3#吸收塔基础施工作业指导书.doc

工程名称：华润电力湖北有限公司二期21000MW机组烟气脱硫工程 机组容量：2*1000MW 编 号：TL-TJ -004-03 类 别：类施 工 方 案项 目 名 称事故浆液箱出 版 日 期2010年12月22日审 核批 准编 写 编写单位北京国电清新环保技术股份有限公司蒲圻项目部目 录一、编制依据二、工程概况1、工程范围2、施工项目简介3、技术特性4、主要工程量三、施工前的准备1、三通一平2、技术准备3、材料进场准备4、作业人员四、作业程序和方法1、主要施工工序2、测量放线3、土方开挖4、钢筋工程5、模板工程6、混凝土工程7、土方回填五、质量目标及保证措施1、质量目标2、质量保证体系3、质量管理措施六、安全管理1、安全方针2、安全目标3、安全控制目标一、编制依据1、北京国电清新环保技术股份有限公司出版的施工图事故浆液箱基础施工图。2、电力建设施工及验收技术规范、火力发电工程建设标准强制性条文。3、火电施工质量检验及评定标准。4、电力建设安全工作规程。5、现行建筑施工手册。6、图纸会审记录。二、工程概况1、工程范围：本作业指导书包括事故浆液箱基础工程2、施工项目简介：事故浆液箱基础的0.000m标高相当于绝对标高48.5m。基础垫层底直径18.7m；基坑坡比为1：0.5。基坑开挖后应由相关单位进行验槽，并需岩土勘察单位的现场地质工代确认持力层满足承载力后方可进入下步施工。垫层混凝土强度等级为C15，基础混凝土强度等级为C35，找平层为C40微膨细石混凝土。钢筋采用HRB335,基础钢筋采用采用机械连接，基础钢筋保护层为40mm。3、技术特性：1）基础土石方开挖量大，现场堆放处较狭小，开挖过程中土石方外运及开挖完毕后要做好边坡防护；2）基础混凝土施工缝的处理；接槎处采用拉毛处理，浇砼前用和砼内相同配比的砂浆接头处理。3）基础模板加固、基础定位以及预埋地脚螺栓预留孔轴线、位置、标高控制，施工中要加大力度检查、校核和控制；4）混凝土浇筑和质量保证措施。特别注意混凝土在施工过程中不得产生裂缝，严格控制混凝土水化热，应采取可靠措施，防止产生温度裂缝。在浇筑砼时杜绝漏振和过振，养护及时。5）施工中的安全、环保措施的选择；加强施工中的巡检，发现问题及时解决，把安全事故消灭在萌芽中。现场施工做到工完料净。6）预埋件的安装：安装固定牢固，检查和复查其位置及标高必须符合图纸要求。4、主要工程量：1）主要参数的确定（1）边坡系数：根据施工手册基础开挖的施工经验，确定边坡系数为1:0.5。（2）基础工作面：为便于砼基础施工，据已往的施工经验，确定基础工作面每边加宽500（从垫层边计算，不包括排水沟宽度）。2）工程量根据上述参数、施工图纸及方案考虑，计算得工程量如下：事故浆液箱基础土方开挖 约1000立方米、土方回填约500立方米、混凝土约600立方米。三、施工前的准备1、三通一平：1）场地平整；2）施工用水：施工用水主要为养护混凝土、施工机械用水、消防用水和装修工程用水等，施工现场的生活用水采用汽车由生活区送开水到工地。3）施工用电：现场施工机械用电量见表3（大型机具计划表）P1电动机总功率：100KW。P2电焊机总容量：30KVAP3室内照明容量：5KWP4室外照明容量：10KW供电设备总需容量：P=1.05(0.6200/0.65+0.580+0.860+101)=127.37KVA现场施工用电从离装置约150m处进行供电，均采用185mm2铠装电缆线，埋地敷设，深度不小于0.7m。用钢套管穿越砼道路把施工用电引到装置内。2、技术准备：1）先了解和掌握出图计划，摸清设计思路和意图：如未出图的深基础、地下管线平面位置、埋设深度等。2）设计模板及脚手架。3）II、级钢筋机械连接试验。4）钢筋棚的搭设：为保证钢筋加工人员安全，拟在现场设钢筋加工场地，离建筑物较近者，场地内设置钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋直螺纹车丝机,场地内整平、压实。5）施工作业指导书的编制与报批工作。3、材料进场准备：钢筋工程是保证结构安全的主要工序，也是主体质量控制的重点。1）原材料供应：开始施工前应根据钢筋材料计划及建设单位指定的厂家准备材料，分批组织钢筋进场，钢筋进场时附带原材料质量证明书（钢筋出厂合格证，炉号和批量等），钢筋进场时现场材料员核验（材料员应在规定的时间内将有关资料归档到资料员处）。2）原材料试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋30t可作为一批，但每批应有6个炉号含炭量之差0.02%，含锰量之差0.15%。3）钢筋进场后，现场试验人员立即通知项目技术负责人及监理现场按规范规定的要求取样送试，进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及冷弯试验。