XX果汁饮料公司空压机岗位作业指导书.doc

XX果汁饮料有限责任公司作业指导书（空压机岗位）持册单位： 持册人员： 版 本 号： A/0 受控状态： 分 发 号： 2011年12月30日起发布实施空压机岗位作业指导书1岗位设备以及工艺流程1.1 设备流程压缩机压缩机压缩机压缩机压缩机压缩机压缩机压压缩机压缩机压缩机压缩机压缩机压缩机压缩机压缩机储气罐干燥机储气罐吹瓶工段压缩机储气罐饮料工段1.2岗位设备一览表序号设备编号设备名称规格型号数量（台）1中高压往复式空气压缩机24WH-2.0/35A-SBE82高效冷却器BAL-1613储气罐2m314冷冻式压缩空气干燥机HAD-1615储气罐2m316螺杆空气压缩机HD-7517储气罐2m318冷冻式压缩空气干燥机10SNF12 起停机操作控制程序2.1 24WH-2.0/35A-SBE空气压缩机1 开机前的准备工作1.1 在每次使用设备前，拧下加油塞并检查压缩机的油位情况，把带尺度的螺塞插入加注孔中，直到接触到螺纹为止（只要螺纹搭牙）。不要加得太满。拧好油塞。仅用手拧紧。1.2 润滑油更换，切断电源，打开储气罐排污阀释放罐内压力，旋下放油塞，排放曲轴箱内的润滑油。经过操作人员观察若干次换油情况，如果得到了保证，则换油的时间间隔可以延长。1.3 电机润滑和维护，应每月用压缩空气吹电机的绕组，以防止聚积灰尘。而且间隔一段时间对绕组涂清漆也会大大延长电动机的使用寿命。1.4 空气进气滤清器/消音器应始终保持干净状态。不干净的进气滤清器会降低压缩机的性能。空气进气滤清器应使用温肥皂水进行清洁。滤芯应至少每月取出一次，用空气吹或用中性的清洁剂和水进行清洗。等到干燥后再重新安装。1.5 中间冷却器，压缩机空气流入中间冷却器后进行散热、冷却，被冷却的空气进入下一级压缩。管道不可形成堵塞，发现灰尘或者油脂存在于这些管道内外表面时应使用阻燃安全溶剂进行清洗。在正常的修理过程中，应把管子外表面的灰尘、油脂用清洗剂清洗。如果管道内部需要清洗，则应把管子从其接头上拆下，一头盖住，加注阻燃安全溶剂帮助清除内部积存的油、污垢和结碳，然后使用温水冲洗管道，彻底烘干重新安装，不应有泄气现象。中间冷却器安装有冷凝水排放支管和阀门。如装有这些阀门，则应定期排放冷凝水。1.6 后冷却器，H1631A压缩机都配备有一个后冷却器，带有翅片管类似中间冷却器。后冷却器的功能是冷却排气口排出的压缩空气，将冷却后的压缩空气存储在储气罐内。要保持后冷却器管道和翅片无灰尘和污垢。后冷却器冷凝水排放管应根据需要经常进行排放，以防止冷凝水进入压缩机。1.7 安全阀，每个冷却器中都装有安全阀。如果冷却器安全阀发生喷气，并且连续喷气一分钟以上，则压缩机应立即停止工作。这说明下一级压缩过程气阀出现故障或密封垫损坏。安全阀设定值 排气压力：4.0 MPa，第一级中间冷却器：0.8 MPa 1.8 启动卸载系统:此系统的目的是在压缩机停止时释放气缸压力，在轻载情况下进行启动，增强了驱动装置和延长了皮带的使用寿命，降低过载继电器跳闸的可能性。系统按以下方法进行操作：离心式卸载装置连接在曲柄轴轴端，当压缩机在运行时，离心力作用在卸荷铁上，并向外摆动。当压缩机停止时，卸荷铁缩回。弹簧将柱塞复位。