IT促成的供应链管理变革.ppt

偷看 偷跑和拖延 IT促成的供應鏈管理變革 國立中央大學 資訊管理系Tel 03 426 7250http www mgt ncu edu tw ckfarn2005 大綱 背景 打群架的效果和需求協同作業溝通協調預備動作和出手一擊結論 從武俠小說世界來看經營管理 梅超風遇到全真七星劍陣金輪法王遇到楊過 小龍女雙劍合璧 頂尖高手也會輸給訓練有素的團隊 劍陣和烏合之眾的區別 全球經濟的趨勢 專業分工擴大單項產品 技術的經濟規模降低代理成本比交易成本增加快降低團隊風險 產業結構和風險 電晶體收音機 手機 手提電腦 遊戲機 市場 產品創新更替 風險 100 收音機 手機 手提電腦 遊戲機 RF組件 CPU 電源供應器 塑膠機殼 模具 電阻電容 風險 100 風險 60 風險 40 風險 20 風險 10 風險 10 自行生產零組件 一條龍 專業分工 但是 環境日趨需求嚴苛 以台灣資訊業的代工生產業務為例5年前的買方需求955 95 的訂單在5天內交貨應變 VMI VendorManagedInventory 在買方地點設立倉儲中心成品折舊 庫存成本大幅提高買方要求增多9839821002 其他產業有比較容易嗎 製鞋交貨期從21週降到10週有些品牌商要求21天有一些有24小時的需要成衣交期降到3週但是 織布從訂單到交貨需45天 什麼是供應鏈 聯強 明日世界 顧客 華碩 瀚宇 Intel 世平 TSMC 華通 國巨 三星 通用系統觀念 輸入 處理 輸出 回饋 庫存 庫存為企業又愛又恨的東西最佳的庫存管理 沒有庫存 庫存的成本 某公司10億營業額 60 原料成本 庫存週期由90天降為30天 平均庫存金額由1 5億降為5千萬光是資金壓積的成本 每年節省3 4百萬過期品 呆滯料的成本反過來 庫存低可能導致缺貨 長鞭效應TheBullwhipEffect 傳播方向 長鞭效應的原因 需求預測不準預測的鐵律 預測永遠不準確 預測時間越長越不準前置時間長訂購批次大價格變動快被誇大的訂單 長鞭效應和供應鏈動態 時間 Source TomMcGuffry ElectronicCommerceandValueChainManagement 1998 訂單數量 訂單的變異往上游增加 Lee H P PadmanabhanandS Wang 1997 SloanManagementReview 顧客銷售 零售商向批發商訂貨 批發商向製造商訂貨 製造商向供應商訂貨 短跑 100米短跑世界紀錄 大約9 8秒四個100米世界紀錄相加 39 2秒400米接力賽世界紀錄 大約36秒為何 偷看 偷跑 增加能見度的結果 過去 大家只看到手邊的原料倉庫和成品倉庫傳統的庫存管理低於安全庫存 採購日本豐田汽車的JIT零庫存管理庫存成本和溝通協調成本的拉鋸 成本結構改變 例如 庫存和溝通協調成本傳統物料管理方式溝通協調成本 無窮高庫存成本 極高日本豐田式的零庫存JIT Just in time溝通協調成本 相當高庫存成本 極高溝通協調 增加能見度 舒緩供應鏈的困難 Distributor Manufacturer Store Store Store orders sell through 增加能見度 延緩 減少風險 兩個高手過招 先出手還是後出手者佔上風 為何 前提 出手速度要快 情勢不明朗 絕不貿然出手 延緩在供應鏈中的意義何在 延緩決策 Postponement 產品延遲標籤延遲包裝延遲組裝延遲設計製造延遲地點延遲最後才從集中倉庫出貨時間延遲 幾個電子化應用觀念 資訊取得 參與 提早能偷跑例 預測資料取得 工程設計參與決策 延遲電子化科技帶來創新經營方法的機會 Wal Mart的例子 最成功的流通業DiscountStores2002年 全球最大企業Wal Mart毛利21 淨利7 相對於K Mart毛利21 淨利0 9 利用IT達成極高的能見度去除中間的庫存和物流上下游整合 最古老的通路營運模式 製造商 代理商 批發商 經銷商 顧客 訂單 購買交易 交運 實物流 傳統大賣場通路的補貨 K mart 總部 發貨中心 賣場前台 供應商 議價 送貨 上架 賣場倉庫 訂單 送貨 盤點 訂單 解決了問題多層的架構尚存問題庫存積壓有時缺貨 Wal Mart的Continuousreplenishment 總部 發貨中心 賣場 連續供貨 供應商 訂單 售貨交易資訊 送貨 連續發貨上架 發貨指令 議價 機會科技帶來的能見度改變訂貨方式削減存貨 Wal Mart的特點 CRP連續補貨系統幫助Wal Mart將其前端的POS系統與總部即時性連線 並提供供應商充足的資訊Cross docking碼頭邊交叉運貨貨架由供應廠商負責協同補貨盡力提供該廠商必要的訊息 甚至包括所有競爭廠商的銷售金額 全面讓供應廠商自由競爭完全去除庫存及物流CPFR RFID 台灣大批量生產的生產模式改變1 市場預測 生產計畫 生產入庫 接單 倉庫出貨 傳統BTS buildtostock 庫存週轉緩慢 資金積壓顧客訂單 生產排程 購料 生產 交貨 傳統BTO buildtoorder 交貨週期長 缺乏競爭力問題顧客競爭壓力產品時效性 台灣大批量生產的生產模式改變2 機會提前獲得資訊 偷看 偷跑資訊處理傳遞快 延遲決策顧客訂單滾動預測 備料 生產排程 生產 客戶補貨通知 交貨至VMI補貨倉 BTF VMI buildtoforecast vendormanagedinventory 顧客訂單滾動預測 備料 訂單 生產排程 生產 交貨至最終顧客 BTO buildtoorder 顧客訂單滾動預測 備料 生產排程 生產半成品 訂單 最後組裝 交貨 CTO ATO configure assembletoorder 供應鏈的上下游互動1 Supplier Focal Buyer 內部活動市場預測 產品設計 庫存管理 行銷銷售外部活動採購 供應鏈的上下游互動2 Supplier Focal Buyer 外部活動增加頻率低的活動供應商選擇 產品協同設計頻率高的活動協同預測 訂單處理 協同運籌 那我們就處理訂單預測好了 真的嗎 十鳥在林 不如一鳥在手你能挪出資源來處理預測資料嗎 怎麼辦 電子化供應鏈管理 因應營運挑戰 甲公司實例 縮短採購時程 12週 生產 10週 原物料採購 12 13週 預告訂單 過去 現在 正式訂單 6週 4週 因應營運挑戰 續 滾動訂單預測顧客提供準確度約為95 的13週滾動訂單預測資訊 甲公司配合物料需求計劃表 可直接轉為供應商的預告訂單預告訂單會每週更新版次 以維持預告訂單的準確度增加採購下單頻率 分批出貨 月訂單 雙週訂單 週訂單延緩 不需在月初趕著一次出貨 因應營運挑戰 續 績效庫存減少呆滯料減少交期縮短 造紙業的丁公司 連續生產不同的紙生產的最後一階段是裁切不同的裁切規格需求變動預測不可能準確 過去 顧客下訂單有現貨 倉庫出貨沒有現貨 下一次生產該類紙 進行裁切後出貨結果高庫存和呆滯貨品高缺貨率 交期長 延緩裁切 部份紙張生產完畢 不裁切將成捆大滾筒的紙張入成品倉庫購置高速裁切機 高速包裝機顧客