粮食仓库施工组织设计.doc

粮油购销有限责任公司粮库迁建项目(一期)二标段平房仓及附属设施工程 施 工 组 织 设 计投标单位：XX一新长城建筑集团有限公司日期：2009年8月9日目 录一、工程概况二、施工组织及部署三、施工方案及主要技术措施四、施工质量管理及保证质量措施五、冬、雨季施工措施六、保证工期措施七、保证安全文明施工措施八、降低成本措施九、成品、半成品保护措施十、文明施工及保卫措施十一、降低坏境污染和噪声的措施十二、地下管线及其它地下设施的加固措施一、工程概况 1.1、编制依据 1.1.1. 昆明市粮油购销有限责任公司粮库迁建项目(一期)二标段平房仓及附属设施工程建筑、结构、水电施工图纸及答疑； 1.1.2昆明市粮油购销有限责任公司粮库迁建项目(一期)二标段平房仓及附属设施工程施工招标文件； 1.1.3现行有关工程建设的规范标准序号标 准 图 集 名 称标准图集编号1测量规范GBJ50026-932砼强度检验评定标准GBJ107/873混凝土质量控制标准GB50164-924砼外加剂应用技术规范GBJ119-885砼结构工程施工质量验收规范GB50204-20026建筑地基处理技术规范JGJ79-20027建筑地基基础工程质量验收规范GB50202-20028砌体工程施工质量验收规范GB50203-20029建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200110屋面工程质量验收规范GB50207-200211建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200112建筑工程质量验收统一规范GB50300-200113建筑电气工程质量验收规范GB50303-200214建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200215建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-200216建筑防腐蚀工程施工质量验收规范GB50212-9117钢筋焊接及验收规程JGJ18-9618民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-200119建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-200120建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-200021龙门架及井架物料提升机安全技术规范JGJ88-9222普通砼用砂质量标准及检验方法JGJ52-9223普通砼用碎石或卵石质量标准检验方法JGJ53-9224普通砼配合比设计技术规定JGJ/T55-9625砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-200026施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-8827建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-911.2、工程概况本工程为昆明市粮油购销有限责任公司粮库迁建项目(一期)二标段平房仓及附属设施工程，建筑面积约15000平方米，建设地点位于昆明市经济开发区羊堡火车站东侧片区。1.2.1建筑概况B型平仓库：为单层建筑，建筑面积为2573平方米，檐口高度为9.37米，建筑结构为排架结构，建筑结构类型为丙型，合理使用年限为50年，抗震设防烈度为8度。宿舍楼：建筑面积3911平方米，建筑高度20.55米，结构形式为框架，抗震设防烈度为8度。1、2机械库：1机械库建筑面积为785平米，2机械库建筑面积为563平米，建筑层数为1层，主要结构类型为排架结构。机修器材库、地磅房：本工程建筑面积为896平米，建筑层数为1层，主要结构类型为排架结构。油泵房：建筑面积为169平米，建筑层数为一层，结构类型为混合结构。发油棚：建筑面积为70平米，建筑层数为一层，主要结构类型为钢结构。消防泵房：本工程建筑面积为71平米，建筑层数为1层，主要结构类型为混合结构。B型平仓库：平房仓屋面防水等级为二级，防水耐用年限为15年，防水卷材采用3mmAPP改性沥青防水卷材，宿舍楼：屋面防水等级为级，防水耐用年限为15年，防水层采用3+3厚SBS改性沥青防水卷材，保温层厚度为60mm。1、2机械库：屋面为高聚物改性沥青防水卷材屋面。