纹、松动、扭瘪、磨蹭等缺陷；是 否 5所有管、线过孔加护套/注胶；插接件、接地接触良好；是 否 6. 管路远离热源件不小于200 mm，与运动件不少于30mm.2玻璃装配（含推拉窗粘贴）1.用干净的无纺布或纯棉抹布吸取清洗活化剂擦拭侧窗玻璃粘贴时粘接部位表面。无油污灰尘是 否 2、侧玻底涂晾置时间：前档玻璃底涂晾置时间（粘贴玻璃）：后档玻璃底涂晾置时间：3.打粘结胶呈三角形，侧玻底边宽1012mm，高1215mm前后档为底边宽1520mm，高1215mm4.填缝胶均匀、饱满、光滑、密封良好填缝胶条宽度差1.5mm是 否 5. 风挡胶条平顺，无起翘现象是 否 6前后挡风、两侧玻璃与窗框吻合，玻璃无失真，标志清晰是 否 7、推拉窗灵活移动，不松旷，锁钩有效；推拉窗不歪斜是 否 8、侧窗竖缝间隙误差2mm，下止口横缝宽8-10mm，不同竖缝误差3mm3乘客门安装开关自如，缝隙均匀，门与车身面差不大于2mm； 是 否 紧固力矩（8.8级）M8：21-25N.m；M10：41-51N.m；M12：73-89N.m外摆门、折叠门的最大开启度不小于650mm（或客户特殊要求）双内摆门最大开启度不小于1000mm（或客户特殊要求）门胶条装配要求平整，无波浪、与车身密封可靠是 否 总装质量检验卡交检日期车间负责人检验员检验结束时间工序号项 目主 要 工 艺 质 量 要 求重要度自检/互检记录操作者专检记录ZZ01底盘线束整理查看流程卡特殊配置，检查特殊配置线束布置是否正确B 底盘线（侧灯线、饮水机线、仪表线、加热器管线、启动线、缓速器线）、门泵线、除霜机及水暖管穿进车内，过孔周边卡楞骨条并打密封胶，水管与车身干涉处加波纹管或龙骨胶条保护水管走向顺畅、无瘪死、漏水现象，无90折角；线束预留6080回旋长度余量；与热源、运动件间距200mm，ZZ01顶棚线束、后视镜线束装配穿线位置正确，固定牢固，打胶饱满、可靠线卡间距小于450mm，线束外皮无损伤B门泵应急三通、电气喇叭安装安装牢固，接头密封良好，线束接线正确ZZ01前后示廓灯、车速灯、天线安装,倒车监视器探头固定安装牢固，位置正确，密封良好，接线牢靠预留3050回旋长度余量，不绷紧BZZ01前后路牌灯安装路牌灯放入前（后）内饰顶内的预埋支架上，比配安装；线束不得有下垂现象，不得与其它件干涉；插接件对接正确可靠CZZ01仓门气撑杆安装安装牢固BZZ01前挡内沿及侧窗上纵梁等处面料粘贴粘贴牢固、平整，不得起泡，边角平齐；侧窗上纵梁粘面料喷胶不得影响侧窗玻璃粘贴（预留5mm，贴胶带保护）BZZ01仪表台下管路布置管路过孔处需套护圈或打胶密封，过孔处不漏光B水暖胶管、底盘线束、里程表软轴走向平顺，无瘪、扭、蹭等现象，固定可靠ZZ02独立式燃烧加热器安装安装牢固，管路正确，卡箍卡紧无渗漏现象B过孔处打胶密封处理；管路无凹瘪现象工序号项 目主 要 工 艺 质 量 要 求重要度自检/互检记录操作者专检记录ZZ02蒸发器、冷凝器密封减震垫安装尺寸正确，密封胶涂刷均匀，胶条粘接牢固、平直B空调蒸发器、冷凝器安装安装牢固，与车顶贴合，密封良好；冷凝器、蒸发器M10螺栓扭矩4151 