庆华百灵煤矿10202运输顺槽掘进作业规程.doc

庆华集团百灵煤炭有限责任公司 180万吨/年矿井建设工程10202工作面运输顺槽掘进作业规程编号：2011-13 施 工 单 位：百灵煤矿项目部矿建三队 编 写 人： 区 队 负 责 人： 编 制 时 间: 年 月 日 执 行 时 间： 年 月 日 山 东 鲁 泰 建 工 集 团 目 录 矿审批意见 3作业规程学习和考试记录 4作业规程复查记录 5第一章 概况 6第一节 概述 6第二节 编写依据 6第二章 地面相对位置及地质水文情况 6第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 6第二节 煤（岩）层赋存特征 7第三节 地质构造 8第四节 水文地质 8第三章 巷道布置及支护说明 9第一节 巷道布置 9第二节 矿压观测 9第三节 支护设计 11第四节 支护工艺 12第四章 施工工艺 15第一节 施工方法 15第二节 凿岩方式 19第三节 爆破作业 19第四节 装、运岩（煤）方式 20第五节 管线及轨道敷设 20第六节 设备及工具配备 20第五章 劳动组织及主要技术经济指标 21第一节 劳动组织 21第二节 循环作业 23 第三节 主要技术经济指标 25第六章 生产系统 25第一节 通风系统 25第二节 压风系统 28第三节 防尘系统 28第四节 防灭火 29第五节 安全监测系统 30第六节 供电系统 30第七节 排水系统 35第八节 运输系统 36第九节 通讯系统 36第十节 瓦斯抽放系统 36第七章 灾害预防及避灾路线 36第八章 安全技术措施 37第一节 施工准备 37第二节 “一通三防”管理 38第三节 瓦斯管理 42第四节 揭煤与防突管理 44第五节 煤巷掘进防突措施50第六节 顶板管理 55第七节 爆破管理 57第八节防治水管理 60第九节 机电管理 61第十节运输管理64第十一节 综掘机安全管理措施 73第十二节 其它74矿审批意见 单 位签 字 栏 时 间单 位签 字 栏时 间技术部 年 月 日机电矿长 年 月 日通防部 年 月 日采掘矿长 年 月 日机运部 年 月 日安全矿长 年 月 日调度室 年 月 日总工程师 年 月 日安质部 年 月 日会审人员签字表第一章 概 况 第一节 概 述一、巷道名称本作业规程掘进的巷道为10202工作面运输顺槽。二、掘进目的及用途掘进目的是为了形成10202工作面生产系统，满足10202工作面回采时通风、行人、管线敷设、供电、排水、运料、运输的需要。三、巷道设计长度及服务年限巷道设计长度：运输顺槽970m（平距），运煤联络巷164m，切眼156m。总工程量1284m。 服务年限为 2年。四、预计开、竣工时间经矿有关领导研究决定：本掘进工作面自2011年4月开工，预计2012年1月竣工。第2节 编写依据一、采区设计说明书及批准时间采区设计说明书名称为 百灵煤矿180万吨/年矿井初步设计。二、地质说明书及批准时间庆华集团百灵煤炭有限责任公司10202工作面掘进地质说明书，批准时间为2011年4月5日。三、图纸内蒙古庆华集团阿拉善百灵煤炭有限责任公司煤2 10202工作面运输顺槽平、断面图。四、防治煤与瓦斯突出规定、煤矿安全规程、煤矿技术操作规程以及百灵煤炭有限责任公司百灵煤矿安全专篇及其他相关安全规定。 第二章 地面相对位置及水文地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况本工作面地面位于百灵井田南翼采区19勘探线至21勘探线之间，地表为低矮丘陵地形，地面无建筑物。本工作面位于百灵井田一采区，南临井田边界，北至1266胶带运输石门，东距井田边界180m；西无采空区。地面相对位置及邻近采区开采情况表 表一水平名称+1260采区名称一采区地面标高（m）1560-1557.5m工作面标高（m）+1260-+1270地面相对位置及建筑物本工作面地面位于百灵180万吨/年矿井一采区19勘探线至21勘探线之间，地表为低矮丘陵地形，地面无建筑物。 井下位置及掘进对 地面设施的影响本工作面位于百灵井田一采区南翼，南临井田边界，北至1266胶带运输石门，东距井田边界180m；西无采空区。邻近采区开采情况 四邻除+1345水平以上小井已采空外，其余邻区均未开采。走向（m）970倾斜长（m）面积（m2）煤层总厚度（m）2.810.359.33煤层结构煤层倾角（）202423单斜构造第二节 煤（岩）层赋存特征 一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距该面顶板老顶为细砂岩，厚度9.8319.36m，平均厚度14.3m，灰白色、灰白细砂岩，致密，坚硬。