机修器材库、地磅房：屋面为高聚物改性沥青防水卷材屋面。油泵房：屋面为高聚物改性沥青防水卷材屋面。消防泵房：屋面为高聚物改性沥青防水卷材屋面。B型平仓库：地面为80厚C20细石混凝土面层随打随压平抹光，外墙面为丙烯酸外墙涂料二道，内墙刷白色仿瓷涂料二度，顶棚刷白色仿瓷涂料二度。宿舍楼：楼地面一层为保温地面（8厚防滑地砖），其它层为地砖楼面及水泥砂浆楼面；内墙为水泥砂浆刷白色乳胶漆墙面，部分房间为白瓷砖墙裙，顶棚为铝合金方板吊顶、塑料条形扣板、穿孔石膏吸音板吊顶或混合砂浆刷白色乳胶漆顶棚；外墙为砖红色、灰色、棕褐色、白色面砖，门窗采用铝合金门窗及木门。1、2机械库：外墙刷白色涂料，门选用钢制卷帘门，窗选用铝合金窗，室内做简单装修，内墙为乳胶漆墙面，地面为混凝土地面。机修器材库、地磅房：外墙刷白色涂料，门选用钢制卷帘门，窗选用铝合金窗，室内做简单装修，内墙为乳胶漆墙面，地面为混凝土地面。油泵房：外墙刷白色涂料，门选用塑钢门，窗选用铝合金窗，室内做简单装修，内墙为乳胶漆墙面，地面为混凝土地面。消防泵房：外墙刷白色涂料，门选用塑钢门，窗选用铝合金窗，室内做简单装修，内墙为乳胶漆墙面，地面为水泥砂浆地面。1.2.2结构概况B型平仓库：本工程混凝土强度等级拱板采用C40，拱板内隔板采用C30，其余采用C30，型钢均采用Q235B类钢，焊条采用E43XX系列。宿舍楼：混凝土强度等级基础、基础连梁为C30，基础垫层为C10，柱为C30，梁为C30，板为C25，楼梯为C25，次要构件为C25。发油棚：基础采用人工挖孔扩底灌注桩，且桩身长度不得小于6米，桩身混凝土为C25，护壁混凝土为C25，承台混凝土为C25，垫层混凝土为C10。上部混凝土除注明外均为C25，墙体采用烧结普通砖，强度为MU10。钢构件及节点板材料均采用Q235B，焊条采用E43XX，高强度螺栓10.9级采用大六角型或扭剪型，普通螺栓C级、4.6级。油罐区：1、2油罐基础采用天然基础，环梁混凝土采用C30，垫层混凝土C10。3、4油罐基础采用人工挖孔扩底灌注桩，桩长不得小于6米，桩身混凝土为C25，护壁混凝土为C25，承台、环梁混凝土采用C30，垫层混凝土C10。B型平仓库：本工程墙体采用非粘土烧结实心砖，墙体在标高0.060处做30厚1:2.5水泥砂浆掺入防水剂。宿舍楼：墙体地上部分：外墙除特殊注明外为250mm厚加气混凝土砌块，内墙除特殊注明外为200mm厚加气混凝土砌块。墙体地下部分：内外墙除特殊注明外为240mm厚实心砖。1、2机械库：外墙采用240厚烧结多孔砖，内墙采用240厚烧结多孔砖。机修器材库、地磅房：外墙采用240厚烧结多孔砖，内墙采用240厚烧结多孔砖。油泵房：外墙采用240厚烧结多孔砖，内墙采用240厚烧结多孔砖。消防泵房：外墙采用240厚烧结多孔砖，内墙采用240厚烧结多孔砖。1.2.3安装工程概况 B型平仓库：防雷采用网带防雷，利用柱内16主钢筋做引下线，每处不小于两根，利用基础钢筋做接地极，接地系统采用TN-C-S系统，混合接地电阻小于4欧姆。宿舍楼：接地系统采用TN-C-S系，建筑物内采用三相五线制，电源进线处应将PEN线做重复接地，屋顶采用10镀锌圆钢做避雷带，利用柱内16主钢筋做引下线，利用基础钢筋做接地极，接地电阻小于1欧姆。1、2机械库：接地系统采用TN-C-S系统，建筑物内采用三相五线制，接地电阻小于4欧姆。机修器材库、地磅房：接地系统采用TN-C-S系，建筑物内采用三相五线制，电源进线处应将PEN线做重复接地，接地电阻小于1欧姆。油罐区：1油罐区防雷做法利用基础内钢筋网做为接地极，利用油罐壁作为避雷引下线，接地电阻小于10欧姆。二、施工组织及部署2.1、工程建设标准2.1.1质量目标：一次验收合格，通过备案在施工期间，严格遵守我公司“树立精品意识，从难从严管理，建造优质工程，用户放心满意”质量方针，认真按我公司质量管理体系文件对本工程施工要求高起点、高标准、严要求，确保质量目标的实现。2.1.2工期目标总工期240天，确保在240天内完成本次发包范围内的全部工作。 2.1.3安全目标1）四级以上重大伤亡严重率：02）一般轻伤频率2月3）创“无事故工程”。2.1.4文明施工目标：合格工程。施工现场严格按照“一标三规范”标准及昆明市建管局关于安全文明施工的规定组织施工。2.2、劳动力组织计划本工程施工技术要求高，在劳动力组织上择优选取能打硬战、技术熟练、有同类建筑施工经验的工人组成项目部的操作班组，并以签订承包合同的形式明确各工种施工队伍的施工范围，质量要求、安全、工期进度等，各工种劳动力配备如下：人工挖孔桩工：30人，钢筋工：50人，砼工：40人，运转工、电工：6人，架子工：20人，砖粉工：50人，电焊工：12人，防水工：15人，水电安装工：20人，普工：60人。