MRPⅡ_ERP之第2章ERP思想的发展历程v10.ppt

第二章ERP思想的发展历程 GartnerGroup是通过一系列功能标准来界定ERP系统 企业需求 管理方法进步 IT技术进步功能范围 应用环境 监控能力 软件支持技术 1 超越MRPII范围的集成功能2 支持混合方式的制造环境3 支持能动的监控能力 提高业务绩效4 支持开放的客户机 服务器计算环境 ERP的定义 美国运营管理学会ERP系统是一个财务会计导向的信息系统 主要功能为对满足客户订单所需要的资源 包括采购 生产与配销 运筹等项目所需资源 进行有效整合与规划 ERP系统的目标就是扩大企业整体经营绩效 降低成本 SAP公司SAP提出了 管理 IT 的概念 即ERP不只是一个软件系统 而是一个集组织模型 企业流程 信息技术 实施方法为一体的综合管理应用体系 ERP使得企业的管理核心从 在正确的时间制造和销售正确的产品 转移到了 在最佳的时间和地点 获得企业的最大利润 这种管理方法和手段的应用范围也从制造业扩展到了其他行业 德勤咨询公司ERP系统是一个允许公司 对其业务流程的主要环节进行自动化和集成化 让公共数据和业务活动在企业内外得到共享 在实时环境里生成数据并访问信息 的套装软件系统 ERP的定义 DavidC Yen DavidC Chou和JaneChang引用了GartnerGroup公司对ERP系统的定义 ERP是用来管理整个企业业务的应用集合 ERP系统集成了销售 制造 人力资源 后勤 财务和其他功能 ERP系统允许销售 制造 人力资源 后勤 财务等功能共享一个数据库和数据分析工具 MajedAl Mashari AbdullahAl Mudimigh和MohamedZairi等人认为 ERP是一个集成的管理系统 不仅采用了现代信息技术的最新成就 而且是现代企业管理思想 管理模式和信息技术的有机统一 ERP是对物流 资金流和信息流3种资源进行全面集成管理的信息系统 是建立在信息技术基础上 利用现代企业的先进管理思想 全面地集成了企业的所有资源信息 并为企业提供决策 计划 控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台 ERP的内涵1 ERP第一个字母E enterprise 是企业的意思 首先对企业的内涵要有一个清晰的认识 ERP不是管理功能的简单组合 而是从企业的整体利益出发 为企业和全局目标服务的 应用信息技术平台构造起来的一套全新的管理方法和管理模式 它是各项管理功能按照ERP理念和思想的有机集成 不是一般传统意义的管理业务电子化 ERP的内涵2 ERP第二个字母R resource 代表资源 资源对于企业而言有两个最基本的特征 企业获得资源是要付出代价而且是有限的 企业在利用资源的过程中 资源是运动和变化的 运动和变化是有规律的 并且按照企业的要求来进行 这就是说资源的有效利用和合理配置是企业的核心任务 资源 人 工具 料 资源的价值体现是资金物流 物流是基础 物流过程是企业最重要的价值链和增值过程 信息 资源的运动和变化是通过数据和信息来反映的 ERP的内涵3 第三个字母P planning 是代表计划 这是ERP理念中和思想中最核心的部分 计划是指在企业整体层面上的而不是局部或某个别部门的计划 计划是有依据的 资源的运动变化规律市场需求企业自身经营管理 ERP三个字母具体关系图 2 2ERP发展的几个阶段 纵观ERP的发展过程 它经历了5个大的阶段 订货点法MRP闭环MRPMRP ERP 1 订货点法 在计算机出现之前 发出订单和进行催货是一个库存管理系统在当时所能做的一切 库存管理系统发出生产订单和采购订单 但是确定对物料的真实需求却是靠缺料表 这种表列的是马上要用的 但却发现没有库存的物料 然后 派人根据缺料表进行催货 订货点法是在当时的条件下 为改变这种被动的状况而提出的一种按过去的经验预测未来的物料需求的方法 库存订货点理论 订货点法 订货点法实质是 库存补充 补充 是指把库存填满到某个原来的状态 库存补充的原则是保证在任何时候仓库里都有一定数量的存货 以便需要时随时取用 当时人们希望用这种做法来弥补由于不能确定近期内准确的必要库存储备数量和需求时间所造成的缺陷 订货点法依靠对库存补充周期内的需求量预测 并保留一定的安全库存储备 来确定订货点 安全库存的设置是为了应对需求的波动 一旦库存储备低于预先规定的数量 即订货点 则立即进行订货来补充库存 