打开气门芯，卸载装置管道中的空气通过曲轴箱端盖通道流入进气滤清器/消音器至大气中。当压缩机启动时，离心力作用在卸载装置的卸荷铁上，并向外摆动。这使得柱塞和挺杆向内移动，气门芯关闭。连接大气的通道被关闭，压缩机以正常方法压缩空气。如果放空阀管路过热，这说明放空阀正在泄漏，要求进行调整。1.9 呼吸器管把曲轴箱箱内的空气连接到进气滤清器/消音器内侧。这种连接是将活塞的往复动作所产生的压力释放到大气中，从而防止空气聚积在曲轴箱内使其曲轴箱压力上升。2 启机准备工作结束后，按下空压机启动按钮即可运转。3 正常运行空压机启动后即可转入正常运行工作。4 停机当不需要供气时，按下空压机停止按钮即可停机。5 故障检查说明故障现象检查说明1、泵油进气滤清器堵塞；油粘度太低；油位太高；油牌号不对；进气电磁阀故障；活塞环断裂、卡在槽中，粗糙、擦伤，或者间隙过大（0.55mm环搭扣处）或者侧向偏差0.16mm；气缸或者活塞擦伤、磨损或者刮伤。2、敲缸，发出卡嗒声风扇轮、皮带轮松动，或者电机轴向间隙过大；阀门泄漏、断裂、碳化或者松动，空气通道受到限制；活塞顶端积碳；气缸或者活塞擦伤、磨损或者刮伤；连杆、活塞、活塞销、或者连杆轴承磨损或者刮伤；曲轴或者电机轴上的球轴承故障。3、排气量减少进气滤清器堵塞；机器或者机外系统管路泄漏；进气电磁阀故障；阀门泄漏、断裂、碳化或者松动，空气通道受到限制；冷凝水排放阀故障；活塞环断裂、卡在槽中，粗糙、擦伤，或者间隙过大（0.55mm环搭扣处）或者侧向偏差0.16mm；气缸或者活塞擦伤、磨损或者刮伤；起动放空电磁阀故障；冷凝水电磁阀定时器故障。4、安全阀突然爆开阀门泄漏、断裂、碳化或者松动，空气通道受到限制；冷凝水排放阀故障；活塞顶端积碳；安全阀故障。5、电机过载跳闸，或者电流过大油粘度太高；检查线路电压，电动机端子接触是否良好，起动器连接是否拧紧，起动器加热器是否正确；线路不平衡并咨询电力公司；V形皮带过紧或过松；阀门泄漏、断裂、碳化或者松动，空气通道受到限制；气缸或者活塞擦伤、磨损或者刮伤；连杆、活塞、活塞销、或者连杆轴承磨损或者刮伤；转速太高。用转速计进行检查，正确的转速参见电机铭牌；电压太低。有电压表进行检查，正确的电压参见电机铭牌。6、曲轴箱中有水或气缸生锈油牌号不对；单向阀泄漏；位于潮湿位置；冷凝水电磁阀定时器故障；冷凝水排放阀故障。7、频繁启动和停止单向阀泄漏；机器或者机外系统管路泄漏；重新调整压力开关设定值（增加差值）。8、压缩机停止时无法卸载阀门泄漏、断裂、碳化或者松动，空气通道受到限制；冷凝水排放阀故障；排水阀中活塞卡住；排水阀活塞“O”型圈进行润滑。9、冷凝水不会自动排放冷凝水电磁阀定时器故障；阀门泄漏、断裂、碳化或者松动，空气通道受到限制；冷凝水排放阀故障；排水阀中活塞卡住；排水阀活塞“O”型圈进行润滑；起动放空电磁阀故障。10、压缩机运行过热通风条件是否良好；油位太低；阀门泄漏、断裂、碳化或者松动，空气通道受到限制；旋转方向不正确。11、压缩机未达到额定转速检查线路电压，电动机端子接触是否良好，起动器连接是否拧紧，起动器加热器是否正确；V形皮带过紧或过松；电压太低。有电压表进行检查，正确的电压参见电机铭牌。