300MW-CFB机组四保持标准(汽机四保持)02.doc

300MW-CFB机组四保持标准（#3、4机组汽机四保持） 29目 次 前言 . 3 1 范围 .4 2 规范性引用文件 . 4 3 汽机设备四保持 . 4 3.1 汽机本体 . 43.2 汽机主机油系统 . 5 3.3 盘车装置 . 6 3.4 顶轴装置 . 73.5 主机 EH 油系统 . 7 3.6 密封油系统 . 8 3.7 密封油净化 . 9 3.8 定子冷却水系统 . 10 3.9 凝结水泵 . 11 3.10 电动给水前置泵 . 12 3.11 电动给水泵 . 12 3.12 液力偶合器 . 13 3.13 电泵工作油冷却器 . 14 3.14 电泵润换油冷油器 . 14 3.15 #1 高压加热器 . 153.16 #2 高压加热器 . 16 3.17 #3 高压加热器 . 173.18 5#低压加热器 . 18 3.19 6#低压加热器 . 19 3.20 78#低压加热器 . 19 3.21 内置式除氧器 . 20 3.22 高压旁路系统 . 21 3.23 低压旁路系统 . 21 3.24 轴封加热器 . 22 3.25 轴封风机 . 22 3.26 水环式真空泵 . 23 3.27 开式水泵 . 24 3.28 闭式水泵 . 253.29 循环水泵. 26 3.30 压力匹配器. .27 前 言 本标准是300MW CFB机组定期工作系列标准，标准的编写格式以表格形式为主，表头分为六栏，即序号、项目、内容、标准、维护周期、备注。采用一一对应的形式，便于检索和应用。系列标准由下列6部分组成： 300MW CFB机组四保持工作标准 第1部分:锅炉四保持 300MW CFB机组四保持工作标准 第2部分:汽机四保持 300MW CFB机组四保持工作标准 第3部分:电气四保持 300MW CFB机组四保持工作标准 第4部分:热控四保持 300MW CFB机组四保持工作标准 第5部分:化学四保持 300MW CFB机组四保持工作标准 第6部分:除灰输煤四保持 本标准是第2部分：汽机四保持。 本标准根据GB/T1.1-2009的规则起草。 本标准由中利（涣城）发电有限公司提出。 本标准由中利（涣城）发电有限公司技术委员会归口。 本标准由中利（涣城）发电有限公司技术部负责起草。 本标准主要起草人： 本标准为首次发布。 设备名称汽机本体设备型号N330-16.67/537/537维护周期标记：H时， D天，W周，M月，Y年序号项目内容标准维护周期备 注文明卫生情况外表面无积灰、油渍、无杂物。1D高、中压导气管无漏汽、无漏水。1W高压 主汽阀、高、中压调节阀无漏汽、无漏水。1W前轴承箱无漏油、无渗油。1D中轴承箱无漏油、无渗油。1D后轴承箱无漏油、无渗油。1D盘车装置无漏油、无渗油。1W轴承油挡无漏油、无渗油。1D联通管无漏汽、无漏水。1W铭牌字迹清晰、齐全，牢固。1M2构设备 和介质流向 标识牌字迹清晰、齐全，牢固，方向正确。1M 300MW CFB 锅炉机组四保持标准第2 部分：#3、4机汽机四保持 1 范围 本标准规定了 300MW CFB 锅炉机组汽机四保持标准。 本标准适用于上海汽轮机厂生产的 330MW 凝汽式汽轮机机组，其他等级 CFB 机组可参照此执行。