降低生产成本的有效途径 进行库存优化管理 企业竞争优势在于 自己的生产成本是否低于竞争对手 订货点法 库存补充原则 按过去的经验预测未来的物料需求 假设条件 对各种物料的需求是相互独立的 物料需求是连续发生的 提前期是已知的和固定的 库存消耗之后 应被重新填满 在现实中很难成立 难以解决 何时订货 订货点法的缺陷 60年代中期 美国IBM公司奥列基博士 Dr JosephA Orlicky 首先提出物料需求计划 MaterialRequirementsPlanning 简称MRP 方案 时段式MRP是在解决订货点法的缺陷的基础上发展起来的 它把企业生产中涉及的所有产品 零部件 原材料 中间件等 在逻辑上统一视为物料 MRP与订货点法的区别主要有三点 1 MRP通过产品结构将所有物料的需求联系起来 2 将物料需求分为独立需求和非独立需求并分别加以处理3 对物料的库存状态数据引入了时间分段的概念 2 时段式MRP 1 MRP通过产品结构将所有物料的需求联系起来 传统的库存管理方法 如订货点法 是彼此孤立地推测每项物料的需求量 而不考虑它们之间的联系 从而造成库存积压和物料短缺同时出现的不良局面 MRP则通过产品结构把所有物料的需求联系起来 考虑不同物料需求之间的相互匹配关系 从而使各种物料的库存在数量和时间上均趋于合理 2 MRP按需求性质将物料需求分为独立需求和非独立需求并分别加以处理独立需求项目 如果某项物料的需求量不依赖于企业内其他物料的需求量而独立存在 则称为独立需求项目 如最终产品 非独立需求项目 如果某项物料的需求量可由企业内其他物料的需求量来确定 则称为非独立需求项目或相关需求项目 如原材料 零件 组件 独立需求项目的需求量和需求时间通常由预测和客户订单 厂际订单等外在因素来决定 而非独立需求项目的需求量和时间则由MRP系统来决定 3 对物料的库存状态数据引入了时间分段的概念 所谓时间分段 就是给物料的库存状态数据加上时间坐标 即按具体的日期或计划时区记录和存储库存状态数据 快速运算 逐级展开 X A 1 C 2 C 20 10 10 A 10 10 O 提前期 2 提前期 1 提前期 1 批量 40 批量 1 批量 1 X 提前期 1 批量 1 时段 计划投入量 计划产出量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 现有量 0 时段 计划投入量 计划产出量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 现有量 0 现有量 0 现有量 50 时段 计划投入量 计划产出量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 计划接收量 毛需求 净需求 预计库存量 10 10 10 10 10 10 10 10 5 10 10 10 10 10 10 10 5 10 10 10 10 20 20 20 20 10 20 20 20 20 10 10 20 20 20 20 30 30 5 10 10 10 30 40 50 40 40 30 30 10 10 0 0 40 40 40 MRP系统的目标是 围绕所要生产的产品 应当在正确的时间 正确的地点 按照规定的数量得到真正需要的物料 通过按照各种物料真正需要的时间来确定订货与生产日期 以避免造成库存积压 MRP基本原理是 在已知主生产计划 根据客户订单结合市场预测制定出来的各产品的排产计划 的条件下 根据产品结构或所谓产品物料清单 BOM 制造工艺流程 产品交货期以及库存状态等信息由计算机编制出各个时间段各种物料的生产及采购计划 MRP的逻辑流程图 需求导向 制造业的通用公式 MRP管理模式的运作 有两个主要的假设前提 第一 MRP系统的建立是在假定已有了主生产计划 即一个关于生产什么产品和什么时候产出的权威性计划 并且主生产计划是可行的前提之下 来对主生产计划所引发的物料需求进行有效管理的 即假定有足够的设备 人力和资金来保证生产计划的实现 第二 MRP系统的建立是假设物料采购计划是可行的 即认为有足够的供货能力和运输能力来保证完成物料的采购计划 而实际上有些物料由于市场紧俏 供货不足或者运输工作紧张而无法按时 按量满足物料采购计划 由于能力资源和物料资源总是有限的 这样的话 MRP系统的输出将只是设想而无法付诸实现 因此 