XXXX炉炉体钢结构修复方案.doc

XXXX金属科技有限公司2017年XXXX炉炉体钢结构修复项目施工方案XXXX电力股份有限公司 目 录1.适用范围12.编制依据13.工程概况及特点14. 施工组织及进度计划15. 施工准备36.施工流程及工艺47.安全文明施工措施78.附件101.适用范围 本方案仅适用于XXXX金属科技有限公司2017年XXXX炉炉体钢结构修复等工程。2.编制依据2.1电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-20142.2 电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉篇）DL/T5210.2-20092.3电力建设施工技术规范（第2部分：锅炉机组）DL5190.2-20122.4承压设备无损检测JB/T4730-20052.5电业安全工程规程第1部分:热力和机械GB 26164.1-20102.6水利水电工程钢闸门设计规范（SL74-2013）2.7汽车吊随车技术文件3.工程概况及特点3.1工程概况3.1.1XXXX炉炉体钢壳烧损部分割除、焊接修复。3.1.2炉体铜口、渣口部分拆除、安装。3.2工程特点3.2.1炉膛内部为受限空间，施工空间较小，做好防止窒息措施。3.2.2炉膛内高空进行动火作业，做好防坠落措施。4. 施工组织及进度计划4.1组织机构4.2施工组织4.2.1劳动力配置计划序号作业内容工种数量备注1施工班长22脚手架搭设、拆除架子工63焊接焊工64切割、打磨钳工85吊装起重工24.2.2机工具及消耗性材料配置计划4.2.2.1大型机械序号名称规格单位数量备注1汽车吊25t台14.2.2.2小型机工具序号名称规格单位数量备注1卷板机台12电焊机逆变台63葫芦5t个24葫芦1t个25磨光机100mm只46氧乙炔套若干7榔头4磅个若干8拖线盘只24.2.2.3消耗性材料序号名称规格单位数量备注1磨光片100mm片若干3电焊手套副若干4布手套副若干5防爆灯12V盏66焊条kg若干7防护眼镜副若干8口罩3M副若干4.2.2.4计量器具序号名称规格单位数量备注1钢卷尺50m把12钢卷尺20m把13钢卷尺5m把44钢角尺1m把25磁力线锤把24.3施工进度计划 本次XXXX金属科技有限公司2017年XXXX炉炉体钢结构修复等工程工期为4天内完成。5. 施工准备5.1开工前办理开工报告，并已通过审批。5.2现场施工道路畅通，具备运输条件。5.3施工人员已经熟悉了施工现场及设备并已经过“施工安全技术交底”。5.4焊工、起重工、操作工等特殊工种人员资质经审查合格并经上岗考试合格具备上岗条件。5.5现场电焊机、氧乙炔，施工电源已全部布置完成并具备开工条件。5.6施工主材到货，辅材应能满足连续施工的需要，消耗性材料等已开列并经批准；施工人员配备到位，机工具配置到位。5.7大型机械能够按照工期要求及时到位。6.施工流程及工艺6.1施工流程炉体内外脚手架搭设（炉体烧损部位放样下料）炉体烧损部位不规则形状进行切割成规则形状（炉体铜口、渣口部分拆除）炉体烧损部位焊接（炉体铜口、渣口部分安装）超声无损探伤脚手架拆除6.2施工工艺6.2.1吊耳选型（1）吊耳强度验算1）计算依据以水利水电工程钢闸门设计规范（SL74）中附录K吊耳与吊杆的计算为依据。2）计算公式吊耳板的宽度B、厚度与吊耳孔直径d的关系，可按下式选用：B=（2.42.6）d1/20 Ba=(0.91.05)d3）吊耳孔壁承压应力与吊耳孔拉应力验算公式：cj= KP/(d)cj上式中 K为安全计，取动载系数1.1图1：吊耳外形 P 1个吊耳环所承受的荷载N； 吊耳板的厚度mm；r、R 如图1，R取B/2与（r+a）二者中之小者；cj、k 容许局部紧接承压应力和孔壁抗拉应力，按下表1取用。