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过在本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 26164.1-2010电业安全工作规程(热力和机械部分) DL/T 838-2003 发电企业设备检修导则 DL/Z 870-2004 火力发电企业设备点检定修管理导则 3 汽机设备四保持 3.1 汽机本体 1 设备外观及泄漏 设备结设备名称汽机本体设备型号N330-16.67/537/537维护周期标记：H时， D天，W周，M月，Y年序号项目内容标准维护周期备 注2设备结保温无变形，完整，表面温度50 oC (环境温度 25 oC)。1M化妆板完整，无变形。1M主、调节阀开度DCS 开度与现场指示相符。1D3装置轴 振正常125m 报警，250m跳闸 。1D额定功率330MW。1Y额定转速3000r/min。1D性能和额定主汽压力16.67Mpa。1M精度额定主汽温度537。1M额定再热汽温度537。1M最大功率348.958 MW1M设备名称汽机主机油系统设备型号 上汽维护周期标记：H时， D天，W周，M月，Y年序号项目内容标准维护周期备 注文明卫生情况无积灰、无油污、无杂物、设备见本色。1D主油箱无渗漏。1D冷油器无渗漏。1D1观及泄交直流油泵无渗漏。1W漏高备油泵无渗漏。1W顶轴油泵无渗漏。1W顶轴油装置无渗漏。1W油漆无脱落、变色。3M设备铭牌字迹清晰、齐全，牢固。1M2设备标识牌字迹清晰、齐全，牢固。1M机械防护罩壳无变形，完整，牢固。1M 构 自动化4 3.2 汽机主机油系统 设备外设备结构 设备名称汽机主机油系统设备型号 上汽维护周期标记：H时， D天，W周，M月，Y年序号项目内容标准维护周期备 注系统润滑油压0.08MPa0.15 MPa。1D自动化联锁 启动交流润滑油泵0.076 MPa。1M装置联锁 启动直流润滑油泵0.065 MPa。1M润滑油压低跳机0.035 MPa。1M主油箱油位200mm+200mm。1D4冷油器出口油温3845。1D润滑油颗粒度#32 号透平油颗粒度小于 NAS8 级。1M设备名称盘车装置设备型号链条、蜗轮蜗杆、齿轮复合减速摆轮啮合的低速盘车维护周期标记：H时， D天，W周，M月，Y年序号项目内容标准维护周期备 注设备外文明卫生情况无积灰、无油污、无杂物，设备见本色。1W1观及泄漏盘车 装置箱体密 封面无泄漏。1W油漆无脱落、变色。3M设备结设备铭牌字迹清晰、齐全，牢固。1M构机械罩壳无变形，完整，牢固。1M盘车马达齿轮槽油压低跳闸0.035Mpa。1M3自动化齿轮未啮合到位无盘车启允许。1M顶轴 油压正常允许启盘车顶轴油泵出口母管油压4.21MPa。1M电机转速980rpm。6M额定功率30KW。6M性能和盘车速度2.51rpm。6M额定电流12.6A。6M电机转向从电机尾端看为顺时针方向。6M 3 性能和精度 3.3 盘车装置 2 装置 4 精度 设备名称顶轴装置设备型号PV202R1EC02油泵维护周期标记：H时， D天，W周，M月，Y年序号项目内容标准维护周期备 注文明卫生情况无积灰、无油污、无杂物，设备见本色。1D设备外油泵密封无泄漏。1D油管活结无泄漏。1W泵出口过滤器无泄漏。3M油漆无脱落、变色。3M设备铭牌字迹清晰、齐全，牢固。1M2构设备 和介质流向 标识牌字迹清晰、齐全，牢固，方向正确。1M启动许可条件顶轴油泵入口母管油压0.021Mpa。1M转速小于 1200rpm联启备用泵。1M3联锁启动运行泵跳闸，备用泵联锁启动。1M联锁启动母管压力6.5Mpa，备用泵联锁启动。1M联锁停止汽机转速大于 1300rpm。1M油量3.78 m3/h1M4出口压力21 MPa。1M额定功率37KW1M设备名称主机 EH 油系统设备型号茂晟1847341G01维护周期标记：H时， D天，W周，M月，Y年序号项目内容标准维护周期备 注文明卫生情况无积灰、无油污、无杂物、设备见本色。