含石英、长石、岩屑。伪顶为炭质页岩, 厚度0.050.42m，平均厚度0.2m，黑色，致密、较薄，层理发育，极易破碎脱落。该面煤层为二层煤，煤层结构较为简单，厚度0.359.33m，平均厚度2.81m，一般含1-4层夹矸，夹矸厚度0-0.7m（总厚）。底板直接底为页岩，厚度0.040.23m，平均厚度0.12m，灰色，较薄、易碎层理发育，硬度较低。老底为细砂岩，厚度3.268.62 m，平均厚度5.4m，灰白色、白色细砂岩，致密，较硬，含石英、长石等。层间距：该面2#煤距1#煤22m，距3#煤35.5m.。 岩性特征表 表二顶板名称岩石名称厚度（m）岩 性 特 征老 顶（直接顶）细砂岩9.8319.6314.3灰白色、灰白细砂岩，致密，坚硬。含石英、长石、岩屑。伪 顶炭质页岩0.050.420.2 黑色，致密、较薄，层理发育，极易破碎脱落。 煤 层二 煤0.359.332.81 煤层结构较为简单，一般含1-4层夹矸，夹矸厚度0-0.7m（总厚）直接底页 岩0.040.230.12灰色，较薄、易碎层理发育，硬度较低。老 底细砂岩3.268.65.4灰白色、白色细砂岩，致密，较硬，含石英、长石等。二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数百灵煤矿二号煤层瓦斯涌出量：绝对瓦斯涌出量:2.86m3/min。煤尘爆炸性：依据内蒙古安全检测检验有限公司2010年12月对百灵煤矿2#煤层所做的煤尘爆炸性、煤自然倾向性检验报告，鉴定该煤层煤尘有爆炸性。煤的自然：依据内蒙古安全检测检验有限公司2010年12月对百灵煤矿2#煤层所做的煤尘爆炸性、煤自然倾向性检验报告，鉴定该煤层属于一级容易自燃。地温：恒温带深为200m，温度为21,地温梯度为2/100m。第三节 地质构造本工作面需穿过两个逆断层，逆断层F2-1走向104，倾向度194，倾角2029，落差10-15m。逆断层F2-2走向88，倾向358，倾角4550。预计两断层之间距离230m，断层对工作面施工影响较。 本工作面地质构造较复杂，两个逆断层之间为这两个断层共同的上盘，上盘相对上升将两断层之间深部煤层逆推上来，把煤层切割为三段。1、施工中必须提前60m编制措施探测断层的地质构造、水和瓦斯情况。2、过断层时编制专项过断层施工措施。第四节 水文地质 一、水文地质概况： 本工作面巷道位于百灵井田第二含水带，裂隙率为3.2%，单位涌水量q=0.00365升/秒.米，渗透系数K=0.004米/天，水质为HCO3.CL-K.Na水文条件简单。工作面距离上部二层老窑较远，受上部老窑水威胁较小。二、防治水措施：1、施工过程中严格按照“有掘必探、先探后掘”的原则执行好超前探放水工作。2、巷道掘进期间，巷道内低洼处需具备不小于30 m3/h排水能力。 3、工作面在接近井田边界时必须超前100m探测前方水文地质情况。4、必须按规定设留不少于20m井田边界。5、接近断层前60m探测断层的含水情况。第三章 巷道布置及支护说明 第一节 巷道布置一、10202运输顺槽绕道开门口中心位置在1260轨道运输石门S8,前60m处，按方位角199.9为中开门口掘进17.5m，然后调向按方位角344.5掘进74.5m，透1266胶带运输石门。透巷后掉头掘进，按方位角199.5掘进342m，之后按方位角154.9掘进554m，完成10202工作面运输顺槽掘进工程。之后，按方位角73.6施工切眼150m，透10202工作面回风顺槽。运煤联络巷施工按方位角64.8掘进，工程量164m。 附图： 10202工作面运输顺断面图（内蒙古庆华集团阿拉善百灵煤炭有限公司）附图：10202运输顺槽工作面巷道平面布置图（1：2000）附图：10202运输顺槽工作面巷道支护断面图附图：10202运输顺槽工作面巷道临时支护断面图第2节 矿压观测一、锚杆锚固力监测1、每50m-100m安装锚杆轴向测力计观测顶板压力和锚杆受力状况，技术部专业人员间隔3-5天观测采集数据一次，汇总数据分析顶板支护的情况。2、掘进中，每班安注的锚杆要用扭矩扳手和液压测力计逐根进行检测，凡锚固力达不到100KN的锚杆要及时补打锚杆；扭矩力达不到150N.m的锚杆要重新紧固，并将检测结果记入专用记录本中备查。二、顶板离层监测： 1、顶板离层检测仪的布置：施工过程中，选用LBY-3型顶板离层检测仪，自开门口处开始，在巷道顶板中部每100m到150m安设一台，各开门口及交岔门口处布置一台顶板离层检测仪。