经试验不合格的钢筋及时清运出场外。钢筋复试合格后，方可使用。钢筋检验取样的数量和长度应分别符合GB1499-98及GB13013-91的规定，钢筋的复验与判定应符合GB2101的规定。4）材料要求:（1）外观检查：进场钢筋应进行外观检查，表面不得有裂纹，结疤和折叠及锈蚀。（2）进场的钢筋应按批量和炉号提供合格证和试验报告，技术资料不明的钢筋不得进场。5）钢筋的堆放和保护:现场钢筋堆放：钢筋进场后，搬运到指定地点，架空堆放并挂牌标识，注明使用部位、规格、数量、产地、试验状态尺寸等内容。在原材上不能进行涂刷作业。雨天施工，在钢筋上铺麻袋或彩条布，防止鞋上带泥污染钢筋。钢筋要分类进行堆放，直条钢筋放在一起，箍筋堆放在一起，防止钢筋生锈。施工中钢筋需代换时，必须进行验算和征得设计及监理单位同意，并有书面通知方可代换。落实施工材料现场定置堆放点规划，加强施工道路整治，提前储备施工材料。4、作业人员：本工程拟定成立五个主要作业班组（钢筋加工绑扎、模板预制安装、混凝土振捣、埋件）。本着高标准、严要求精神，合理组织劳动技能高、有丰富施工经验的作业人员进场。劳动力需求计划序号工 种数 量1钢筋工172木工153瓦工154电焊工25电工18测量员25、主要施工机具需求计划：主要施工机具需求计划一览表序号名称单位数量用途1.混凝土搅拌车台14混凝土运输2.插入式振捣器台4混凝土振捣3.钢筋弯曲机台2钢筋制作4.钢筋切断机台1钢筋制作5.钢筋套丝机台2钢筋制作6.电焊机台4钢筋加工7.挖掘机、破碎锤台各1土方开挖8.自卸汽车辆4土方运输9.全站仪台1测量放线10.经纬仪台1测量放线11.水准仪台2测量标高12.混凝土输送泵车台2混凝土浇筑13.振动打夯机台2地基处理、土方回填14.平板振捣器台1混凝土振捣15.手风钻台2模板加固用6、材料及措施用料：材料一览表编号材料名称（规格）单位备量1.钢筋HPB33512t202.钢筋HRB33525t40主要措施用料一览表序号名称单位数量1.12钢筋t152.25钢筋t523.483.5钢管t1.54.棉毡10005.塑料薄膜Kg2006.测温计个57.电焊条Kg2008.棉被床100四、作业程序和方法1、主要施工工序1）基础施工：定位放线基槽开挖垫层浇筑基础放线基础钢筋绑扎基础模板安装螺栓及预埋件安装基础砼浇筑养护拆模土方回填、分层夯填2、测量放线根据业主所给的定位控制点、水准点高程和设计施工图纸中所给的轴线坐标，采用全站仪、经纬仪、水准仪准确的放出基础轴线控制点和引测出现场临时水准点，坐标控制点需在20钢筋上做好标识并用混凝土进行固定。桩位中心误差控制在5mm以内，水准点高差控制在2mm以内，并详细准确的做好定位测量放线记录，及时上报专业监理。3、土方开挖1）作业方法根据现场的实际平面布置情况，确定采用退挖法分层进行开挖。第一层开挖粉质粘土层，第二破碎开挖至设计标高。定位线经复测确认后放出基础土方开挖的边线，基础土方开挖边线用白灰洒线，在基础四周设置临时控制桩并加以保护，在基础附近固定物体上设置水准点。根据实际情况，考虑现场土质，放坡系数取1:0.5。基础开挖采取大开挖，土方挖到设计标高层时，应把基层表面清理干净，不留任何残留物。2）基础工作面由于基础埋置较深，为便于砼基础施工，据已往的施工经验，确定基础工作面每边加宽500（从垫层边计算，不包括排水沟宽度）。3）施工排水措施基坑开挖前，为了避免地表水流入基坑，拟在基坑开挖边线外挖设一条0.50.5米的截水土沟，将地表水引至就近排水系统。第一层开挖时，在基坑周边挖设300300排水沟，并设集水井，集水井用条石干砌，长800，宽800，深度1.0米。用潜水泵抽排至就近排水系统。加深开挖时，基槽内设排水沟、集水井同基坑。在开挖前制定详细的进度计划及开挖形式详图，具体见附图：300mm*300mm排水沟-2.1m基坑开挖剖面图基底排水平面图 4）施工安全注意事项及措施（1）注意事项 a.机械操作前检查螺栓和连接头是否松动，以及液压管路是否有泄漏现象。 b.不要用液压破碎器在坚硬的岩石上啄洞。不得在液压缸的活塞杆全伸或全缩状况下操作破碎器。 c.当液压软管出现激烈振动时应停止破碎器的操作，并检查蓄能器的压力。 d.防止挖装机的动臂与破碎器的钻头之间出现干涉现象。 e.液压破碎器工作时的最佳液压油温度为50-60度，最高不得超过80度。否则，应减轻液压破碎器的负载。 f.使用时液压破碎锤及纤杆应垂直于工作面，以不产生径向力为原则。 被破碎对象已出现破裂或开始产生裂纹时应立即停止破碎器的冲击，以免出现有害的“空打”。 g.液压岩石破碎锤施工时，现场人员远离施工机械，防止开挖施工时飞溅的石渣伤人。 h.边坡松动岩石必须及时清除，以防滚落发生危险。 （2）安全措施 a.施工人员进入施工区域必须戴安全帽，严禁穿高跟鞋、拖鞋等进入施工现场 b.施工机械设备使用时明确管理机构并由专业人员负责运行及维护。 