9.4水泥施工组织设计.doc

施 工 组 织 设 计第一章 工程概况阳泉煤业（集团）新型干法水泥生产线技改工程（2500t/d）位于山西省阳泉市郊区白泉工业园区，厂区西侧为正在改建中的义白路，交通十分便利。该水泥厂占地面积254000m2，扩建生产线熟料产量达到77.5万吨/年，水泥约99万吨/年,设计总投资2.8亿元。一、一标段包括的施工内容为：1、 辅助原料及煤预均化堆场及输送；2、 原料调配及输送；3、 生料粉磨及废气处理；4、 生料均化库及生产入窑喂料系统；5、 烧成窑头；6、 烧成窑中；7、 烧成窑尾；8、 增湿塔升压水泵站；9、 煤粉制备；10、 熟料储存库熟料汽车散装；11、 空压机站；12、 压缩空气管网；13、 煤粉输送管网；14、 原料磨配电站；15、 窑头配电站；16、 中央控制室。二、工艺流程生产水泥的原料，是石灰石、粘土矿、砂岩铁粉和石膏。其工艺流程是将石灰石运到石灰石破碎车间进行破碎，再经皮带廊送入石灰石预均化库堆场，进行预均化处理后再送入配料站。各种原料配料后，送入生料磨房磨成粉状，由空气动力输送到生料搅拌与储存库顶端。经“滤气”和搅拌二次均化，再均化成粉的成份。经检验，由中控室荧光分析仪对样品测出不同的各种化学元素，由电讯号输入电子计算机，根据预定的程序再将分析报告传入给配料站，自动调整原料配比。为了减少回转窑热能的负担，生料入窑前需要预热，因此，生料又从储仓通过栈桥进入预热器的顶端进行预热，温度达到1000后成为水泥熟料，熟料经过冷却器聚冷后装入熟料仓，再由熟料仓进入水泥磨，磨细加入添加剂，完成水泥生产环节。三、工程特点本工程具有“高、短、大、精”的特点：1、质量要求高，本工程质量标准为优良工程。投运后为重载运行，故对设备的同心度和热膨胀的安装要求非常高。2、工期短，回转窑安装工程量大，并且是整个工程中工期最长的部分，是整个工期的主线。采取可行的质量保证措施，合理配置劳动力，采取班组流水作业，全面综合考虑。3、回转窑结构庞大，设备单体重量大，工程量大，且交叉作业频繁，其安装的主要技术难题是吊装、焊接，因此选用何种吊装、焊接方案是施工的关键。4、设备基础标高、轴线、预埋件、预留洞、预留螺栓及结构几何尺寸精度要求高。焊接量大，焊缝质量要求严，因此焊接时要挑选经验丰富、技术精良的焊工施焊，杜绝无证焊工上岗。交付使用必须各系统同时运行,针对本工程以上特点,为确保按期投产,我公司提出“全面参与，全力以赴，全面保证，确保全胜”的方针，采取集中优势力量，全面开工的措施。四、施工现场条件及自然环境阳泉煤业（集团）新型干法水泥生产线技改工程（2500t/d）安装工程位于阳泉市郊的白泉工业园，地理位置很好，现已具备施工条件。（一）项目施工制约因素少：本工程建设于市郊，受周边环境影响较少，可以按现场条件统一布置。（二）施工现场交通便利：本工程所属地理位置优越。厂区西侧为正在新建的义白路交通十分便利。（三）气象资料：该区域属北温带大陆性气候，气候干燥，昼夜温差大，蒸发量是降雨量的4倍左右。年最大降雨量835.7mm，全年平均蒸发量2080.8mm。每年7-9三个月的降雨量最大。最高气温40.2，最低气温-19.1，年平均气温为10.6。历年最大积雪深度为236mm。本地区主导风向为西北风，最大风24m/s，一般为14-17m/s，年平均风速：3.5m/s。冻结期为11月中旬至次年3月中旬，土壤冻结深度为0.61m。五、编制依据（一）阳泉煤业（集团）新型干法水泥生产线技改工程（2500t/d）安装工程招标文件及招标补充通知。（二）安装工程施工及验收规范水泥机械设备安装工程施工及验收规范JCJ03-90机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98工业炉砌筑工程施工及验收规范GBJ2112004工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJl26-89钢质容器防腐和保温工程施工及验收规范SYT4059-93电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-92电气装置安装工程高压电气施工及验收规范GBJl47-90电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJl49-90建筑电气施工质量验收规范GB50303-2002电气装置安装工程超重机电气装置施工及验收规范GB50256-96工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93-86工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-94工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-93建筑防腐工程质量检验评定标准 