2、顶板离层检测仪的安装及检测： 煤巷锚杆支护LBY-3型顶板离层仪的安装及检测有关安全技术规定： （一）顶板离层指示仪的组成：主要有基点锚头（深基点和浅基点锚头）、测绳、套管、外观测筒与内观测筒组成。 （二）顶板离层指示仪的安装原理：深基点应固定在稳定岩层内，浅基点固定在锚杆端部位置。当锚杆固定范围内有离层时，顶板（套管）沿外侧筒向下移动， 移动量有测筒标尺指示；当锚固范围外顶板离层时，外观测筒与顶板相应位置不变，但沿内侧筒向下滑动，表明顶板有离层，离层量由内侧筒标尺指示；当锚杆锚固范围内、外都有离层时，内外侧筒分别有离层显示其显示值之和为总离层值。 （三）顶板离层指示仪的使用说明：顶板离层指示仪的安装应与锚杆施工同步进行，在巷宽的中部，深基点应固定在稳定岩层内300mm，孔深要大于深基点深度200mm。安装时孔深为5.5m,采用锚杆钻机打安装孔，每隔100-150m安设一台。 （四）、顶板离层检测仪的安装：1、先安装深基点锚头。将测绳由空心安装杆内穿过，用安装杆把锚头送至5.5m深的设计位置，送入时，用手拉紧测绳。2、然后，将另一侧绳穿过安装杆，用手拉紧侧绳，将浅部锚头送至2.5m深的设计位置。3、最后安装套筒，注意应使外侧筒标尺不大于10mm点对准套筒底边。内侧筒标尺不大于10mm 的点与外侧筒下端面对齐，并使小螺丝固定住内、外套筒。4、记录初读数，安装完毕。 （五）、当顶板离层达到离层临界值时应采取的措施：顶板离层临界值是指锚杆支护巷道正常情况下处于稳定状况顶板离层和松动的最大值，达到离层临界值时应采取：1、锚杆锚固范围内离层时，要加大支护密度，减小锚杆间排距或提高锚杆的锚固力。2、锚杆锚固范围外离层，要增加锚杆长度，采用锚索补强加固。 （六）、顶板离层指示仪观测记录巷道名称： 测点编号： 记录人：检测时间（ 年 月 ）顶板总离层量（标尺显示值之和）锚固范围内离层量S1(外观测筒数值)锚固范围内离层量S2(外观测筒数值)备 注（七）安装顶板离层指示仪安全技术要求： 1、采用锚杆钻机打顶板孔前，首先检查施工地点顶板的支护情况，严格执行“敲帮问顶“制度，确认安全后方可打眼。 2、采用锚杆钻机打顶板孔时，要两人配合，一人持钻机打眼，一人在其旁边对顶板和钻杆的钻进情况进行监护，确保操作安全。3、做顶板离层检测时，必须位于迎头外，其周围顶板必须已经进行了锚杆（网）支护，严禁在迎头未锚网时进行。4、安装顶板离层仪或顶板离层检测时，必须停止其范围内的一切工作，必须蔽开导电体，顶板破碎时严禁安装顶板离层仪，现场必须挂检测牌板。5、做顶板离层检测时，由区队技术员每隔23天检测一次，并把检测结果及时填在现场的检测记录或牌板上，同时区队做好顶板离层检测记录台帐，以便汇总检测结果、存档备查。6、现场检测当发现顶板下沉量达到100mm及以上时，要及时采取措施，加强支护。三、巷道围岩移近量观测1、按照间隔40-60m间距，用十字桩法布点对顶底板和两帮移近量进行定期观测，顶板破碎带、构造带、煤层松软地带加密布点观测。定期收集汇总数据，对移近量较大的地点发出预警信号，采取加强支护措施。确保生产安全。第二节 支护设计一、巷道断面形状：1、10202运输顺槽绕道巷道形状为直墙半圆拱。掘宽3.6m、净宽3.4m，墙高1.5m。掘高3.3m，净高3.2m，荒断面积10.5m2，净断面积9.6m2。（全岩）2、10202工作面顺槽反掘山透1266胶带运输石门段巷道形状为直墙半圆拱。掘宽4.8m，净宽4.6m，墙高1.4m，掘高3.8m，净高3.7m，荒断面积15.76m2，净断面积14.7m2（全岩）。3、10202工作面运输顺槽巷道形状为异性断面。掘宽4.8m，净宽4.6m，中高3.0m。荒断面积14.7m2，净断面积13.8m2（全煤）。4、10202运煤联络巷巷道形状为矩形断面。掘宽3.0m，净宽2.8m，中高2.8m。荒断面积10.8m2，净断面积10.2m2（全煤）。5、切眼巷道形状为矩形断面。掘宽6.5m，净宽6.3m，中高3.0m。荒断面积19.5m2，净断面积18.9m2（全煤）。二、支护方式1.临时支护施工过程中采用前探梁作为临时支护。爆破后或综掘机割一个循环、应由外向里敲帮问顶摘除活石、并及时前移临时支护、木板梁背实顶后，对迎头暴露顶部进行挂网、挂钢筋梯梁、打锚杆支护。打锚杆时按照由外向里、先顶后帮顺序实施。前探梁的规格型号前探梁使用3寸管路加工制作，数量不少于3根。正中部一根，其左右1600mm间距各布置一根前探梁。每根前探梁的长度不得小于4.0m。采用吊环固定到顶部的锚杆上。每根前探梁使用不少于2个吊环。吊环用长150mm的4寸管路，上面中间位置焊制18或20螺纹帽加工而成，每根前探梁用吊环固定在锚杆上，吊环螺丝拧入锚杆长度不小于30mm，螺帽要满扣，安装吊环的锚杆锚固力不小于100KN/根。 