TPM成熟度评价表.xls

TPM成熟度评价表 序序号号项项目目评评价价内内容容得得分分 序序号号 A 方针和 目的 管理层对 TPM 漠不关心 B 管理层对 TPM开始关心 企业发展战略中已包含TPM 年度工作计划中已将设备效率最大化作为工作重点之一 全员生产性维护已经成为企业文化的构成部分之一 C 组织和 运营 设备维护部门是弱体 D 设备维护部门建立了维护管理体系 但运行不理想 成立了TPM推行机构 并开始运转 TPM推行机构系统高效地组织推行 活动 TPM系统已完全实施 现运行状态很好 E 小组改 善活动 和自主 维护 公司尚没有系统的开展小组改善活动 F 在小组改善活动主题里没有TPM课题 在小组改善活动主题里包含了部分TPM课题 以TPM为主导的小组改善活动很多 挑战三零极限的小组活动很多 G 教育训 练 很少组织跨部门的设备管理相关的讨论会 H 经常组织跨部门的设备管理相关的讨论会 在企业内部经常组织设备管理的培训课程或讲座 系统组织全员参与 包含管理层 TPM知识及各种设备维护 知识相关的培训 全面建立了维护技能培训 考核体系 含知识 技能部分 场地及硬件完善 I 设备状 态的管 理 设备和地板脏污 J 开始进行工厂地板清扫等5S活动 开展对发生源进行改善的5S活动 设备5S彻底 地板一直保持清洁 干燥状态 不断持续改善 保持了突发故障为 0 K 维护的 管理和 计划 突发故障多 事后维护时间紧 L 定期维护为主 实施一部分改良维护 工作重点开始向有计划的定期维护 改良维护转移 有计划的进行定期维护 改良维护 转换为以可靠性为基础的状态基准的维护 M 设备投 资计划 早期管 理活动 不知道什么是设备生命周期成本 N 开始关心设备生命周期成本 部分实施基于设备生命周期成本分析的设备投资计划 大多数设备都进行了生命周期成本分析 建立了完善的设备生产周期成本管理体系 O 成本的 管理和 计划生 产量品 质 库存削减 维护费减少只是空话 P 开始着手库存削减 降低维护费活动 开始进行库存削减 维护费降低活动 库存削减 维护费降低活动的成果显著 库存削减 维护费降低到最小水平 Q 环境的 管理安 全卫生 设备事故件数没有减少 R 设备事故件数开始减少 已不怎么发生设备事故 停产事故为0 长时间保持着无事故状态 S 效果与 评价 设备综合效率较低 T 设备综合效率在60 以下 设备综合效率开始上升 设备综合效率在85 以上 设备综合效率接近极限 O 成本的 管理和 计划生 产量品 质 P 评评价价内内容容得得分分 对设备综合效率漠不关心 只追求设备故障率和追求维护费用降低的问题 开始提出设备维护效果评价的问题 已设定了各阶层的 TPM目标 已设定了中长期TPM目标 已设定了要挑战三 零 的中长期TPM目标 其他部门对设备维护活动漠不关心 生产部门已经分担了一部分力所能及的维护活动 制造系统各部门都参加了 TPM活动 公司内部全面展开了包含间接业务效率改善在内的全员生产性维护活动 不仅是本公司内 外协工厂也开展了TPM 操作员来做自主维护是不可能的事 开始展开由操作员实施的自主维护活动 自主维护活动已经大面积展开 自主维护已经成为一线员工的首要职责 一线员工已经养成良好的习惯 不断进行自主维护的持续改善活动 缩短维护时间 免维护改良 等 没有系统化的维护工程师 维护人员教育计划 开始规划维护工程师 维护人员的培训活动 已经展开维护人员的维护技能教育训练活动 从制度上已建立维护能力 技能管理体系 大部分维护人员都已经取得了维护资格 经常忘记润滑 放任螺母脱落 遗失等 制订了设备维护 保养规则 但实施较差 开始改善润滑标示卡 清扫 紧固 点检标准等 润滑标示卡 设备目视化管理已做得很好 部分设备已开始实施自动设备状态监视管理 没有对备品备件 模具 工具 说明书 图纸等进行管理 备品备件 模具 工具 说明书 图纸的管理较差 开始改善备品备件 模具 工具 说明书 图纸的管理改善 备品 模具 工具 说明书 图纸等管理较好 备品 模具 工具 图纸等管理得非常好 没有开展设备早期管理活动 如提前参与设备设计 没有开展初期流动管 理 如设备试运行阶段的数据研究 数据分析等 关心设备早期管理 初期流动管理 开始准备设备早期管理 初期流动管理 实施设备早期管理 初期流动管理 已系统地展开设备早期管理 初期流动管理活动 设备慢性故障很多 开始部分着手降低设备慢性故障活动 开始全面实施设备慢性故障对策活动 TPM成熟度评价表 慢性故障对策有效 慢性故障显著降低 慢性故障零 在环境管理面经常发生问题 内部环境管理基本满足法律法规要求 内部环境管理完全满足法律法规要求 内部环境管理比法律法规要求更严