c.进行安全宣传教育，对危险的施工环节，配设醒目的安全标志和防护设施。 d.在施工过程中，安全生产措施不落实不准动工，安全员必须挂牌上岗，实行安全生产一票否决制，并实行严格的安全奖惩制度。4、钢筋工程1）钢筋的制作：钢筋采用现场加工，配筋及制作时严格按照施工图纸要求，钢筋放样人员根据图纸和有关现行规范进行放样，钢筋制作人员根据放样在钢筋制作场统一成批制。2）钢筋下料符合03G101-1、04G101-3、和结构工程施工及验收规范的规定优化配料，力求配筋损耗率最小，根据项目经理部审核批准后的钢筋配料单进行钢筋的加工，加工过程中要严格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的钢筋不准使用。半成品钢筋及原材料要分类码放并挂标识牌。3）钢筋制作要求：（1）钢筋制作时，应先进行试弯，丈量符合要求后再开始下料，钢筋下料要统筹安排，降低损耗。制作好的钢筋要加标识牌，分规格、品种、构件编号分类堆放整齐，并将基础编号、构件编号和名称、规格及根数标识清楚。（2）箍筋的弯钩角度为135度，平直部分长度不小于10d，钢筋加工尺寸偏差不得超过2。钢筋加工完后按绑扎的顺序分规格将钢筋堆放整齐。（3）对钢筋焊接接头及机械连接接头进行取样送试，并对外观进行检查，确认合格后方能使用。（4）半成品检验：工长对现场加工好的半成品钢筋进行检验，符合设计和配料单要求方能进行绑扎。4）钢筋的绑扎（1）钢筋工程施工工艺：钢筋抽样材料检验/直螺纹连接试验钢筋制作半成品钢筋检验钢筋绑扎成型钢筋验收隐蔽工程记录。（2）钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。对于圆形基础底板的缩尺形式部位的钢筋要标记准确慎防颠倒，应先研究透逐根钢筋的摆放层次的穿插顺序，减少绑扎困难，避免返工，保证质量。（3）当钢筋与预埋螺栓孔相碰时，钢筋可作适当调整，不能截断钢筋。（4）钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋保护层、钢筋接头位置严格按照施工规范和设计要求施工。（5）钢筋工长在施工前对钢筋制作班组及作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范管理。（6）所有钢筋交叉点用20#或22#铅丝绑牢。绑扎扎丝长度严格按下表控制：绑扎用铅丝长度表 单位：（mm）钢筋直径68101214168202225铅丝长度170220270310350（7）22#铁丝绑扎直径12mm以下的钢筋。20#铁丝绑扎其他直径的钢筋。 （8）基础底板钢筋先弹线后绑扎，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。 （9）基础钢筋的绑扎：根据图纸设计要求画出基础筋的间距线，并用墨线弹出，将钢筋按设计要求摆放，靠外两根钢筋的交叉点，必须满绑，中间的交叉点可相隔交错绑扎，但必须保证网片的牢固。（10）钢筋保护层的控制：保证钢筋不偏移和移位。基础底部采用100mm100mm100mm混凝土垫块。侧帮采用50mm半径环形保护层。5）钢筋锚固接头要求：钢筋锚固和接头搭接按照规范砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002要求施工。 （1）质量标准：保证项目：钢筋品种和质量必须符合设计要求和规范的规定。带有颗粒和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。 （2）基本项目：缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。弯钩的朝向应正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。箍筋间距数量符合设计要求10d。6）钢筋连接：（1）钢筋剥肋滚压直螺纹连接：a.本工程底板基础钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接接头。b.钢筋直螺纹丝头加工流程：钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验戴帽保护丝头质量抽检存放待用。 c.钢筋切头加工：在对钢筋端部滚压加工螺纹之前，应确认钢筋的直径，级别是否符合工程设计要求。在进行滚压加工螺纹时，必须保证钢筋端头无弯曲且切口平直。平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割；切断口不能成马蹄形，钢筋端部不能弯曲，钢筋的长度应符合工程要求。d.钢筋直螺纹的滚压加工：钢筋直螺纹应在专用的滚压机床上进行滚压加工、由经过培训的，有上岗证的人员操作。