水洞坪煤矿三线说明书.doc

第一章 矿井概况 威信县水洞坪煤矿为平硐开拓，开采C5煤层。矿井设计生产能力6万t/a，2006年核定生产能力3万t/a。现有职工85人，其中，技术管理2人，安全管理12人。年工作日330天，“三八”作业制，每班井下作业人数1822人。第一节 地理位置及交通一、地理位置： 威信县水洞坪煤矿位于威信县城西北3170方位，平直距离10km，地处威信县三桃乡菜坝村。矿区地理座标： 东经1040582610405923 北纬 27054402705450二、交通状况： 水洞坪煤矿处于国道边，向西北至四川珙县洛亥镇20km，至珙县火车站70km，向东南至威信县城30余公里，至威信县三桃乡集镇10km，交通方便。三、矿区范围： 1、矿区范围及边界：该矿开采新庄向斜北翼中段之C5煤层。开采范围经云南国土资源厅2004年10月28日批准，由6个拐点连线圈定的范围（见附件）。 2、矿区面积：0.2904km2,开采深度：1080米720米标高。第二节 矿区地理概况一、自然地理： 矿区属高原中山低谷地形，处于缓斜坡中部。矿区西北部由茅口组灰岩组成峰岭，地势陡峭，卡斯特地貌发育。南面由飞仙关组沙泥岩组成山脊，区内最高标高为1320m,最低处为矿区西面的菜坝小河，标高720m，相对高差600m。 矿区属温和潮湿型气候。秋夏天气晴朗，冬春雨雾绵绵。年均气温13.20C。最冷为一月，最低气温2.60C；最热为七月，最高气温34.30C。年均气压883.1mb,年均降雨量1153.15，510月为雨季，占年降雨的78.3。二、矿井地质概况： （一）、地层：矿区出露地层由新到老有第四系、三迭系、二迭系、简述于后。 1、第四系（Q）：分布于以青山为代表的南山麓坡脚，厚015m，由黄绿色、暗紫色、紫灰色坡积物、残积物及耕植土、亚粘土构成，与下伏地层不整合接触。 2、三迭系（T）： （1）、飞仙关组（T1f)：区内仅出露第一段，厚度大于120m，为暗紫、红、紫灰色砂岩，粉砂岩夹泥质粉沙岩，与下伏地层整合接触。 （2）、卡以头组（T1K)：厚52m，上部为泥质粉砂岩和粉砂岩，顶部有一层1.6m厚的灰白色结晶灰岩，下部为绿黄色厚至中厚层状粉砂质泥岩，中上有一层厚数米的鲕粒状灰岩，与下伏地层假整合接触。3、长兴组（P2C):厚38m，自C1煤层顶板至C4煤层，为深灰色中厚层状粉砂岩、岩屑砂岩、钙质粉砂岩夹粘上岩、炭质泥岩和薄煤层4层，与下伏地层整合接触。4、龙潭组（P2L）：厚97m，下部为中厚层状泥质粉砂岩夹泥岩，中部为厚层状石英砂岩夹灰白色泥岩，上部以泥岩、泥质粉砂岩为主夹煤层（线）4层，是矿区主要含煤地层，与下地层假整合接触。5、峨眉山玄武岩组（P2）：厚1820m，为青灰色、灰绿色杏仁状玄武岩，与下伏地层假整合接触。6、茅口组（P1m)：厚度大于200m。为浅灰色中厚层状石灰岩夹泥质条带。区内成壁式顺层坡。（二）、构造： 水洞坪煤矿位于新庄向斜北翼中段，区内为单斜构造，地层走向3400100，倾向16001900。倾角580720。属急倾斜构造，区内未风较大的断裂，构造类型简单。（三)、矿井水文地质特征： 矿区植被覆盖少，多为坡地。煤层上覆之含水层出露面积狭窄，受地形限制，大气降水易形成坡流，不利于地下水的补给。矿床直接充水含水层为裂隙弱含水层及泥岩相对隔水层，区内无大的断裂构造，现矿井标高为最低侵蚀基准面以上。因此，矿井水文地质条件属简单类型。三、煤层及煤质：（一）、煤层：该矿开采C5煤层，赋存于龙潭组顶部厚23m，结构简单。煤岩类型为半暗至半亮型，煤岩组分以半亮型为主，含少量丝炭包裹体。（二）、煤的工业指标： 水份： 0.19 灰份：18.61 挥发份： 10.89 全硫： 1.68 磷：0.007 发热量：28.43MJ/ 为中灰、中硫、中高热值无烟煤大类，适合作工业动力和民用燃料。四、工程地质及环境地质：（一）、煤层顶、底工程地质条件：C5煤层局部有一层厚数厘米的灰黑色炭质泥岩，随采随冒。直接顶为薄层灰黑色粉砂质泥岩，基本顶为深灰色泥质灰岩，坚硬，较稳定，工程地质条件较好。底板为灰白色泥岩，厚56m，有膨胀性，工程地质条件差。（二）、环境地质：区内植被覆盖少，多为坡地。本区地温正常，污染源主要是煤矿生产过程中排放的污水，经沉淀、净化处理后排入河流。建议加强资源管理，杜绝私挖乱采。按设计规范开采，对排放的污水进行综合治理。 第三节 其它开采技术条件一、矿井瓦斯等级： 该矿为低瓦斯矿井。