合计：303人。2.3、施工组织机构我公司将把本建设工程的施工列为首要重点工程项目，以公司的整体实力为后盾，加强组织领导，从人、财、物上确保本工程各方面的需要，以争创“优质工程”、“合格工地”为管理目标，高标准、严要求，严格按照国家规范和质量标准和保证体系标准精心组织施工，把本工程建设成为业主满意的精品工程。由我公司经验丰富擅长大中型民用建筑施工、完成过多个项目施工任务的项目经理担任此工程项目经理，具有丰富施工经验的工程师担任此工程技术负责人，配备具有最强技术实力和丰富施工经验的施工人员及抽调公司业务骨干组成项目经理部工作班子。项目部管理体系框图： 项目经理项目技术负责人水电负责：施工管理：物资供应负责安全保卫组组长质量检验负责架子工粉刷工机械工普工水电工工砼工桩工砖工钢筋工2.4、施工机械设备配备我公司一旦中标承建本工程，将把最先进的机械设备设入到本工程的施工当中，实行机械化施工，如施工测量放线采用光电全站仪，材料垂直运输采用双笼井字吊。2.4.1根据本工程的特点，在施工现场配备JDS50A双笼井字吊各1台，砼搅拌机3台，钢筋加工机械三套，电渣压力焊4套，TPC-1型光电全站仪一套，其它中小型机械根据需要进行合理配置，具体详准备设入本工程的主要施工机械设备表。2.5、施工进度网络计划根据本工程的实际情况及我公司施工实力，我公司保证按业主要求时间开工，总日历天数240天完成本次发包范围内的全部工作。各工序做到有效搭接，水、电等配套工程预留、预埋穿插在结构施工中同步完成，施工过程中，我们将科学组织、精心施工，各专业密切配合，保证按期完成施工任务，工期安排详见施工进度网络计划。3、施工方案及主要技术措施3.1、施工准备3.1.1如我公司中标，将对全体参建人员进行教育，明确工期目标、质量目标、强化质量、工期、安全意识，要求高起点、高速度，高标准建设好本办公楼工程。3.1.2及时组织人员进场就位，着手现场布置，搭建临时设施，架设临时水电设施等。3.1.3材料准备立即根据施工图纸及时提出材料需用计划，特别是钢材及辅料按需用量及时联系、及时组织运至现场，不出现窝工待料的情况。3.1.4机械设备准备把最先进的机械设备投入到本工程的施工当中，如材料垂直运输采用双笼井字吊，砌筑砂浆采用砂浆搅拌机等，按需要及时组织进场。3.1.5辅料准备各种辅料如模板、架子的需用量，按能同时满足施工本标段全部工程楼的模板、架子备料。3.1.6技术准备（1）审核施工图纸，编写审核纪要，及时解决设计与施工之间的技术统一和可能误及工期的其它问题。（2）编制实施性施工组织设计。（3）按“合格工地”标准要求作好各种图表、资料准备。（4）现场桩位复检，并办理移交手续。（5）测量放线。3.2、主要分部分项工程施工方案及技术措施3.2.1施工测量放线及沉降观测施工现场配备光电全站仪一台，自动调平水平仪2台，激光铅锤仪一台及其它测量设备，并配备专门的测量人员，从硬件和软件两方面保证测量成果的精确性。施工测量执行工程测量规范（GB50026-93）。3.2.1.1标高、坐标引测定位、放线及标高确定必须经甲方、设计人员签证认可，且作定位放线图。3.2.1.2标高、坐标控制点设置（1）平面控制网和主轴线的设置建筑物的平面控制网和主轴线，根据放线后的坐标点准确地引测到建筑物外固定。并做好场地平面控制网和主轴线桩位的保护工作。平面网中的控制线包括建筑物的主要轴线，间距宜为3050m，形成封闭图形，其测距精度不低于1/10000，测角精度不低于20。 竖向测量轴线时，楼层为矩形，每隔35条轴线选取一条竖向轴线，每条轴线均要向上投测。各层均应由初始轴线向上投测。要求层间垂直度测量偏差不超过3mm，建筑全高垂直度测量偏差不应超过3h/10000，且不大于20mm。（2）标高控制网的设置建筑物的标高控制网根据已知高程点引测到施工现场固定，引测高程可用附合法或往返测法，闭合差不应超过5 n mm（n为测站数，或20 L km（L为测线长度，以Km为单位）。并设置标高控制基线。3.2.1.3竖向测量（1）竖向测量采用激光铅垂仪投测。（2）竖向测量控制点设三个，在相应各楼层留200200府视孔。3.2.1.4沉降观测（1）沉降观测水准点的设置在施工现场建筑物外埋设不少于3个水准基点，水准基点设置应以保证其稳定、可靠为原则，根据施工现场情况设置，水准基点引测为绝对高程（采用II等水准测量的方法测定，往返测误差不得超过 n mm（n为测站数）或4 L mm（L为公里数）。（2）沉降观测点设置本工程沉降观测点个数设计要求不少于6个，观测点位置的设置具体施工时确定。