正式操作前应空车试运行，检查各部位是否运转正常，有无异常，如发现异常，应及时排除。每班正式加工前应用同规格的钢筋试滚压2-3个螺纹丝头，丝头各部位尺寸检查合格后方可正式加工。每滚压30个丝头就应检查一次丝头尺寸是否合格，发现偏差较大或尺寸不合格时，应及时调整机床。检查丝头的尺寸时，用卡尺检查螺纹长度和外径，用经检查尺寸符合要求的套筒检查丝头和套筒的配合情况，套筒应该可以用手的力拧入丝头，且套筒与丝头配合紧密。钢筋经滚压形成丝头后，应及时戴上套筒或保护帽，防搬运途中碰伤螺纹或发生锈蚀。丝头应有良好的表面质量，缺牙部分总长不超过螺纹周长。对不合格的丝头，应将其切去重新滚压螺纹。e.滚压直螺纹接头的连接：钢筋连接流程：钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护帽接头拧紧做标记施工检验。已加工好直螺纹端头的钢筋，在运输中应避免碰撞、跌落以免损伤螺纹。进行连接时应检查连接套筒和被连接钢筋丝头是否同一规格。对级钢筋用45#钢套筒。两根钢筋用套筒连接，连接后套筒两端有部分螺纹外露，露出部分的长度两端应大致相同，但不应超过两完整牙。螺纹接头用扭力扳手、管钳及其他工具拧紧，使两根钢筋端部相顶紧。对已经拧紧的钢筋接头标记，与未拧紧的接头区分开； f.接头质量检查与验收：质量检验：钢筋丝头及接头的质量检验按照行业标准钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-96）及中国建筑科学院企业标准钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程中的有关规定遵照执行。 抽取同规格接头的10%进行外观检查，钢筋与连接套的规格应一致，外露螺扣符合规定；按接头的3%用普通扳手检查是否拧紧，应全部合格，若发现一个不合格，则该批接头应逐个检查，对查出的不合格接头重新连接，直至合格。 拉伸试验：同批材料的同级别、同样式、同规格的接头，以500为一批验收，随机抽取3个试件作单向拉伸试验。接头试件抗拉强度等于钢筋实际强度（断在母材）或大于钢筋抗拉强度标准值的1.1倍，满足上述指标中的其中一个即为合格。三个试件合格则该批列为合格。连接检验10个验收批，均一次合格后，验收批的接头数可扩大一倍，试验中若有一个试件强度不符合要求，应再取6个试件复试，若复试中仍有一个试件强并不符合要求则判定该验收批不合格，应返工或采取补强措施。7）钢筋的交接与隐蔽验收： （1）钢筋制作绑扎交接班组内实行“三检制”，合格后报工长验收，合格后依次报项目部技术质量负责人进行核定，并填写隐检记录表格、质量评定表格和报验单，并向监理报验。每个环节检查出质量问题，视其性质查处上一道工序，并由上一道环节负责人负责改正。（2）钢筋绑扎实行“七不准”和“五不验”： “七不准”：l 钢筋污染未清除干净不准绑钢筋；l 已浇砼浮浆未清除干净不准绑钢筋；l 控制线未弹好不准绑钢筋；l 钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋；l 钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；l 技术交底未到位不准绑钢筋；l 钢筋加工未经验收不准绑钢筋；“五不验”：l 钢筋未完成不验收；l 钢筋定位措施不到位不验收；l 钢筋保护层垫块不合格，达不到要求不验收；l 钢筋纠偏不合格不验收；l 钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收；8）钢筋工程质量控制注意点： （1）浇筑砼时，施工人员不得踩踏上部钢筋。必须检查底筋保护层垫块，面筋支撑马凳是否完好，钢筋拐头是否垂直朝下，并搭设砼施工通道。 (2)在浇筑砼时设专人看钢筋，随时修整被破坏的钢筋。 9）产品保护： a.钢筋堆放时，不可避免会淋到雨水，因此，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋要做除锈处理。5、模板工程1）模板采用木胶板，为防止模板与模板的连接位置处漏浆，接缝加海绵条或接缝用胶带纸粘贴，模板支撑采用钢管（脚手架管483.5），模板加固时调整其垂直度和模板上口的水平度。由混凝土垫层顶面向上位置范围内的垂直加固木方间距为150,水平加固钢管间距500mm，斜撑的水平间距2000mm；钢管与钢管的结点全部采用扣件连接，模板与加固钢管的连接采用14#铁丝。模板斜撑钢管后的垫板与钢管垂直，垫板必须落在密实的基土上，视开挖后坑壁的土质情况而定，如果为虚土，则在土中钉入钢管作为斜撑的着力点，钢管钉入土中的深度不小于600mm。 2）模板支撑系统计算（以承台部分为例计算）A.