1DEH 油箱无渗漏。1D设备外EH 油泵无渗漏。1D1观及泄高压蓄能器无渗漏。1D高中 压主汽阀油动机无渗漏。1D高中 压调节阀油动机无渗漏。1D3.4 顶轴装置 1 观及泄漏 设备结自动化装置 性能和精度 3.5 主机 EH 油系统 漏 设备名称主机 EH 油系统设备型号茂晟1847341G01维护周期标记：H时， D天，W周，M月，Y年序号项目内容标准维护周期备 注1油漆无脱落、变色。1M设备铭牌字迹清晰、齐全，牢固。1M2设备标识牌字迹清晰、齐全，牢固。1M机械防护罩壳无变形，完整，牢固。1M系统 EH 油压14.00.5MPa。1D3自动化溢流阀定值16.00.2MPa。1Y蓄能器充氮压力高 压 蓄 能 器 9.1Mpa ； 低 压 蓄 能 器0.21Mpa。1M油箱油位正常油位为 295.15560mm。1D性能和油箱油温3757，额定值为 45。1D精度油质颗粒度小于等于 NAS6 级。1M油动机杆弯曲度0.05mm。1Y设备名称密封油系统设备型号维护周期标记：H时， D天，W周，M月，Y年序号项目内容标准维护周期备 注文明卫生情况无积灰、无油污、无杂物、设备见本色。1D主差压调节阀无渗漏。1D辅助差压调节阀无渗漏。1D1设备外观及泄空侧 交直流密封油泵无渗漏。1D漏氢侧 交直流密封油泵无渗漏。1D氢侧密封油箱无渗漏。1D平衡阀无渗漏。1D油漆无脱落、变色。1M设备铭牌字迹清晰、齐全，牢固。1M2设备标识牌字迹清晰、齐全，牢固。1M机械防护罩壳无变形，完整，牢固。1M 设备结构 装置 4 3.6 密封油系统 设备结构 设备名称密封油系统设备型号维护周期标记：H时， D天，W周，M月，Y年序号项目内容标准维护周期备 注主差压调节阀压差0.0840.01MPa。1D3装置辅助 差压调节阀压差0.0560.01MPa。1D密封油箱油位正常油位为 -50mm+50 mm。1D密封油压力600 KPa。1D油氢压差84/56 KPa。1D装置出油温度4349。1D4精度油质颗粒度小于等于 NAS8 级。1M空/氢侧总流量9/3 m /h。34Y空 / 氢 侧 冷 却 水流量40/15 m /h。34Y油质水分50ppm。1M设备名称密封油净化设备型号维护周期标记：H时， D天，W周，M月，Y年序号项目内容标准维护周期备 注文明卫生情况无积灰、无油污、无杂物、设备见本色。1D设备外排油泵无渗漏。1D分离器无渗漏。1D油箱无渗漏。1D油漆无脱落、变色。1M设备铭牌字迹清晰、齐全，牢固。1M2设备标识牌字迹清晰、齐全，牢固。1M机械防护罩壳无变形，完整，牢固。1M3自动化装置分离器液位高自动停止真空泵。1D性 能 和公称流量1200 L/H。6M精度工作真空度-0.0750.095 MPa。1D 自动化性能和3.7 密封油净化 1 观及泄漏 设备结构 4 表（续完） 设备名称密封油净化设备型号维护周期标记：H时， D天，W周，M月，Y年序号项目内容标准维护周期备 注工作压力0.5 MPa。1D工作温度40-70。1D性能和油液外状透明。1M精度油液含水50PPM。1M油液酸值0.3 mgKOH/g。1M机械杂质10 um。1M设备名称定子冷却水系统设备型号 维护周期标记：H时， D天，W周，M月，Y年序号项目内容标准维护周期备 注文明卫生情况无积灰、无油污、无杂物、设备见本色。1D定子水冷却器无渗漏。1D定子冷却水箱无渗漏。1D1观及泄定子冷却水泵无渗漏。1D漏定子水过滤器无渗漏。1D定子冷却水管路无渗漏。