（3）观测要求沉降观测根据业主要求，如业主另委托有测量资质单位观测，我公司施工人员必须做好沉降观测点，并对观测点妥善保护，如由我公司观测，必须做好以下几点：降观测点设置完毕，基础施工完成后开始首次观测。以后建筑物每升高1层观测一次。结构封顶后，每月观测一次，直至沉降稳定为止。当沉降观测发现异常情况时，应增加观测次数，并及时通报相关单位进行处理。竣工验收时，应将全部沉降观测结果整理好，作为竣工验收资料存档。因沉降观测时间较长，为了保证观测成果的正确性，做到四定：固定人员观测和整理成果；固定使用水准仪和水准尺；使用固定的水准点；按规定的日期、方法及路线观测。3.2.2人工挖孔桩挖土及基础土方工程该工程土方开挖主要为人工挖孔桩挖土及基础土方，土方开挖主要采取以下措施：3.2.2.1人工挖孔桩挖土主要采用人工开挖，基础土方开挖采用机械开挖，土方支护措施主要采取放坡开挖, 按1:0.25系数放坡。3.2.2.2.挖孔由人工从自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层，用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分，后挖周边，允许尺寸误差30mm，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。为防止扩底时扩大头处的土方坍塌，宜采取间隔挖土措施，留46个土肋条作为支撑，待浇筑混凝土前再挖除。弃土装入括底吊桶内。垂直运输，在孔上口安支架、工字轨道、电葫芦或搭三木搭，用12t慢速卷扬机提升吊至地面上后，用机动翻斗车或手推车运出。3.2.2.3.开挖前先进行测量定位、抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块（段）分层挖土。相邻基坑开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工程序。 3.2.2.4开挖前先修筑施工道路。3.2.2.5.挖出土方留足回填，离基坑1米外堆放。 3.2.2.6.开挖后，应及时进行地基验槽，经复核无误后，方可进行下道工序施工。 3.2.3人工挖孔桩及基础工程3.2.3.1人工挖孔桩施工钢筋笼就位用小型吊运机具或履带式起重机进行，上下节主筋采用帮条双面焊接，整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，借自重保持垂直度正确。混凝土用翻斗汽车、机动车或手推车向桩孔内灌筑。混凝土下料采用串桶，深桩孔用混凝土溜管；混凝土要垂直灌人桩孔内，并应连续分层灌筑，每层厚不超过1.5m。小直径桩孔，6m以下利用混凝土的大坍落度和下冲力使其密实；6m以内分层捣实。大直径桩应分层捣实。或用卷扬机吊导管上下插捣。对直径小、深度大的桩，可在混凝土中掺水泥用量0.25的木钙减水剂，使混凝土坍落度增至1318cm，利用混凝土大坍落度下沉力使之密实。桩混凝土的养护，当桩顶标高比自然场地标高低时，在混凝土浇筑12h后进行浇水养护，当桩顶标高比场地标高高时，混凝土浇筑12h后应覆盖草袋，并浇水养护。3.2.3.2承台基础及地梁施工（1）基底余土清挖完毕经甲方、监理、设计共同验收办理隐蔽验收签证手续后，立即浇筑砼垫层，尽量减少坑底暴露时间，并避免扰动坑底原土。（2）垫层浇筑之后进行承台地梁施工。施工时，应按图纸投测线至垫层上，分别弹线然后按图纸支模、扎筋，经验收后方可浇筑地梁砼。（3）基础钢筋采用闪光对焊或搭接焊，按图纸位置准确预留插筋。（4）砼浇筑过程中合理搭设浇灌道，避免任意踩踏钢筋及使模板位移。（5）作好基础砼覆盖和养护。3.2.3.3土方回填基础施工完毕，不得长期暴露，应及时回填，填土前，应对土方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，检查验收时应有建设单位和监理等有关单位的代表签字，还应排除填方基底的积水和杂物，并用粘性土进行回填，对回填土的容重、含水率、压实系数等各项技术指标严格按实验室提供资料进行，回填土应分层夯实，每层铺土虚铺厚度250，逐层压实（一夯压半夯，全面夯实）。回填土应对称或四周同时均匀进行，施工中要防止地面水流入坑内。3.2.4、模板工程本工程为框架结构：模板工程的支承采用钢管，柱子采用组合钢模板，部分木模、木楞、配合使用，顶板模板采用胶合板。支承采用扣件式钢管脚手架，旧的钢模必须校正，清理表面后，涂刷隔离剂方可使用，要求模板支承牢固，板面接头平整严密。