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辊系预装操作指导书 辊系预装操作指导书（xx试用版）辊系预装操作指导书1主题内容和适用范围1.1本标准规定了辊系预装工的岗位职责、人员素质要求、作业程序图、作业内容和要求、事故与故障的处理、相互关系、检查与考核。 1.2本标准适用于辊系预装操作岗位。 2岗位职责2.1负责辊系、轴承座的更换和维护。 2.2负责轴承座更换设备的日常维护和保养。 2.3负责作业区域的卫生。 2.4生产过程中发现问题及时和调度联系，配合有关单位处理，同时向车间汇报。 2.5负责作业过程中事故的处理和分析报告。 2.6遵守各项规章制度，实现安全文明生产。 2.7服从班组长指挥，按上级要求完成岗位各项任务。 3人员素质要求3.1具有应知应会的知识、技能和要求。 3.2工作责任心强，质量意识好。 3.3岗位人员应经过岗前培训并获得上岗资格。 4作业程序图辊系预装岗位作业程序图5装配辊系工作程序辊系预装岗位程4下岗1上岗2作业准备1班前会1准备工具、材料场地2检查设备、工具3作业1辊套热装班后会2挡水圈热装3立辊辊环热装5设备的日常维护、检修6事故处理7注意事项4球面滚子轴承热装5.1根据工作计划与任务单选定轧辊的型号及尺寸，要作好装配前的准备工作把轧辊辊颈用汽油清洗干净检查轧辊辊颈是否有毛刺，如有，要进行修复首先把下轧辊吊放到辊架上把轧辊两端辊颈上涂一层薄薄的干油，等待装配5.2将下线辊系吊至拆装小车，并检查轧辊及设备情况5.3拆除辊系锁紧装置（卡环）5.4拆除带导卫的横梁5.5拆装小车操作手柄至“后退”档，使小车后退，将轴承座与轧辊拆离，使轴承座处在最大开限（装配时轴承座必须处于最大开限）5.6把轴承内圈全部用汽油清洗干净，如部分地方有锈，要清除掉5.7检查（TOP、BOT）DS侧轴承内圈的“O”型密封环是否完好，如没有或损坏要加上新的“O”型环5.8将准备好的轧辊放入另一个托架中5.9托架横移5.10拆装小车操作手柄至“前进”档，使小车前进，目视当轧辊端面与轴承座端面接近30mm时，将手柄换至“停止”档，小车停止5.11操作轴承座支撑手柄使支撑活动，目测轴承座中心与轧辊中心重合5.12再次使拆转小车前进，将轧辊装入轴承座5.13如在装入过程中出现阻碍现象，轴承座装不到位，应用水平仪进行测量轴承座前后高低，用尺子测量轴承座左右偏差，根据测量值调整对应手柄装配5.14装上辊系锁紧装置（卡环）并锁紧5.15装配导卫并调整5.16把装好的棍子吊离拆装小车，放入存放区5.17装配完后关掉液压装置及电源5.18调整换辊小车的垫片及下辊垫片5.19把装配好的下辊落到小车上5.20把调整好的立辊装配到下辊的两侧（立辊装配见立辊装配指导书）5.21将装配好的上辊落到立辊上，并加垫片（上辊的装配过程与下辊相同）5.22检查辊系及垫片情况5.23连接各管线5.24把辊系推至横移台架，锁紧，横移，等待上线6辊系预装岗位作业内容与要求序号项目作业内容作业人作业要求一上班1会班前岗位人员1.1按时参加班前会，听取班长交待设备状况，生产任务以及注意事项。 1.2上岗前必须穿戴好劳保用品。 2交接班岗位人员2.1提前5分钟上岗听取交班人员介绍上班作业、设备情况。 2.2与交班者共同检查交班情况。 