12、压缩机运行时有轻微颤动检查线路电压，电动机端子接触是否良好，起动器连接是否拧紧，起动器加热器是否正确；线路不平衡并咨询电力公司；电压太低。有电压表进行检查，正确的电压参见电机铭牌；基础是否坚固，底脚要求水平。13、活塞、环或者气缸磨损油粘度太低；油粘度太高；油位太低；油牌号不对；使用环境太脏。需要更有效的空气消声器和滤清器。14、排水阀失灵或泄漏冷凝水电磁阀定时器故障；冷凝水排放阀故障；排水阀中活塞卡住；排水阀活塞“O”型圈进行润滑。15、运行时噪声很大风扇轮、皮带轮松动，或者电机轴向间隙过大；阀门泄漏、断裂、碳化或者松动，空气通道受到限制；冷凝水排放阀故障。6 维修保养6.1 保养维修保养保养间隔操作小时/月（二者取其先）500/31000/81500/92000/122500/15压缩机曲轴箱油位-检查每天空气进气滤清器-检查和清洗每月(灰尘多的位置每周)检查油是否变质-如果需要进行更换每月曲轴箱油-更换自动排水阀活塞“O”型圈-润滑压缩机气阀-检查，清洗或者更换中间冷却器清洁外部每月低油位开关-检查操作情况操作安全阀-手动每月清洗气缸冷却翅片每月V型皮带皮带张紧情况-检查每月电动机电机轴承-检查和润滑清洁每月-（灰尘多的地方每周）后冷却器空气冷却：外部清洁每月-（灰尘多的地方每周）内部清洁储气罐排放冷凝水-手动每天操作安全阀每月其 它拧紧或者检查所有的螺栓（重新拧紧）每月检查异常噪声和震动每天检查空气泄漏情况每月6.2 长期停机的保护措施6.2.1 每当机组长期不工作时，必须采取某些保护措施来防止机组锈蚀。1) 将曲轴箱内润滑油放掉，并重新注入防锈油，防止机组的所有内表面生锈。此时机组应运行10分钟，使油雾化，从而复盖所有的内表面。让防锈油留在曲轴箱中。注意：将机组重新投入使用时，应用常规的润滑油代替防锈油。2) 在以上操作后，将所有与大气相通的孔用胶带封闭，以防潮气进入机组。3) 将储气罐中冷凝水放出，并将机组存放在干燥避风雨的地方。2.2 冷冻式干燥机1 开机前的准备工作1.1 检查电源电压是否正常，三相AC2205%。1.2 检查制冷系统：观察冷媒高、低压表、两表在一定压力下达到平衡，而这平衡压力是根据周围温度变化而上下波动，一般在0.5Mpa左右1.0 Mpa左右。1.3 检查空气管路是否正常，空气进口压力不得超过1.0 Mpa，进气温度尽量不超过选型时的确定值。开机之前先观察该机型装置相序保护，接上电源线，故障灯亮，说明相序已接错需要更改相序后方能启动。1.4 若选用水冷式，还应检查冷却水是否正常，水压力0.15Mpa0.4 Mpa，水温32。2 操作方法2.1 1空气进口压力表，指示压缩空气在冷干机进口处的压力值。 2-空气出口压力表，指示压缩空气在冷干机出口处的压力值。 3冷媒低压表，指示蒸发器内冷媒的饱和压力值。 4-冷媒高压表，指示冷媒的冷凝压力值。 5电源指示灯，此灯亮则表明电源接通。 6运行指示灯，此灯亮则表明冷干机在运转工作。 7故障指示灯，此灯亮则表明冷干机内已有故障，需停机检查。 8启动按钮，按下此按钮，冷干机开始运转工作。 9停机按钮，按下此按钮，冷干机停止工作。10电流过载，此灯亮则表明压缩机工作电流过载或三相缺相，过载继电器已跳脱，需去掉故障后才能启动机器。11压力保护，此灯亮则表明冷干机内高低压控制器已跳脱，需检查后再启动。