前探梁的操作方法爆破后或综掘机割一个循环后，用长把工具(如长2m的钎杆、锨、镐等)找掉危岩悬矸，把将要铺设的金属网与顶部的金属网用铁丝先稀疏联接固定，分别把三根前探梁从各自的两个吊环中穿入，用长把工具托起网子，把前探梁从网下撺到迎头，托起网子，可用板梁小杆加紧背牢，然后在前探梁的掩护下进行人工扒装煤（岩），迎头满足支护高度后，挂上钢筋梯梁、打锚杆支护迎头。锚网支护时，应按照由外向里，先顶后帮、由中间向两帮的顺序支护，先支护正顶部的5排锚杆范围。正顶部5排锚杆范围支护完毕后，然后人员在顶部锚杆支护下进行帮部锚杆支护。炮掘前探梁最大控顶距为1.9m。综掘前探梁最大控顶距为1.9m。 2.永久支护（1）全岩巷道.采用锚网喷支护作为采用锚网喷支护作为永久支护，喷浆厚度不低于100mm，锚杆选用直径18mm、长度1800mm的等强螺纹钢锚杆，每根锚杆采用2卷树脂锚固剂锚固，锚固剂型号MSCK2350（里）和MSK2350（外）型树脂锚固剂各一卷进行锚固，锚固长度不低于1000mm，螺帽外锚杆外露长度为2050mm；锚杆间排距为800800mm，排列方式为矩形，锚固力不低于100KN，扭紧力不低于150Nm。. 锚杆支护强度验算：a.锚杆长度计算：L=N（1.1+W/10）式中：L-锚杆长度，单位：mN-围岩稳定系数，取稳定围岩，N取1.0。W-巷道跨度，取巷道最大跨度4.8m，单位：mL=1.0（1.1+6.5/10）=1.58因此，采用1800mm长等强螺纹钢锚杆满足锚固长度要求。b、间排距计算D0.5L=0.51.58=0.79（m）C、规格选型：通过以上计算，采用18mm1800mm等强螺纹钢锚杆，每孔使用2卷树脂锚固剂，锚固力不低于100KN,满足支护强度要求。（2）全煤巷道.用锚网梯+锚索作为永久支护。锚网梯+锚索：打锚杆、挂网配钢筋梯支护顶板，打设锚索加强巷道。.帮部使用181800的等强螺纹钢锚杆，顶部使用202000的高强预应力锚杆，布置形式为矩形，锚杆间排距为800800mm，误差为100mm。锚杆锚固力不小100kN，扭紧力不低于150NM.用锚索加强支护，锚索规格SK17.86.3，锚索排距2400mm，间距1000mm,误差100mm，一排布置三根，从巷中向两侧1000mm各布置一根。每孔使用3卷树脂锚固剂，MSCK2350（里1根）和MSK2350（外2根）型树脂锚固剂，锚索初锚力不低于25Mpa，锚固力不低于150KN。. 钢筋梯采用14mm钢筋制作，顶板钢筋梯规格：长5000mm宽50mm。帮部钢筋梯规格：长2000mm宽50mm。.锚杆支护强度验算：a.锚杆长度计算：L=N（1.1+W/10）式中：L-锚杆长度，单位：mN-围岩稳定系数，取稳定围岩，N取1.0。W-巷道跨度，单位：mL=1.0（1.1+4.8/10）=1.48因此，采用1800mm长等强螺纹钢锚杆、2000mm高强预应力锚杆满足锚固长度要求。b、间排距计算D0.5L=0.51.48=0.74（m）C、规格选型：通过以上计算，采用18mm1800mm等强螺纹钢锚杆及202000高强预应力锚杆，每孔使用2卷树脂锚固剂，锚固力不低于100KN,满足支护强度要求。3.锚网工程质量规定（1）、质量要求，巷道成形达到设计要求，无超挖欠挖；锚杆按设计布置，间排距误差不超过50mm，锚杆外螺帽外露20-50mm，托盘贴紧煤（岩）面、不松动，锚固力不少于设计。（2）、临时支护（前探梁）紧跟迎头，前探梁作为支护（一掘一探）。（3）、锚杆材料规格选型：采用18mm1800mm等强螺纹钢锚杆、18mm2000mm高强预应力锚杆，每孔使用2卷树脂锚固剂，锚固力不低于100KN，满足支护强度要求。巷道工程质量规定表 表三项目质量标准（mm）部位10202运输顺槽行人绕道巷道净宽左帮合格：0+150；优良：0+100。拱基线1700墙中1700墙脚1700右帮拱基线1700墙中1700墙脚1700巷道净高合格：0150；优良：0100。腰线至顶1700腰线下1500锚固力拱100KN/根喷浆砼强度C20喷射厚度墙局部10%左100右100拱左100右100锚杆布置100拱800800锚杆安装人工安装喷射质量喷射均匀、无裂隙锚杆距迎头800喷浆距迎头3000工业卫生卫生清洁、无淤泥积水、物料排放整齐。巷道工程质量规定表 表四项目质量标准（mm）部位反掘上山段巷道净宽左帮合格：0+150；优良：0+100。拱基线2300墙中2300墙脚2300右帮拱基线2300墙中2300墙脚2300巷道净高合格：0150；优良：0100。