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.潜在的失效模式及后果分析 （过 程 FMEA） 第 页，共 页项 目 名 称PFMEA 编 号PFMEA 2001001A0核准车型年/车辆类型（或产品型号）过程责任部门关 键 日 期2003/06/14编制核心小组PFMEA 日 期编制日期修订日期过程功能 要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行过程控制预防现行过程控制探测探测度D风险顺序数RPN建 议措 施责任及目标完成日期措 施 结 果采取的措 施严重度S频度O探测度D风险顺序数RPN下料产品外观不良，具体表现为：刮伤毛刺给顾客和下道工序造成断线或者缺口8操作员未按操作规范进行作业，导致板角和板边对板面擦伤61.作业员轻拿轻放2.对板边和板角打磨1.作业员针对每片印制板作自主检查2.检验员每4小时巡检一次367无品管部门2003/6/52003/6/5品管部门已将XXX标准修改完成。84396板面与设备之间或板面与板面之间有杂物擦伤61.每班每小时至少清洁板面和设备台面一次1.作业员针对每片印制板作自主检查2.检验员每2小时巡检一次5120无 PP-705-2-01A0XXX 有 限 公 司过 程 F M E A 检 查 表制定部门： 制定日期： 年 月 日产品名称规格/型号顾客零件编号问 题是否所要求的意见 / 措施负责部门/负责人完成日期1是否使用克莱斯勒、福特和通用汽车公司的指南制定过程FMEA？2所有影响配合、功能、耐久性、政府法规和安全性的操作是否已被识别并按顺序列出？3是否考虑了类似零件的FMEA？4是否对已发生事件和保修数据进行了评审？5对高风险顺序数的项目是否已计划并采取了适当的纠正措施？6对严重度数高的项目是否已计划并采取了适当的纠正措施？7当纠正措施完成后，风险顺序数是否作了修改？8当完成设计更改时，是否修改了高严重度数？9对以后的操作组装和产品，在影响上是否考虑了顾客？10在制定过程FMEA时，是否借助于保修信息？11在制定过程FMEA时，是否借助于顾客工厂的问题？12是否已将原因描述为能固定成控制的事物？13当探测是主要因素时，是否规定在下一操作前已对原因进行控制？核 准审 查制 表 PPP-2-31A0【下载本文档，可以自由复制内
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