云南省煤炭局2007年1月1日，矿井瓦斯等级鉴定证书（编号YM061193）审定结论：该矿最大相对瓦斯涌出量为7.2m3/t，最大绝对瓦斯涌出量为0.44m3/min；最大相对二氧化碳涌出量为4.58 m3/min，最大绝对二氧化碳涌出量为0.28m3/min。二、煤层自然倾向性为： 重庆煤科分院2005年8月23日鉴定结论：该矿煤层自燃倾向性为三类不易自燃。三、煤尘爆炸危险性： 重庆煤科分院2005年8月8日鉴定结论：该矿无煤尘爆炸性。四、地温： 该矿区属地温正常区。第二章 矿井防尘供水管路系统设计第一节 防尘供水系统存在的问题威信县水洞坪煤矿已建有防尘供水系统，但存在如下主要问题：1、供水池容积不足，仅120m3，根据煤矿井下粉尘综合防治技术规范之规定，永久性防尘水池容量不得小于200m3，备用防尘水池容量不得小于永久性防尘水池的一半。因此，必须在风井附近新建一座主水池，标高+850m，容积为8m7m4m=224m3,现用水池改作备用水池。2、防尘、消防设施不完善，没有水幕、消防栓、冲洗巷道（壁）设施。第二节 防尘供水系统设计一、高位水池地点选择1、供水方式：采用静压供水。2、现供水水池地点在风井口，标高+840m，容积120m3。3、新水池地点：现供水池改作备用水池，另在风井口附近建主水池（标高850m,高于风井口13m），以保证供水压力。二、高位水池结构及容积1、水池结构：新建的主水池为半埋入式矩形水池。钢筋砖混结构。2、水池容积主水池容积：长宽高=8m7m4m=224m3备用水池：120m3（已有）3、新建主水池与备用水池均与防尘供水主管连通。两个水池均应贮足高水位，主水池要保证有不少于200m3的蓄水量。任何一个水池清理和维护都必须先拟定措施，经学习贯彻后方可进行，并采用轮换清理的方式以保证防尘、消防用水的不间断供应。三、供水管网（一）供水管网功能：该矿供水管网设计，除供井下防尘用水之外，还需担负井下灭火用水的功能。因此，设计的防尘、防火共用一个供水管路系统。地面消防用水，按矿井防灭火措施执行，其水源从风井口附近的水池接D894供水管从地面敷设至主井口广场，供地面防尘、消防用。（二）供水管选型：该矿为低瓦斯矿井，煤尘无爆炸性。因此，本设计暂不考虑设隔爆水棚。今后如因煤尘爆炸试验或矿井瓦斯等级发生变化，按煤矿安全规程的相关规定执行。该矿现开采780水平837水平，掘进底板总回风岩巷及780煤巷，有一个采面，两个掘进面。防尘供水池标高+850m，主井口标高724m，高差126m。为节约成本，50管径的供水管选用热轧无缝钢管，50管径的选用水煤气管作供水管。选用D1084型无缝钢管，用于回风平硐、底板总回风岩巷、回风石门，为主管。选用D894的无缝钢管用于地面风井水池主井口、通风行人斜巷（上、下段）、+780中间平巷、+724运输大巷。选用D573.5型水煤气管用于底板岩石总回风巷掘进面、采面、780中间平巷掘进面及地面煤坪、工业广场、坑木场、矸石场等处，为支管。选用25胶管作为冲洗巷（煤）壁及采、掘面湿式钻眼用。（三）管道敷设及防尘设施1、主管（D1084）：从风井口附近的水池连接，经风井口进入回风平硐（150m）、底板岩石回风巷至四号回风石门口（600m）。2、支管（D894）：在总回风岩巷与四号回风石门交岔口的主管上设三通，接支管D894（支管上设闸阀），沿四号回风石门、通风行人斜巷（上段）、+780中间平巷、通风行人斜巷（下段）、+724运输大巷直至主井口（1600m）；在风井口的主管上设三通，接支管（支管上设闸阀），从地面敷设至主井口（500m）。3、分支管（D573.5）：（1）、采面：在通风行人斜巷（上段）与C5回风平巷交岔口的D894支管上设三通，接D573.5分支管（分支管上设闸阀），沿C5回风平巷敷设直至采面（250m）；在通风行人斜巷（下段）与+780中间平巷交岔口的D894支管上设三通，接D573.5支管（支管上设闸阀），沿+780中间平巷敷设至采面（300m）；（2）总回风岩巷：在四号回风石门口的主管上设三通，接D573.5支管，沿总回风岩巷至掘进面（100m）；（3）+780中间平巷：在通风行人斜巷（上段）与+780中间平巷交岔口的D894支管上设三通，接支管D573.5（支管上设闸阀），沿+780中间平巷敷设至掘进面（100m）；（4）地面防尘及消防：在主井口的D894支管上设三通，接D573.5支管（支管上设闸阀），沿地面轨道线路、工业广场、煤坪、矸石场、坑木场敷设（300m）。4、采掘工作面采用25胶管从D573.5支管上（设DN25闸阀）接出，用于湿式钻眼及冲洗巷（煤）壁。