1D冷却水系统无渗漏。1D油漆无脱落、变色。1M设备铭牌字迹清晰、齐全，牢固。1M2设备标识牌字迹清晰、齐全，牢固。1M机械防护罩壳无变形，完整，牢固。1M定子冷却水电导率0.5S/cm 1.5S/cm。1D3定冷水箱安全阀动作灵活。1Y自动补水电磁阀动作灵活。1D定冷水泵前后压差低于0.14MPa泵停报警，启备用泵1D性能和出口压力0.50MPa。1D精度水箱液位330mm570mm。1M 4 3.8 定子冷却水系统 设备外设备结构 自动化装置 4 设备名称定子冷却水系统设备型号 维护周期标记：H时， D天，W周，M月，Y年序号项目内容标准维护周期备 注额定流量55 m /h。31Y 性能和最高进水温度 80。 1Y 精度最高出水温度 50。 1Y 最大工作压力 700KPa。 1Y 定冷水温高于冷氢温23。 1Y 3.9 凝结水泵设备名称凝结水泵设备型号 维护周期标记：H时， D天，W周，M月，Y年序号项目内容标准维护周期备 注文明卫生情况无积灰、无油污、无杂物、设备见本色。1D机械密封无渗漏。1D设备外入口法兰无渗漏。1D1观及泄出口法兰 无渗漏。1D漏筒体结合面无渗漏。1D推力轴承端盖无渗漏。1D油位指示计 无渗漏。1D油漆无脱落、变色。1M设备结构设备铭牌字迹清晰、齐全，牢固。1M2设备标识牌字迹清晰、齐全，牢固。1M机械防护罩壳无变形，完整，牢固。1M自动化装置压力低连锁凝泵出口压力0.9MPa。1M3跳泵推力轴承温度大于80或电机轴承温度大于85。1M出口压力3.5MPa1Y 流量Q=860m3 /h1Y 性能和转速n=1480r/min1Y 精度扬程H=332m1Y 3.10 电动给水前置泵设备名称电动给水前置泵设备型号 维护周期标记：H时， D天，W周，M月，Y年序号项目内容标准维护周期备 注文明卫生情况无积灰、无油污、无杂物、设备见本色。1D机械密封无渗漏。1D设备外入口法兰无渗漏。1D1观及泄出口法兰 无渗漏。1D漏泵壳结合面无渗漏。1D轴承端盖无渗漏。1D油管法兰 无渗漏。1D油漆无脱落、变色。1M设备结构设备铭牌字迹清晰、齐全，牢固。1M2设备标识牌字迹清晰、齐全，牢固。1M机械防护罩壳无变形，完整，牢固。1M自动化装置径向轴承温度高75报警，90跳泵。1M3推力轴承温度高 75报警，95跳泵。1M出口压力大于1.4MPa1Y 流量658.2m/h1Y 性能和最小流量 148m/h1Y 精度转向顺时针(从大电机向泵看)1Y 功率193KW。 1Y 转速1500r/min1Y 扬程99.6m1Y 3.11 电动给水泵设备名称电动给水泵设备型号 维护周期标记：H时， D天，W周，M月，Y年序号项目内容标准维护周期备 注文明卫生情况无积灰、无油污、无杂物、设备见本色。1D设备外机械密封无渗漏。1D观及泄入口法兰无渗漏。1D1漏出口法兰 无渗漏。1D设备名称电动给水泵设备型号 维护周期标记：H时， D天，W周，M月，Y年序号项目内容标准维护周期备 注泵壳结合面无渗漏。1D轴承端盖无渗漏。1D油管法兰 无渗漏。1D油漆无脱落、变色。1M设备结构设备铭牌字迹清晰、齐全，牢固。1M2设备标识牌字迹清晰、齐全，牢固。1M机械防护罩壳无变形，完整，牢固。1M保温无脱落。1M连锁运行给水泵跳泵联动备用给水泵。1M自动化装置径向轴承温度高75报警，90跳泵。1M3推力轴承温度高 80报警，95跳泵。1M入口压力低1.4MPa 报警，0.8MPa 跳泵。1Y 出口压力15MPa。1Y 出口流量368.1m/h3 3 /h。3 /h。1Y 性能和进口流量 412.8m/h1Y 精度旋转方向（从轴头向泵看）顺时针。