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文档简介

UG大作业二凸模型腔铣凸模型腔铣1、 打开文件,进入制造模块 直接调用光盘中的文件(如下图)。选择开始/加工命令进入制造模块2、 创建毛坯几何 1、双击操作导航工具中的几何视图WORKPIECE如下:弹出铣削几何体对话框:单击制定毛坯按钮弹出毛坯,在对话框中进行参数设置,在图形中选取实心体毛坯3、 创建部件几何体 1、单击插入工具条中的创建几何图标,弹出创建几何体对话框,并按图示设置类型,几何体子类型,位置和名称,如下图:2、 单击应用按钮,弹出铣削几何体对话框,如下图,3、 单击指定部件 ,弹出部件几何体对话框如下图并设置相应的参数,在图形区选取实心体零件模型4、单击确定/确定按钮,返回创建几何体对话框完成部件几何的定义四、创建型腔铣粗加工操作1、单击插入工具条中的创建操作弹出创建操作按钮按对话框下,按图设置相应的参数如下图:2.在型腔铣对话框中将全局每刀深度改为4.0000将百分比值改为80.0000其余保持默认参数如下:3.设置切削层,在切削层对话框中首先在范围类型中单击用户自定义,然后单击向上或者向下按钮,同时利用光标将总切削深度划分为6个范围,对应圆角的烦啊为制定为深度1.5000mm,其余范围指定为4.0000mm。没编辑一个范围在局部每刀深度文本框中输入 切削层深度值,具体图示如下:4.单击确定按钮,返回型腔铣对话框,单击非切削移动按钮5.在弹出的非切削移动对话框中,选择传递/快递按钮 6.弹出平面构造器对话框,在偏置文本中输入数值30.0000此时UG加工界面系统提示制定安全平面:7.选择毛坯上表面为安全平面。在离毛坯表面高30的上方有一个三角形符号标明的安全平面高度如下图:8.设置切削参数。单击确定/却按钮返回型腔铣对话框。在对话框中单击切削参数按钮,弹出对话框选择余量选项卡如图所示设置参数:9.生成刀轨,确定返回到型腔铣对话框,其余参数设置为默认值。单击生成图标生成刀轨如下图所示:10.单击确认按钮选择2D动态模拟加工后的结果如下图所示:1411.单击确定按钮,关闭CAVITY-MILL对话框,保存文件。至此型腔铣粗加工操作创建完成。五、复制操作并重命名1.复制粗加工操作如下图并将名字改为CAVITY-FINISH,如下图所示:6、 创建型腔铣半精加工操作 1.更改刀具。在型腔铣对话框中刀具选项卡设置如下,并将切削模式选择为轮廊铣“配置文件”,如下图:2.设置切削层,在型腔铣对话框中单击切削层按钮,在对话框中,切削范围设置保持不变,但对应圆角部分的范围制定1.0000mm,其余范围指定为2.0000mm,各切削层设置如下图:3. 单击确定后回到型腔铣对话框,在其中其余参数保持默认值,4.单击生成,生成刀轨如下图,5.单击确定关闭型腔铣对话框,保存文件7、 查看操作并验证刀轨 在操作导航工具的“操作导航器程序顺序”窗口中可以看到两个创建的操

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