5、防尘设施：（1）、洒水喷雾装置：每个掘进工作面设一个洒水喷雾装置；采面设3个洒水喷雾装置；采面下煤眼口上、下各设一个洒水喷雾装置；+780煤层运输巷下煤眼上、下口各设一个洒水喷雾器。（2）、冲洗巷壁：凡主、支管经过的巷道，煤及半煤巷每隔50m设一个三通及闸阀（DN25），岩巷每100m设一个三通及闸阀，以便接软管冲洗巷壁。（3）、净化水幕：采面进风巷内，距采面内50m安装一道风流净化水幕：采面回风巷内设置两道风流净化水幕；每个掘进面进风巷内，距掘进面50m内设置一道风流净化水幕。主井口内30m内设置一组风流净化水幕。采面下煤眼口下风侧20m内设一道风流净化水幕。（4）、冲洗巷道：采、掘工作面放炮前、后冲洗煤壁及巷道，装煤（矸）时边装边洒水。掘进工作面20m范围内的巷道每班冲洗一次，20m以外的巷道每旬冲洗一次，并清除堆积的落尘。6、采掘工作面以外150m处应接水炮泥注水闸阀和注咀。7、防尘水管敷设：每隔45m设置混凝土垫凳，水管离巷道底板高度不小于0.3m，并要保证水管稳固。供水管需经防腐处理后再下井。8、地面水池须安置水质过滤器，经过滤后的清洁水方可经管道输往井下。9、地面生产系统：采取生产、消防、防尘综合供水方式。从主井口的D894支管上引出给水，在主井口、地面广场、轨道线路、储煤场、装车场、矸石堆放场等处，敷设降尘管线，每25m接三通及闸阀，以方便分支管的联接，喷水降尘。10、地面工业广场、坑木场、材料库、井口房、煤坪、矸石场等处安设消防灭火栓（型号SS80），同时备足灭火器并配置手抬机动消防泵以备不时之需。11、井下凡主、支管经过的巷道，煤及半煤巷每100m设置一个消防栓，岩巷每300m设置一个消防栓，此外，井下机电硐室、回风井口应设置消火栓（型号SN50），每个消火栓的流量应达到25L/s，直径50mm。12、避灾硐室口设置三通及闸阀（DN50），再接支管（D573.5）至避灾硐室内。四、防尘供水用水量（一）、管网输水量Q总=K（Q喷+Q钻+Q冲+Q炮+Q净+Q放+Q洗）式中：Q总防尘用水总量，m3/d Q喷喷雾洒水用量，m3/dQ钻湿式钻眼用水量，m3/d Q冲冲刷巷邦用水量，m3/dQ炮水炮泥用水量，m3/d Q净净化水幕用水量，m3/dQ放放炮强喷雾用水量，m3/d Q洗冲洗巷道给水栓用水量，m3/dK水量备用系数，取1.1（二）、防尘用水量计算1、喷雾洒水用量（Q喷）：（m3/d）Q喷=（q采+q掘q转+q仓）360ha式中：q采采面喷雾洒水用水量，m3/d（该矿有一个采面，设三个喷雾器）q掘掘进面喷雾洒水用水量，m3/d（该矿现有二个掘进面，每个掘进面设一个喷雾器）q仓煤仓口喷雾洒水用水量，m3/d（该矿有一个采面下煤眼、一个掘进煤下煤眼，共设四个喷雾器）q转转载点喷雾洒水用水量 m3/a,(该矿无转载点）3每个喷雾器用水量，3L/min，h喷雾器日工作时间(12h)a喷雾器同时工作系数，0.8则Q喷=15.55m3/d2、湿式钻眼用水量（Q钻）：(m3/d)Q钻=0.08nh3600式中：0.08湿式钻眼用水量 0.08l/台.sN钻机数量 4台H日工作时间 8h/d则Q钻=9.22m3/d3、冲刷岩邦用水量(Q冲)：（m3/d)Q冲=0.4nh3600式中：0.4DN25型管冲洗耗水量，L/sn二条巷道冲洗岩（煤）邦， 一个采面冲洗煤壁，共3处。h每日冲洗岩邦时间，1h/d则：Q冲=4.32m3/d4、水炮泥用水量（Q炮）每日：0.2m3/d5、净化水幕用水量（Q净）Q净=0.04nh3600 （m3/d）式中：0.04每处净化水幕用水量 l/sn净化水幕数 7道h每日工作时间 12h/d则Q净=12.1m3/d6、放炮强喷雾用水量（Q放）：(m3/d)Q炮=0.3nh3600式中：0.3强喷单位耗水量 l/sn掘进放炮巷道 2处，采面一处，共3处h每日工作时间 1h/d则：Q放=3.24m3/d7、冲洗巷道给水栓用水量：DN25型管（Q洗）： m3/dQ洗=0.5nh3600式中：0.5DN25栓耗水量 l/sn冲洗点数 2处h日冲洗时间 1h/a则Q 洗=3.6m3/d（三）、防尘日用水量Q总=1.1(15.55+9.22+4.32+0.2+12.1+3.24+3.6)=53.05m3/d另：井下消防用水，按同时发生一次，延续6小时计算，用水量为108m3/次。