腰线至拱顶2300腰线下1400锚固力拱100KN/根喷浆砼强度 C20喷射厚度墙局部10%左100右100拱左100右100锚杆布置100拱800800锚杆安装人工安装喷射质量喷射均匀、无裂隙锚杆距迎头800喷浆距迎头3000工业卫生卫生清洁、无淤泥积水、物料排放整齐。 巷道工程质量规定表 表五项目质量标准（mm）部位10202运输顺槽净宽合格：-50+200； 优良：0+200。左帮2300右帮2300巷道净高合格：-50200；优良：0200。3000锚固力顶部100KN/根锚杆布置100顶800800左800800右800800锚杆外露30露出螺帽50顶50左50右50锚杆安装合格：基本密贴 优良：密贴：顶、左、右人工安装角 度15顶、左、右90锚杆距迎头500锚索间排距100顶10002400钻孔方向合格： 3优良：290锚索孔深02006000第4节 支护工艺一、支护形式及材料规格：1支护形式10202运输顺槽巷道采用锚网喷、锚网梯+锚索支护。2支护材料及规格：（1）锚杆、锚索及锚固剂：锚杆采用18mm1800mm等强螺纹钢锚杆支护，锚杆排间距800mm800mm（50），每孔使用2卷树脂锚固剂固定，锚固长度不少于1000mm，锚固力不低于100KN，扭紧力矩不小于150Nm，螺帽外锚杆外露长度为2050mm，锚杆托盘规格为长宽厚=120mm120mm10mm，采用10mm钢板压制成弧形。树脂锚固剂直径为23mm，每块长度为500mm，锚杆均使用配套标准螺母紧固。锚索采用型号SK17.8/6.3，间排距为18002400mm，误差150mm,一排布置三根，从巷中向两侧1800mm各布置一根，每根锚索使用1卷MSCK2350(里)和2卷MSK2350(外)型树脂锚固剂进行锚固。锚固力不低于150KN。（2）钢筋网是采用5.5mm冷拔钢筋焊制成的经纬网，钢筋网规格长宽=2000mm900mm，网孔100mm100mm。钢筋网使用时压茬搭接，两网压茬搭接长度不小于100mm，并用14#铁丝连接，双股双扣，相临两连接点距离不大于200mm。煤层煤质松软破碎时，运输顺槽上帮部钢筋网里侧加用一层塑料网，网孔为30mm30mm。（3）锚索型号为SK17.8/6.3，锚索长6300mm，每根锚索使用1根MSK2350（里）和2根MSZ2350（外）型树脂锚固剂进行锚固。锚索托盘采用11#工字钢制作（或11#槽钢），中间孔径18mm，长500mm，平面对顶板。当巷道顶板完整、稳定时，锚索距离迎头最大不得超过5m；当巷道顶板破碎时，锚索距离迎头最大不得超过锚索的一个排距。(4) 钢筋梯采用14mm钢筋制作，顶板钢筋梯规格：长5000mm，宽50mm。帮部钢筋梯规格：长2000mm宽50mm。焊接要求：中间用14mm钢筋焊接加强筋，钢筋梯两端加强筋不少于3根，间距50mm。中间每隔800mm焊接一组两根加强筋，间距50mm。(5) 喷射混凝土必须使用标号不低于P.0425#的水泥，喷射混凝土强度为C20。沙为纯净河沙，含水为46，石子粒直径小于15mm，将粒径大于15mm的石子控制在20%以下，石子过筛，并用水冲洗干净，混凝土配比为水泥：沙：石子=1：2.19：2.19（重量比），速凝剂掺入量一般为水泥重量的35%，喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。清水PH值6.57.5为中性。水灰比0.40.5。（5）支护材料每米用量10202运输顺槽绕道：喷射砼0.9m/m,锚杆13.75根/m，树脂锚固剂27.5卷 /m，铁托盘13.75个/m，螺母13.75个/m，钢筋网15.3m2/m。反掘透巷段：喷射砼1.06m/m,锚杆16.25根/m，树脂锚固剂32.5卷 /m，铁托盘16.25个/m，螺母16.25个/m，钢筋网18.8m2/m。10202运输顺槽：锚杆8.75根/m（螺纹钢锚杆），锚杆7.5根/m（预应力锚杆）树脂锚固剂32.5卷/m，铁托盘32.5个/m，螺母32.5个/m，钢筋网18.8m2/m，锚索1.25根。施工中备用材料不少于2天的用量，并在专用料场中挂牌管理，码放整齐。二、锚杆及锚索的安装工艺1.打锚杆眼、锚索眼打眼前必须坚持敲帮问顶制度，仔细检查顶帮围岩支护情况，确认安全后,方可开始工作，打锚杆眼、锚索眼前首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须进行处理；然后按照锚杆、锚索布置要求施工，锚杆株排距均为800800mm；锚索间排距为1000mm2400mm。锚杆眼、锚索眼的位置要准确，锚杆、锚索眼位误差分别不得超过100mm、150mm，锚杆眼向误差不得大于15，锚索眼必须与巷道面垂直, 眼位误差为100mm。