受力计算F=0.22c012V1/2（F：混凝土对模板的最大侧压力kN/m2）c ：混凝土重力密度kN/m3（取25kN/m3） 0： 混凝土初凝时间（取5h）V：混凝土浇注速度（1m/h）H：混凝土侧压力计算位置处至新混凝土顶面的总高。1：外加剂影响修正系数（取1.2）2：混凝土坍落度修正系数。（取1.15）则： F=0.22c012V1/20.222551.21.151237.95kN/m2混凝土浇筑时对模板产生的侧压力取37.95kN/m2从上式计算得出混凝土对模板侧面压力为37.95kN/，再加上振捣混凝土时产生的侧压值（取5.0kN/）总计混凝土对模板侧面压力为42.95kN/根据以上得出的侧压力值，决定采用下图模板加固方案，用对拉螺杆通长设置，拉螺杆14间距600mm，用顶丝固定在钢模板板接缝处。在脚手架外侧用钢管斜撑加固，间距为2.0m保证模板有足够的支撑强度。B.对拉螺栓强度验算：14净面积为105mm2，允许拉应力为17.8kN/。对拉螺栓拉应力42.95kN/0.60.615.76kN/17.8kN/。C.钢管背楞验算：线荷载为q=42.950.61000=25.77N/m最大弯矩M=0.1ql2=0.125.776002=927720N/m查表钢管抵抗矩W=5080mm3抗弯能力=M/W=927720/5080=182.6N/m215N/m通过以上计算可知，模板的加工及支撑能够满足混凝土浇筑过程中的受力要求。模板加固如下图所示：3）安装模板前应在表面均匀刷脱模剂，模板拆除后立即将模板清理干净、打油，分规格堆放整齐。沿周边贴PE胶条以防止漏水、漏浆。顶面预埋件采用焊接支撑确保埋件顶面标高，但不得点焊在主筋上。预埋件安装中心位移3、与模板的间隙应紧贴、相邻预埋件高差1.5、标高偏差210、水平偏差2。6、混凝土工程施工1）混凝土配合比本工程的混凝土采用商品混凝土，使用前通知混凝土的供应单位所使用混凝土的具体要求及参数。混凝土优先使用强度PO42.5普通硅酸盐水泥，水泥用量控制在每立方米不低于300Kg，水灰比控制0.5。2）混凝土浇筑混凝土采用机械搅拌，混凝土搅拌车运输，泵送入模、插入式混凝土振捣器振捣。混凝土浇注前，必须对模板、预留孔、预埋铁重新检查，无误后方能施工。混凝土的下料口距离所浇注的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串筒或溜槽，防止混凝土离析造成烂根。为了控制混凝土上下层冷逢的产生，我方采用两台混凝土汽车输送泵，14台混凝土罐车以保证混凝土的浇注连续进行，浇注时应采用薄层浇筑，循序推进的方法，保证上下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间；一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过5O0mm。用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时，应插入下层5cm10cm，以消除两层间的接缝。振捣时严禁长时间碰撞模板，并避开预埋铁。浇筑混凝土时，根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇注点的前后布置两个振捣棒，第一道布置在混凝土出料口，主要解决上部混凝土的振实；由于基础钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，以确保下部混凝土密实。随着浇注的推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度上混凝土的质量。混凝土浇注方法具体示意图如下：浇注过程中应经常注意观察模板、支架及埋铁与钢筋的情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇注，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。根据混凝土的性能可知，混凝土表面泌水收缩，易产生塑性收缩裂缝，一般发生在混凝土终凝之前，且由于受到钢筋、粗大骨料等的限制，致使混凝土内部颗粒沉降不均匀，也会出现不规则的危害性表面裂缝。为了防止这类裂缝的产生，在混凝土浇筑至设计标高时，混凝土经振动器振捣密实，表面出现浮浆时，随即用刮尺刮平，待混凝土终凝硬化前，用木抹子连续搓平，以闭合混凝土表面，防止泌水收缩裂缝的产生，同时加以覆盖养护，避免混凝土受风吹日晒，从而排除混凝土内部颗粒均匀沉降而引起的危害性表面裂缝。3）混凝土质量控制指标混凝土在满足泵送要求的坍落度的前提下，最大限度控制水灰比在0.40.6范围之内。混凝土中掺加缓凝高效减水剂，改善和易性，减少游离水产生的蒸发水通道，增加混凝土密实性。要求在混凝土中适量掺加粉煤灰或矿灰，终凝时间不大于10h，混凝土搅拌采用二次投料的净浆裹石或砂浆裹石搅拌工艺，防止水分聚集在水泥砂浆和石子的界面上，使硬化后界面过渡层结构致密、粘结力增大，从而提高混凝土强度，并进一步减少水化热和裂缝。