五、矿井防尘供水系统主要器材一览表表21主要器材一览表序号器材名称规格型号单位数量说明1供水管D1084m800含管道连接件供水管D894m2100含管道连接件供水管D573.5m1100含管道连接件供水管（胶管）25m500采、掘工作面及冲洗巷道、巷（煤）壁用2闸阀Z40T/W-16,DN100只3闸阀Z40T/W-16,DN80只8闸阀Z40T/W-16,DN50只15闸阀Z40T/W-10,DN25只703喷洒器武安4型只20用于各产尘点、作业点4水质过滤器LTG100个15消防栓SS80-1.0个10回风平硐、井口房、地面煤坪、广场、材料库SN50-1.0个206调压装置Y410DN100Y410DN80个各17风流净化水幕道7六、防尘水源：矿井根据当地条件，自行选择防尘水源，经过处理，达到防尘水质要求。第三节 防尘供水系统管理矿井防尘供水系统不仅能保护职工个人不患职业病，还可防止煤、岩粉尘飞扬参与瓦斯爆炸。为确保煤矿安全生产，必须高度重视防尘工作。一、组织领导矿长是安全生产第一责任者，生产副矿长对矿井防尘工作负领导责任。二、健全制度1、建立健全防尘供水系统专人负责制，由生产副矿长领导，下设矿井防尘小组，并有专人负责。2、建立防尘供水人员岗位责任制。3、建立防尘工作检查、维修、更换台帐，每日记录防尘供水情况。4、建立奖、罚制度。奖勤罚懒。每月评定，年终总结。三、工作管理1、水质检查：定期检查防尘用水水质。不合格的水必须经处理合格后方可使用。2、管路系统检查：每日有专人检查防尘管路系统，发现破损应及时维修或更换，并作好检查及维修、更换记录。3、防尘设施检查：每日有专人检查矿井防尘设施的使用及完好状况，发现故障应及时排除、维修或更换。保证防尘设施的正常工作，并作好检查，维修及更换记录。4、防尘管路的延伸及设施位置的调整：井下工作环境、工作点发生变动，其防尘管路、设施要随之调整、安置和增减，不留缺口。四、粉尘检测（一）煤矿粉尘浓度和游离SiO2含量测定应按GB5748规定的方法进行，粉尘粒度分布测定应按MT422规定的方法进行。（二）粉尘检测仪表选用ACX1型携带式粉尘采样器两台，检测全尘；ACH40呼吸性粉尘测定仪一台，在测定矿尘浓度和分散度的同时测定粉尘中游离SiO2含量。煤矿使用的粉尘检测仪器仪表，必须具备有效的计量检验合格证。（三）井下主要接尘人员应配戴个体粉尘采样器，并建立个人健康档案。（四）各矿测尘部门必须根据本矿的生产情况配备足够数量且经培训合格的测尘人员：每个采区至少1人。（五）煤矿井下粉尘测定时间1、对井下每个测尘点的粉尘浓度每月测定两次。2、采掘工作面每个月应进行一次全工作班连续粉尘测定。3、粉尘粒度分布每半年测定一次，采掘工作面有变动时，应及时进行游离SiO2测定。4、粉尘中游离SiO2含量每半年测定一次。5、煤矿粉尘浓度测定结果按季度综合上报主管部门。6、采掘工作面回风巷应安设粉尘浓度传感器进行粉尘浓度连续监测。（六）煤矿井下作业场所测尘点的选择和布置。煤矿井下作业场所测尘点的选择和布置就符合以下的规定。1、采煤工作面:（1）风镐落煤、手工落煤及人工攉煤：一人作业，在其回风侧3m处，多人作业，在最后一人回风侧3m处。（2）工作面巷道钻机钻孔：打钻地点回风侧3m5m处。（3）电煤钻钻眼：打钻地点回风侧3m5m处。（4）回柱放顶、移刮板运输机：操作人员回风侧3m5m处。（5）薄煤层工作面风镐和手工落煤：作业人员回风侧3m5m处。（6）倒台阶工作面风镐落煤：作业人员回风侧3m5m处。（7）掩护支架工作面作业：作业人员回风侧3m5m处。（8）工作面多工序同时作业：回风巷内距工作面10m15m处。（9）采煤工作面放炮作业：放炮后工人已进入工作面开始作业前在工人作业地点。（10）工作面回风巷：距工作面端头15m20m。2、掘进工作面:（1）人工装岩：在未安设风筒的巷道一侧，距矿车4m5m处的回风流中。（2）风钻钻眼：距作业点4m5m处巷道中部。（3）电煤钻钻眼：距作业点4m5m处巷道中部。（4）钻眼与装岩机同时作业：装岩机回风侧3m5m处巷道中部。（5）砌碹：在作业人员活动范围内。（6）抽出式通风：在工作面产尘点与除尘器捕罩之间，粉尘散得较均匀地区的呼吸带范围。（7）切割联络眼作业：在作业人员活动范围内。（8）刷帮作业：在距作业点回风侧4m5m处。（9）挑顶作业：在距作业点回风侧4m5m处。（10）卧底作业：在距作业点回风侧4m5m处。（11）工作面放炮作业：放炮后工人在工作面开始作业前的地点。3、锚喷（及测尘点布置）（1）钻眼作业：工人操作地点回风侧4m10m处。（2）打锚杆作业：工人操作地点回风侧4m10m处。