锚杆眼、锚索眼深度应与锚杆、锚索长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆、锚索长度打眼（预留出锚杆、锚索的外露长度），锚杆眼、锚索眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼的顺序，应按由中间正顶向两边的顺序依次进行。2.准备工作检查锚杆、锚索是否合格，锚固剂要用专用箱运至施工地点，同时检查锚固剂的质量，对不合格的锚固剂一律不准使用。3.安装锚杆、锚索（1）安装锚杆1)安装前，应将眼内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，打眼深度为1700mm（锚杆长1800mm）。2)把2卷树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的风动钻机卡住螺帽，开动钻机，使钻机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直到锚杆达到设计深度，方可撤去钻机。边推进边搅拌，严禁用机具直接将锚杆顶入眼底。3)搅拌旋转17-20s后，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽，10-15s之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力距不小于150Nm。4)锚杆露出螺帽长度不大于50mm，不小于20mm。（2）安装锚索1）敲帮问顶，检查施工地点围岩和支护情况。2）根据锚孔设计位置要求，用锚杆机打深度为6000mm。3）采取湿式打眼。竖起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内，观察围岩，定好眼位，使锚杆机和钻杆处于正确位置。钻机开眼时，要扶稳钻机，先升气腿，使钻头顶住岩面，确保开眼位置正确。4）开钻。操作者站立在操作臂长度以外，分腿站立保持平稀。先开水，后开风。开始钻眼时，有低转速，随着钻孔深度的增大，调整到合适转速，直到初始锚孔钻进到位。5）退钻机，接钻杆，完成最终钻孔。锚索眼必须与巷道面垂直，眼深误差50mm，偏差为150mm。6）注锚索。打好锚索眼后，将1根MSCK2350(里)和2根MSK2350(外)型树脂锚固剂装入锚索眼内，用锚索顶入眼内。上好连接头，开动锚杆钻机边推进边搅拌，搅拌时间30-40S，等待61-120S后缩下锚杆钻机。严禁用机具直接将锚索顶入眼底。树脂锚固剂凝固30分钟后，套上锚索托盘及锁具头，用手动或气动锚索预紧力涨拉机具进行加压。锚索初锚力要达到25MPa。4.锚杆、锚索施工质量与要求：(1)、锚杆的锚固力必须符合设计要求，锚杆锚固力不小于100KN（换算为现锚杆拉拔计等值25-30Mpa），扭紧力矩不小于150Nm。巷道净宽不能小于设计要求，但最大宽度不能大于设计要求200mm；高度不能低于设计要求，但最大高度不能大于设计要求200mm；锚杆间排距不能超过设计50mm。 (2)、锚索的的锚固力不低于150KN,锚索间排距误差为150mm，每排排布置三根，外露长度不大于200mm-300mm。(3)、每班打眼爆破前，对迎头10m范围内的锚杆重新进行检查、紧固，确认安全后方可施工，当班施工的锚杆当班必须进行二次紧固，检查锚杆、锚索的安装是否符合设计要求，凡是不符合设计要求的必须重新补打，然后将所有喷浆支护段的锚杆、锚索重新紧固，破网重新连接，每次喷浆施工前必须由当班安监员对所施工范围内的锚网支护进行检查，确认合格后方可进行喷浆支护。第四章 施工工艺第1节 施工方法一、施工准备：自10202运输顺槽绕道开门点以东30米外（1260轨道运输石门内）按规定安装好局部通风机，检查好运输设备是否合格、敷设好各种管道，拆除密闭墙，待各方面条件具备后，方可正式施工。二、施工方法：1、10202运输顺槽绕道及反掘透1266胶带运输石门段、运煤联络巷、切眼及其刷扩段施工时采用钻爆法施工。2、当掘进巷道具备综掘条件时，安设综掘机掘进，巷道掘进时采用EBZ-160型综掘机沿煤层顶底板掘进施工。三、掘进工艺流程1、炮掘施工工艺（1）开门口施工前，首先按由外向里的顺序，对开门点后10m范围内的支护进行检查，如有巷道变形、开裂的喷体，要及时处理，补打锚杆、挂网，并将开门口处瓦斯抽放管路拆下放好，防止放炮打坏，确认安全后方可开门施工。(2)巷道开门施工前，生产技术部要提前挂好中腰线，施工人员要严格按线施工。