GB50224-95建筑工程冬期施工规程 JGJ104-97自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJl31-90施工现场临时电安全技术规范 JGJ462005建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002001工程测量规范 GB5002693第二章施工管理与施工组织该工程工期紧、质量要求严，这就需要合理地进行施工组织及管理,实现工程建设计划和设计要求,围绕各阶段的施工准备工作内容，对人力、资金、材料、机械和施工方法等进行科学合理的安排，同时要注意对施工周围的环境作出评估。协调好施工中各施工部位、各工种时间安排，在整个施工过程中，合理安排，使工程施工取得相对最优的效果。为此，我公司将认真安排施工方案，并配备有同类施工经验、技术水平高、懂经营、会管理、善协调的管理人员进行施工组织。我们施工组织的宗旨是：“速度要快、质量要优、配合要好、投资要省”。一、施工管理山西阳泉煤业（集团）新型干法水泥生产线技改工程（2500t/d）安装工程，工期短，工程量大，工艺设计先进，自动化控制程度高，这就要求在工程施工中全面系统地进行施工阶段管理。围绕各阶段的工作内容，对人力、材料、机械、资金等进行科学合理的安排，协调好施工中各子项与资源之间的关系。在整个施工过程中，按照客观规律及施工程序做出科学合理的安排，进行施工，使工程取得良好效果。这些是我们在施工全过程中，都要认真讨论、研究并落实的重要工作。（一）健全施工管理体系。在施工管理中，对质量、工期、成本、安全和场容的管理，按计划、实施、反馈、调整四个管理阶段形成一个完整的管理体系。流程图如下： 管理层实施 技术操作层反馈合同目标计 划项目经理相关协作优质产品监 督反馈 （二）施工全过程以四级网络计划为主，对施工过程进行指导、协调，使工程始终处于有序、合理的优化状态。一级网络明确施工全过程的主要控制点，确保总体进度；二级网络重点安排好土建安装各专业之间的协调、交叉和配合，进场时间，确保各专业进度；三级网络为详细的单位工程，分部工程作业计划，其中明确各单位工程的搭接关系，分部工程的制约关系、关键线路，以便向关键线路要时间，从非关键线路平衡资源；四级网络为针对重点部位编制的工序作业计划，并以三周滚动计划确保工序作业计划的按期完成，达到以点保线，以线保全局的构想。（三）计划、统计工作要随工程的进展，抓紧抓实，同时要充分发挥其监督职能。计划员应根据工期要求，图纸、设备、材料、土建情况，及时编制出施工总进度计划、阶段计划、月度计划，并根据月计划进度编制以周为单位的三周滚动计划。统计员要随工程的进展，准确及时地发挥职能，认真做好实物量、工作量与形象进度相致的报表，关键阶段甚至要按旬按周核查进度。以便及时发现影响工程进度的原因，及时解决或调整计划，确保工程总目标的实现。（四）现场协调会制度。除及时参加业主组织的协调会外，施工项目内部坚持组织月、旬、周不同层次的协调会，围绕形象进度计划，展开分析研究，提出存在的问题，并及时处理、解决，保证计划的实施（五）施工现场要树立计划的严肃性。各级管理人员、操作人员，均应按计划一丝不苟执行，如发现问题，要及时反馈，以便迅速、准确地做出调整，确保总体进度的实现。（六）监督检查：技术质量部为监督检查的执行机构。技术质量部应随时随地的检查计划实施过程中的质量情况；质量员常驻现场，按计划周期检查计划实施情况，然后以定量报表方式，反馈实际情况，提供给项目经理，形成准确可靠的信息反馈。（七）竣工验收阶段：工程进入收尾，应在业主组织下，共同进行三查四定，扫清尾项。做到工完场清，资料齐全。（八）施工阶段管理1.施工准备阶段管理机构、管理人员提前介入，做好管理规划和管理工作程序制定，策划好管理手段。精心策划，精心组织。有计划地做好图纸消化、技术准备、物资准备、现场准备和机械设备准备等工作，确保工程早起步、起好步。在工程前期要配合土建做好设备基础浇灌前几何尺寸的核定，避免由此造成工期延误，以确保安装工程质量。按先地下后地上的程序，提前介入有条件部位的施工。实施现场工厂预制加工，为加快工程进度、确保工期创造条件。抓紧施工组织设计及施工图纸预算的编制工作。2.施工阶段严格按计划施工，做好日常定期检查监督和施工调度。加强施工平面部署的管理。各个分部、分项工程同时并举，做好专业之间协调平衡，展开全面安装施工。抓住施工中的重点、难点、主要工序，对施工条件、机具、劳动力、材料等方面予以重点保证。3.交工验收阶段三查四定、落实尾项，按网络计划安排单机试车。