1Y 轴功率 5200KW。 1Y 必需气蚀余量 33.35 m。1Y 扬程2102m。1Y 3.12 液力偶合器设备名称 液力偶合器设备型号 维护周期标记：H时， D天，W周，M月，Y年序号项目内容标准维护周期备 注文明卫生情况无积灰、无油污、无杂物、设备见本色。1D辅助油泵无渗漏。1D设备外大盖结合面无渗漏。1D1观及泄油管法兰 无渗漏。1D漏轴承端盖无渗漏。1D机械防护罩壳无变形，完整，牢固。1M油漆无脱落、变色。1M设备名称液力偶合器设备型号 维护周期标记：H时， D天，W周，M月，Y年序号项目内容标准维护周期备 注设备结构设备铭牌字迹清晰、齐全，牢固。1M2设备标识牌字迹清晰、齐全，牢固。1M油位计标识清楚1M表计 指示正确、清晰。 1M润滑油压力低联锁0.10MPa 联动启动辅助油泵，0.08MPa 联动跳泵。1M润滑油压力高联锁0.30MPa 联动停止辅助油泵。1M自动化装置油过滤器压差高报警0.06MPa。1M3勺管开度 4100%灵活。1M润滑油压力150KPa200KPa。1Y 工作油温度60。3 /h。3 /h。1Y 性能和最小流量 148m/h1Y 精度输出转速5447 r/min。1Y 3.13 电泵工作油冷却器设备名称电动给水前置泵设备型号 维护周期标记：H时， D天，W周，M月，Y年序号项目内容标准维护周期备 注文明卫生情况无积灰、无油污、无杂物、设备见本色。1D排气门无渗漏。1D设备外结合面无渗漏。1D1观及泄进、出口法兰 无渗漏。1D漏泵壳结合面无渗漏。1D表计接头无渗漏。1D油管法兰 无渗漏。1D油漆无脱落、变色。1M设备结构设备铭牌字迹清晰、齐全，牢固。1M2设备标识牌字迹清晰、齐全，牢固。1M自动化装置压力低报警 0.18MPa。1M性能和出口油温 60。1M3精度冷却面积50平方米 4Y工作油冷却水量 120m/h3 3 /h。3 /h。4Y 3.14 电泵润滑油冷油器设备名称电泵润滑油冷油器设备型号 维护周期标记：H时， D天，W周，M月，Y年序号项目内容标准维护周期备 注文明卫生情况无积灰、无油污、无杂物、设备见本色。1D排气门无渗漏。1D设备外结合面无渗漏。1D1观及泄进、出口法兰 无渗漏。1D漏泵壳结合面无渗漏。1D表计接头无渗漏。1D油管法兰 无渗漏。1D油漆无脱落、变色。1M设备结构设备铭牌字迹清晰、齐全，牢固。1M2设备标识牌字迹清晰、齐全，牢固。1M自动化装置压力低报警 0.10MPa。1M性能和出口油温 60。1M3精度冷却面积24平方米 4Y工作油冷却水量 27m/h3 3 /h。3 /h。4Y 3.15 #1 高压加热器设备名称#1高加设备型号 维护周期标记：H时， D天，W周，M月，Y年序号项目内容标准维护周期备 注文明卫生情况无积灰、无油污、无杂物、设备见本色。1D高加管程无渗漏。1D设备外高加壳程无渗漏。1D1观及泄磁翻板水位计 无渗漏。1D漏油漆无脱落、变色。1M设备铭牌字迹清晰、齐全，牢固。1M设备标识牌字迹清晰、齐全，牢固。1M设备结构保温无脱落，表面温度小于 50。1M滑动支座滑动自如、无卡涩。1M2正常疏水调节阀灵活准确。1M事故疏水调节阀灵活准确。1M设备名称#1高加设备型号 维护周期标记：H时， D天，W周，M月，Y年序号项目内容标准维护周期备 注高水位780mm。1D自动化装置高水位 580mm。1D3正常水位 350mm500mm。1D低水位300mm。1D压力管侧设计压力 28Mpa。4Y 性能和温度管侧设计温度 450。4Y 精度加热面积950平方米4Y 汽侧安全阀开启压力7.2 Mpa。