(3)开门口施工时，缩小循环进尺为0.8m，每次爆破打眼深度为0.8m，每孔装药量不大于0.2Kg，每次拉炮个数不超过6个，严格执行一次装药，一次起爆并符合以下要求：炮眼必须封满炮泥；爆破前，必须在爆破地点的附近洒水降尘，并检查瓦斯浓度，超过1%时不准爆破；检查并加固爆破地点附近的支架；爆破时，必须站好岗并有班组长在现场指挥。(4)施工时，每次装药爆破前工长（付工长）必须亲自布置专人，在警戒线和可能进入放炮地点的所有通道的安全地点担任警戒工作，每个岗点不少于2人，站好岗后返回一人汇报，警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳；警戒站岗距离500m。班组长只有得到全部岗点人员站好岗的报告后才能下命令装药爆破，爆破结束吹解放哨后方可撤岗，爆破后担任警戒的人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。(5)巷道采用光爆锚网向前掘进时，根据围岩硬度周边眼距定为350400mm，抵抗线为500mm，周边眼距与抵抗线之比值，在硬岩中取0.70.8为宜，而在软岩中取0.60.8为宜。周边眼全部予留光爆层，光爆层厚度400450mm，残眼率达到60%以上。(6)开门口施工时，区队干部、安监员在现场跟班。(7)施工方式：巷道掘进采用人工打眼、爆破破岩、扒装机扒装出渣、人工打注锚杆、喷浆的施工方式。(8)施工顺序:由生产技术部测量人员在现场标定好巷道中、腰线将中腰线延至迎头，按中腰线打眼 装药、爆破临时支护 扒装机扒装出矸自上而下打锚杆眼注锚杆扒装机扒装出矸喷浆清理卫生。(9)施工工艺:打眼、装药、爆破、临时支护、扒装出矸、打锚杆眼、注锚杆、扒装出矸、喷浆、清理卫生。（10）工艺流程交接班、安全检查及准备工作由外向里敲帮问顶检查瓦斯按中、腰线点、打眼检查瓦斯装药检查瓦斯爆破检查瓦斯临时支护扒装打锚杆眼注锚杆扒装喷浆清理卫生。2、综掘机掘进施工工艺综掘机掘进，遇到煤层变薄巷道高度达不到设计要求时采用放震动炮起底的方式掘进，禁止综掘机直接割底部岩石。 1、顶板岩性较好时，综掘机的截割顺序一般由巷道底部向巷道顶部自下而上，自左帮向右帮呈“S”型切割，每次循环进尺为0.8m。2、顶板岩性破碎或节理裂隙发育时，应先从巷道顶部截割，并立即采用超前探梁加固对顶板支护，支护好顶板后再向下割。3、工艺流程交接班安全检查校对中线洒水防尘、综掘机割煤出煤（岩）敲帮问顶临时支护校对中线永久支护清理出煤洒水防尘综掘机割煤（岩）进入下一个循环。迎头施工作业必须根据掘进工艺流程和各工种的分工合作及劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间衔接紧密、不窝工，尽量做到交叉进行、平行作业。4、综掘机司机正规操作程序（1）综掘机的操作顺序和方法开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序起动。一般起动顺序是：液压泵胶带转载机刮板输送机（装载机）截割部。 （2）机组截割时按巷道中线进行，操作顺序为：将机组电磁开关箱的隔离开关闭合解除闭锁鸣响警铃起动液压电机开动第一、第二运输机解除截割闭锁鸣响截割警铃起动截割电机，停机时必须由后向前逐步进行。（3）割煤方式首先将机组开至巷道中间顶（底）部位置，铲板放下，机组缓慢前进将截割头顶住煤壁，打开供水开关，同时使截割头逐渐钻入煤壁。进刀深度0.6m为宜，煤层硬时应减小进刀深度。由左向右、由下向上的顺序开始割煤，并逐渐扩大到巷道设计断面尺寸，按中（腰）线一次性成巷，两帮割齐割平，减少底角突出和底板不平的台阶，割煤结束后，将切割头落地，关水关机，并断开综掘机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关。按作业规程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。岩石易破碎的，应在巷道断面顶部开始切割；断面为半煤岩，应在煤岩结合处的煤层开始切割。司机要按正确的截割循环方式操作，并注意下列事项： a 掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石，即按先软后硬的程序。 b一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。 c切割必须考虑煤（岩）的层理，切割头应沿层理方向移动，不应横断层理。 d对于硬煤，采取自上而下的截割程序。(4)截割过程中的注意事项：岩石硬度大于综掘机切割能力时，应停止使用综掘机，并采取放炮措施。