模板的安装及支撑必须保证工程结构各部分形状尺寸和相互位置正确，具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的重量和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。3.2.4.1柱子模板矩形柱采用组合钢模，模板加固采用钢管，柱按每700加固一道。3.2.4.2楼板、梁模板安装及其支撑楼板模板采用18009009胶合板，胶合板下作木楞，梁模板采用组合钢模板。楼板模板安装方法：在水平钢管上按600铺设5080木枋，木枋双面刨平，引测标高拉线找平后再铺设胶合板，梁板支撑采用483.5钢管，立杆间距控制在1.0m1.0m以内，可采用对接或搭接连接。横杆步距控制在1.2m以内。主楼顶板上方的梁需吊模。梁板动模前，必须分层用水平仪设控制点，拉通线支梁底板，凡梁跨L4m以上，应按规范要求起拱，按1500起拱。支撑处必须垫大头楔，以便调整梁板高度。梁模主要采用组合钢模，梁高大于700mm ，应采用503扁铁配合加固，间距750。内架应在四大角，周边及中部适当部位增设剪刀撑或斜杆，以加强架子的整体刚度，防止砼浇筑过程中墙柱发生水平位移，扫地杆距地200mm。3.2.4.3模板安装过程必须达到以下要求。1、模板进场前应对模板进行清理、较正，并对模板涂刷隔离剂，不合格的钢模板不准使用于工程上。2、模板安装前应按测量控制中线、标高，分出各结构构件的中线、边线及相关标高，各结构构件的尺寸、位置，形状必须符合设计要求，模板安装允许偏差应符合施工规范要求。3、模板必须有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量，侧压力和施工过程中产生的荷载。4、模板支架的支承部份，必须安装在坚实的地基上，并应有足够的支承面积，以保证所浇灌的结构不致发生不允许的下沉。5、模板安装构造要简单，拆除要方便，应便于钢筋绑扎和砼浇灌，柱、墙板底部应设清扫口，中部应设置砼浇灌口。6、柱、梁和板的模板采用钢模板组合，以钢管扣件作支架，不足模数部位使用木板拼接，板的底模可考虑采用9MM11MM厚层板；7、模板安装要拉通线校正，确保位置准确，几何尺寸满足设计要求，现浇砼梁板，当跨度4米时，底板中心应起拱，按规范要求跨中起拱1/10003/1000；8、模板所用的材料保证有足够的强度和刚度，变形较大的钢模校正后方能使用；9、为防止砼浇灌不爆模、断面尺寸较大的柱中部设置对拉钢片，剪力墙每隔60设置一条对拉片，对有防水要求的墙，其对拉片中部应焊止水片。10、模板接缝要求严密，变形缝、后浇带板端模板必须支撑牢固，严防漏浆。11、要控制好梁板的标高，当梁板跨度大于4米，悬臂梁板大于2米时，支模时要按要求起拱，起拱高度为跨度的13，建议将跨中间向上起拱改为梁端底模下降，这样起拱的方法，既便于支模，又使梁跨中的截面不变。12、模板安装时，应按设计图纸认真做好埋设铁件的埋设工作，并配合好水、电、设备各专业的预埋工作，定位必须准确，严禁后凿。13、模板的拆除：拆模时间，应根据同条件养护试块强度确定。当设计无要求时，对不承重模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除；对钢筋砼结构承重模板，应在砼达到规定强度后开始开除（按设计强度的百分率）：板及拱跨度2m时，为50%；跨度在28m时为70%。梁跨度8m时，为70%，跨度大于8m时的承重结构为100%。悬臂梁、板跨度2m时，为70%，跨度2m时，为100%。14、模板拆除时，对模板和支撑料应分类堆放，严禁乱摔乱丢，拆除后的模板应及时清除干净，并涂刷隔离剂，以供周转使用。15、拆模时间遵照以下规定：跨度大于8M的梁板，砼强度达到设计强度的100%才拆模，跨度小于8M大于4M的梁板，砼强度达到设计强度的75%才拆模，悬挑梁砼强度达到设计强度100%后方能拆模，梁的侧模和柱模必须保证砼表面不致因拆模遭到破坏时才能拆模，拆除的模板分类堆码，并将粘结在模板上的残渣清除干净校正，涂刷隔离剂保养，以备周转使用。16、模板及支撑的安装要保证结构和构件各部位形状及几何尺寸，保证相互位置的准确性，具有足够的稳定性、刚度及强度，能可靠地承受所浇砼的自重和侧压力，以及施工过程中所产生的动荷载，模板的接口要严密、平整，不得漏浆，柱模底口留清扫口，柱高超过2.0m时柱中留浇捣口，以保证砼浇灌质量。17、模板安装必须满足砼构件几何尺寸要求，表面平整度、标高、轴线、断面尺寸等偏差必须保证在规范允许范围内，凡跨度超过4m的梁，跨中必须按跨度的2起拱。