通过单机试车，消除缺陷，整理试车记录，为联动试车做好准备，确保一次试车成功。工程交工资料齐全。4.工程技术资料管理施工技术资料应在施工过程中形成，由现场技术员整理。为了确保工程质量和资料的真实性，要做到工程技术档案工作与工程进度同步进行，杜绝在施工之后写“回忆录”；工程竣工验收后，要保证资料齐全、内容完整、数据准确、字迹工整、图样清晰、签字无遗。并在一个月内将技术资料移交技术部门审核验收，最后移交业主和公司综合档案室，立卷归档。5.技术管理体系实行以项目总工程师为首的技术管理体系，全面负责所属范围内的施工技术工作，技术管理体系：（见下表）项目总工程师设备施工员管道施工员焊接施工员电气施工员仪表施工员质 检 员资 料 员（九）管理手段在现场采用系统工程进行科学管理，科学地规划和组织人力、物力、财力，做到人尽其才，物尽其用，力求避免资源的损失和浪费。用A、B、C分类法找出材料管理的重点实施、重点管理对象。把价值工程同质量控制紧密地结合起来，分析、综合、评价质量管理效果，以提高产品质量。（十）施工技术方案施工技术方案包括施工组织设计及施工方案。施工组织设计是工程施工的总纲领。在开工前认真组织编制施工组织总设计，经有关部门批准后，再根据施工组织总设计及安装工程内容编制施工方案与调试方案。针对本工程，我们将本着优质、高效、科学的原则，结合现场情况，编制以下施工方案（技术措施）：1、水泥回转窑安装方案2、回转窑筒体吊装方案3、回转窑筒体焊接方案4、回转窑砌筑方案5、球磨机安装方案6、预热器及钢塔架安装方案7、篦式冷却机安装方案8、电收尘器安装方案9、袋式收尘器安装方案10、DCS调试方案二、施工组织（一）管理力量的优化配置根据项目管理的四管理、四控制、一协调（即进度控制、安全控制、质量控制、成本控制、现场管理、合同管理、信息管理、资源管理、组织协调）及公司项目施工管理细则，进行全过程、全方位的规划、组织、控制、协调等工作。（二）施工项目部组织机构项目经理吴喜柱电仪工程师 刘权山调试工程师 刘权山设备工程师 危成仁管道工程师 张建勇焊接工程师 贺 斌项目总工程师徐尚喜物资供应经理戚永基办公室主任路春健项目质量员 王青龙安全员 李清泉项目资料员 王丽敏生产经理危成仁经营经理刘权山（三）项目部组织机构本项目部围绕项目管理的四个重点工作内容（即质量管理、成本管理、工期管理、安全和场容管理），主要设置以项目总工程师为核心的由技术质量部、文秘资料室及专职质检员组成的技术质量保证体系；以项目副经理为核心的由工程经营部、安全消防部、物资供应部构成的施工生产、安全文明生产、成本核算体系，以及后勤供应为核心的生活管理体系。项目部受公司直接领导，并严格按公司项目运行管理细则规范运行，确保本机构职能齐全，行为规范，使项目部在施工全过程中始终处于良好的运行状态，以保证工程优质、高速地完成，实现我们向业主做出的承诺。各施工阶段的主要工作重点见下表：施工环节具体内容施工准备阶段1.临建搭设。2.管理机构，管理人员提前介入，做好管理规划和管理工作的制定、精心策划、精心组织。3.有计划地做好图纸消化、技术准备，确保工程早起步、起好步制作安装阶段1.合理安排施工程序，全力保证工期节点实现，精心组织施工2.加大监控力度，建立健全内部监控系统，严格按照质量保证体系程序文件的相关内容指导施工。协调好安全、质量、进度三方面的关系，保证工程顺利完成。3.工程资料的编写、收集，要与工程同步进行。收尾阶段成立试车小组，进行设备的单机试车。组织有经验的工程技术人员深入现场，参与试车，确保试车顺利完成。竣工验收阶段1.竣工资料的收集、整理、审核、装订、归档。2.就各职能部门提出的所有问题，针对工程施工中的不足之处进行及时处理。试生产阶段1.组建保标小组，进行生产保标。2.做好售后服务，进行有效的生产跟踪，树立良好的企业形象。第三章 核心子项工程施工方案 (一)水泥回转窑安装方案1 工程概况及特点： 本工程的回转窑外形尺寸为460米，筒体重量288吨，回转窑总重464吨，运行重量573吨。共分为六节进行组装。2 水泥窑安装工艺框图及施工网络计划： 施工准备及基础测量放线钢底座安装轴瓦刮研托轮安装挡轮安装窑筒体吊装窑筒体对正窑筒体焊接大齿轮安装小齿轮安装回转窑砌筑附件安装无负荷试运转烘 窑施工网络计划3水泥窑安装工艺方法：31施工准备及基础测量放线311施工准备工作3111各专业施工人员充分熟悉图纸、施工方法及要求。3112认真检查验收,做好设备基础验收工作和设备交接及开箱验收工作 。3113 现场库房要备好，制定设备出库后的保管办法。必须有专人保护，不得丢失及损坏。3114清理现场,保持道路畅通。3115清点出设备带来的专用工器具。3116备齐各种测量工具及施工机具，测量工具必须是计量单位鉴定合格的，施工机具必须符合质量要求。3117备好施工记录的表格及各项交竣工基础资料，做到施工记录、资料与施工同步。