（3）喷浆：工人操作地点回风侧4m10m处。（4）搅拌上料：工人操作地点回风侧4m10m处。（5）装卸料：工人操作地点回风侧4m10m处。（6）带式输送机作业：转载点回风侧5m10m处。4、转载点：（1）刮机输送机：距两台输送机转载点回风侧5m10m处。（2）带式输送机作业：距两台输送机转载点回风侧5m10m处。（3）装煤（岩）点及翻罐笼：尘源回风侧5m10m处。（4）翻罐笼及溜煤口司机进行罐笼和放煤作业：司机工作地点。（5）人工装卸材料：作业人员工作地点。5、井下其他场所（1）地质刻槽：作业人员回风侧3m5m处。（2）巷道内维修作业：作业人员回风测3m5m处。（3）材料库、配电室、水泵房、机修硐室等处工人作业：作业人员活动范围内。第四节 防尘措施一、粉尘粉尘来源主要是打眼、爆破及煤炭运输过程中，此外，巷道壁亦会产生二次扬尘。粉尘的危害有：危害人体健康，它能引起职业病，如尘肺、慢性中毒、皮肤病等；煤尘爆炸威胁矿井安全生产；加速设备、仪器磨损，影响运行及检测精度；污染环境，使工作场所能见度降低，影响操作，降低工程质量。应用类比工程法，本矿井生产过程中所产生的粉尘危害：采煤、掘进工作面，各装载点IV级，属极度危害；运输巷道为级，属中度危害。类比其他类似生产场所粉尘检测结果，井下作业场所呼吸性粉尘在采取综合防尘措施后，不会超过国家卫生标准，其作业危害程度等级为安全作业。尽管如此，粉尘的危害仍然存在，因此设计采取综合防尘措施，以降低粉尘的危害。二、防尘措施（一）基本防尘措施本矿井综合防尘是水、风为主的并包括采煤工艺的技术改进；除尘、抑制煤尘飞扬、防止煤尘爆炸传播、矿尘检测和个体防护措施等。其主要措施如下：1、采用湿式钻眼，防止粉尘的产生。2、“水炮泥”填塞炮眼，爆破降尘。3、在粉尘产生地点，如回采工作面、掘进工作面、原煤装载点、转载点等处喷雾洒水降尘。4、定期清扫、冲洗井邦巷壁清除落尘，井下主要巷道刷浆，以利清扫冲洗煤尘。5、加强个体防护。产尘地点的工作人员，应佩戴防尘口罩。（二）回采、掘进工作面防尘措施1、采煤方法：设计为伪柔采煤法，生产安全、回采工艺简单，有利于粉尘的排出。2、湿式钻眼减少粉尘生成量：在采、掘工作中湿式作业以水治尘。湿式钻眼是将压力水送至眼底，冲洗、湿润眼内粉尘，防止飞扬，减少生尘。湿式钻眼的水量为3L/min,压力0.5MPa。及时更换磨钝钻头，加强钻机、钻具的维修，减少粉尘。3、“水炮泥”充填炮眼，爆破降尘：当炸药爆炸时产生的高温、高压降水压入破碎的煤块内使之湿润，汽化水很快形成雾滴湿润爆破后产生的粉尘，起降尘作用。4、合理布置炮眼及装药量，炮眼填塞符合煤矿安全规程要求，是减少煤尘、严防抽炮串炮，防爆炸的主要措施。5、通风除尘：通风除尘是综合防尘措施中的一个重要措施之一。在产尘地点采用各种措施防尘后，空气中仍含有一定浓度有粉尘，尤其是小于10m的粉尘能长时间悬浮于空气中，对人体健康影响很大，因此必须采取洒水喷雾的防尘措施对粉尘以稀释排出，并抽出井外。影响通风防尘的主要因素是风速。风速过低、粉尘不易排除，过高则易扬起落尘，增加空气粉尘的浓度。掘进工作面除尘的最优风速为0.40.7m/s。根据决定最优排尘风速大小，设计工作面的风速值在1-2.0m/s之间，与有效排放瓦斯、粉尘的风速其本一致。6、采煤工作面设三组喷雾洒水降尘装置，掘进工作面设一组喷雾和洒水装置，以湿润煤体，捕捉浮尘，减少粉尘扬起。7、回采工作面回风巷设水幕降尘。在距工作面入口50m内的进风巷设净化风流水幕。8、个体防护。在采取上述措施后，空气中的粉尘虽可以降到卫生标准，但仍有少量微细粉尘悬浮于空气中，也有局部地点达不到卫生标准。所以还要采取个体防护措施，要求所有接触粉尘的作业人员，必须佩戴防尘口罩。（三）消防及防尘洒水系统1、消防及防尘洒水系统消防及防尘用水采用静压供水方式，水源取自风井口防尘水池，采用D1084输水管道经风井口、回风平硐、总回风岩巷接D894及D573.5支管至采、掘工作面及各顺层巷、+724运输大巷，可满足井下防尘和消防用水。采用D573.5的输水管道在主井口的D894支管上连接，由主井口至工业广场、煤坪、坑木场等地供地面生产、消防、降尘用水。（1）在井下主要巷道内和机电硐室附近设置SN50型消防栓供消防使用。（2）回采工作面设置武安4型（d=3mm）洒水喷雾器，掘进工作面采、掘工作面下煤眼上、下口设置武安4型（d=3mm）洒水器。（3）凡主管、支管经过的巷道，煤及半煤巷每隔50m设置一个三通及阀门，岩巷每隔100m设置一个三通及闸阀，以便连接软管冲洗巷帮。