考虑到本工程在夏季施工，气温相对较高，故柱模板在浇完砼一天后拆除，现浇板底模在砼强度达75以上拆除,模板拆除后，安排人员进行清理、修整，转入下一层使用。18、木模堆码必须注意通风、防潮，防止木材因受潮而变形，每次使用后的钢模，均应把水泥余浆清除干净，堆码整齐，涂刷隔离剂，对损坏钢模进行修理、保养，以备下次使用。3.2.4.4模板拆除模板拆除时，砼强度必须达到规范规定的要求，拆模时，注意不要损坏模板和砼，不准锤击对拉螺栓，主梁拆模时应从中间向两端拆除，悬臂梁从梁端拆到支承端。3.2.5、钢筋工程3.2.5.1所有进场钢筋必须有出厂质量证明或检验报告单，并由试验人员分批按规定见证取样检验合格后方准使用，本工程所用钢筋的资货、验收和现场检查均按：变形钢筋按钢筋砼热轧带肋钢筋GB14991998标准执行。光圆钢筋按钢筋砼热轧光圆钢筋GB13013-91标准执行。直径小于14m的钢筋按低碳钢热轧园盘条GB/T701-97标准执行。钢筋加工和安装质量按砼结构工程施工及验收规范GB50204-2002标准执行。3.2.5.2钢筋加工1、凡进场钢材必须有出厂合格证和材质证明书，否则库管人员不予验货、下车，使用前须按有关规范规定分批、分规格、型号抽样送检，取样由监理工程师旁站监督，钢样检验合格后，由试验人员挂牌标识，以免混用。2、严格把好放样关，钢筋放样由钢筋工长根据施工图纸提前进行，经项目工程师审核后下发钢筋加工组，钢筋加工组应本着励行节约的原则，严格按放样单进行加工，不得随意浪费材料。加工好的钢筋成品采用放样单与挂小牌结合管理，每种钢筋均用小牌标明规格、形状、尺寸、根数及所在部位，以免混淆出错，钢筋成品统一堆码于钢材成品场地，以备调用。3、钢筋焊接要做到持证上岗，焊接前必须取样试验，合格后方可进行焊接，柱筋绑扎时用窄间隙电弧焊。4、钢筋在拟定场地内统一配料，集中加工配套生产，本工程进行流水施工，钢筋加工量不大，拟设置钢筋切断机一台，弯曲机一台，盘园调直卷扬机一台，这样可提高工作效率，降低操作人员劳动强度。钢筋成品分类、分规格堆码整齐，以备调用。5、钢筋绑扎需严格按设计和规范要求进行，做到间距位置准确，不错不漏，绑扎完毕后，请监理人员检查认可，并办理完有关签证手续后，方可浇灌砼。在砼浇灌过程中，安排钢筋工值班，随时整理，保证钢筋位置准确。6、钢筋加工前设专人编制钢筋配件料单，然后根据钢筋配料单进行钢筋调直、除锈、切断、弯曲、分类分规格挂牌。7、柱、梁钢筋均优先采用焊接连接，无论那种焊接均应随机取样送检，抗拉、弯曲试验合格后方可进行大批量施焊。8、大规格钢筋（12以上）采取搭接焊、小规格钢筋（12以内）采用冷搭，柱筋采用电碴压力焊；9、钢筋安装保证位置准确，板筋坚持画线就位，柱子钢筋伸入上层浇灌砼时应校正位置，如有错位必须校正后再与上层钢筋连接；10、为了保证钢筋保护层的厚度，应事先按保护层厚度的不同要求制作垫块或钢筋头，待钢筋绑扎完毕，搭设通道前支好垫块后方可浇灌，板面负筋加设101000“ ”钢筋支架，保证负钢筋位置的准确。11、钢筋绑扎应按设计图纸按次序进行，钢筋的品种、规格、数量以及钢筋锚固长度，搭接长度等均应符合设计和规范、规定，钢筋绑扎完毕后，在自检合格后再邀请监理人员进行隐蔽验收，并办理验收签字手续。12、为控制好钢筋保护层，柱、墙、板钢筋与模板之间均设置砂浆垫块或砼垫块，梁下部垫短钢筋，两层钢筋网间设置撑铁，以固定两层钢筋的间距，长度为两层钢筋的间距，呈梅花形布置，其中地下车库板的撑铁为14，间距为1米。13、钢筋焊接接头应设置在受力最小部位处，且钢筋接头要相互错开，同一断面内钢筋焊接接头数量不应大于50%，绑扎接头不得超过钢筋总面积的25%。14、为确保柱纵向钢筋不发生较大的位移，要对柱纵向钢筋采取固定措施，确保施工质量。 15、钢筋加工在现场适宜的位置加工。钢筋由专职钢筋放样工程师依据设计要求和有规程（规范）统一放样。16、钢筋采用机械加工，手工绑扎连接及强机械连接的连接方式。17、钢筋接头按设计要求设置，为加快施工进度和保证施工质量，竖向钢筋（柱子）采用电渣压力焊接头，水平钢筋（基础梁、框架梁）采用闪光对焊，接头位置按设计或规范要求错开。3.2.5.3、钢筋绑扎安装钢筋的搭接长度、锚固长度、接头位置等必须严格按照设计图纸要求及规范要求进行设置。墙板、柱子及暗柱钢筋应弹线或画线绑扎，插筋宜先搭架再绑扎钢筋，墙板钢筋伸入基础内部分，应与基础钢筋点焊固定，柱子及暗柱插筋与柱子及暗柱上下箍筋点焊固定。钢筋绑扎好后要按设计及规范要求的保护层厚度垫好保护层垫块。与砌体拉接的钢筋，必须按设计要求预设，砼浇筑，拆模后打出调直。所有钢筋在绑扎过程中，应做到边绑扎边检查验收，做到一次合格，避免返工现象。