312基础测量放线3121基础测量放线前先进行基础验收，并做好基础验收检查记录。3122根据工艺设备布置图、安装图、基础图检查基础位置，与土建座标轴线是否符合。3123检查各基础标高与土建给定标高的相对位置，并做出记录，并测量基础沉降观测点标高位置，作为安装与检查基础下沉情况的依据。312采用经纬仪测定水泥及传动机构纵横轴线，并仔细复核设备各关键尺寸，同时核实电机、减速机、辅等设备安装尺寸是否与图纸相符。根据纵横轴线，划出各地脚螺栓孔的相对中心线；划线结束后用经纬仪复查一遍。32钢底座安装321垫铁安放3.2.1.1按照垫铁安放位置图，划出垫铁的位置。3.2.1.2计算垫铁与水泥面的接触面积，复核承载力是否满足要求。3.2.1.3如果设计上没有规定垫铁位置，可在地脚螺栓两侧各放一组垫铁，垫铁组之间的距离，不大于700mm，并进行基础麻面处理。3.2.1.4采用座浆法安放垫铁，根据支承的钢底座横向中心上表面标高与基础上埋设水准点的标高差，减去底座与垫铁高度，测算砂浆堆的高度，然后将斜度规 (随设备供应的精加工斜形铁，其斜度与窑的斜度相同)放在砂浆堆上面的钢垫板上，再用框式水平仪测水平度，水平度不得大于0.1mm/m。在测量各组砂浆堆上面钢垫板标高时，要将斜度度的标高差计算在内。所有钢垫板高度差，计入斜度后，偏差不超过1mm。3.2.1.5砂浆堆按正规养护，强度达到配制强度的75时，将成对斜垫铁安放在砂浆堆表面的钢垫板上。322钢底座的安装3.2.2.1钢底座安装前，首先要进行清洗及划出纵、横中心线，一定要注意具有安装挡轮的钢底座，应放在哪个基础上，其方向也要分辨清楚。根据钢底座的纵、横中心线，再划出托轮瓦座的纵、横中心线，并用钢冲打好标记。还要根据钢底座的纵、横中心线，检查钢底座地脚螺栓孔的相互位置、中心尺寸是否与混凝土地脚螺栓孔的相互位置中心尺寸符合，无误后即可进行钢底座的吊装。3.2.2.2钢底座吊装，采用汽车起重机，待底座吊到预定位置时，将地脚螺栓穿好，把钢底座落在垫铁上。323钢底座找正3.2.3.1钢底座落在垫铁上后，开始找正，吊线坠使钢底座纵，横中心线与基础上的纵，横中心线互相重合，再用经纬仪核对纵向中心线，钢底座纵向中心线与基础纵向中心线相重合，用钢盘尺测量底座上表面横向中心线距离，然后在横向中心点的等长两点拉对角线。3.2.3.2用平尺垫斜度规，检查底座的纵向、横向水平度。最后用水准仪调整各底座的标高差。调整时，每调一处都会影响各关联的距离、水平度。所以，调整一处，都要复查其它各处的偏差，直至均符合要求为止。初找正时的允许误差见表：表：项 目允许偏差（mm）纵横中心线0.5标高0.5水平度0.1/1000跨距0.23.2.3.3当钢底座安装后的误差，在允许范围之内时，将底座地脚螺栓孔与螺栓间垫上薄铁皮，保持地脚螺栓在孔内对中。即可进行一次灌浆，灌浆混凝土标号要比基础混凝土标号高一标号。然后按规定要求养护，当灌浆混凝土强度达到设计强度75时，钢底座进行精找，并把紧地脚螺栓。33托轮安装331在安装托轮瓦座和托轮前，首先要检查配合情况，轴瓦瓦面与轴颈的接触角为6075，接触点为12点2，轴瓦与轴颈的侧间隙，0.0010.0015D(D为轴的直径)，轴瓦背与球面瓦接触点不应少于3点/2.52.52，球面瓦与轴承底座接触点不应少于12点/2.52.52，如果不符合上述要求，要进行刮研。达到要求即可开油槽，准备装配。其次对球面瓦进行水压试验，试验压力为0.6MPa,保压8min，检查无渗漏为合格。如设备在制造厂已经进行轴瓦刮研，施工现场只需检查瓦的侧间隙及接触点，接触角等。332在清洗后的轴承座上，将轴承座底部划出安装纵横中心线，并打上标记。用汽车吊将轴承座按照编号及安装方向，吊到钢底座上。使之纵横中心线与钢底座纵横中心线重合，随后将调整顶丝座安装在钢底座上。当一个支承的四个瓦座及球面瓦安装后，即进行吊装托轮。应特别注意，托轮轴颈不得碰球面瓦，应缓慢就位。 333托轮组安装就位后的找正托轮组安装就位后，要进行找正，其技术要求见下表：项 目允许偏差（mm）水平度0.05/m标高0.1瓦侧间隙1托轮内表面距窑纵向中心线距离0.53331水平度的找正托轮的找正分纵向和横向水平度找正，纵向水平度找正，可用斜度规和框式水平仪在托轮顶面进行。托轮组横向水平度找正，可用大平尺(随设备供应)，两块斜度规横在托轮的相同位置处，上放水平仪，在托轮组顶面进行。3332托轮与窑纵向中心线间距离的测量两托轮与窑纵向中心线距离的测量，先用经纬仪初测：对准窑的中心线，在托轮外圆周吊线坠，线坠与托轮外圆相切，钢板尺从托轮与线坠相切点向窑纵向中心线测量。每个托轮两端各测一次，每组托轮共测四处。初测后进行精测：在窑头、窑尾挂钢线，然后在托轮亦挂线坠，测量中心线坠与挂边线坠的距离进行精调。