V系列科技创新小组材料.doc

发挥青年优势，打造高效团队 记云硫集团V系列工艺调试小组V系列技改项目是云硫集团调整矿石产品结构，优化盈利模式，打造“双百云硫”的基础。项目2月底前建成投产后，将新增60万吨硫精矿产能，使云硫硫精矿产品年产能达140万吨，成为云硫集团新的经济增长点，又是云硫集团硫铁矿产品从单一硫元素的利用，发展到同时利用铁元素，从利用铁元素为主铁元素为辅，到利用铁元素为主、硫元素为辅迈出的关键性一步。它也标志着云硫产品结构调整迈上了新的台阶，为“打造百年云硫，建设百亿云硫”迈出了重要的一步。由于V系列浮选段采用机-柱联合浮选的先进流程处理单一硫铁矿，为国内首次，具有设备大型化、自动化、现代化的特点，工艺设备上具有多个第一，选矿上首次使用两粗一精一扫的选别流程，第一次应用水力旋流器分级和浓缩、浮选柱分选，因此后续的调试工作异常紧迫，能否顺利完成调试成为整个系统的关键。1月12日矿业分公司决定成立试生产领导小组和专业调试攻关组，下设项目调试小组，负责起草制定岗位技术操作规程及岗位原始记录，选矿技术指标的达标，倒班指导、确定和调整工艺参数，现场操作人员调配等，确保系列磨浮系统技改项目按时投产。一、项目调试小组概况姓名文化程度年龄职务职称政治面貌组内分工顾元荣本科26选矿助理工程师团员组长，负责浮选机及泵部分钟伟均本科38选矿工程师党员组员，负责回水供应协调冯青云本科27选矿助理工程师团员组员，负责磨矿部分万东海本科26选矿助理工程师团员组员，负责浮选柱部分二、工艺调试方案在紧张而有序分工之后，小组成员迅速投入到工作状态中，并认真商讨制定工艺调试方案。1、选矿指标调试：旋流器分级指标调试、磨矿指标调试及浮选指标调试。一是旋流器分级指标调试：通过调试旋流器的泵池补加水量调节，调节旋流器给料泵池的浓度，确定补加水量与泵池浓度，并掌握旋流器给料浓度控制的基本方法；通过调试给料泵的转速与开机台数，调节旋流器的给料压力，确定泵的转速与开机台数，掌握控制旋流器给料压力的基本方法。通过调试旋流器的给料浓度与给料压力控制旋流器的分级溢流细度、溢流浓度、沉砂浓度，掌握控制旋流器指标的基本方法。测定旋流器的溢流直径、沉砂直径，结合旋流的检测旋流器的技术参数确定旋流器的设备参数。二是磨矿指标调试：测定磨矿的给矿浓度（旋流器沉砂浓度）；掌握磨机的加球量与球的配比。测定一段给料粒度，磨机的给料粒度与排料粒度，旋流器返砂粒度计算磨机的循环负荷，一段磨机、二段磨机的-200目粒级生产能力，掌握磨机的处理能力与确定如何进一步提高磨机处理能力的控制方法。三是浮选指标调试：测定浮选流程的给矿细度、各个作业的浓度情况，测定浮选流程粗选原矿品位、粗选精矿品位、粗选尾矿品位、粗选2精矿品位、粗选2尾矿品位、精选精矿品位、精选尾矿品位、扫选精矿品位、尾矿品位，确定每个作业流程的精矿品位及回收率情况。结合指标调节浮选机的充气量、液位控制情况、起泡剂用量、捕收剂用量，调节浮选柱的循环泵转速、液位值等，并做好记录。通过分析各个作业阶段的精矿品位与回收率情况，结合设计要求，突破流程中各个作业阶段的控制指标，以求使得流程中各个作业点的工艺指标达到最佳。做好阶段性工作，掌握70t/h，100t/h及140t/h，最终给料量等各个阶段的调试结果，分析数据结合现场调试寻求到浮选段的最佳处理量与最佳控制条件。2、确定各阶段调试方案一是半负荷70t/h试机方案。半负荷试机主要目的在于检验选矿流程是否畅顺，并确定初步的过程控制指标。初定70t/h给矿阶段约为5天，并连续不间断至少运转1-2天。检验设备的结构参数是否满足工艺要求，如浮选机充气、搅拌性能等是否满足我矿浆条件，以求达到流程畅顺的目的。如果设备结构参数满足工艺要求，即进行局部流程考察，要求每班至少1次，并检测每个班的精矿品位、回收率，进行一次全面的流程考察掌握调试结果。并初步确定药剂制度、液位值等等过程指标。待上述目的达到后，再考虑增加矿量，进行第二阶段调试。二是100t/h试机方案。75%负荷试机主要目的在于获得该阶段稳定的精矿品位与回收率，为确定最终的指标方案做铺垫；进一步掌握浮选过程控制指标。初定100t/h给矿阶段约为15天。进行磨矿与分级指标调试。先进行指浮选标调试，同时进行局部流程考察，要求每班至少1次，检测每个班的精矿品位与回收率。待指标趋向稳定，进行72小时连续运转试验，进行全面流程考察（对每个小时的调节量进行检测与记录，流程各点每小时取样一次，对综合班样进行检测），计算数质量流程，分析浮选流程数据，计算选矿流程的精矿品位、回收率，务求有稳定的调试结果。并进一步确定药剂制度、液位值等等过程指标。待上述目的达到后，再考虑增加矿量，进行下阶段调试。三是140t/h试机方案。如果100t/h有稳定的结果，分析其结果，确定了尚有处理能力提升的能力，进行140t/h给料试机，试机主要目为确定最终的精矿品位与回收率做第一次尝试，掌握浮选过程控制参数。初定满负荷给矿阶段约为15天，并连续不间断至少运转3天。进行磨矿与分级指标调试及流程考察，确定磨矿的处理能力与旋流器的分级效果，并确定磨矿与旋流器的过程控制指标。进行浮选指标调试，同时进行局部流程考察，要求每班至少1次，检测每个班的精矿品位与回收率。待指标趋向稳定，进行72小时连续运转试验，进行全面流程考察（对每个小时的调节量进行检测与记录，流程各点每小时取样一次，对综合班样进行检测），计算数质量流程，分析浮选流程数据，计算选矿流程的精矿品位、回收率，务求有稳定的调试结果。确定最终药剂制度、液位值等等过程指标，待上述目的达到后，再考虑增加矿量，进行下阶段调试。四是确定最终试机方案（150t/h或130t/h)试机方案。如果140t/h有稳定的结果，分析其结果，确定了尚有处理能力提升的能力，进行150t/h给料试机。如果达不到试验结果，进行130t/h试机，主要目的在于确定最终的精矿品位与回收率，掌握浮选过程控制参数。初定满负荷给矿阶段约为15天，并连续不间断至少运转3天。三、所取得成绩通过近一个月来的努力调试，V系列于2月13日开始已完成半负荷试生产；2月19日后开始满负荷试生产，并着手进行磨浮工艺流程考查，全面分析全系统试生产过程反映出来的问题，采取措施稳定与提高工艺指标，完善流程，目前已稳定产出硫精矿4