钢筋绑扎好后，浇筑砼之前应会同甲方及监理，办理隐蔽验收签证手续后方可浇筑砼。3.2.6、混凝土工程本工程砼采用泵送商品混凝土。3.2.6.1砼配合比砼配合比设计按JGJ55-2000普通砼配合比设计规程和GBJ107、GJG28以及本工程砼强度等级和抗渗要求进行，对坍落度的确定应考虑砼在运输过程中的损失值。3.2.6.2质量要求混凝土的强度应符合GBJ50204-2002混凝土结构工程施工及验收规范的规定。计量设备应具有法定计量部门签发的有效合格证。计量设备应能连续计量不同配合比混凝土的各种材料。各种原材料的计量按质量计，水和外加剂溶液的计量可按体积计。材料的计量允许偏差不超过以下规定：每盘计量允许偏差水泥2、集料3、水2、外加剂2、掺合料2，砼从搅拌机卸出到浇灌完毕的延续时间不得超过规定时间。为使制备的砼拌合物达到规定的质量要求，必须以完整的质量保证体系和相应的管理制度为保障，并具备完整的档案资料。3.2.6.3试验及检验方法和规则强度试验按GBJ81普通混凝土力学性能试验方法的有关规定进行。坍落度，砼拌合物密度的试验按GBJ80普通混凝土拌合物性能试验方法的有关规定进行。评定砼质量的试件应在浇灌现场由业主、监理、施工单位三方见证取样。为确保砼的可泵性，在整个施工过程中应加强砼的级配管理和坍落度控制，发现坍落度有偏差，及时联系加以调整，泵送砼的塌落度宜控制在818cm内。3.2.6.4砼浇筑（1）砼浇筑主要施工要点：A、框架梁、板砼浇筑 梁板宜分段浇筑，分段宽度不大于2.0m，同一区段的砼应连续进行，不得任意中断，浇筑方向与底板相同。B、浇筑当中试验人员必须跟班作业，并按规范要求随机取试块。试块的留置组数，应根据工程量大小留置。每工作台班不少于一组；每拌制100M3砼不少于一组；现浇楼层每层不少于一组。试块放入标准养护箱内养护至28天龄期后送样至试验室试压，并出具“试验报告”。（2）砼振捣：砼振捣采用插入式振动器，板面采用平板振动器配合捣固，振捣时间不得超过有关规定的时间，柱子、梁交接处钢筋加密区要加强振捣，确保密实。（3）砼浇筑a、砼浇灌前，应对模板几何尺寸、中心线、垂直度及加固架子等进行全面检查，达到有关要求后，安排人员清扫残渣，充分浇水湿润模板后，方可进行砼浇筑。砼浇灌过程中，应安排模板、钢筋、水电人员值班守护，对浇灌过程中出现的问题随时进行处理。b、砼在运输中，应保持运输通道平坦畅通，尽可能减少运输时间，拌好的砼要及时运至现场浇筑。在运输过程中要防止漏浆和离析。如产生离析要重新搅拌。c、浇筑前应将模板内的杂物清除干净，并用水湿润，砼自落高度超过1.5米时，应使用串桶、溜槽，当遇到钢筋较密，模板窄不便浇灌时，可从侧面予留孔洞浇灌。d、浇灌砼应做到分片、分段、分层连续进行，尽量做到不留施工缝，分层浇灌厚度不宜超过3040，浇灌面应保持平坦，两层浇灌时间不应超过2小时，夏季应适当缩短时间。e、砼宜采用机械振捣。插入式振动器插点间距不超过作用半径的1.5倍，振捣时间为1020秒，以砼开始泛浆不冒气为宜。要边浇边捣，严防过时捣固和漏捣，确保砼的密实度，梁板同时浇筑时，应先浇梁，后浇板，以便增强结构的稳定性，浇灌过程中，要及时找平、抹平、抹实，严格控制好标高。f、柱、梁、板砼应分段浇注，连续进行，尽量不留或少留施工缝，浇灌前必须事先做好标高控制点，浇水湿润模板，每段不超过50CM，分段捣实后连续浇筑，认真找平捣实；g、柱、梁、板是本工程砼构件，必须严格控制其砼浇灌质量，其水泥采用普通硅酸盐P42.5水泥、碎石粒径控制在520mm以内，浇灌用砂采用级配较好的河砂，砂、石含泥量必须控制在规范允许范围内。h、已浇灌好的砼认真养护，不到初凝时间不准上人踩踏，准备防雨防冻覆盖材料，防止雨水冲刷，低温上冻。达到初凝后必须用塑料布或草席覆盖进行养护。i、砼浇灌完一天后，应设专人进行浇水养护，每天浇水次数不少于3次，养护时间不少于7天。（4）砼养护：在砼浇筑初凝后，板面二次收光后及时用草席或黑塑料布进行覆盖，并浇水养护，其养护时间不少于14昼夜。砼养护必须设专人负责，认真做好养护工作。3.2.7、架子工程3.2.7.1外架根据工程各层结构平面情况，采用双排脚手架，从地面搭起，双排外架的搭设必须有足够的刚度和稳定性。立杆横间距为1.01.5m，里侧立杆离墙面距离为0.350.50m，纵距1.02.0m；大、小横杆的步距不得大于1.8m。并设置相应的剪刀撑，剪刀撑沿脚手架纵向两端和转角处起每隔12.0m左右设一道，并沿全高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔1015m高加设一组长剪刀撑，斜杆与地面夹角为450600。