如何运用外包管理来降低成本(ppt 36页).ppt

如何運用外包管理降低成本 課程大綱 壹 外包策略與組織貳 外包管理流程參 外包計劃管理肆 外包管理查核要點伍 如何確保外包交期 數量 品質陸 外包廠商之選擇 評鑑 考核柒 如何輔導外包廠商及做好關係管理捌 外包管理的未來與展望 壹 外包策略與組織 一 策略性外包的流程 偏向自製的考量成本考量 當製造某零件較為便宜時 希望整合工廠的營運作業 運用過剩的產能 來幫助吸收固定之經常性開支 需要直接控管生產或品質 有設計保密的需要 供應商不可靠 希望維持一個穩定的勞力 在業績衰退期間 二 影響自製或外包的決定因素 偏向外包的考量供應商的研發及特殊技術 成本考量 當購買某零件較為便宜時 需求量少 有限的生產設備 希望維持一個穩定的勞力 在業績成長期間 希望維持多個供應商的採購政策 間接管理控制的考量 採購及庫存的考量 大多數公司 自製或外包的決策應由管理階層來負責 或至少也應由該階層加以審核 決策者必須能以整個公司的角度 來檢視這類問題 許多成長中的公司 常會利用跨功能小組或委員會的方式 來分析自製或外購的不同方案 然而 所有促成該決定或受其影響的部門 應該有權在決策中發言 必須建立正式機制來促進 或要求 所有具利害關係的部門 提出相關資料與建議給決策者 三 外包的決策組織 貳 外包管理流程 委外加工合約書 股份有限公司 以下簡稱甲方 以下簡稱乙方 第一條 乙方加工事項 以甲方所交付的委外加工單為憑 第二條 乙方須按照委外加工單所列的各項規定 如加工說明 數量 交貨日期等確實履行 準時交貨 第三條 乙方所交的加工品為合格品 並不得有短缺或規格不合及瑕疵等情事 且經甲方驗收後 始認為合格 第四條 材料由方負責 第五條 若材料由甲方負責供應時 廢料率為 第六條 驗收時的檢驗方法是 第七條 乙方必須確實遵守委外加工單所規定的交期 或甲方委外管制員之電話或書面通知調整的交期 若有延誤的情形 以及因規格不合 品質不良 致驗收不合格而遭退貨時 乙方應依下列辦法計算違約金付予甲方 但因天災或人力不可抗拒之事故 經甲方認為屬實者 則不在此限 一 逾期日內 每逾一日 按未交部份總價違約金 二 繼續逾期天以上至天以內者 每逾一天按未交部份總價 處違約金 三 繼續逾期天以上至天以內者 每逾一天按未交部份總價 處違約金 四 繼續逾期天以上 依違約論 不論未交部份數量 違約金以貨款的一倍計算 第八條 通過驗收的貨品在甲方再加工若有不良品發現時 顯明為甲方再加工後的磨損品除外 則甲方得向乙方要求賠償或退回乙方重新加工 第九條 乙方送交加工品 因不良導致甲方生產線停工 其工時損失要由乙方負責 若使甲方發生非常嚴重不良後果 則甲方有權取消委外加工單 第十條 按期交足定貨而合格率為100 給予總價獎勵金 按期交足定貨而合格率為95 給予總價獎勵金 第十一條 委外加工件數件 每件 總價款 第十二條 付款條件 乙方交來的貨品經甲方驗收合格後 甲方 第十三條 乙方應找 乙方資本額二倍 殷實舖保連帶保證乙方履行本約 甲方 公司名稱 簽章 地址 電話 乙方 簽章 乙方連帶保證人 中華民國年月日 參 外包計劃管理 一 外包與生管系統之關聯性 外包計劃與產能負荷控制配合企業經營目標和政策 產品 行銷 導向 銷售預測 銷售計劃 生產計劃 外包計劃 年度生產計劃 月生產計劃 週生產計劃 週外包計劃 良好的生產計劃 廠商之負荷計劃 協力廠商生產資訊的掌握 緊密聯繫和追蹤 二 如何做好外包計劃 插單的對應技巧預留插訂產能 10 例如 插單時限 外包協調機制 客戶分等分級 廠商管理的確實執行 完善庫存管理 備料控制80 20 ABC 按計劃管控發料 VA 價值工程 簡化物料種類 規格化 定量化 肆 外包管理查核要點 