表1 ：机械零件的容许应力 N/mm2应力种类符号材质Q23516Mn临时性局部紧接承压cj115165永久性局部紧接承压cj80110孔臂抗拉k1201803）吊耳制作因此在吊装过程中制作吊耳，其计算尺寸参数见下表重量(T)孔径(mm)d宽度B厚度吊耳顶高a拉引力 FS铁板承受剪切力FP承压力Fjy焊接拉力Fh销直径1205010254.59 2.30 1.88 10.29 16.00 2307510386.89 3.49 2.82 14.57 24.00 33580154010.33 5.51 5.28 16.29 30.00 540100155013.78 6.89 6.34 19.71 36.00 855150187526.17 12.40 10.14 28.80 48.00 1060180209036.73 16.53 12.20 34.29 52.00 6.2.2钢丝绳选型本次最重的单件物体为2t左右，吊装前检查钢丝绳是否有断丝、磨损、腐蚀等现象，如发现以上情况应立即更换钢丝绳）。根据:S=10Q/nSinS一根钢丝绳的应力Q起吊重量Kg-吊索与水平线夹角N钢丝绳根数6.2.3吊装注意事项1）施工前开好工作票，落实好安措，设专人监护。2）吊装时吊装作业区域设隔离围栏，并挂好警示牌，设专人看护，严禁无关人员进入吊装区域。3）吊耳的焊接必须饱满，而且必须采用坡口焊接，焊缝高度不得低于15mm，吊耳安装处焊接横向、纵向加强筋。4）起吊前进行试吊，起吊到距地面200300mm 高度，检查各钢丝绳受力是否均匀，持续5min 后，再看有无下沉现象，如情况良好，可正式起吊。5）指挥人员发出的信号必须清晰、明确。指挥人员应站在使操作人员能够看清指挥信号的安装位置上。当跟随负载进行指挥时，应随时指挥负载避开人及障碍物。6.2.3炉体烧损处更换a.安装前技术员会同班组做好炉体更换的钢板放线及下料工作。b.为确保更换炉体板材与原母材焊缝质量，在做超声无损探伤前应对所有焊缝进行进行检查。6.2.4超声无损探伤6.2.4.1钢焊缝的超声检测及最终验收结果的评定应由有资格和能力的人员来完成。相应等级的人员，应按GB/T9445或合同各方同意的体系进行资格鉴定与认证。6.2.4.2数字超声探伤仪其工作频率范围为0.5MHz10MHz，仪器至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示。仪器应具有80dB以上的可调衰减器，步进级每档不大于2Db，其精度为任意相邻12dB的误差在1dB以内，最大累计误差不超过1dB.。水平线性误差不大于1%,垂直线性误差不大于5%。6.2.4.3探头的选择宜选用频率为2MHZ-5MHZ的探头，推荐选用频率2MHZ-2.5MHZ的探头。特殊情况下，经合同方同意可选用频率低于2MHZ的探头，但必须保证系统灵敏度的要求。斜探头的折射角或K值，应根据母材的厚度、焊缝坡口型式以及预期检测的主要缺陷种类来选择。表1推荐了不同母材厚度情况下的折射角值或K值。母材厚度（T）6mmT65mm，探头在焊缝的单面双侧或双面单侧，采用一次波技术或二次波技术进行检测。母材厚度（T）65mmT100mm，探头的焊缝的双面双侧，采用一次波技术进行检测。探头在焊缝的单面单侧，一次波检测技术仅使用于母材厚度（T）8mmT65mm的受压结构焊缝。6.2.4.4检测面及折射角母材厚度（T）6mmT65mm焊缝型式检测面母材厚度区域折射角或K值6mmT12mm对接接头，T型接头、角接接头或双T型接头A面或B面底部、中部或顶部70；K2.5或K3T型接头或角接接头C面70；K2.5或K3（双晶直探头）12mmT38mm对接接头，T型接头、角接接头或双T型接头A面或B面底部、中部或顶部70或60；K2.5或K2T型接头或角接接头C面70或60；K2.5或K2（双晶直探头或直探头）。