各组托轮安装完毕后，还必须仔细进行总体检查。3333复测各托轮组的纵向距离复测各托轮组间的纵向距离，即在托轮上找出轮宽的中点打洋冲眼，然后用钢尺加弹簧秤测量托轮组的纵向中心距，不得大于允许误差。3334托轮标高差的检查标高的检查，主要是测量相邻两支承托轮组托轮宽度中心的标高差。允许误差不得超过0.5mm，窑头、窑尾两支承托轮组托轮宽度中心标高差，不得超过2mm(不计窑本身斜度形成的标高差)。将直尺垂直立在托轮圆弧表面托轮宽度中心处，用水准仪测量两个托轮的标高差，是否合乎设计要求，否则要进行调整。3335托轮找正注意事项(1)各托轮组横向中心距的测量，要以传动基础处托轮位置为基准，向窑头、窑尾两个方向进行。(2)托轮组的水平度，标高、斜度和中心距等，不能单独调整其中一项，必须几项工作反复进行调整。(3)调水平度是用斜垫铁，调距离用千斤项，仅调螺栓与螺栓孔的间隙。当托轮距离位置已调好，水平精度基本符合时，将地脚螺栓紧固，检查各部误差。不符合要求处，将地脚螺栓松动稍加调整，再紧固地脚螺栓进行检查，合格后做好自检记录。(4)检查各垫铁有否松动，用手锤轻敲垫铁，如声音坚实时，将所有的成对垫铁，采用断续焊的方法焊在一起，然后进行二次灌浆进行养护。34挡轮安装正常运转的窑筒体，是在一定范围内做上、下窜动，每个台班上，采用挡轮控制窑筒体在一定范围内的窜动。 大型回转窑采用液压挡轮，安装在数挡轮带下，专门设置液压站供油，在底座上安装限位开关。当窑筒体触动限位时，接通开关，使油泵运转，压力油推动挡轮，使窑向相反方向移动，到一定范围内，断开电源，油泵停车回油，使窑筒体稳定运转。窑筒体全部焊接完毕，轮带已经定位，开始精调挡轮。挡轮是安装在托轮底座上，安装时，将挡轮轮缘与轮带轮缘对齐，根据安装图纸找出托轮与挡轮的间隙。35窑筒体调整窑筒体找正采用激光找正法。激光具有亮度高、方向性强和单色性好等优点。用于建材窑筒体安装找正上已有十余年的历史，技术非常成熟。窑筒体中心支架可采用制造厂为防止筒体变形所设的支撑架。或者用槽钢焊在简体内壁上。在窑进料端的轮带支点上，用找近似圆心的办法找出圆心，钻2mm圆孔，作为激光经纬仪的激光通孔。在出料端的支撑上找出圆心冲以2mm冲眼，作为激光靶点的对中点。将激光经纬仪支在平台上，反复调整仪器，使激光由进料端的中心圆孔，通过靶点中心对准出料端的中心孔。这时激光已将两轮带的中心连成回转窑的中心线。在大齿圈和其它轮带接口处的支撑架上，开一个5080mm的圆孔，圆孔外作一个带铰链的金属覆板，当覆板翻开则激光可由圆孔通过。测某一个接口的不同心度时，先将这个孔的覆板盖好，把这个支撑架至激光经纬仪之间的覆板掀开，这时激光经纬仪通过所有的圆孔，将靶点射在要测量的覆板上(每块覆板上都有圆心眼)，靶点与圆心的距离可直接测得。测得回转窑在几个方向上的不同心度，然后进行调整。把弯曲的窑接口转到上边，松开对口螺丝，依靠窑筒体的自重慢慢的弯沉下去。初步调整后，将接口螺栓拧紧。当两节窑简体局部错口超过2mm时，则在一节窑简体内侧焊上接头压板。用螺栓顶窑筒体，使两窑筒体对齐。将窑调好之后，重新转窑测量其偏心度。多次转窑进行精找，将窑筒体沿圆周分八等份点，以x，y轴四次转窑，使A、B、C、D四点分别在A点处停留一次，并分别测量圆心靶点到1，2、3、4，5、6、7、8各点的距离，如图：测量时，制作专用工具。一端装有定心针，另一端装百分表。将定心指针插入要测的覆板上的靶点中心冲孔内，将百分表指针对零。转动量杆，在窑简体八等分测量点测量数据，并作记录。窑的进料、出料端，可在转窑时，在简体边缘架百分表，测量端部的径向摆动量。当接口与其它轮带，大齿圈部位的偏心数全在允差内时，将搭接板全部焊牢。窑筒体找正，要考虑外界影响因素，尤其是气温的影响，所以一般找正工作应选在日初或夜间进行，这样可以消除由于气温使窑简体变形的因素。采用激光找正法，还要注意周围产生的振源，以免影响测量精度。36传动部分安装361大齿圈的安装3611安装大齿圈处筒体的焊缝在用砂轮打平，其宽度要比弹簧板的宽度宽100mm。3612大齿轮安装前，必须在地面进行预组装，两半齿圈接合处应紧密，接合面四周用0.04mm塞尺检查，塞入区宽度不大于齿面宽的1/5，深度不得大100mm, 利用安装工具安装找正大齿圈，径向跳动不大于1.5mm，端面跳动不大于1mm。大齿轮与相邻轮带的横向中心偏差不大于3。362小齿轮的安装3621以大齿圈为基准安装小齿轮，并与传动的基准成相对应，3622安装后的大小齿轮的顶隙保证在0.25m+(23mm)( m为齿轮模数)，齿面接触情况沿齿高大于40%，沿齿长不应小于50。3623符合要求后，焊接弹簧板，焊接过程中保证安装工具的紧压状态。3624焊后拆除安装工具，复检安装质量。