N.m，呀速记螺栓扭矩7389 N.m（质控点记录）空调高低压管路及线束安装管路、线束安装牢固，接线正确，管路无泄漏，连接前用氮气吹净高低压管内杂物B空调压缩机安装安装固定螺栓达力距要求，管路连接后用氮气保压、并检漏ZZ02天燃气瓶及管路安装1、安装支架、钢瓶罩等固定牢固，螺栓规格正确，与车顶接合处密封良好（螺栓扭矩M10：75N.m）A2、管路走向顺畅，管路布置、固定和联接符合工艺要求，不得与相邻部件碰撞和摩擦，管线与相邻部件接触或穿越孔板，应采用橡胶衬垫保护3、两个部件之间的管线应采用盘管，以消除热胀冷缩影响和抗震。气管路弯曲半径300mm，管线固定卡间距应不大于600 mm4、气瓶及管线与排气管等热源的距离应不小于75 mm，当距离在75mm-200mm时，应设置有隔热装置;储气瓶瓶口阀与车辆外轮廓边缘的距离应不小于200 mm；与传动轴距离应不小于75 mm5、高压软管与发动机排气管距离不应小于100 mm，当距离在100200 mm时.应设置可靠 固定的隔热装置6、压力表、气量显示器安装在易于观察的位置7、手动截止阀应清楚地标明“开”和“关”的方向，并安装在易于操作的位置8、管路密封性检测：储气系统额定工作压力20 MPa下： A、使用中性发泡液，将发泡液涂覆在整个被检测部位的表面上，观察至少1min，所检测的区域应无气泡产生。B、或采用精度不低于5FS，报警点为25ppm的防爆数字显示检测仪表，检测各接口的连接处，无泄漏报警。工序号项 目主 要 工 艺 质 量 要 求重要度自检/互检记录操作者专检记录ZZ02雨刷连杆总成安装安装牢固，连杆活动正常，喷水管无瘪死现象刮片左右摆幅符合工艺要求A 雨刮连杆运动区域内不得与制动、离合器管路、线束等产生干涉ZZ02散热仓粘贴隔热垫粘贴平整、牢固，边角平齐，密封BZZ02后围线束、发动机仓配件安装位置正确，安装固定牢固、美观，仓门与车身周边面差小于1 mmZZ02装配电瓶、电瓶仓线束、配件安装安装牢固，接触良好，接线正确，接线桩头打磨用黄油防腐处理B ZZ02侧转向灯及侧灯安装安装牢固，接插正确，线束接插件打胶密封B舱灯安装仓灯摆正，固定牢固，灯与侧壁密封可靠；过棱角处应加外护套进行保护空滤器胶管、鸭嘴安装1）要求空滤胶管、鸭嘴安装牢固，各接口封密良好2）管路不得与它物干涉、磕碰ZZ02挡泥板安装挡泥板安装牢固B空调加注充氮，压力达到15X105Pa左右后停止充气，保压624小时高低压管远离热源件不小于300mm管路密封不得出现渗漏现象ZZ03车内地板铺装、固定密封板缝刮腻地板骨架密封胶胶迹宽度1012mm，高度810mm，且连续均匀，注意底骨架表面凹坑处理，保证密封；钉间距200-2600mm，接缝高低差小于1 mm，相邻两块板间隙2mmB螺钉沉头表面要低于地板面0.5-1mm；地板固定螺钉外露长度在510mm之间，若大于10mm应剪除B1、缝隙、孔眼填刮密实，刮涂表面均匀、平整，不允许出现气泡、波纹、划痕等严重涂刮缺陷2、室温自干1小时3、接缝、螺钉孔周边平整无明显接缝台阶，无毛刺、磨屑、灰尘4、固化剂与原子灰调配比例为1.5%2.5%工序号项 目主 要 工 艺 