4）混凝土温度控制混凝土最高温度的峰值一般出现在混凝土浇筑后的第3d，对混凝土浇筑后的内部最高温度与气温温差要控制在25内，基面温差和基底面温差控制在20内，及时调整保温和养护，使混凝土的温度梯度和湿度不致过大，以免因温差和混凝土的收缩产生裂缝。对浇筑完的混凝土12小时后表面及时的覆盖养护，混凝土抹压后，当人踩在上面无明显脚印时，随即用塑料薄膜覆盖严实，不使透风漏气、水分蒸发散失并带走热量。且在薄膜上盖两层麻袋（草袋或棉毡），再覆盖一层塑料布，再覆盖二层麻袋（草袋或棉毡）保湿保温养护，以减少混凝土表面的热扩散，延长散热时间，减少混凝土内外温差。5）砼试块留设混凝土在施工过程中抽样制作同条件和标养混凝土试块，每100m3留置砼试块一组（不足100m3的留置一组；大于100m3的留置两组；当一次连续浇注超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于1组），留置砼试块时要有监理公司现场代表见证取样，砼试块拆模后做好标识放在标养室内进行养护。6）混凝土拆模混凝土养护2d后拆除模板的支撑，支撑系通拆除后立即对侧面进行带模覆盖养护，混凝土养护7d后拆除模板，拆模时注意对基础混凝土的保护。拆下的模板应及时清理出场并分类摆放整齐。7、土方回填施工方法1）主要机具：装运土方机械有：铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车等。一般机具有：蛙式打夯机、5m塔尺、水平仪等。2）作业条件：（1）施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。（2）填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。施工前，应做好水平高程标志布置。（3）工艺流程：基坑底清理检验土质分层铺土分层碾压密实检验密实度修整找平验收（4）检验土质：检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。（5）具体施工：本工程采用蛙式打夯机夯实。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡或踏步形，碾迹重叠。重叠0.5l.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m 。填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样或仪器测定，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。填方全部完成后，表面应进行拉线找平。3）保证项目：基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。4）技术要求及资料整理填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等，与建设单位共同确定（沉降量一般不超过填方高度的3%）。地基隐蔽验收记录。回填土的试验报告。五、质量目标及保证措施1、质量目标 分项工程验收合格率100% 单位工程优良率大于98%2、质量保证体系项目经理土建生产经理技术负责人材料员资料员安全员施 工 班 组质检员施工员3、质量管理措施1）建立健全质量管理体系建立质量管理体系，形成一个纵向统一指挥，分级管理；横向分工合作，协调一致、职责分明的严密的组织机构网络。2）在工程施工中认真严格按我公司制订的质量标准和质量体系程序文件执行，为使整个工程从开工到竣工均达到合格目标，需重点抓好以下环节：（1）施工队伍素质的选择控制。（2）对建筑所需的钢材、木材、砼构件成品、半成品质量的控制。（3）对建设工程所用的原材采购过程控制以及建筑原材料检验过程控制。（4）施工过程质量控制。（5）建筑材料的检验和试验。3）加强全体施工人员的质量意识，组织施工人员，学习有关“标准”、“规范”和操作规程，开展全面质量管理活动4）关键部位设置质量管理员，进行重点控制。建立工艺卡，做好各工种、各分项工程的施工前的技术交底，做到按施工方法要求、质量标准施工，保证操作质量。实行质量否决权，质量员验收未通过的分项不得结算工程量。专职质检员实行四权五责。四权：返工权、罚款权、停工权、进场材料验收权。五责：对施工的工程质量必须分工序、分部架、分层、分项、分部位检查验收。5）施工准备过程的质量控制优化施工组织设计。按设计进行施工准备。施工用的会审、技术交底、技术交流、操作队伍的素质选择、施工机械、原材料准备等。6）施工过程的管理控制（1）材料半成品进入现场必需经过严格的检查，确认符合标准以后方可使用，工地质量管理小组必需签发准许使用通知书。