6.2.5炉体安装工艺6.2.5.1炉体板材安装坡口加工为X型，从炉外吊装就位后，炉体内、外进行双面焊接成形。6.2.5.2炉体内、外壁50mm 范围内的油、垢、锈等在对接前应清理干净，直到显示金属光泽。6.2.5.3确认对接符合要求后，点焊固定牢靠，交付施焊。6.2.6焊接要求6.2.6.1焊前应仔细清理焊口，坡口表面及坡口内外每侧50mm范围内的油、漆、锈、水渍等污物必须清理干净，并打磨至露出金属光泽。6.2.6.2X型对接坡口应内、外壁齐平，错口值不应超过壁厚10%且不大于3mm。6.2.6.3焊口局部间隙过大，应设法修整到规定尺寸，严禁夹填塞物。6.2.6.4焊口位置应避开应力集中区。6.2.6.5焊接待焊区域时，应防止在焊接过程中产生变形或附加应力。6.2.6.6在下列任何一种环境时，均采用有效的防护措施，否则不得焊接：a.下雨、下雪天气。b.手工焊时风速8m/s，气体保护焊时风速2m/s。c.当焊接温度低于0，应在开始焊处100mm范围内预热到15左右。d.相对湿度90%。6.2.7焊接变形控制措施1）对口间隙加以严格控制，既保证根部焊透，又减少焊接填充量，从而减少热输入量，控制焊接变形。4）每条纵缝必须全部焊完，不得在两端留200mm长度坡口用来对口，否则在焊接横缝时容易产生局部变形。5）在所有立缝全部焊完后，然后再进行环缝焊接，分段按同一方向间断跳焊，待打底全部完成后，再同时填沟，焊接顺序同打底一样，盖面可连续焊接。6.2.8常见焊接缺陷及预防措施（见下表）常见焊接缺陷及预防措施表：缺陷名称产生原因预防措施咬边1. 焊接电流过大，电弧过长，焊条角度不正确2. 横焊时，电弧在上坡口停留时间过长3. 用直流电焊机施焊时，焊接电弧发生偏弧1. 执行焊接规程2. 提高焊工操作技术水平3. 选择合格的焊接设备气孔1. 焊前坡口两侧油污、锈、垢未清除干净2. 焊接电流过大或过小3. 焊条药皮焊前未经烘干或烘干温度、烘干时间不正确。4. 焊芯生锈5. 直流焊机焊时，电源极性运用不当1. 焊前仔细清除坡口处的油污、锈、垢2. 选择合格的焊接设备3. 提高焊工操作水平4. 正确烘干焊条5. 野外作业，注意防止风力直吹。夹渣1. 多层焊时，前道焊缝焊渣没清理干净2. 焊条药皮受潮未烘干，或变质或在熔化时成块脱落3. 熔池凝固太快熔渣在熔池凝固前来不及浮出熔池4. 焊接电流小，而焊接速度过快5. 焊接过程中，运条手法不利于熔渣脱出1. 仔细清理前道焊缝表面焊渣，合格后再焊下一道焊缝2. 焊前对焊条合理烘干3. 认真执行焊接工艺规程4. 提高焊工操作水平未焊透1. 焊接电流太小2. 焊接速度过快3. 坡口钝边大或根部间隙小4. 焊件坡口角度小或错边量较大1. 正确选择焊接参数2. 严格执行焊接规程3. 提高焊工操作技术水平未熔合1. 焊条药皮偏心2. 焊条与焊接方向夹角不当，焊接偏弧3. 横焊时，上坡口金属熔化下坠，影响下坡口加热4. 坡口不合格5. 焊接速度快而焊接电流小，热量不足，形成冷接1. 选择合格的焊条施焊2. 提高焊工操作技术水平3. 按工艺规程加工坡口4. 合理选择焊接参数5. 焊前仔细清除焊件坡口处的锈垢下塌1. 焊接电流过大而焊接速度过小2. 焊接坡口根部间隙过大而坡口钝边偏小3. 焊工操作水平低4. 焊接设备不能输出所需的焊接电流1. 合理选择焊接参数2. 提高焊工操作技术水平3. 合理选择焊接设备焊瘤1. 钝边过小而根部间隙过大2. 焊接电流大而焊接速度快3. 焊工操作水平低1. 合理选择焊接参数2. 提高焊工操作技术水平3. 合理选择焊接设备7.安全文明施工措施7.1安全管理措施7.1.1 施工用电7.1.1.1 非电气工作人员不得修理、处理电气设备。