根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进进度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将综掘机退出进行处理。严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。 切割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩。切割头不许带负荷起动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。切割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于300mm，严禁切割头与铲板相碰。截割煤岩时应防止截齿触网。司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤（岩），扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。 煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时，必须先行破碎后方可装运。当油缸行至终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热。综掘机向前掏槽时，不准使截割臂处于左、右极限位置。装载机、转载机及后配套运输设施不准超负荷运转。注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况，压力表的指示出现问题时应立即停机检查。风量不足、除尘设施不齐不准作业。截割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷数分钟后再关闭水路。发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明事故原因、排除故障后方可继续开机。按规定操作顺序停机后，应将综掘机退到安全地点，并将装载铲板放在底板上，截割臂放底板上，关闭水门，吊挂好电缆和水管。清除机器上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。在淋水大的工作面，应将机器垫高，确保电机不被淹没。将所有操作阀、按钮置于零位，放松离合器，切断电源，关好供水开关。全面检查综掘机各部位及各种安全保护装置，有问题时应先处理并记录在册。五、装运煤工序及要求1、装运煤工序及要求截割头落煤耙爪装入综掘机溜子转载机皮带。2、清煤工序及要求在一个掘进循环完程以后，在打锚杆之前，清理巷道浮煤浮矸，做好下一工序的准备工作。六、循环支护工序及具体要求当综掘机截割完一个循环进度后，先用长柄工具敲帮问顶再进行临时支护，然后用锚杆机对迎头进行永久支护，待锚杆支护完毕后，综掘机继续开始掘进。迎头支护时综掘机必须停电闭锁，严禁同时开动综掘机做任何与迎头支护无关的工作。人员进入综掘机前，必须先确认综掘机停电（开关闭锁并挂停电牌），否则严禁任何人员进入机前作业。七、各工序之间的配合及注意事项在正规循环作业中，综掘机司机开机装煤或割装煤，综掘机副司机严禁进入工作面。应远离综掘机在煤壁一旁等待，需要拉挂电缆时，待综掘机停止掘进后，方可进行工作，待综掘机副司机拉完电缆回到原处后，方可进行生产，锚杆机在巷道支护完好处等待，待综掘机一个循环截割完并退出综掘机后，便进入进行支护作业。 各工种作业人员应互相协调尽可能安排平行作业，充分利用工时，提高生产效率，特别要坚持正规循环作业，确保工作面安全生产和设备高效运转，从而实现稳定进度。综掘机主要技术参数 表六序号名 称单 位数 量1机组外形尺寸（长宽高）m8.62.11.552机 重 量T353总 功 率KW1904供 电 电 压V660/11405可 掘 巷 断 面m210 186适 应 坡 度167最大掘进高度m3.758最大掘进宽度m5.09截割卧底深度mm24010铲 板 宽 度m2.5/2.811切 割 电 机型号YBVS312012液压系统电机型号YB250M413截 割 头 转 数转/分5514液 压 系 统齿轮泵变流泵15灭 火 尘 形 式供水压力3pa 第二节 凿岩方式 本规程所施工的10202运输顺槽绕道、反掘透1266胶带运输石门段、运煤联络巷、切眼均采用打眼放炮的方法掘进，其余巷道采用综掘机掘进。一、打眼机具： 采用YT-28型风钻配备28mm的钻头或风