（2）工地开展工序互检活动，强化工序质量责任制。工序：复查上道工序，为下道工序服务。（3）坚持样板和操作人员挂牌制度，每个分项工程施工前按标准做出样板，以点带面，经质检部门检查验收签证认可后，方可大面积施工。（4）为防止质量通病发生，实行经济罚款制度，月检查中每发现一项（次）质量通病，罚款30-300元。（5）施工前由施工员对各专业施工队（班组）长进行书面技术交底，办理交底手续，技术负责人审核签字。队（班组）长接到技术交底后再向施工人员逐级交底，并负责填写交底记录。施工员、质量员在施工中检查执行情况。（6）施工人员严格按图纸、技术交底和施工规范、操作规程进行施工，并做好自检记录。（7）技术负责人和专职质检员对关键工序和特殊工序质量控制点，进行控制，分析影响质量的原因，确定对策措施，编制纠正和预防措施通知单。落实到各专业施工队、组。（8）对特殊工序的操作人员如：架工、电焊工进行培训，并做好记录。试验员、质量员由公司有关部门进行培训，持证上岗。对施工中的标高、轴线、砼、砂浆配比等，做好技术复核工作。7）材料的质量控制材料（包括原材料、成品、半成品、构配件）是工程施工的物质条件，材料质量是保证工程施工质量的必要条件之一，实施材料的质量控制应抓好以下环节： （1）材料采购采购的材料都应根据工程特点、施工合同、材料的适用范围和施工要求、材料的性能价格等因素综合考虑。采购材料应根据施工进度提前安排，项目经理部或企业应建立常用材料的供应商信息库并及时追踪市场。必要时，应让材料供应商呈材料样品或对其实施考察，应注意材料采购中质量条款的严格说明。（2）材料检验材料质量检验的目的是事先通过一系列的检测手段，将所取得的材料数据与其质量标准相比较，借以判断材料质量的可靠性，能否用于工程。业主供应的材料同样应进行质量检验，检验方法有书面检验、外观检验、理化检验和无损检验四种，根据材料出处的保证资料的具体情况，其质量检验程序分免检、抽检和全部检查三种。抽样理化检验是建筑材料常见的质量检验方式，应按照国家有关规定的取样方法及试验项目进行检验，并对其质量做出评定。（3）材料的仓储和使用运至现场或现场生产加工的材料经过检验后应重视对其仓储和使用管理，避免因材料变质或误用造成质量问题，如水泥的受潮结块、钢筋的锈蚀、不同直径钢筋的混用等。为此，一方面，承包商应合理调度，避免现场材料大量积压，另一方面坚持对材料应按不同类别码放、挂牌标志，并在使用材料时现场检查督导。8）质量通病防治措施：（1）模板工程A.可能出现的质量问题轴线、标高偏差，模板断面尺寸偏差，模板刚度不够，支撑不牢，预留孔中心线位移。B.预防措施a.绘制关键性轴线控制图，每层复查轴线标高一次，垂直度以激光经纬仪检查控制。b.绘制预留、预埋图，在自检基础上进行抽查，看预留、预埋是否符合要求。c.重要模板要经设计计算，保证有足够的强度和刚度。（2）砼工程A.可能出现的质量问题蜂窝、麻面、露筋、轴线位移、歪斜凹凸。B.预防措施：a.模板面清理干净，不得有杂物。b.必须分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振至气泡排除为止。c.浇筑砼前，检查钢筋位置和保护层是否准确，固定好砂浆垫块；振捣时避免振捣棒撞击钢筋；拆模时间应根据试块试验结果确定防止过早拆模。d.浇筑砼时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况，模板固定要牢靠，柱模外面设柱箍。9）成品保护措施（1）加强施工人员的成品保护意识，合理安排施工顺序，按正确的流程组织施工。（2）对已完工的部位采取护、包、盖、封的措施。（3）工程收尾阶段，设警护人员看护，施工人员凭出入证进入施工区域，对关键部位组织监护施工。（4）建立成品保护责任制和损坏丢失赔偿制度，用经济杠杆维护成品保持应有的状态和质量水平。10）工程质量控制点工程质量控制点根据重要程度的不同，划分四个等级：A1级：对投料试车及生产运行有重大影响的重要质量控制点。该控制点的工程质量需经建设单位、生产单位、监理单位、施工承/分包商五方确认；A2级：为重要质量控制点，是确保工程质量的关键。该控制点的工程质量需经建设单位、监理单位、施工承/分包商四方确认；B级：较为重要的质量控制点，该控制点的工程质量需经监理单位、施工承/分包商三方确认；C级：一般质量控控制点，由施工单位的质量检查部门进行检查，各相关质量管理部门抽查。