2.3检查发现问题时要求交班者整改，不能及时整改的要作好记录，并向班长汇报。 二作业准备1工具材料、场地准备岗位人员1.1根据操作规程要求准备所需要的工具、材料。 1.2清理场地。 1.3各操作人员就位，并通知行车就位。 2检查工具、设备岗位人员2.1检查吊具、钢丝绳、确保安全可靠。 2.2检查大锤锤柄是否松动，扳手、螺丝刀是否变形，水平仪是否工作可靠，影响工作的要及时处理。 2.3检查干油小车、手动高压泵是否工作正常，有问题的要及时处理。 2.4检查各种自制工具，确保其牢固、工作可靠。 2.5检查BD机轴承座更换装置,确认各功能键、指示灯工作正常。 升降、前进后退装置动作无卡阻、无异常噪声。 2.6检查万能轴承座更换装置，,确认各功能键、指示灯工作正常。 各液压缸动作时无卡阻、无异常噪声。 2.7检查各接线板、电源插座无破损、漏电、短路等现象，工作正常。 2.8按操作规程检查清洗小车,各功能正常,压力正常,方可使用。 三作业1辊系的卸、维护拆岗位人员1.1根据工段下达的任务单作业。 1.2确认待拆的辊系、轴承座。 1.3拆卸、维护后的轴承座、轧辊达到以下要求A轴承座上各耐磨板的配合面擦洗干净，表面缺陷清理干净。 轧辊扁头上划痕、毛刺杂物清理干净，并涂上干油保护。 B轴承座上干油、水管路完好，水嘴无堵塞。 C轴承内无变质干油、内圈上磨损、划痕已被修复，相关的油水封正常，无破损、裂纹。 D轴承座上拆下的附件放置整齐，清理干净，轴承座内连接键完好。 E轴承座长时间等待装配（4h)，要将其密封F轧辊置于指定位置，辊颈上干油保留。 立辊轴承加满干油。 1.5作业完成后,班组长填写相应的任务单。 2辊系的组装岗位人员2.1根据工段下达的任务单作业。 2.2确认待装的辊系、轴承座。 2.3组装、维护后的轴承座、轧辊达到以下要求A轴承座外部无油污,轴承座及其附件上的各配合面擦洗干净,表面缺陷清理干净,并涂上干净油脂.轴承座上各附件完好.轴向锁紧（样板检查）B轴承座上干油、水管路完好，水嘴无堵塞。 C轧辊在装配之前与轴承的配合面必须洗净，无表面缺陷。 轴承内无变质干油、内圈上磨损已被修复，相关的油水封正常，无破损、裂纹，轴承在上线之前必须加满干油（包括立辊）。 D组装好的辊系水油管路按规定方法连接，保证水流通畅，无折弯，强烈的扭转，不与旋转部件干涉。 轧辊扁头清理干净、并涂上干油。 E辊系小车上支承面，柱销及其端面，轴承座上相应的支承面上的毛刺、杂物清理干净。 各轧辊轴承座的相对位置符合操作规程中规定。 25作业完成后,班组长填写相应的任务单。 3.轴承座的清洗岗位人员3.1轴承座清洗前要与轧辊装配在一起。 3.2轴承座清后要达到以下要求:A轴承座可见表面（有附件遮盖的除外）的污垢全部清除(锈斑除外)，B轴承座各配合面上毛刺清理干净。 C轧辊扁头清洗干净，毛刺清理干净。 4故障处理岗位人员41装配作业故障处理A:停止装配，分开装配件，检查装配部位（轴和孔）部位的装配尺寸。 B:如尺寸合格，检查装配件装配面的表面，看是否有表面缺陷，例如毛刺。 尤其注意装配槽和装配孔。 C:如表面无缺陷，检查两装配件的相对位置（轴线方向），看两装配件是否存在位置偏差。 检查装配设备的定位装置位置是否有偏差，从而造成装配件的相对位置偏差。 D:如发现轴承内圈有发黑、发蓝等异常情况，应停止作业并汇报区域工程师确认处理。 