（4）根据开采深度的不同，在洒水管道上可设置调压阀和减压板使洒水点的压力保持在0.30.5MPa。调压阀型号为Y410DN80及Y410DN100。2、水质要求（1）悬浮物含量150mg/L.（2）悬浮物的粒子直径0.3mm。（3）PH值69。（4）大肠菌群3个/L。防尘洒水用水水质需定期进行化验，如水质不符要求需进行处理，达到水质标准。3、用水量井下防尘日用水量为53.05m3/d。井下消防用水，按井下火灾同时发生为一次，延续时间为6h，用水量为108m3/次。技改完成时井下防尘系统详见图（J10701-167-1）三、矿井地面生产系统防尘原煤及矸石从主井运出，翻卸入储煤场或御矸场。煤、矸均装车外运或外排。地面生产系统以水降尘。采用生产、防尘、消防联合供水方式，从主井口的D894支管上设三通，接D573.5钢管引出给水。在主井口、地面车场、轨道线路、储煤场、汽车装车场、矸石堆放场等处铺设降尘管线，每25m接一个三通及DN25闸阀，以便接DN25胶管喷洒降尘。主井口附近、井口房、坑木加工房、材料器材库、煤坪、矸石场安设SS801.0消火栓一个，并选用BJ20型手抬机动消防泵一台，供消防时使用。四、防雷措施本矿设计之消防、洒水供水管，凡是直接进入和铺设出井之钢管，都必须有防雷接地。每一出、入管道接地极不小于两组，每组接地极电阻不大于2，以确保井下安全。第三章 矿井压风系统设计第一节 矿井压风系统现状安监总煤行2007167号文下达前，矿井已有两台空压机（VF-13/7及VF-7/7各一台）及压风管网，空压机安装在地面，作掘进供风用，但无压风自救系统。第二节 矿井压风系统设计一、空压机选型（一）井下风动工具：1、风动工具选型：井下采掘工作面按今年实际情况，有一个采面、二个掘进面。压风消耗按三个采掘面考虑，其中使用风动工具的是两个掘进面，采面为电煤钻打眼，爆破落煤。掘进面为钻爆法施工，每个掘进面配一台YT25型风钻，共计两台，采面配两台风煤钻。2、风动工具耗气量：YT25风钻耗气量2.6m3/min台两台风钻共耗气量：2.6m3/min2=5.2m3/min一台风煤钻耗气量：2m3/min台两台风煤钻共耗气：22=4 m3/min矿井总耗气量为2.62+22=9.2m3/min（二）空压机选型：1、空压机的供气量：（1）、按井下风动工具的耗气量计算，地面空压机供气量必须满足下式要求：Q=a1a2Rmiqiki式中：a1管道漏风系数，取1.15a2机械磨损耗气量增加系数 ，取1.15R海拔高度修正系数，取1.0mi同类型风动工具台数，2台qi同类型风动工具每台的耗气量，2.6m3/min台，1m3/min台qi风动工具同时使用系数，0.85将上列数据代入前式，得Q=10.34m3/min（2）、按井下同时作业的最多人数的耗气量计算：Qa1a2miRNq=1.151.151220.3=8.73 m3/min 式中N井下同时作业的最多人数，22人 q每人每分耗气量0.3m3/min。其它符号意义同前2、空压机选型：按照前面计算的数据。选择较大的耗气量作为空压机选型的依据，（采掘工作面的风动工具与压风自救系统共用一套管路,但不同时用气），要求空压机的供风量不低于11m3/min。因原有一台排气量为13m3/min的空压机，故选择同等排气量的电固风冷式VF13/7空压机，一台工作，一台备用，既能保证井下风动工具用气，又能保证压风自救系统用气。VF13/7空气压缩机技术参数如下：额定排气量：13.0m3/min 额定排气压力：0.7MPa气缸（直径数量）260mm2 储气罐容积：1000L配用电机功率：75KW 整机重量：1.8t传动方式：直联 外形尺寸(mm)：长宽高=250012001420电机为风冷，故无需考虑冷却水系统，减少了设备和环节；电机直联传动，结构紧凑；有固定底盘，安装方便。二、空压机房1、位置：该矿已有空压机房，位于主井口东侧，但面积不够，需扩建，扩建后的面积为8m6m。2、机房：基础按整机底盘浇砼，高于地面0.2m，埋深1.0m，机房为砖混结构的平房。因抗震需要，房屋拐角应设构造柱，并设基础圈梁及屋面圈梁。空压机横向安装（即机组长边沿机房跨度方向），除机房外，工具、配件、堆放杂物占一间，机房内设排水沟及电缆沟，机房内应有足够的照明。3、供货要求：本设计要求供货商提供全套设备，包括空压机、电动机、储气罐、止回阀、释压阀、油水分离器等主机及配件。三、压风管网1、主管 :自机房引出，经主井口、主平硐、724运输大巷、通风行人斜巷（下段）至+780中间平巷。