精益现场管理课件

精益现场管理 精益解码 精益现场解码之路 现场定位现场管理三大基础工具精益现场管理的核心持续改善是精益管理的灵魂 2 现场定位 3 何为管理 4 管理的定义 指一定组织中的管理者 通过实施计划 组织 人员配备 指导与领导 控制等职能来协调他人的活动 使别人同自己一起实现既定目标的活动过程 就是制定 执行 检查和改进 管理就是通过他人而完成工作 管理就是管人理事 管理是科学还是艺术 过程和结果哪个重要 5 管理 管什么 生产管理 财务管理 物控管理 营销管理 研发管理 安全管理 行政管理 人力资源管理 采购管理 有形资产无形资产 计划 组织领导 控制 实现目标 6 何为生产 生产是人类社会最原始 最基本的活动之一 是人类社会存在的基本前提 也是社会财富不断延续的源泉 转化 一是对被转化物形态的转化 二是功效的转化 三是价值的转化 7 何为生产管理 是指有计划 有组织 有指挥 有监督调节的生产活动 以最少的资源损耗 获得最大的成果是对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称 8 生产管理的九大模块 9 什么是现场 现场 现 场 广义 直接与赚取利润有关的开发 生产及销售等主要活动的场所 如厂区 车间 仓库以及销售场所等 狭义 制造产品或提供服务的地方 10 现场管理的金科玉律 当问题 异常 发生时要先去现场 检查现物的现象 表现出的特征 当场采取暂行处理措施 发掘真正的原因并将它排除 标准化以防止再次发生 三直三现主义 11 现场管理监督者的角色定位 12 现场管理三大基础工具 13 现场管理三大基础工具 基准化管理基础 透明化降低难度 增加精度看板化 14 标准作业设定 工作标准化 技术管理的标准化 设备管理的标准化 业务经营的标准化 作业的标准化 其它的标准化 质量管理的标准化 ES 技术标准规格EM 技术基准书MS 制造规格书等 设备处理基准书检查基准书等 标准作业书工程作业表标准工时等 管理工程图检查规格等 工作教导的3阶段作业要件一览表安全基准书等 业务处理基准书等 15 固化员工的良好习惯 标准化 什么叫不简单 能够把简单的事情天天做好 就是不简单 什么叫不容易 大家公认的非常容易的事情 非常认真地做好它 就是不容易 抓反复 反复抓 简单的招式练到极致就是绝招 16 没有标准作业的地方就没有改善可言 标准化做得越彻底 改善点就越容易被发现出来 最具价值的监督者行为 实际的生产活动中 将标准作业使全员彻底执行 仔细观察作业 针对没有遵守作业标准的人确实实施指导和训导 如果有无法遵守作业标准之因素 应立即寻找真正的原因并立项对策 如果作业条件有所变更 或找出更好的作业方式时 应适时修订现状之作业标准 17 目视管理 18 何为目视管理 通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法 它包涵三个要点 无论是谁都能判明是好是坏 能迅速判断 精度高 判断结果不会因人而异 19 感受目视管理 20 21 目视管理的理念 哲学 促进 走动管理 的效果 目的 塑造 一目了然 的工作场所 管理者当力行 走动管理 之际 可藉助 目视管理 的工具 以发挥 认知力 感受力 发现力 处理力 四种能力 管理对象 透过看板 标示 实物 灯号 颜色 图表等视觉化工具 以界定人 事 物的方向 位置 距离 趋势 差异等 针对现场进行管理 改善活动 22 目视管理的5个基本要求 23 目视管理精益现场的典型应用 目视管理 6S采用颜色和标牌 明确标示操作部位运用图表公布6S检查结果 解决问题利用问题板追踪项目进程 张贴帕累托图来展示存在的最大问题 标准操作流程采用示意图明确标准流程 张贴操作规范 以便全体人员都能看到 快速换线色标系统和模子以解决标识问题确定换线小组 提高 紧迫意识 全员生产维护采用标识展示设备检查点在量具上做标记 方便显示不合格情况 24 目视管理常用工具及制作要领 人员方面 作业员 作业员的士气如何呢 可由提案建议件数 质量圈参与率及缺勤次数来衡量 你如何知道生产线上 今天谁缺席 由谁替代他的工作 这些事项要在现场做成 目视 你如何知道作业员的技能 现场里的公布栏 可以张帖出谁已接受过何种工作训练 谁还需要再施以其他的训练 你如何知道作业员的工作方法是正确的呢 标准化 即是用来规定正确的工作方法之用 例如 作业要领书及作业标准书都必须陈列出来 25 机器方面你如何知道机器正在制造良好质量的产品 是否附有自动化及防错装置 一有错误发生时 机器就能立即自动停止下来 当管理人员看到一部停下来的机器时 我们必须知道 为什么 是否是计划性停机 因换模设置而停机 因质量问题而停机 因机器故障而停机 因预防保养而停机 