7.1.1.2电焊机等机械、电气设备发生故障时，应立即切断电源，由电气人员负责及时检查和修理。7.1.1.3 电焊机必须装设独立的电源控制装置，其容量应满足要求。7.1.1.4倒换电焊机接头、转移作业地点、发生故障或电焊工离开作业场所时，必须切断电源。7.1.1.5 配电盘、控制盘的外壳接地。7.1.1.6地线及零线的连接应采用焊接、压接或螺栓连接等方法。若采用缠绕法时，必须按照电线对接、搭接的工艺要求进行，严禁简单缠绕或后挂。7.1.1.7电气设备不得超铭牌使用，闸刀型电源开关严禁带负荷拉闸。7.1.2 架子搭设7.1.2.1 脚手架的外侧、平台应搭设由上下两道横杆及栏杆组成的防护栏杆。上杆离地高度1.05m1.2m，下杆离地高度0.5m0.6m。并设18cm高的挡脚板或设防护立网；里脚手架的高度应低于外墙20cm。7.1.2.2 采用直立爬梯时梯档应绑扎牢固，间距不大于30cm。严禁手中拿物攀登。不得在梯子上运送、传递材料及物品。直立爬梯的高度超过2m时应使用攀登自锁器。7.1.2.3 脚手架应经常检查，在大风、暴雨后应加强检查。长期停用的脚手架，在恢复使用前应经检查、鉴定合格后方可使用。7.1.2.4 非专业工种人员不得搭、拆脚手架。搭设脚手架时作业人员应挂好安全带，递杆、撑杆作业人员应密切配合。施工区周围围栏或警告标志，并由专人监护，严禁无关人员入内。7.1.2.5 悬吊式脚手架严禁超负荷使用。在工作中，对其结构、挂钩及钢丝绳应指定专人每天进行检查和维护。7.1.3 高处作业及交叉作业7.1.3.1 凡在坠落高基准面2m及2m以上的高处作业必须系好安全带，安全带应挂于上方的牢固可靠处；高处作业人员应衣着灵便、穿软底鞋。7.1.3.2 遇有六级及以上大风或恶劣天气时，应停止露天高处作业。7.1.3.3 高处作业人员应配备工具袋，较大的工具应系保险绳；传递物品时严禁投掷。7.1.3.4 高处作业时，点焊的物件不得移动；切割的工件、边角余料等就旋转在牢靠的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施。7.1.3.5 交叉施工时，工具、材料、边角余料等严禁上下投掷，应用工具袋、吊笼等吊运。严禁在吊物下方接料或逗留。7.1.3.6 交叉作业时，各施工人员间应相互照应、相互提醒，严禁高处坠落、落物伤人等事件的发生。7.1.4 起重作业7.1.4.1 起重指挥人员发出的信号必须清晰、明确，指挥人员应站在使操作人员能够看清指挥信号的安装位置上，当跟随负载进行指挥时，应随时指挥负载避开人及障碍物。7.1.4.2遇有六级及以上大风天气、大雾、雷雨等恶劣气候，或夜间照明不足，使指挥从中央到地方看不清工作地点、操作人员看不清指挥信号时，不得进行起吊作业。7.1.4.3 负载降落时，指挥人员必须确认降落区域安全性，方可发出降落信号。7.1.4.4 钢丝绳不得与物体的棱角直接接触，应在棱角处垫设半圆管、木板或其它柔软物。钢丝绳严禁与任何带电体接触。7.1.4.5 不明重量的物件不得起吊。吊装工作开始前应合理选用钢丝绳及相关配具。7.1.4.6 用编结法连接钢丝绳时，编结长度应大于钢丝绳直径的15倍，且不得小于300mm。7.1.4.7 进行吊装作业时应注意卸扣不得横向受力；卸扣销子不得扣在活动性较大的索具内；卸扣不得处于吊件的转角处。7.1.4.8 起重机严禁同时执行三个动作，在接近满负荷的情况下不得同时操作两个动作。7.1.4.9 起重机械使用前应按要求铺设路基板或垫木，必须保证机械停置或行走路面坚实可靠。施工塔吊安装完成应待全部试验合格后方可投入使用。7.1.4.10 起重机械严禁超负荷工作。7.1.4.11吊装区域拉设警戒线，设专人监护。7.1.5 焊接与切割作业7.1.5.1在吸收塔内部进行焊接、切割、打磨等作业时必须办理一级动火票。