2、支管：采面、通风行人斜巷（上段）、780中间平巷、C5回风平巷、底板岩石回风巷、避灾硐室安装支管。3、管径计算：主管：主管管径应满足下式要求：D=式中：D压风管直径，mm Q通过管道的压风量为13m3/min则D=72.11mm选用D894的无缝钢管作主压风管，支管：按一台风钻的耗气量计算：D=32.25mm按一个避灾硐室的耗气量计算：D=26.83mm选用D573.5型无缝钢管。作为支管选用DN202型无缝钢管作为压风自救系统供风管采掘工作面选用25胶管与风动工具连接4、管网布置：（1）主管（D894）：自机房引出，经主井口、724运输大巷、通风行人斜巷（下段）至+780中间平巷（1500m）。（2）支管（D573.5）：在+780中间平巷与通风行人斜巷（下段）交岔口的D894主管上设三通，接D573.5支管（支管上设闸阀DN50），分为两支，一支沿+780中间平巷向井外方向敷设至采面（采面上、下段均敷设D573.5钢管）（400m），另一支沿+780中间平巷向井内方向敷设至掘进面（200m）；在+780中间平巷与通风行人斜巷（上段）交岔口的D573.5支管上设三通，接D573.5支管（支管上设闸阀），沿通风行人斜巷（上段）向上敷设至C5回风平巷（100m），在此交岔口处再设三通，接D573.5支管（支管上设DN50闸阀），分为两支，一支沿C5回风巷向井外方向敷设至采面上部避灾硐室口（150m），另一支沿C5回风平巷向井内方向敷设；经四号回风石门，再敷设至总回风岩巷掘进面（100m）；避灾硐室的支管（D573.5）从就近的主（或支）管上设三通，接至避灾硐室内，再按分支管（DN202）作压风自救的供风管；在主井口、+724运输大巷与通风行人斜巷（下段）交岔口处各设一个油水分离器。（3）、采、掘工作面连接风煤钻、风钻使用25的胶管。5、避灾硐室：根据矿井生产现状，需设八个避灾硐室，即总回风岩巷掘进面后设一个，+780m中间平巷掘进面后设一个，+724运输大巷内采面下煤点进风侧设两个，+724运输大巷内、通风行人斜巷（下段）进风侧设一个，采面上、下安全出口设三个（见示意图J10701-201-2）。每个避灾硐室安装一组压风自救系统，每组压风自救系统安装6个风咀。四、配套系统矿井在压风系统形成后，应对供电系统等作出相应调整。第三节 矿井压风系统管理及安全技术措施一、管理1、空气压缩机必须有压力表和安全阀，压力表必须定期核准，安全阀和压力表必须动作可靠，安全阀压力不得超过额定压力的1.1倍。使用润滑油的空压机必须装设断油保护装置或断油信号显示装置。水冷式空气压缩机必须装设断水保护装置或断水信号显示装置。2、空气压缩的排气温度单缸不得超过1900C，双缸不得超过1600C,必须装设温度保护装置，在超温时能自动切断电源。空气压缩机吸气口必须设置过滤装置。空气压缩机必须使用闪点不低于2150C的压缩机油。3、空气压缩机的风包，应设在地面室外阴凉处。风包上必须安装有动作可靠的安全阀和放水阀，并有检查孔。必须定期清扫风包内的油垢。新安装或检修后的风包，应用1.5倍空气压缩机工作压力做水压试验。在风包出口管上必须加装有释压阀，释压阀口径不应小于出风管直径，释放压力应为空气压缩机最高工作压力的1.251.4倍。4、在井口、井下管道的最低部份，上山下口均应设油水分离器。5、压风管道直径小于50mm的采用管接头丝扣连接，直径大于或等于50mm的采用法兰盘连接。6、压风管路安装在井下沿巷尽量做到平直，主管布置于管座上，支管应稳固于巷道帮，并与运行矿车保持一定安全距离。7、压风机司机应经培训持证上岗，并应定时作运行记录，参照附表。8、按要求固定式压风机必须安装于地面，同型机必须安装两台，其中一台使用，另一台备用或检修。9、下井管道在井口必须设置两组性能良好的接地极，接地电阻不大于2.10、压风机司机每班必须填写出运行日志，作好交接班工作，当班发现的问题要及时汇报处理。（见运行日志表）压风机运行日志_煤矿 200 年 月 日班次机号开 机时 间停机时间电压（V）电流（A）排气压力一级气缸温度（0C）二级气缸温度（0C）进水温度（0C）出水温度（0C）进气温度（0C）排气温度（0C）压缩机油温度（0C）交接班人签 字一 级（MPa）二级（MPa）夜班早班中班记事栏二、安全保护释压阀释压阀是一种安装在压风机排气管上的安全保护装置空压机上一般都装有安全阀，系统中的压力超过工作压力时，它就开启，把多余的气体排掉，使系统压力降低到正常工作压力。