37无负荷试运转371试运转准备3711检查基础是否是沉降、各处螺栓是否拧紧、各润滑油料是否加足、冷却水是否通畅、电路是否畅通。3712将传动部位、电机、减速器、小齿轮分别拆开准备单试车。372无负荷试运行3721电动机空转2小时。3722减速器空转8小时(由主电机拖动4小时，由辅助电机拖动4小时)。3723连续运转48小时。3724记录运行记录，要求轴承温升不超过40。（二）回转窑筒体吊装方案1工程概况及特点同上2吊装方法21根据以往施工经验及同类设备技术参数，窑筒体按六段供货，我公司决定分六段进行吊装。在地面先将滚带与筒体进行组对安装，避免在高空套轮带，以便缩短吊装时间，提高安全系数及施工质量。22筒体的吊装（见图1）窑筒体布置示意图（见图2），先把空中对口筒体按内径平均分成16份，将对口调整螺栓底座焊在筒体上，在筒体支撑槽钢上开洞，并焊上垫板，将搭接板和调整压板准备好，并准备好所需的工、机具，在窑尾塔架基础和1号窑墩之间搭好临时放1号段节的桥架，窑头托轮基础和减速机基础上搭好道木墩，作为筒体的临时支撑。（见图3）2.2.1 吊装序1筒体，按事先计算好的重心将钢丝绳拴在筒体上，吊车起钩达到适当高度，然后旋转将筒体放到窑尾基础和1号墩间的桥架上，然后将其固定好。2.2.2 吊装序2筒体，按事先计算好的重心将钢丝绳拴在筒体上，吊车起钩达到适当高度，吊车旋转将筒体吊到托轮与减速机基础道木墩上，调整筒体斜度，按筒体轮带与托轮中心，找正筒体位置。2.2.3 再次吊装序1号筒体，按重心拴好钢丝绳，用线坠测量筒体吊装斜度与序2的斜度一致开始起钩，起到高度后对口，对口时在第二层框架下挂倒链调整筒体斜度，使之斜度稍小于设计斜度。2.2.4 吊装序3筒体，按筒体重心拴好钢丝绳，用线坠找好斜度，起升到适当高度，吊车旋转，将筒体就位、对口。2.2.5 吊装序4筒体，按筒体重心拴好钢丝绳，用线坠找好斜度，起升到适当高度，吊车旋转，将筒体就位、对口。对口时如序3斜度太大可用50T吊车吊住序3筒体窑头侧调整斜度。2.2.6吊装序6筒体，按筒体重心拴好钢丝绳，用线坠找好斜度，起钩旋转将筒体吊装到窑头托轮与道木墩上，可多进入窑头罩一定长度。2.2.7 吊装序5筒体，按筒体重心拴好钢丝绳，用线坠找好斜度，到合适位置后与序4对口，然后在筒体内用5T到链挂在筒体两事先焊好的耳板上，用窑头导链调整筒体斜度，并在窑头道木墩与筒体接触面上垫上钢板，钢板上涂黄油，用筒体内到链将两筒体合口。在序5筒体与序6筒体对口时也可用50T吊车吊住序5筒体窑头侧，用250T履带吊车重新起吊序6筒体与序5筒体对口。2.3 本方案最大的起重机具为250T履带式起重机（见图4）。图: 1 图:2 图3图: 4窑筒体吊装就位前需做好如下工作：将滚带安装在窑筒体上；找好各段对口标记；在筒体边缘焊好对接螺栓座、筒体对口搭接板。筒体正式吊装前，以筒体分段中最重一段进行试吊，检查绑绳、卡环及吊车等是否异常。（三）回转窑筒体焊接方案1回转窑筒体焊接方案11焊前准备将坡口及坡口两侧的油污、毛刺等杂质清除干净，直到发现金属光泽为止。焊前应核对中筒体的材质，以确定选用的焊条和焊接工艺。根据本设备的说明书，筒体材质为Q235C，故焊条选用E4315(J427)焊条，直径4、5焊条在使用前必须烘烤，烘烤温度为250，时间为2小时，烘烤后的焊条应放在150的保温桶内随用随取，气温低于5时焊口要预热。焊接所用机具：直流电焊机、碳弧气刨枪、空压机、角磨机、烘干箱、保温箱。12焊接工艺参加窑体焊接的焊工必须是持证焊工并进行焊前考试，合格者方可进行施焊，焊前必须经过交底。焊接采用内部封底、外部清根后施焊的方式，焊接层数为里二外三共五层。焊接顺序：先焊1、3、5焊缝长300mm，回转90焊2、4焊缝以此类推，直至焊完。焊接过程中，每焊完一层要认真检查，发现缺陷要及时清除补焊后，方可进行下一层焊肉的焊接。为了减小焊接变形，每次清根不宜太长，一般以600mm为宜，清一段焊段，如果气温低于-5，风速超过2米秒，或下雪，应采取相应措施，否则不得进行施焊。焊后除了进行外边检查外，还应进行超声波探伤。每条焊缝均应检查。探伤长度为该焊缝的25，质量达到JB1152中的级为合格。焊后对筒体进行复检。（四）回转窑砌筑方案1施工准备：根据现场施工实际，按照施工图纸进行人员、设备和技术准备。2施工方法及技术要求：21回转窑砌筑：回转窑长60直径4米,耐火衬里分段,采用环砌,砖缝不大于2mm，砌筑前要在窑壳上放出窑体纵向基准线和环向基准线。221砌筑从出料口向进料口分段进行，依窑壳作导向，先砌下半园，用丝杠支撑转动窑体。222以两米为一个作业段，每段都从窑下部中心开始向两侧对称砌筑，第一列砖必须准确地以纵向基准线为依据，紧靠窑壳砌筑，以第一列砖为依据向两侧砌筑，每砌810列砖后用样板靠尺检查弧度、平整度、放射缝向心。