精益思想的起源和发展课件

精益思想的起源和发展 1 7 ONE之设备管理 3 21 2020 精益思想简介 起源精益生产方式简介 目录 2 7 ONE之设备管理 3 21 2020 1 精益思想简介 起源 20世纪中叶 当美国的汽车工业处于发展的顶峰时 以大野耐一为代表的丰田人对美国的大量生产方式进行了彻底的分析 得出了两条结论 1 大量生产方式在削减成本方面的潜力要远远超过其规模效应所带来的好处 2 大量生产方式的纵向泰勒制组织体制不利于企业对市场的适应和职工积极性 智能和创造力的发挥基于这两点认识 丰田公司根据自身面临需求不足 技术落后 资金短缺等严重困难的特点 同时结合日本独特的文化背景 逐步创立了一种全新的多品种 小批量 高效益和低消耗的生产方式 这种生产方式在1973年的石油危机中体现了巨大的优越性 并成为80年代日本在汽车市场竞争中战胜美国的法宝 从而促使美国麻省理工学院组织世界上14个国家的专家 学者 花费5年时间 耗资500万美元 以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例 经理论化后总结出来的 重新命名为精益生产 LEANPRODUCTION 为什么诞生精益生产 3 7 ONE之设备管理 3 21 2020 精益 是什么意思 解释 1 精 少投入 少消耗资源 少花时间 2 益 多产出经济效益 实现企业升级的目标 更加精益求精 精益求精 尽善尽美 精益求精 得过且过 精益管理 粗放经营 精益 LEAN 1 精益思想简介 起源 4 7 ONE之设备管理 3 21 2020 精益 文化的提出 来源于两本畅销书 精益生产传奇 精益思想 因为这两本书而使精益文化得到推广 精益 是舶来语 精细化管理 是国内的提法 培训中心司老师 学习型组织 的推广 彼得 圣吉的 第五项修炼 1 精益思想简介 起源 5 7 ONE之设备管理 3 21 2020 1 精益思想简介 起源 6 7 ONE之设备管理 3 21 2020 1 精益思想简介 起源 两本书的作者 左 詹姆斯 沃麦克右 丹尼尔 琼斯 7 7 ONE之设备管理 3 21 2020 1 精益思想简介 起源 两本书的问世 背景上世纪80年代初 在市场竞争中遭受失败的美国汽车工业 在经历了曲折的认识过程后 终于意识到致使其竞争失败的关键是以 福特 为代表的的大批量生产方式输给了以 丰田 为代表的精益生产方式 8 7 ONE之设备管理 3 21 2020 1 精益思想简介 起源 过程 1985年 美国麻省理工学院的詹姆斯 沃麦克 丹尼尔 琼斯两位教授筹资500万美元 用了近5年的时间对90多家汽车厂进行对比分析 于1992年出版了 精益生产传奇 一书 把丰田生产方模定名为 精益生产模式 并对其管理思想的特点与内涵进行了详细的描述和概括 9 7 ONE之设备管理 3 21 2020 1 精益思想简介 起源 四年之后的1996年 两位教授又出版了新篇 精益思想 进一步从理论的高度归纳了丰田生产模式中所包含的新的管理思维 并将精益方式扩大到制造业以外的各个产业 把精益生产方法外延到企业活动的各个方面 从而促使管理人员重新思考企业流程 消灭浪费 创造价值 这标志着 一种全新的管理理论 精益管理问世 10 7 ONE之设备管理 3 21 2020 1 精益思想简介 起源 精益思想的来源 这两本书的作者非常明确的强调 他们对于精益生产的研究 精益思想的来源 就是以丰田生产方式及丰田公司对此制度的发展为基础的 特别是 第一本书 精益思想传奇 的英文名 TheMachineThatChangedtheWorld 直译过来 改造世界的机器 11 7 ONE之设备管理 3 21 2020 1 精益思想简介 起源 精益思想 简介 其核心 就是消除浪费 就是以越来越少的投入 较少的人力 较少的设备 较短的时间和较小的场地创造出尽可能多的价值 同时也越来越接近用户 提供他们确实要的东西 用一句话概括 多快好省 毛泽东语录 12 7 ONE之设备管理 3 21 2020 1 精益思想简介 起源 精益思想中的 精 体现在质量上 追求 尽善尽美 精益求精 益 体现在成本上 只有成本低于行业平均成本的企业才能获得收益 就是追求企业经营投入和经济产出的最大化 价值最大化 13 7 ONE之设备管理 3 21 2020 精益生产方式简介 LeanProduction 精益生产就是及时制造 消灭故障 消除一切浪费 向零缺陷 零库存进军 其核心是消除一切无效劳动和浪费 它把目标确定在尽善尽美上 是目前全球企业公认的以最低成本生产出最高品质产品的管理运营方式 是企业赢取市场的 杀手锏 是中国企业面临全球化竞争的必修之课 2 精益生产的效果 14 7 ONE之设备管理 3 21 2020 精益生产的效果 据有关资料统计 实施精益生产的企业可达到下列目标 所需人力资源最多可降至1 2 新产品开发周期最低可减至1 2或2 3 生产过程的在制品库存最低可减至1 10 工厂占用空间最低可减至1 2 成品库存最低可减至1 4 产品质量可大幅度提高30 最终实现 7个零 的目标 2 精益生产的效果 15 7 ONE之设备管理 3 21 2020 7个 零 目标 零切换浪费 零库存 零浪费 零不良 零故障 零停滞 零事故 彻底消除浪费 精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费 它把目标确定在尽善尽美上 通过不断地降低成本 提高质量 增强生产灵活性 实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势 同时 精益生产把责任下放到组织结构的各个层次 采用小组工作法 充分调动全体职工的积极性和聪明才智 把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位 2 精益生产的效果 16 7 ONE之设备管理 3 21 2020 结论与总结 先从实践到理论 再用理论指导实践的过程 精益管理是精益生产理论的扩展 是精益思想在企业各层面