2.2 冷干机的操作程序2.2.1 合上空气开关,接通电源,此时面板上的电源指示灯(黄灯)亮。2.2.2 若水冷式，应打开冷却水进出阀门。2.2.3 此时按下启动按钮（绿色），接触器吸合，运转指示灯（绿灯）亮，压缩机开始运转。2.2.4 检查压缩机运转是否正常，有无异常响声，冷媒高、低压表指示是否正常。2.2.5 如一切正常，再开启空气压缩机或进出阀门向冷干机送气，并且关闭空气旁路阀。此时空气压力表会指示空气出口压力。2.2.6 观察5-10分钟后，经冷干机处理后的空气可达使用要求，而此时冷媒低压表指示在0.3Mpa0.6 Mpa范围，冷媒高压表1.2Mpa1.9 Mpa范围。2.2.7 打开自动排水器上的铜球阀，让压缩空气中的冷凝水流入自动排水器。2.2.8 关机时，应先关闭气源，按下红色停机按钮将冷干机关闭，并切断电源。打开排污阀把残余冷凝水排出机外。3 冷干机操作时应注意的事项3.1 应尽量避免冷干机长时间在无负荷状态下运转（一般为20分钟）。3.2 禁止冷干机短时间连续开停，以免损坏制冷压缩机（停机后，3分种内不能启动一小时内不允许启动3次）。4 故障分析和处理故障现象原因分析处理方法冷干机完全不能工作1、没有供电1、检查供电系统2、保险丝熔断2、更换保险丝3、线头松动3、重新加固压缩机不运转1、电源缺相或电压超出允许范围1、检查电源，使电源电压在额定范围2、接触器不良，没有闭合2、更换接触器3、高、低保护开关不良3、调整压力开关设定值，或更换损坏的开关4、热过继电器不良4、更换热过继电器5、控制线路线头松脱5、找出线头松脱处，重新接好6、压缩机的机械故障，如卡缸6、更换压缩机7、若压缩机为电容启动，则启动电容损坏7、更换启动电容冷媒高压过高，引起压力开关跳脱灯亮1、空气进气温度过高1、增加后部冷却器，改变进气温度，使进气温度达到要求。2、风冷凝器由于通风不良或冷却水循环不足，造成散热不良2、清洗冷凝器或水管路，加大冷却水循环量3、环境温度过高3、改善通风条件冷媒高压过低，引起压力开关跳脱灯亮1、压缩空气长时间不流动1、改善用气情况2、负荷过轻2、增加压缩空气流量和热负荷3、热气旁通阀未打开或不良3、调节热气旁通阀，若阀已损坏则更换4、制冷剂不足或泄漏4、加注冷媒或检漏并重新抽真空灌冷媒压缩机运转电流过大，造成压缩机过热。1、空气负荷过大，进气温度太高1、降低热负荷和进气温度2、周围环境温度过高，通风不良2、改善通风条件3、压缩机有较大的摩擦阻力3、更换冷冻机油或压缩机4、制冷剂不足，使其过热度太高4、充注制冷剂5、压缩负荷过高5、减少压缩机的启动次数6、主接触器，闭合不良6、更换接触器蒸发器内部冷凝水结冰产生压力降1、空气流量太小，热负荷过轻1、增加压缩空气的流量2、热气旁通阀未打开2、调节热气旁通阀3、蒸发器排口堵塞3、疏通排污口4、由于环境温度变化大4、调节膨胀阀冷干机能正常运转，但效果不佳主要由于工况变化，使制冷系统的工作状态发生了变化，引起制冷阀件超出了自动调节范围。必须进行人工调节，在调节各制冷阀件时，调节幅度适当控制每次旋转阀杆1/4圈1/2圈时运转1020分钟后再观察制冷效果，若无变化或变化不显著，可再调节。