空全阀的涌通能力比较小，仅能防止一般空压机正常运行时一般压力超高，保持工作压力超过额定值。当空压机发生爆炸时，安全阀释放不了爆炸气流的冲击波，使空压机系统受到破坏，甚至造成人身伤亡。第四章 矿井通讯系统设计第一节 矿井通讯系统现状矿井目前已有通讯系统，地面程控交换机为HBZ(G)1A，从威信县固定电话网接入，目前安装地点为矿长办。井下程控交换机为HJD256，该机可接32部电话，现使用地点为：地面井口房及主扇房，井下两个掘进面及采面。现用电话5部。根据“紧急通知”精神和煤矿安全规程的要求， 根据巷道布置和采掘生产布局，改造和调整矿井通讯系统，保证生产调度、安全指令迅速下达到各作业点、各车间工种，以达到生产部门与矿井管理部门之间的信息畅通。第二节 矿井通讯系统设计一、“紧急通知”和煤矿安全规程规定，矿井主副井绞车房、井底车场、运输调度室、采区变电所、上下山绞车房、水泵房、带式输送机集中控制硐室等主要机电设备硐室和采掘工作面，应安装电话。井下主要水泵房、井下中央变电所、矿井地面变电所和地面通风机房的电话，应能与矿调度室直接联系。二、矿井通讯系统设计（一）井下通讯该矿为平硐开拓，井下无中央变电硐室，现开采780水平837水平，有一个采面，两个掘进面，根据开采现状，井下及地面需安装防爆电话的地点：1、+724运输大巷内，采面下煤眼口（有两个）各安装一门，共两门 2、+724运输大巷内，通风行人斜巷（下段）下口安装一门3、+780中间平巷内，采面下煤眼口安装一门 4、两个配电硐室内，各安装一门，共两门5、每个避灾硐室一门，共八门6、每个掘进面安装一门，共两门合计：16门（二）地面通讯：1、矿长办，一门 2、总工办，一门3、材料室，一门 4、安技办，一门 5、行政办，一门 6、财务室，一门7、炸药库，一门 8、压风机房，一门 9、地磅房，一门 10、井口房，一门11、调度室，一门 12、主扇房，一门13、配电房，一门 14、瓦斯监控室，一门 15、职工食堂，一门 16、充电房，一门合计16门井下及地面电话共计32门。（三）总机室： 地面设总机室，安装HJD-256型程控交换机一台，总容量32门，设置HPX11型配线箱一台，地面及井下防爆电话分别连接在配线箱上。（四）通讯电缆：1、地面：选用MHYA520.5矿用通讯电缆。2、井下：选用MHYA321020.8矿用阻燃通讯电缆。（五）分线盒：（1）地面：选用NF-1-10型分线盒2个（2）井下：选用LJB-1-10型分线盒3个（六）程控交换机必须安装避雷装置，防止雷电袭击，电话机选用KTH型矿用本安型电话机。（七）地面矿调度室的电话必须与主扇房、井口房、配电房、井下避灾硐室保持直接联系。三、地面对外通讯该矿对外固定电话从威信电信三桃乡电信所接入。电话号码： 08706433490法人代表： 曹 骞 长： 高长宏三节 矿井通讯管理1、通信设备，通信线路必须按设计要求选购，地面选用普通电话，井下选用KTH本安型电话。2、电话安装必须按相关技术标准执行。3、配置专人对电话线路进行巡检维护。4、总机室交换机必须接地，下井通信电缆必须是阻燃型。5、矿安排一名（兼职均可）缆线、电话维修工人，矿要制定维修巡查制度，确定其职责。6、各处的电话号码要制成表格，在有电话机的地点张贴。井下的电话要确切注明安装的位置。随着工作地点变动要在图或电话表格上随之变动。7、电话机及通讯电缆要在材料库备有一定的数量。第五章 技术改造工期、投资估算及效果第一节 技术改造工期一、防尘供水系统1、材料、器材：2007年12月中旬采购钢管、闸阀等主要器材。2、供水池：2007年12下旬开始修建主水池。3、管路安装：与修建水池同时施工，预计工期一个月（2007年12月下旬2008年元月下旬）。4、水幕、喷咀、灭火栓等安装预计工期半个月，2008年元月中旬下旬。5、配套设施可与调试、运行、验收同步进行。预计系统安装完毕需1.5个月，至2008年元月下旬能竣工。二、压风系统1、材料、设备：2007年12月中旬采购（空压机、钢管等）。2、压风机房：2007年1 月中旬开始修建，预计工期1个月（含空压机安装）。3、管路安装：2007年12月下旬2008年元月下旬，工期1个月。4、调试、运行0.5个月。5、全部完工需时1.5个月，2008年元月底峻工。三、通讯系统1、材料、器材：2007年12月中旬采购。2、安装、调试：2007年12月下旬2008年元月下旬，工期1个月。第二节 投资估算一、投资估算内容仅包括“三线”的井下部份，涉及地面若干环节的调整、改造和配套工程未包括