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文档简介

后加工OPE效率体系建立方案报告 目录 OPE效率体系说明流程方案说明损失工时代码表确认各部门职责确认运行数据统计时间节点确认 一 OPE效率体系概述 1 1OPE概念 是衡量以人为主的工厂效率及质量的综合指标 在知名制造型企业被广泛使用 既是一个监控平台 也是一个考核各个部门业绩的指标 OverallPlantEfficiency 总体工厂效能 一 OPE效率体系概述 1 2OPE架构 一 OPE效率体系概述 1 2OPE架构 OPE 稼动率X工时平衡率X操作效率 一 OPE效率体系概述 1 2 1计划损失 支援其他部门工作中间休息早会5S教育训练 计划损失 工时结构 工时损失 计划损失 管理损失 动作损失 线平衡损失 自动化替换损失 测定调整损失 一 OPE效率体系概述 1 2 2管理损失 一 OPE效率体系概述 1 2 3线平衡损失 一 OPE效率体系概述 1 2 4操作损失 二 流程方案说明 方案说明 损失工时代码表确认 损失工时报表统计 工时统计通报 双周例会召开 问题点解决方案实施 备案 召开启动会议 阐述具体实施方案 各部门确认责任部门 代码表确认的目的不在于追究责任 旨于改善 生产部门统计详细数据 以便于追溯原因以及数据分析 通报工时损失确定改善问题点 损失工时TOP3的责任部门负责统筹改善相关问题点 会议上针对改善的对策以及无法解决的共性问题点进行检讨 生产部负责配合问题点的实施以及效果的确认 解决的问题点记录备案 作为后续现场基层管理人员针对相同的问题快速反映 三 损失工时代码表确认 3 1人 三 损失工时代码表确认 3 2机 三 损失工时代码表确认 3 3料 三 损失工时代码表确认 3 4法 环 四 各部门职责确认 生产部 1 生产部负责工时损失的统计 以及改善过程实施和申报新的代码 2 负责统筹改善本部门责任损失工时改善 工艺室 1 负责工时损失的判定 审核 确认 以及异常损失的改善推进 2 负责统筹改善本责任损失工时降低改善 计划部 品质部 负责统筹改善本责任损失工时降低改善 厂办 负责工时损失管理制度的过程监督 考核通报 以及工时损失的争议裁决 五 运行数据统计 记录事件发生的日期 记录事件发生的线别 记录事件发生的机种 具体精确到组件 具体影响的人数 何时开始 何时结束 损失时长 损失工时 时长 人数 根据代码表填写代码 描述具体发生的情况 越详细越好 根据代码表填写责任部门 六 时间节点确认 1 生产部根据工程提供的工时损失代码表进行统计 工时损失超过10小时的需找责任部门现场确认 日上午12点前发出头天的工时损失 生产需发送给模塑中心所有部门责任人和对接人 2 各部门收到生产所发的工时损失后 需要认真核对其本部门的责任工时 对责任部门和工时有异议的 请在12小时内 找生产部门进行复查 3 生产每周二对各部门的工时损失进行通报 4 工程部工艺室每周三主导召开工时损失检讨会议 针对工
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