5 保养要求5.1 冷干机外部的保养：主要是定期清洗冷干机的外部，一般用湿布擦拭后用干布拭净，尽量避免直接用水喷洗，以免使部分电器遇水损坏或它的绝缘性降低，特别注意不要使用汽油等挥发性、稀释剂和其它化学药品进行擦洗，否则会造成外壳褪色。5.2 电子排水器的使用和维护5.2.1 排水阀面板上TEST按钮是用于手动测试排水，每月一下，排水器排放一次。5.2.2 电子排水阀若脏堵，则会出现一直漏气的现象，排除此故障的方法如下： 反复多次按测试按钮“TEST”，直至排净脏堵物。 若以上方法无效，则按以下方法处理：1） 关闭隔离阀并按测试按钮，以卸去排水阀所受压力；2） 切断排水阀电源；3）取下线圈，拧开阀体上的大六角并帽，取出阀芯和两根弹簧，用水冲洗阀体、阀芯及弹簧，并重新装回原状，故障即可排除。5.2.3 冷干机若另装有手动排污阀，必须每一小时排放一次或开启小许以利污水的排放。5.2.4 风冷式的冷凝器，其翅片间距只有23毫米，极易被空气中的尘埃堵塞，造成散热不良，应定期对其进行保养，一般用压缩空气吹扫或用塑料刷清洗。5.2.5 机组内部的保养：在停机状态下，应定期对内部机件、电器做除尘处理。5.2.6 随时注意设备周围环境是否保持通风良好，并要避免阳光的直晒和一切热源。2.3 螺杆空气压缩机 1 开机前准备工作1.1 检查接线是否正确。1.2 检查管路是否泄漏。1.3 检查油气桶内油位是否在上油位和下油位之间。1.4 若停机很久在开机（两个月以上）应从进气阀内加入约1升润滑油，并用手转动空压机数转，防止启动时压缩机失油烧坏。1.5 转向检查，将压缩机接上电源后，按下压缩机启动按钮（作点动），检查压缩机主轴转向，压缩机机身上有转向箭头标识，压缩机转向须与转向箭头标识标识一致。若转向不对，应立即按红色紧停开关停止压缩机，并切断电源，将三条电线中的任意两条调换接线即可。1.6 在电脑控制器上设定好压力上限0.8Mpa、下限0.45 Mpa；风机启动温度80、风机停机温度70。2 启机操作2.1 准备工作全部完成后，即可进行启机操作，按下启动按钮。机组即进入正常运行。3 正常运行3.1 机组开机后即进入正常运行，运行期间查看各运行参数。3.2 当运转中有异常及不正常振动时,应立即停机后检查。3.3 运行中管路及容器均有压力，不可松开管路螺栓或接头。3.4 在长期运行中若发现油位计上的油位看不见，且排气温度逐渐上升时，应立即停机。停机十分钟后观察油位，若不足时，待系统内部没有压力时再补充润滑油。3.5 运行中每1小时须记录压力、温度、油位等参数，供日后检修参考。4 停机4.1 按下压缩机停机按钮，约1030秒后压缩机停机。4.2 紧急停机，当排气温度超过最大排气温度，或电动机超载导致过电流装置动作时，电源将被切断，同时电动机即可停转，同时泄开阀打开，进气阀关闭。只有当机器在运行过程中出现异常情况时，才允许按紧急停机按钮。5 维护和保养5.1 日常保养，启动前，检查压缩机润滑油油位，如油位太低，则需要加油；检查各连接处是否可靠，是否有螺栓、螺母松动或损坏现象；将油气筒排污阀打开，将筒内冷凝水放尽。机组启动后，检查液晶显示板上各显示值是否正常；检查机组是否有泄漏现象，如有应立即停机并释放所有内部压力后进行处理。