是否備有 核准供應商 分包商 名單該名單是否載有最新資料 經過授權 並列明版本狀況是否採用任何未列名於該名單中的供應商名單中是否說明核准每一供應商的標準是否所有訂單都有明確定義 同時相關細節是否與旣有客戶要求完全相符如經提及適用標準 其版本是否也在訂單中說明 肆 外包管理查核要點 所有貨品是否都在收貨時檢驗並予正式記錄不合格或未能識別的材料是否加以隔離是否在經過要求下提供符合證書 材料證書有儲存期限的所有材是否均經識別並處於有效期間是否對所有供應商進行正式的定期審查以求證其適用性以及供應商評等並檢視記錄 伍 如何確保外包交期 數量 品質 與廠商維持夥伴 共存共榮的 生命共同體 關係 並視廠商為在外工廠的延伸 瞭解廠商交期前置時間的構成 訂定買賣雙方均可接受的合理供貨時間 利用總括訂單提供未來採購量的預測 方便廠商產能規劃及備料 鼓勵廠商縮短前置時間與週期時間 並更有效地管理庫存 一 如何確保外包廠商如期交貨 加強主辦部門與公司內部生產 市場行銷等相關部門之間的聯繫溝通 與廠商誠懇地溝通 對彼此的需求與產能有充分地瞭解 鼓勵廠商從銷售導向的作法 轉變為 支援客戶需求導向 的觀念 鼓勵廠商主動積極地進行持續改善的動作 而不是被動地等待客戶的要求 改善外包作業流程以鼓勵廠商使用E化工具 讓溝通變得更有效率 公平合理的與廠商分擔風險 這有助於改善與廠商之間的關係 準備外包的替代廠商 以備不時之需 對交期延誤累犯的廠商訂定加重的違約罰則 以儆效尤 對於交期準確的廠商 也應給予適當的獎勵予以肯定 二 常見外包交期延誤原因與防止對策 二 常見外包交期延誤原因與防止對策 廠商的產出率 小批量 頻繁的交貨 長期合約型態 如使用總括訂單 利用看板 Kanban 管理生產排程 允許每批交貨數量之不同 但總數量需管制 不接受過多或短少的交貨數量 鼓勵廠商以定量包裝 鼓勵廠商降低生產批量 三 如何做好數量管理 確實按進貨檢驗流程進行管制 訂定明確的檢驗標準 訂定雙方可接受之抽樣計劃 確實執行允收 拒收 避免特採 鼓勵及輔導廠商做好製程管制 跟催廠商品質改善作業 四 如何做好品質管理 外包廠商選擇外包廠商選擇的目的在於尋找合格的廠商 建立合格廠商名錄以為外包對象選擇之依據 送樣 若有需要時由採購發相關資料 並請廠商準備樣品 交品管單位 進行樣品檢查及判定並將相關資料記錄通知採購 樣品檢查合格時由採購通知品管及技術部 進行評鑑事宜 若樣品檢查不合格時 亦由採購人員將檢查結果通知廠商 可再第二次送樣檢驗 若仍判定不合格 則取消資格 陸 外包廠商之選擇 評鑑 考核 ISO9001認証 凡有通過ISO9001之廠商且持有証明者 可直接登錄為合格之廠商 不要需要經過評鑑 實地評鑑 由品管及技術部 依 協力廠商評鑑表 之項目 對廠商之製造能力及品質管理能力 進行實地了解與評估 判定是否登錄為合格外包廠商 特殊情況 客戶指定之廠商時 賣方獨占市場 一時無法找到合適廠商時 外包廠商考核係針對外包廠商所作的定期品質評價 作為採購及廠商品質改善之參考 例 品質 50分 1 驗退批數 總交貨批數 50 交期 30分 1 逾交批數 總交貨批數 30 配合度 20分 依價格 佔5分 緊急交貨 佔5分 溝通協調性 佔5分 交貨狀況 佔5分 之彈性給分 評核後之獎罰 外包廠商的關係管理今日的廠商關係係為互信 互賴及互利的雙贏合夥關係 因此應進行下列三方面的合作 聯合經濟的規劃 聯合技術的規劃 合作關係 柒 如何輔導外包廠商及做好關係管理 外包廠商輔導和獎勵廠商品質評價成績不佳時 固然可以取消其採購合約或減少其採購數量 但往往找不到更好的外包廠商 只好輔導改善 何況基於今日雙贏的合夥關係也應加以輔導 其輔導方式如下 品質管理輔導 技術輔導 財務協助