用MRP方法所计算出来的物料需求有可能因设备工时的不足而没有能力生产 或者因原料供应的不足而无法生产 因而往往出现生产计划无法完成的情况 尽管MRP有些不足之处 但MRP根据物料结构特点和时间分割原理进行生产计划的管理 提供了足够准确的物料需求管理数据 产生了巨大的效益 以致MRP ERP管理模式的发展一直是以MRP为基础的扩充 MRP是MRP 发展的初级阶段 也是MRP 的基本核心 MRP是MRP ERP的根本 综上所述 MRP同订货点法的区别可用下表说明 MRP同订货点法相比有一个质的进步 但还只是一种库存订货的计划方法 它只说明了需求的优先顺序 没有说明是否有可能实现 所以也叫基本MRP 20世纪70年代人们在此基础上 一方面把生产能力作业计划 车间作业计划和采购作业计划纳入MRP中 同时在计划执行过程中 加入来自车间 供应商和计划人员的反馈信息 并利用这些信息进行计划的平衡调整 从而围绕着物料需求计划 使生产的全过程形成一个统一的闭环系统 这就是闭环式MRP 它是一个结构完整的生产资源计划及执行控制系统 七十年代闭环式MRP系统 1 高速度大存贮的的现代计算机 物料按周甚至按天分解的能力 长期生产计划 主生产计划 生产能力负荷分析物料需求计划能力需求计划车间作业计划 闭环MRP 七十年代闭环式MRP系统 2 物料需求计划 生产能力需求计划 采购计划 车间作业计划 闭环ERP系统 实施 反馈 计划 评价 封闭的循环工作过程 四个计划 20世纪70年代 MRP经过发展形成了闭环的MRP生产计划与控制系统 闭环MRP closed loopMRP 在基本MRP的基础上 引进能力需求计划 并进行运作反馈 从而克服基本MRP的不足 所以它是一个结构完整的生产资源计划及执行控制系统 所谓闭环有两层意思 一是指把生产能力计划 车间作业计划和采购作业计划纳入MRP 形成一个封闭系统 二是指在计划执行过程中 必须有来自车间 供应商和计划人员的反馈信息进行计划调整平衡 从而使生产计划主面的各个子系统得到协调统一 其工作过程是一个 计划 实施 评价 反馈 计划 的过程 3 闭环MRP 闭环MRP逻辑流程图 这个系统特点是 以整体生产计划为系统流程的基础 主生产计划及生产执行计划的产生过程中均包括能力需求计划 这样使物料需求计划成为可行的计划 具有车间现场管理 采购等功能 各部分相关的执行结果 均可立即取得和更新 物料需求计划MRP的实施 使未来的物料短缺不是等到短缺发生时才给予解决 而是事先进行计划 实际计划时必须增加生产能力计划 生产活动控制 采购和物料管理计划三方面的功能 闭环MRP将是一个集计划 执行 反馈为一体的综合性系统 它能对生产中的人力 机器和材料各项资源进行计划与控制 使生产管理的应变能力有所加强 但它仅局限在生产中物的管理方面 八十年代的MRPII系统 1 物流 资金流 实现资金流与物流的统一 制造资源计划 MRPII ManuFacturingResourcePlanning 生产 财务 销售 采购 不同于物料需求计划 MaterialRequirementsPlanning 制造资源计划 MRPII 八十年代的MRPII系统 2 MRPII系统特点 计划的一贯性与可行性管理的系统性数据共享性动态应变性模拟预见性物流 资金流的统一 九十年代的ERP系统 1 企业资源计划 EnterpriseresourcePlanning MRPII理论的局限性企业竞争范围的扩大 要求在企业的各个方面加强管理 并要求企业有更高的信息化集成 要求对企业的整体资源进行集成管理 而不仅仅只是对制造资源进行集成管理 企业规模不断扩大 多集团 多工厂要求协同作战 统一部署 这已超出了MRPII的管理范围 信息全球化趋势的发展要求企业之间加强信息交流和信息共享 企业之间既是竞争对手 又是合作伙伴 信息管理要求扩大到整个供应链的管理 九十年代的ERP系统 2 ERP同MRPII的主要区别在资源管理范围方面的差别 供应链在生产方式管理方面的差别 混合模式在管理功能方面的差别 内外物流在事务处理控制方面的差别 事前的计划能力事中的控制能力事后的反馈能力关键问题的实时分析能力在跨国 或地区 经营事务处理方面的差别在计算机信息处理技术方面的差别 C S B S MaterialRequirementPlanning MRP 预测 合同 顾客服务 主调度 能力需求计划 库存管理 生产活动控制 预测 标准成本 财务 ManufactureResourcePlann