5.2 润滑油规范及使用保养，必须使用专用油，第一次换油时间在使用500小时磨合期后更换，以后在正常情况下，每3000小时左右更换一次油。切勿让润滑油超过油品使用寿命，润滑油要按时更换，否则润滑油品质下降，润滑性不佳，容易造成因高温跳机及积炭现象，也易造成润滑油自燃而发生空压机烧毁事件。换油步骤：（1）将空压机运转，使油温上升，以利于排放。然后按下 “OFF”钮停止运转。（2）有压力时打开泄油阀，泄油速度很快，但容易喷出，应慢慢打开，以免润滑油四溅。（3）润滑油放完后，关闭泄油阀，打开加油盖注入新油。注意将系统内所有的润滑油放完，如管路、油冷却器、油气桶。（4）拧紧加油口盖，然后开机运行约510分钟后停机，观察油位，油位在上、下限之间即可。5.3 皮带调整，在新机第一次运转30小时后须检查皮带，若有太松现象，应立即加以调整，以后1500小时调整一次，要更换皮带时，须所有皮带一齐更换，不得只更换一条皮带，否则张力会不均衡；调整皮带或更换皮带时，不要把润滑油溅到皮带和皮带轮上；调整后，电机皮带轮和主机皮带轮须在同一直线上，否则皮带容易磨损及产生异响。5.4 空气过滤器的保养，机组每运转1000小时左右，须对空气滤芯进行清洁。先打开后盖，取出滤芯，用湿布清洁滤清器壳内侧，用0.2-0.3MPa压缩空气从内向外吹除滤芯中脏物即可。一般每运行3000小时更换一次，环境较差则缩短时间。5.5 油过滤器的保养，压缩机初次运行500小时、每运行3000小时、每次更换润滑油时需要更换油过滤器滤芯。更换油过滤芯时，新释放管路中的压力，用带形扳手卸下旧的滤芯和垫圈，安装新油过滤芯时应清洁密封表面，在新垫圈上抹一层干净的润滑油，用手旋紧新的滤芯，再用带形扳手紧1/23/4圈，最后开机检查是否泄漏。5.6 油气分离芯的保养，当油气分离器桶上压力表显示值高于液晶板显示值0.1Mpa时需要更换油气分离芯。6 故障分析与排除故障可能原因排除方法一、无法启动 1、保险丝烧毁1、请电气人员检修更换2、保护继电器动作2、请电气人员检修更换3、启动按钮接触不量3、请电气人员检修更换4、电压太低4、请电气人员检修更换5、电动机故障5、请电气人员检修更换6、机体故障6、手动机体，若无法转动时，联系厂家修理二、排气温度高（超过105停机）1、环境温度过高1、改善周围环境2、温控阀失灵2、检查/更换温控阀3、润滑油量不足3、检查/调整油位4、油冷却器翅片过脏4、清洁冷却器翅片5、油过滤器阻塞更换油过滤器6、冷却风扇故障更换冷却风扇7、热电阻失效检查/更换热电阻三、排气压力低1、空气需求量超过供给1、检查管道是否泄漏2、空气过滤器阻塞2、清洁或更换滤芯3、进气阀不能完全打开3、检查进气阀4、油气分离芯阻塞4、检查油气分离芯前后压力表和液晶显示板显示压力值，必要时进行更换。四、无法空车，空车时系统压力仍保持工作压力或继续上升1、进气阀动作不良1、检查进气阀2、压力传感器失效2、检修，必要时更换3、泄油阀失效3、检修，必要时更换五、空重车频繁1、管路泄漏1、检查管路2、空重车压力差值设定太小2、重新设置3、空气消耗量不稳定3、增加储气罐容量六、空气中含油量高、油耗过量1、油位过高1、检查油位，放油到正常位置2、回油管过滤器或节流孔堵塞2、清洗回油管过滤器网和节流