223砌筑超过下半园两层砖时，在半园直径处两侧壁上压上方木并及时顶上丝杠，方木断面不小于150200mm，用质地好的硬杂木，方木要压住最外一列砖厚的3/4。224丝杠放置要与窑壁垂直中心线水平，丝杠的拧紧程度要直到手轮搬不动为止，并反复检查是否牢固，在方木和砖的缝间用木楔塞紧，并在窑壳上紧贴砖列每隔500mm焊一个120120的角钢。225进行转动窑体前，全部人员材料要撤出，切断窑内施工照明，以最慢速度转1/4周，转动时要有专人指挥，到位后用木楔把托轮处及时锁紧，防止窑体偏重回转。226第二次砌筑应紧贴已砌好的砖列向一侧砌1/4周，至半以上两层时，再设置支撑进行第二次转窑。227第三次砌筑（最后1/4圈）时，当离锁砖还有6-8层砖时，应检查缺口两边的距离和平直度，最好能通过选砖和调整砖缝合门。228当还剩34层砖时，再转动窑体1/8周砌筑时同时砌锁砖，锁砖从侧面打入，并在锁口缝内及时打入薄钢板塞紧。229最后一次锁砖应检测锁口尺寸，按尺寸加工，把锁口两侧砖加工成上下尺寸相等的砖,用耐热砂浆打满，把锁砖从上面打入，两侧用钢板塞紧。2210干砌锁砖时应把78块砖先与钢板组合、试砌，最后一起砌入，选用合适的钢板把间隙塞紧。2211湿砌的砖砌完后要认真勾缝，镁铬砖砌完后要转动窑体进行检查有无“抽签”现象，如个别砖“抽签”可顶回去用薄钢板打入砖缝挤紧。23三次风管砌筑231施工时下半圆可依钢壳作导面砌筑，上半园支半圆弦胎，由低向高处分段退着砌筑。232弦胎长度制作时不要超过600mm，可采用错砌，隔热砖和耐矸砖按厚度方向选砖，砌筑时泥要饱满。233每段风管浇注砼时，上端要比钢管低3mm，吊装焊接时要及时配合用细骨料水泥浆处理好接头处。234窑头罩砌筑:窑头罩为硅酸钙板,高铝浇注料衬里。顶部浇注时可在钢壳上开进料孔。235高温区和中温区的耐火砖和隔热砖之间砌筑时不用泥浆，但应靠紧。24砌筑时的技术要求：241浇注料施工时要严格按使用说明书要求进行配比、搅拌、浇注和养护，并提前做试块检验各项理化性能。242耐火浇注料施工时用机械振捣，隔热浇注料施工时用人工捣固。243浇注料与硅酸钙板接触时，在硅酸钙板上要刷防水剂。244浇注料中的各种锚固钉,浇注前要用小锤检查焊接质量,并刷沥清一道。245各部位的膨胀缝要按图纸要求准确地留设，如图上未标明时，每2m长留一道10mm宽的膨胀缝，缝内填硅酸铝纤维棉，耐火浇注料的膨胀缝每2m2 留一道用三合板隔开，缝的深度为砼厚度的2/3。246模板在制作和安装时要满足施工要求，要保证浇注后不变形。247浇注料施工试块检验应符合设计要求的理化指标，外观检查表面不应有剥落、裂纹、孔洞等缺陷。248回转窑镁铬砖干砌部分完成后至点火前不得快速转窑。249镁铬砖在施工时严禁受潮和水淋，已施工完的镁铬砖下半园要盖塑料布，铺木板保护。25各部位砌筑时的进料和垂直运输，施工时根据现场实际情况确定。26质量要求及保证：261材料标准：施工用的全部耐火材料进场时都要有出厂合格证，并符合设计要求和现行的材料标准。262砌筑标准：全部砌筑工程湿砌部分除回转窑为二类砌体外其他部分均为三类砌体。 耐火浇注料施工时严格按使用说明书操作，拆模后表面应平整光滑，不应有剥落、裂缝、孔洞等缺陷。耐火浇注料每施工一个部位，要留2组试块，以备检验。回转窑以外的其他部位，外观检查允许误差不超过下表规定：项 目砌体浇注料（mm）注垂直度每米高35全高15水平度每米长3全长10表 面平整度墙面5102米靠尺检查拱下表面3错 牙线尺寸半径误差10厚 度10砖缝3263回转窑砌筑要求：回转窑耐火砖必须紧贴窑壳砌筑,间隙不大于3mm，并用泥浆填实。回转窑湿砌部分砖缝允许厚度纵向缝不大于2mm，横向缝不大于3mm，泥浆饱满度不小于95%。纵向缝应与回转窑轴线在同一平面，在同砌筑段内，曲度不超过20mm，每米不超过3mm，锁砖列宽度要基本一致，个别砖错牙不大于3mm。环缝应相互平行，并与窑轴线垂直，个别砖错牙不大于3mm。加工砖应成型正确，表面平整，厚度不得小于原砖厚的2/3。27施工中的质量控制：271负责各部位的施工小组都要有施工记录，记录时间、温度、操作人员、配合比等。272每天下班前小组都要进行自检，并做好记录。273专业检查回转窑每个施工段检查一次，砌筑完成后进行一次全面检查，其余砌筑工程施工过程检查一次，施工完检查一次，以工地质检人员为主，分公司参加。274与甲方共同确定几处共检点，作为评估施工质量交工验收的依据。3烘窑：31烤窑应在砌筑工程完成两周后进行。32烤窑采用劈柴、焦炭为燃料，放入回转窑内点火，以甲方为主，施工、设计单位参加，组成烘窑领导小组，制定专门操作规程和措施，包括回转窑转动速度、时间等具体要求。33烘窑按温度范围划分七个阶段，升温速度、保温时间按以下的曲线执行（或按设备厂家技术文件要求进行）。