7.1.5.2 进行焊接、切割作业时，应经常检查并注意工作地点周围的安全状态。有危及安全的情况时，必须采取积极的防护措施。7.1.5.3 进行焊接、切割作业时，应经常检查并注意工作地点周围的安全状态。有危及安全的情况时，必须采取积极的防护措施。7.1.5.4 高处进行焊接及切割作业时，应做好防止所用工具的皮带线突然坠落的措施，并做好被切割的防坠落措施。7.1.5.5 焊接及切割作业结束后，应切断电源，仔细检查工作场所周围及防护设施确认无起火危险后方可离开。7.1.5.6焊接工作前，应先检查焊机、设备和工具是否安全，如焊机外壳接地、焊机各接线点接触是否良好、焊接电缆的绝缘有无损坏等，严格避免焊接触电事故的发生。7.1.5.7 焊钳及二次线的绝缘必须良好，导线截面应与工作参数相适应。焊钳手柄应有良好的隔热性能。7.1.5.8 电焊设备应经常维修、保养。使用前应进行检查，确认无异常后方可合闸。7.1.5.9电焊工作台必须可靠接地。在狭小或潮湿地点施焊时，应垫干燥木板或采取其他防止触电的措施，并设监护人。7.1.5.10 露天装设的电焊机应设置在干燥的场所并应有防护棚遮蔽，装设地点距易燃易爆物品应有一定的安全距离。7.1.5.11氧、乙炔软管如发现有漏气现象时，只准将其损坏部份切除，不得用贴补或包缠的方法处理。7.1.5.12不宜在雨、及大风天气进行露天焊接或切割。7.2文明施工措施7.2.1施工现场在醒目位置设置文明施工标牌，内容涉及施工组织机构人员的姓名及联系方式，落实单位、落实责任，施工区域设置相应安全防护围栏。7.2.2施工所用机械、设备完好、标识清楚、清洁、安全、操作规程齐全；操作人员持证的岗，并熟悉机构性能和工作条件。7.2.3施工临建设施完整、布置得当、环境清洁；办公室、工具间、生活区等场所内部整洁、布置整齐；有关职责、制度规定上墙。7.2.4施工现场设备材料堆放整齐、布置合理；施工人员统一配戴安全帽；施工结束时应及时清场，做到工完、料尽、场地清，施工过程随手清。7.2.5施工人员进入施工现场必须正确戴好安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋，严禁酒后进入施工现场。8.附件8.1作业过程危险/环境因素清单8.2作业风险控制计划（RCP表）8.3突发事件应急措施XXXX股份有限公司作业过程危险源/环境因素清单工序工序名称危险源/环境因素风险等级工序名称备注1脚手架搭拆脚手架搭设达不到承载能力，不符合安全要求，导致脚手架整体坍塌。42高处作业高处作业时使用不合格的或不正确使用个人防护用品（安全带、速差器）43高处作业材料或物品传递不当导致坠落14动火作业焊接、切割作业防火措施不到位45动火作业危险作业区域动火时，消防水带未拉设到动火点。46动火作业禁火区动用明火作业、动火区易燃物没有及时清理37起重作业违章指挥，无证操作28起重作业钢丝绳打结、扭曲，与设备棱角处直接接触，接头编结不规范、锈蚀、磨损或断丝等49起重作业临时吊耳、斜撑设置不当或焊接不牢110起重作业起吊物重量接近起重机械额定负荷311有限空间作业进入有限空间作业前未办理作业许可证412有限空间作业进入有限空间作业前未测量空间内的有毒有害、易燃易爆及气体浓度。513有限空间作业有限空间作业未设置监护人或监护人从事与监护无关的事情3注：风险等级分为1、2、3、4、5共五个等级，3级及以上列为重大风险需制定控制措施。XXXX股份有限公司作业风险控制计划（RCP）工程项目：XXXX金属科技有限公司2017年XXXX炉炉体钢结构修复工程 共1页 第1 页序号危险因素或环境因素描述 控制措施实施单位或部门实施人（签字）监测单位或部门监测人（签字）1脚手架搭设达不到承载能力，不符合安全要求，导致脚手架整体坍塌。1. 脚手架施工方案必须由专业技术人员依据规范，根据现场实际情况要求进行编制；2. 