42设备故障处理检查作业设备故障，确认故障是否在轧辊间设备点检润滑制度范围内，可以自行解决的，自行解决。 无法解决的，向当班调度汇报，并通知生产准备轴承座预装人员，或当班机修、电气人员。 如液压、电气元件发生故障，应首先通知液压、电气有关人员检查处理，禁止自行擅动液压、电气元件。 43备件故障处理发现备件故障或缺少时，可在机修备件库中查找，无法解决的，向工长或当班调度反映。 注意当班操作人员无法排除的故障，应及时向当班调度或工长反映。 三作业5换辊设备的日常维护、保养岗位人员5.1按设备点检润滑的有关规定检查和定期维护，发现异常现象，及时告之维护人员。 5.2进行设备维护时，根据工段下达的非生产性任务单进行作业。 5.3在平时的作业和设备检查中对设备的状况注意观察，发现异常情况要及时记录。 5.4设备日常维护、保养过程中,发现故障在轧辊间设备点检润滑制度之外的,应通知有关人员。 6注意事项岗位人员61严格执行各项安全规定，严格按H型钢厂安全操作规程作业。 62本区域吊装作业较多，在吊装作业时，必须严格遵循起重安全操作规程，并由专人领行指挥。 吊运、移动各零部件（尤其是轴承）时，注意保护配合面，以免碰伤零部件。 63作业中，各零部件、配合面保持干净，放置于指定位置。 64作业时，动作设备之前要确认。 作业完成后，所有开关回0位，并锁上电源锁。 65各种工具必须在其规定的工作范围内使用，不得任意改为他用。 66本区域作业时，必须有相应的任务单，作业完毕，及时填写任务单并反馈。 本区域作业涉及到的记录单必须及时填写，及时按操作规程送交相应责任人。 三作业6注意事项岗位人员67对M16以下的螺栓（含M16），用开口扳手或套筒扳手拧紧，以保护螺栓。 68作业时，应尽量减少轴承暴露于作业现场的时间，放置时间4小时以上用罩子（塑料布或油布）将轴承座密封，避免杂物污染轴承。 69轴承严禁敲击、碰撞或置于高温下，只允许用油石修磨轴承，修磨后必须加以清洗。 所有接触轴承的物件表面必须保持干净。 610注意保持现场的整洁，装配时油污和杂物应及时清除。 作业完毕，必须及时现场，轧辊上架，换辊工具、换下的零部件归位。 四下班1对口交接岗位人员1工作完毕立即停车、切断电源，将所有控制器开关放在零位。 并对所属区域设备进行检查，并确认无任何问题后，准备交班。 交班主要内容a本班生产情况及上级通知，有无事故及处理情况，文明卫生情况。 b班中采取的临时性措施和其它涉及到下一班作业的事宜必须说明清楚。 c交班时发现事故，由当班负责；过时发现再提出问题，由接班者负责。 2班后会岗位人员本班生产情况、当班事故分析，并向工长汇报。 7检查与考核7.1本标准由班长监督、检查，每月考核一次。 7.2车间领导和有关人员随时抽查和考核。 7.3本标准各项指标均纳入奖金考核。 7.4凡发生的设备事故，均按车间经济责任制考核。 8辊系上线要求8.1辊系部件齐全，安装正确。 8.2辊系表面（含轴承座、轧辊、换辊小车）无油污、杂物。 8.3BD辊系轴向锁紧（锁紧螺母齿圈用大锤锁不动）。 8.4U轧机轴向锁紧（液压螺母打压在100bar时齿圈锁不动）。 8.5E轧机轴向锁紧（液压螺母打压在100bar时齿圈可紧1/61/8圈）。 8.6液压螺母泄压彻底。 8.7轴承座上干油接点不允许漏油，各耐磨板表面涂上干净油脂。 8.8U/E轧机活动钢水管锁紧，距辊面100