升温速度、阶段为25/h;、阶段为50/h。（7）温度（2）（1）（3）（4）（5）（6）时间（h）0 06 12 18 24 30 36 42 48 54 60750450150 34测温基准点以窑尾烟室测点气流温度为准。35烘窑时要作好记录，并绘制出实际烘窑曲线，烘窑结束后要对窑体进行全面检查。（五）球磨机安装方案1工程概况及特点本工程有原料磨和煤粉磨共两台，其中原料磨510+2.5米，重量为382吨：煤磨为3.46+3米，重为159.8吨。2设备安装程序框图及施工网络计划：（中心传动）基础测量放线轴承箱体安装轴瓦刮研磨体运输至安装地点磨体吊装就位隔仓板及衬板安装传动装置安装润滑冷却装置安装空负荷试运行施工网络计划3基础测量放线根据规范要求，找出设备基准线、及基础标高。4轴承箱座安装41垫铁安放采用一组斜垫铁加一块平垫铁,垫铁与基础面研合接触面,不得少于70%,在地脚螺栓孔两侧各安放一组垫铁,两组垫铁距离超过1m以上时,中间增加一组垫铁为了使底座与基础的二次灌浆层的混凝土牢固结合,将基础表面安放垫铁位置以外的地方进行处理,整个表面铲出凸凹不平的麻面。42轴承箱座安装4.2.1清洗底座的防锈油，清掉其上、下接触面的毛刺以及土砂。用火烧掉地脚螺栓防锈油漆，然后用钢丝刷刷掉表面的氧化皮，用棉纱擦净。4.2.2清除地脚螺栓孔内的各种杂物及积水，以保证一次灌浆的质量。然后将地脚螺栓放在地脚螺栓孔内，为防止螺栓丝扣的碰伤，可先将螺母暂时戴在螺栓上。4.2.3在钢底座上进行纵、横中心线划线，划线时要认真核对图纸，钢底座的纵、横中心线应以主轴承安装螺栓孔为基准划出。4.2.4将钢底座吊到基础上，穿上地脚螺栓，用线坠法使钢底座的纵、横中心线与基础上的纵、横中心线相重合。4.2.5就位后找正，利用线坠法，检查底座中心线是否在一条直线上，用水平仪结合基准标高点，检查钢底座的标高，用框式水平检查钢底座的水平度，进行底座的粗找。4.2.6钢底座就位经过粗找正后，即可进行一次灌浆。一次灌浆经过养护，达到混凝土标号强度的75时，即可进行精找正。精找时，先找正出料端的标高，用水准仪测量底座左中右三点与基准点标高差，用成对斜垫铁调到标准高度。再用框式水平仪在底板上，复查纵、横中心线端部水平度，用斜垫铁调到小于水平度0.05mmm为止。然后，用钢卷尺加10kg弹簧称由出料端底座核对两个底座的横向中心跨距，并且采用对角线法进行复核，固定出料端底座。再用经纬仪或吊线坠方法来检查底座的纵向中心线，并调正使两底座纵向中心线在同一直线上。如图：用同样方法，由出料端底座测出进料端底座的标高差，按图示尺寸调好，并用框式水平仪调水平度，边调边紧地脚螺栓，最后紧好地脚螺栓达到下表要求：序 号检 查 内 容允许偏差（mm）1钢底座纵横中心线0.52两底座标高差0.53水平度0.05mm/m4纵横中心跨度（10kg拉力时）0.55纵、横中心线垂直度（对角线校对）143轴承箱座安装在轴承箱底座划出纵横轴线，安装轴承箱使其纵横轴线与底座纵横轴线重合，用钢丝吊线坠方法，检查瓦口上部是否在同一直线上，轴承座横向中心距离，是否与基础放线长度一致，若发现不一致时，必须找出原因进行纠正。拧紧底座的联接螺栓，要对称均匀把紧。检查两接触面，要求密着，局部间隙用塞尺检查，其间隙量不大于0.1mm。5轴承安装51球面轴瓦刮研检查轴瓦有无变形和碰伤，用木锤轻敲巴氏合金瓦面与瓦体有否脱壳、裂痕和密集砂眼。制作专用工具，利用一台倒链由一台5t汽车吊配合吊装进行刮研。刮研时首先开出油槽，确定瓦面接触角，瓦口间隙为轴直径的11000，然后用刮刀仔细刮削瓦面，多次研合并用塞尺检查瓦口间隙，瓦面接触点应为34点cm2。轴瓦与球面刮研合格后，用洗油洗干净，用塑料布盖好，存放在不影响工作处。球面与轴承座内球面亦需进行刮研，以球面为基准来刮研轴承座的内球面，当偏差过大时，可用手砂轮进行粗找，而后进行刮研，使球瓦与瓦座可靠接触，刮研后用塞尺检查四周的间隙。球面瓦水冷却部分要进行水压试验，检验有无漏水现象，用手压泵作水压试验，试验压力为0.6MPa，保压8分钟（或按图纸技术要求）。在轴瓦冷却水出口处安阀门，将水灌满后，把空气排出。52轴承安装磨体就位前将球瓦安装在瓦座上，用水准仪测量两轴承中心标高允许进料端稍高于出料端，但不得高于0.5mm。用拉钢丝线法测量两轴瓦同心度。然后安装轴承挡板，并保证球瓦在一定范围自由滑动。6磨体吊装就位磨体吊装就位前首先要将轴承箱内部的润滑油、冷却水管路及轴承测温元件等装置安装完毕，并将箱体内部清洗干净。61磨体运输采用钢排与滚杠法。将磨体固定在特制的钢排上，钢排下横置钢管滚杠，滚杠下铺枕木，如图：，用卷扬机或推土机牵引钢排，使磨体随之前进。62磨体吊装球磨机吨位重、体积大，运输与吊装应与土建密切协调配合当框架柱基、轴承基础、减速机基础混凝土