各专业工程质量检查控制点序号工程质量控制点等级表号备注一、土方工程1工程定位(高程)测量B2地基验槽(坑)B天然地基升为A23检查回填土压实密度B4土方开挖C二、钢筋混凝土构筑物工程1验证材料合格证书及材料试验报告B2审定混凝土试块试验报告及质量评定记录B3工程定位测量B土方开挖C4地基验槽(坑)B天然地基升为A25钢筋加工C6钢筋安装B7模板安装B8模板拆除C9基础混凝土浇筑B10砼试块同条件养护检查B11检查预埋件、预埋管、预留洞的位置B12检查预埋地脚螺栓B13基础交安A2必查13大型基础沉降观测A2必查六、安全管理1、 安全方针安 全 第 一 预 防 为 主全 员 动 手 综 合 治 理改 善 环 境 保 护 健 康科 学 管 理 持 续 发 展2、安全目标1）严格做好职工的劳动保护，保护职工的安全与健康。2）员工岗前教育合格率100%，特殊岗位人员持证率100%，HSE管理人员持证率100%。3）努力实现无事故、无污染、无人身伤害，各项事故为零，创一流的HSE业绩。3、 安全控制目标人身伤亡、重伤事故为零；重大设备、火灾、爆炸、坠落等事故为零；努力实现“零伤害、零事故、零污染”的管理目标。项目经理专职安全员物资供应办公室 技术质量办公室 综合管理办公室 施工管理办公室 施 工 班 组4、安全保证体系5、安全管理措施加强施工现场管理是体现公司安全方针，实现公司HSE承诺和目标的最直接、最有效的方法。我们全体员工坚信，每个事故都是可以预防的。为了保证每位员工的安全与健康，为了给全体员工提供一个安全、健康、整洁的施工作业环境，为了实现我们的HSE承诺、方针目标，落实各级人员安全职责，我们将完全按照下列制度进行施工现场的HSE管理。1）进场前安全教育培训（1）对每一位进入施工现场作业的员工都要进行上岗前的安全教育，教育完后进行考核，合格的员工发给教育合格证，签订安全承诺书，然后制作统一胸牌后，方可进入施工现场工作。职工教育情况由项目部统一备案。（2）安全教育内容A.公司安全方针政策和实施细则、安全职责、班前会及安全会的重要性、安全建议及事故预防、保卫及出入证的发放。国家有关安全生产法令、法规、规定。B.施工作业中易发事故及防范措施，卫生保健、自救、急救和互救的基本知识。C.甲方、业主有关安全的规章制度及承建工程的施工特点，重点教育培训以下内容：施工动火、施工用电、脚手架作业、职工健康及环境保护；D.安全生产的基本知识、防毒知识和环境保护常识等；E.安全设施、工具、个人防护用品、急救器材、消防器材的性能和使用方法等；（3）对特殊工种如：架子工、电工、起重工、驾驶员等特殊岗位作业人员，必须按地方政府规定参加特殊工种培训，经考核合格后持有效证件，方可进行本岗工作。（4）现场安全监督人员必须按照规定参加培训，经考核合格后持有效证件，方可担任安全监督员，进入现场佩带明显颜色的安全帽。2）施工现场进出的安全管理（1）施工现场采用封闭化管理。（2）全体员工必须从指定的大门进入施工现场。（3）进入施工现场的员工必须配戴出入现场许可证，配戴好安全帽,穿好劳动保护鞋和公司统一的工作服。3）现场安全检查与监督管理（1）项目开工后，项目部应及时组织有关人员进行检查，检查的范围是：安全各项工作的开展情况、责任制的落实情况、各项防范措施的落实情况、安全管理程序的执行情况、防护用品的配戴情况等。（2）安全监督员每天对施工现场各个环节进行全方位、全过程的检查、监督和管理。（3）项目部每周组织1次全面的安全大检查，发现问题及时落实整改责任人和完成日期。（4）应业主及上级部门要求对现场的安全检查，项目部安全主管部门组织有关部门对现场进行专项或综合检查，完成后形成书面的检查报告并备案。（5）对在检查中发现的问题（隐患）要按定时间、定整改措施、定责任人的原则进行整改，对在规定时间内未整改完的单位，按公司和项目规定处理。4）现场标识管理（1）在施工现场入口处设置“禁止闲人入内”标志牌和劳动保护用品配戴提示牌。（2）在具有潜在危险的施工部位和场地设置警告和提示标志牌。（3）在危险品存放部位设置禁止、警告和命令标志牌。（4）在电气作业、拆除作业、脚手架作业、高空作业等潜在危险区域周围要划分警戒区，设警示绳带、提示、禁止标志牌。（5）现场应急标识、紧急撤离集合标识、现场应急设备设施、紧急救护点、集合点、紧急撤离路线等都要设置明显的标识。（6）现场设置防火标志牌以及禁止吸烟的警告牌。 （7）现场设有高处有人作业的提示标志、正在重型吊装的提示标志、文明施工标志、超过噪音标准应佩戴听力保护用品标志。（8）现场脚手架检查完后应确定其状态，即“不准使用”和“可以使用”；正在搭设的应有“正在搭设中”标志。（9）安全标识不得擅自拆动或损坏。如发现缺损及时更换。5）作业许可证制度（1）任何人以任何目的进入受限空间前都必须办理受限空间许可证。（2）任何由机械或人工开挖深度超过1.2米的工作都要办理开挖许可证。（3）电气线路敷设、配电箱安装、用电设备安装和具有危险的电气系统上作业，需要停、送电时，都必须办理电气作业许可证。（4）任何可能发生火灾、爆炸危险区域内使用明火的一切作业时，都必须办理动火作业许可证。（5）脚手架搭设完工投入使用前，必须办理脚手架使用许可证。（6）许可证由项目部HSE主管部门负责人签发，业主有要求的，还必须报业主审批。（7）许可证必须明确负责许可证项