1Y 水侧安全阀开启压力28 MPa。 1Y 高加上端差上端差-1.7。1Y 高加上端差下端差 5.6。1Y 3.16 #2 高压加热器设备名称#2高加设备型号 维护周期标记：H时， D天，W周，M月，Y年序号项目内容标准维护周期备 注文明卫生情况无积灰、无油污、无杂物、设备见本色。1D高加管程无渗漏。1D设备外高加壳程无渗漏。1D1观及泄磁翻板水位计 无渗漏。1D漏油漆无脱落、变色。1M设备铭牌字迹清晰、齐全，牢固。1M设备标识牌字迹清晰、齐全，牢固。1M设备结构保温无脱落，表面温度小于 50。1M滑动支座滑动自如、无卡涩。1M2正常疏水调节阀灵活准确。1M事故疏水调节阀灵活准确。1M设备名称#2高加设备型号 维护周期标记：H时， D天，W周，M月，Y年序号项目内容标准维护周期备 注高水位780mm。1D自动化装置高水位 580mm。1D3正常水位 350mm500mm。1D低水位300mm。1D压力管侧设计压力 28Mpa。4Y 性能和温度管侧设计温度 410。4Y 精度加热面积1050平方米4Y 汽侧安全阀开启压力4.5 Mpa。1Y 水侧安全阀开启压力28 MPa。 1Y 高加上端差上端差0。1Y 高加上端差下端差 5.6。1Y 3.17 #3 高压加热器设备名称#3高加设备型号 维护周期标记：H时， D天，W周，M月，Y年序号项目内容标准维护周期备 注文明卫生情况无积灰、无油污、无杂物、设备见本色。1D高加管程无渗漏。1D设备外高加壳程无渗漏。1D1观及泄磁翻板水位计 无渗漏。1D漏油漆无脱落、变色。1M设备铭牌字迹清晰、齐全，牢固。1M设备标识牌字迹清晰、齐全，牢固。1M设备结构保温无脱落，表面温度小于 50。1M滑动支座滑动自如、无卡涩。1M2正常疏水调节阀灵活准确。1M事故疏水调节阀灵活准确。1M设备名称#3高加设备型号 维护周期标记：H时， D天，W周，M月，Y年序号项目内容标准维护周期备 注高水位200mm。1D自动化装置高水位 150mm。1D3正常水位 -50mm50mm。1D低水位-100mm。1D压力管侧设计压力 4Mpa。4Y 性能和温度管侧设计温度 164。4Y 精度加热面积610平方米4Y 汽侧安全阀开启压力1.029 Mpa。1Y 水侧安全阀开启压力5.88 MPa。 1Y 高加上端差上端差2.8。1Y 高加上端差下端差 5.6。1Y 3.18 6#低压加热器设备名称#6低加设备型号 维护周期标记：H时， D天，W周，M月，Y年序号项目内容标准维护周期备 注文明卫生情况无积灰、无油污、无杂物、设备见本色。1D低加管程无渗漏。1D设备外低加壳程无渗漏。1D1观及泄磁翻板水位计 无渗漏。1D漏油漆无脱落、变色。1M设备铭牌字迹清晰、齐全，牢固。1M设备标识牌字迹清晰、齐全，牢固。1M设备结构保温无脱落，表面温度小于 50。1M滑动支座滑动自如、无卡涩。1M2正常疏水调节阀灵活准确。1M事故疏水调节阀灵活准确。1M设备名称#6低加设备型号 维护周期标记：H时， D天，W周，M月，Y年序号项目内容标准维护周期备 注高水位200mm。1D自动化装置高水位 150mm。1D3正常水位 -50mm50mm。1D低水位-100mm。1D压力管侧设计压力 4Mpa。4Y 性能和温度管侧设计温度 138。4Y 精度加热面积700平方米4Y 汽侧安全阀开启压力0.72 Mpa。1Y 水侧安全阀开启压力5.88 MPa。 1Y 低加上端差上端差2.8。1Y 低加下端差下端差 5.6。1Y 3.19 7、8#低压加热器设备名称#7、8低加设备型号 维护周期标记：H时， D天，W周，M月，Y年序号