TS-3技改后生产工艺说明书(陕西)-2.docx

TS-3技改暂行生产工艺说明书1:合成工艺1.1 溶液配方1.1 F1：10%浓度1.2 K1：15%浓度1.3 S2：80%浓度501W初始K1W(K1)F1W(F1)S2W(S2)M3总量固含量1600（64包）198540225252252005054470040.40%2:物料用量*注意在合成操作前先阅读所对应的注意事项以及应急方案* TS-3技改暂行工艺1 : TS-3生产过程中的应急方案：生产过程中出现异常，应立即停止滴加，保证反应釜搅拌不能停！并立即反馈相关信息，等待调整方案。2: TS-3合成步骤2. 1 现场备料阶段2.1.1 S2：2001Kg；2.1.2 F1：250.01Kg2.1.3 K1：400.01Kg2.1.4 XD2：64包（1600Kg）；2.2 原材料及设备检查阶段2.2.1 原材料S2用pH试纸测定pH值（正常S2溶液pH值为34，试纸呈橙红色，可与比色卡进行比较），对pH值数据有异议可通知技术部检验对S2原材料进行主含量测定；2.2.2 原材料F1检查是否有结块（正常为白色粉状固体，异常为白色粉状固体部分或全部结块）；2.2.3 原材料XD2溶液检查是否透明澄清（正常为透明澄清液体）；2.2.4 以上原材料均由现场操作员进行检验，并且均需检查包装有无破桶或破损情况。有异常的原材料不能进入生产阶段。现场班组长及时与生产助理进行确认。2.2.5 技术部给出的异常原材料处置方案处理除外；2.2.6 检查设备是否有搪瓷脱落，检查釜内是否有物料。2.3 高位槽配料阶段2.3.1 F1溶液：往高位槽加入F1共250.01Kg，并加入2252Kg去离子水， 投料完毕，通氮气循环10分钟；2.3.2 S2溶液：往高位槽加入S2共2002Kg，并加入502Kg去离子水，投 料完毕，通氮气循环10分钟； 在S2加料过程中，必须穿戴好必要的劳动防 护用品，防止意外作业伤害。2.3.3 K1溶液：往高位槽加入K1共400.01Kg，并加入2252Kg去离子水， 投料完毕，通氮气循环10分钟。2.3.4 检查高位罐溶液颜色（正常高位槽溶液均为无色液体，出现其他颜色为 异常情况）。出现异常需立即进行反馈并停止使用该溶液。2.3.5 对配料釜浓度出现怀疑或不确定，可通知技术部检验员对配料釜浓度进 行检验。2.4 加料阶段2.4.1 往反应釜中加入去离子水19852Kg，开动搅拌器；2.4.2 往釜内加入XD2共64包1600kg。2.5 滴加控制阶段2.5.1 投料完毕后，盖好反应釜釜盖和入孔盖，完毕后充入氮气保护10分钟。2.5.2 设备运转正常开通蒸汽持续升温，在达到45时，关闭蒸汽阀门，缓慢升温至56-58，并保持平稳。2.5.3 温度平稳后，开始滴加物料F1共2501Kg的最终溶液，F1溶液滴加时间90-110分钟，滴加过程应注意前0.5h加入总量40%，中间0.5h加入总量33%，加料速度按照先快后慢的次序加入。2.5.4 F1溶液滴加5分钟后，开始滴加S2溶液共2501Kg的最终溶液，S2物料的滴加时间90-110分钟，滴加过程应注意前0.5h加入总量40%，中间0.5h加入总量33%，加料速度按照先快后慢的次序加入。2.5.5 S2溶液滴加5分钟后，开始滴加K1溶液共2651Kg的最终溶液，K1物料滴加时间90-110分钟，滴加过程应注意前0.5h加入总量40%，中间0.5h加入总量33%，加料速度按照先快后慢的次序加入。2.5.6 滴加过程中温度控制：滴加的整个过程温度必须控制在56-58之间，如温度有上升，应及时用冷却水降温，但时间不应过长，约加满反应釜夹套即可，待温度略有下降趋势时应立即排掉夹套内的冷却水；如果发现温度下降时，应立即关闭排气阀，打开蒸汽阀门，向反应釜夹套内补充少量蒸汽，温度平稳时应立即关闭蒸汽，气压不能打得太高，防止升温过高。滴加结束后加入40KG的水清洗高位槽和相关联管道。2.5.7 物料滴加结束，搅拌5分钟后，补加250kg水，并保温56-58反应1.5h。2.6 品管测试阶段 反应恒温45分钟后取样至实验室，由实验室检测净浆流动度。在此过程种反应温度维持在56-58之间。2.7 中和及入库阶段2.7.1 取样检测合格后，将物料打入中和釜并开启搅拌；2.7.2 待全部物料进入中和釜后，打开中和釜冷却水进水阀门进行冷却降温；2.7.3 待温度降至40以下后，在1015分钟内连续缓慢加入54Kg的M3进行中和，搅拌20-30分钟，以确认M3完全溶解，生产样液无颗粒存在；在M3加料过程中要穿戴好必要的劳动防护用品，以防止意外作业伤害。2.7.4 中和釜取样检测pH值，检测pH值在6.02.0之间，合格后留样。2.7.5 在调整好pH值后，待温度降至40后准备入库，入库前注意应先检查 各部位阀门，确认阀门开启正确后，打开入库泵把反应釜内的物料打入指定 的母液罐。2.7.6 入库完毕，停止搅拌。2.7.7 在料液入库完后，检查所有的反应釜阀门情况并关闭。3：TS-3合成注意事项3.1 投料前必须检查反应釜内是否有杂物，确定各个操作流程所涉及之手动阀门是否开关正确。3.2 投料前必须检查反应釜是否有腐蚀、铁锈或搪瓷脱落现象，发现应及时报告。3.3 投料时应注意检查袋装物料的数量，确保投料准确。3.4 F1溶液应现配现用。3.5 在滴加物料时注意滴加顺序、流量和时间，并控制好温度在56-58之间。3.6 该工艺关键步骤为滴加控制。在滴加物料时注意物料滴加顺序、滴加时间，控制好滴加的速度，注意滴加速度为先快后慢，并控制温度在56-58之间，同时严格控制滴加时间。3.7 必须确保在反应完全检测合格后才开始降温，待温度降至规定温度时再加入M3进行中和，检测pH值在6.02.0之间，并且待温度降至规定温度时才能准备入库。3.8 入库前