润滑油的液位 更换的频率和润滑的类别 都要必须标示出来 金属盖应改为透明外盖 当机器内部发生故障时 才能使作业员能够看得见 26 材料方面你如何知道物料的流动是否顺畅 你如何知道材料是否超出所能掌握的数量 以及是否生产过多的数量 将附有证明最少库存数量的看板附挂于在产品的数量上 作为前后流程之间生产指令的沟通工具 就可使异常现象看得见 物料储存的位置要标示出来 并且要标明库存数量水准及料号 可以用不同颜色做区分 用以防止失误 可以利用信号灯或蜂鸣器 突出地显示异常现象 例如供料短缺 27 方法督导人员如何知道作业员的工作方式是否正确 将作业标准书张贴在每一个工作站上就清楚了 这些标准书上要注明工作的顺序 周期时间 安全注意事项 质量查核点 以及变异发生时要如何处置 28 测量你如何检查流程是否正常运转 量规上必须清楚标示出正常的作业范围 感温贴纸要贴在发动机上 以感测出是否产生过热的现象 现场里要挂出趋势图 提案建议件数 生产进度 质量改善目标 生产力改进 换模时间缩短 以及工业意外事故的降低 29 管理看板 30 管理看板的定义 管理看板是把希望管理的项目 通过各类管理板显示出来 使管理状况众人皆知的管理方法 管理看板是一流现场管理的重要组成部分 是给客户信心及在企业内部营造管理氛围 提高管理透明度之非常重要的手段 31 物料移动看板 看板举例 32 班组质量管理工具应用看板 看板举例 33 目视管理与看板管理的区别 看板管理是推行精益生产的重要管理工具 目视管理是伴随着看板管理的发展而发展起来 且不断完善 从应用范围上来说 目视管理要比看板管理大的多 甚至可以 说看板管理是目视管理的一部分 从应用企业上来说 目视管理适合于所有企业 而看板管理则主要适合于流水线 组装式作业的企业 34 看板管理与管理看板的区别 看板管理是一种以看板为主要手段的管理方式 是目视管理的一个分支和具体应用 而管理看板只是一种实现目视管理的工具 管理看板是发现问题 解决问题的非常有效且直观的手段 是目视管理的常用工具 是优秀的现场管理必不可少的工具之一 管理看板是通过各种形式 如标语 现况板 图表 电子屏等把文件上 脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来 以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报 从而能够快速制定并实施应对措施 35 看板的三大作用 生产指示 看板记载的信息包括 生产品名 品号 量 时间 方法 顺序 置场 容器等 搬运指示 看板记载的信息包括 工序间 工厂间 品名 品号 时间 置场所 搬运地址 容器等 看板是自动指示装置看板的张数限制 多余的生产和搬运看板回转顺序 决定生产 搬运的优先顺序根据客户 后工序 的生产变动 微调整的手段 作业指示 36 所有物品都附有看板 一起流动 使物流和信息一体化 容易管理物品必须添附看板在固定的置场放置 易取 利于流动后工序的紧急度 优先顺序 明确 次品防止 预知对策 现品管理 37 在现场用目视管理 易于发现问题并进行改善标准作业 生产 搬运 的实施状况的确认 作业改善自工序作业量 负荷 的把握 工序时间短缩 能力提高自工序在库状况已知 减少在制品自工序人员配置的适合化 少人化够工序的进度状况及紧急度 防止过量 小批化 改善工具 38 看板的制作要点 设计合理 容易维护 采用线条或图文分割 大方条理清晰 主次分明 重点突出 动态管理 一目了然 管理人员 更换周期明确 动态信息以目标计划进度为主线 用量化的数据 图形 形象地说明问题 内容丰富 引人注目 体现全员参与 多种看板的结合 有利于实现内容的丰富化 39 精益现场管理的核心 40 精益现场管理核心 十大原理 41 触类旁通活学活用 42 触类旁通活学活用 43 触类旁通活学活用 44 触类旁通活学活用 45 持续改善是精益管理的灵魂 46 现场改善的基本原则 抛弃固有的传统观念 思考如何做 而不是为何不能做 不找借口 从否定现有的做法开始 不求完美 马上去做 立即改正错误 从不花钱的项目开始改善 遇难而进 凡事总有办法 问5次 为什么 找出根本原因 众人拾柴火焰高 多多鼓励提建议 绝不批评和打击 孙子兵法兵势篇 故善战者 求之于势 不贵于人 故能择人任势 营造企业文化 塑造全员改善的意识 连老天都会帮你 47 标准作业与改善工具 48 解决问题的思维原则 外部出了问题 从内部找起 部署出了问题 从上司找起 工作出了问题 从自身找起 今天出了问题 从昨天找起 发生问题 没有找到原因不放过发生问题 没有找到责任人不放过发生问题 没有整改措施不放过 三不放过 顶尖的管理成就来自严谨的工作作风 49 提案改善活动的运作方法 解决认识问题