质 量 要 求重要度自检/互检记录操作者专检记录ZZ03仓门密封胶条安装胶条安装牢固、平直，密封良好BZZ03仓门锁和油箱口门锁安装调试安装牢固，锁止可靠，反复开启仓门35次，要求开启自如，灵活可靠，仓门面差2mmB仓门间隙46mm，误差1.5mmZZ04风道上ABS板固定，粘贴隔热垫安装牢固，螺钉间距300mm；隔热垫粘贴牢固、平整，风道ABS板紧固牢靠，不得有松动异响；空调管路及灯线有线卡、管卡固定B 侧壁贴隔热棉粘贴牢固、平整，填充到位ZZ04顶棚板安装中顶板中线往两侧约200mm左右顶纵梁位置用塑料扣钉固定顶板，每块顶板4颗，间距不大于400mm，手按无鼓动；压条平整B安全天窗固定安装牢固，开关灵活，密封良好，螺栓孔打胶密封ZZ04侧墙板安装粘贴牢固、平整，表面无划痕，不得有突起、鼓包；垂直方向塑料扣钉间距约220mm，纵向塑料扣钉间距约800mmB前后成形顶安装安装牢固，外表无划痕，与车身、风道贴合紧密，间隙小，螺钉间距不大于300mm。ZZ05组合风道安装安装平直、牢固，外表蒙皮无划伤，钉间距200-250mmB行李仓侧壁包绒布绒布粘贴平整、牢固，不得有褶皱、边角修剪平齐BZZ06粘贴车内地板革粘贴牢固、平整，表面无划痕，不得有突起、鼓包，边角修剪平齐B变速箱检修口密封盖板安装密封良好，间隙合适，便于打开粘贴行李仓地板革粘贴牢固、平整，表面无划痕，不得有突起、鼓包，边角修剪平齐B地板革焊接焊接牢固平整，焊缝直线度3mm/m方向管柱、组合踏板装配位置正确，安装牢固、端正、花键结合可靠转向柱管与转向机输入轴螺栓M10(10.9级)扭距5290N.m踏板高度1605mmA工序号项 目主 要 工 艺 质 量 要 求重要度自检/互检记录操作者专检记录ZZ07轮毂饰罩、挡泥胶板安装牢固，美观，轮胎螺母扭矩550650N.m(轮胎螺母固定支架)C车厢内压条装配安装牢固、平整、接角美观、缝隙小，无翘曲，钉间距220-250mm，压条接缝间隙小于1mm，转角处下料整齐呈约45度B黄胶条安装安装牢固、平整，无翘曲行李舱顶板螺钉间距为30010mm mmC车内散热器管路连接用卡子扎紧，不得出现漏水现象；管路接头插入深度不小于20mm管路不得出现凹瘪现象；散热器应安装在座椅下面，不外露、与脚踏不干涉。B随车工具支架各支架位置摆放端正，固定牢靠；随车工具应能紧固在固定座上不松动、不发出异响C侧壁座椅滑轨座椅滑道型材固定后要求与地板平行，与侧围贴服；保证滑道型材表面无严重划伤现象型材前后成直线状态，直线度不大于3mm/mBZZ08左/右侧窗、玻璃安装粘贴牢固,粘接胶连续；缝隙均匀，面差1mmB玻璃缝隙68mm，两侧缝隙宽度差1.5mmZZ09乘客门和司机窗内护板 粘贴牢固、平整，不得起泡，边角修平齐，缝隙均匀，面差1mmBZZ09行李架安装压条固定牢固、平直、无翘曲现象；米黄胶条安装到位，无脱落；导线连接准确可靠，音箱装配后，四周缝隙应均匀；吊架装饰罩要扣紧在吊架上，不得有松动现象。安装牢固，外表无划痕，底面与风道平齐BZZ09公交车扶手、上车扶手、侧窗护栏安装牢固、可靠，手摇无松动，无歪斜现象。BZZ09前围仪表线束铺