加强对架子工的安全技术交底，加强对架子工的专业技能培训；3. 当钢管立杆需要接长时，必须采用对接方法，不准采用搭接，立杆的接头应交错布置，错开50cm以上，并要求相邻两立杆接头不设在同一步距内，接头位置距节点处，不大于步距的13。4. 脚手板应满铺，不应有空隙和探头板，脚手板的搭接长度不得小于20cm，对头搭接处应设双排小横杆，双排小横杆的间距不得大于20cm。5. 搭设好的脚手架必须要按相关技术要求验收，步距、纵距、爬梯间距等尺寸是否符合规定要求，剪刀撑、扫地杆、拉接点、栏杆、保险扣、垫板等是否按要求设置，立杆的垂直度偏差是否符合规定要求。6. 搭设好的脚手架必须要按相关技术要求验收，步距、纵距、爬梯间距等尺寸是否符合规定要求，剪刀撑、扫地杆、拉接点、栏杆、保险扣、垫板等是否按要求设置，立杆的垂直度偏差是否符合规定要求。班组班组/安全2高处作业时使用不合格的或不正确使用个人防护用品（安全带、速差器）1. 上高处作业前必须认真检查安全带、速差器等防护用品是否完好；2. 按要求正确使用个人防护用品。安全带、速差器应挂在牢固可靠处，速差器使用前应做试拉试验，确认正常后方可使用。3. 高处作业时人员站在防护栏杆或平台外面进行材料的传递时，必须挂好安全带，安全带无法挂设时应采用拉扶手绳或使用速差器等防护措施。班组班组/安全4焊接作业防火措施不到位1. 严禁在储存或加工易燃、易爆物品的场所周围10m范围内进行动火作业；2. 在作业点周围5m范围内，清除易燃、易爆物品，无法清除时，采取可靠隔离或防护措施；3. 高空焊接作业时，在焊接件的下方铺设石棉布或接火盆防止焊渣飞溅；4. 作业完成后，仔细检查工作场所周围及防护设施，无起火危险后可离开；5. 焊线应可靠绝缘，接地线应接被焊物件上，接点应靠近焊接处，不得采用远距离接地回路。班组班组/安全5危险作业区域动火时，消防水带未拉设到动火点。1. 动火作业时，应就近引出消防水带至动火点。并在动火开始前检查消防水系统的水压情况。2. 动火点附近无消防栓时，应配备消防车。班组班组/安全6禁火区动用明火作业、动火区易燃物没有及时清理1. 严格按公司或业主单位动火作业管理制度，开动火作业票、落实安全消防措施并专人监护；2. 严禁在储存或加工易燃、易爆物品的场所周围10m范围内进行动火作业；3. 在作业点周围5m范围内，清除易燃、易爆物品，无法清除时，采取可靠隔离或防护措施；班组班组/安全7钢丝绳打结、扭曲，与设备棱角处直接接触，接头编结不规范、锈蚀、磨损或断丝等1. 使用前必须认真检查，不符合安全性能要求的不得使用。过程中加强维护保养。2. 钢丝绳应根据物体的重量选择6-8倍安全系数的钢丝绳3. 钢丝绳不得与物体的棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管、木板或其他柔软物班组班组/安全8起吊物重量接近起重机械额定负荷1. 进行大件物品吊装前必须编制施工方案，制定完善的安全措施经批准后实施。2. 吊物重量达到起重机械额定负荷的90%及以上时，必须办理安全施工作业票，并应有施工技术负责人在场指导、监督。3. 现场起吊时应再次核对起吊物的重量，起吊物超重时严禁野蛮吊装。4. 吊装前应确认起重机械停放处的地面是否能承受足够的压强，在水泥地面上停放时应确认下方是否存在有运行的管道、线缆等。5. 用汽车吊吊装时，应确保吊机支撑腿完全伸出，扒杆伸出幅度应经计算并严格执行。6. 吊装前再次检查吊机的安全装置是否完好。班组班组/安全9进入有限空间作业前未办理作业许可证进入有限空间施工的作业人员及现场监护人员必须接受安全技术交底，监护人与作业人员应约定联络信号，作业人员应熟知紧急状况时的逃生路线和紧急救护方法以及现场配备的救生设施等。班组班组/安全10进入有限空间作业前未测量空间内的有