立杆用扣件对接，上下或左右错开，设置在不同的步距内，外架立杆地面支承处，必须平整夯实，加垫板和扫地杆，防止浸水后地面下沉，造成内、外架倾斜，梁、板位移下垂。外架按47m的距离与建筑物拉接。拉接件与边柱相抱，或在边梁上按47m间距预埋钢管的方式设置。3.2.7.2内架内架搭设满堂脚手架，立杆间距不大于1.01.0m，步距不大于1.2m，并设置相应的斜撑及剪刀撑，满足强度、刚度及稳定性要求。3.2.8、砌体工程3.2.8.1施工时必须严格按施工规范及强制性标准执行。以杜绝质量通病，保证施工质量。a、砌体砌筑前必须把预留拉结筋打凿出来调直，拉结筋应按设计要求设置。施工前，应先将楼地面按标高找平，放出墙体轴线和边线、检查和控制线。b、砌筑的砖要求错缝搭接，保证搭接长度不小于9cm。c、砌体灰缝应横平竖直，水平和垂直灰缝的宽度应为8-12mm，灰缝砂浆饱满度不得低于90。d、砌筑用砂浆必须按施工配合比配制搅拌均匀，随拌随用，每次拌制的砂浆应在4小时内使用完。e、砌筑砂浆取样：制作试块的试样，可在搅拌处或砌筑地点抽取，按每一楼层或250m3的砌体取样，对每个等级的砂浆至少应检查两次，每次至少应制作一组（每组六块）试块，试块按标准方法养护至28天，按规定送样至试验室试压，并出具试验报告。f、需要预埋的管线在墙体砌筑时随砌随埋或预先埋设。3.2.8.2砌体施工1、砌筑用红砖必须有出厂合格证及试验报告方可投入使用，砌筑前一天，必须将砖块浇水湿润，严禁干砖上墙。砌筑砂浆必须严格按设计要求配制，所用水泥必须有出厂合格证，且经检验合格后方可使用，砌筑砂浆饱满度不得低于85。2、砌砖根据操作规程和施工验收规范要求，立好皮数杆，分层拉线砌筑，墙体采用三顺一丁砌法，半砖或破损砖块应分散用于填芯或受力较小部位，墙体的转角、交叉及丁字接头应同进砌筑，对必须留设处或不能同时砌筑的应砌成斜搓，其长度不小于高度的13，若留搓有困难时，也可留成阳直搓，否则，应加设拉接筋。3、凡柱与砌体交接处，应沿墙高方向设拉墙筋，拉墙筋的做法严格按设计要求执行。4、砖砌体接槎尽量采用斜槎，如不可避免地采用直槎时，必须留阳槎按规定设拉结筋；5、墙体拉结筋按设计规定及抗震要求放置，其长度和间距按设计及抗震规定设置；6、砌筑砖墙时严格控制水平灰缝，砌筑时认真检查，门窗洞口的位置和几何尺寸，保证墙体的平整度和垂直度，严格掌握砂浆的饱满度；7、拌制砌筑砂时应坚持统一配料，采用机械拌合；8、主体各层施工中，认真做好抄平记录，严格控制层高为楼面水平和装饰工程线条一致打下良好基础。3.2.9、屋面工程屋面防水工程是整个项目施工的关键环节，必须引起足够重视，严把质量关，确保屋面防水达较好效果。1、控制屋面现浇砼质量，施工时不许形成冷缝，必须保证一次性连续浇灌完毕，认真振捣密实，不应出现蜂窝、麻面等缺陷，增强砼基层自防水效果。出屋面管道应加设钢套管，女儿墙与屋面基层接合部应做成园弧形，屋面找平层应压实平整，找好排水坡向，避免积水，找平层应充分养护，不能有酥松、起砂、起皮现象。2、屋面找平层严格按设计要求分格，严格控制屋面排水坡向杜绝返水现象出现。3、防水层施工时，必须待基层，找平层全部干燥后，方可涂刷冷底子油，进行防水层施工，防水层的施工必须严格按设计要求及有关规范要求严格进行操作。4、保护层施工前，必须对屋进行泡水试验，经检查不渗、不漏，并得到建设方监理方的签证认可后，方可进行保护层施工，进行保护层施工时，必须对操作人员进行技术交底，严禁损坏防水层，而导致屋面渗漏。 5、本工程为现浇混凝土屋面，确保屋面坡度准确，浇灌屋面砼时模板支撑稳定牢固，砼的坍落度控制在5cm以内，在檐口、屋脊、女儿墙等与屋面连接处均应作泛水，转角处做成园弧形；6、防水层待找平层干燥后方可施工，施工前认真清扫基层确保粘结牢固，防水层做完后做24小时的屋面泡水试验。7、本工程屋面防水为卷材防水层。屋面工程应严格按设计及规范要求施工。具体要做到以下几个方面：a、结构层：屋面砼强度等级、厚度应符合设计要求。施工时不留施工缝，应认真振捣密实，初凝前反复压光，用草席覆盖，浇水养护不少于15天。b、找平层：表面必须平整、坚实、干净、干燥，并设分格缝，缝宽20mm，其纵横向间距不大于6m。c、施工要求：（1）基层上涂刷基层处理剂，要求薄而均匀，一般干燥后，当不粘手才能贴卷材。（2）防水层和基层之间及防水层与保护层之间应粘结牢固，表面平整，不得有皱折、气泡、孔洞、起壳、溜滑等缺陷。（3）各种胶结材料，卷材等材料的技术质量应符合设计要求，并提交材料的质量证明文件，试验报告和现场检验记录。（4）穿过屋面的各种管道与防水层之间的空隙应铺贴牢固，或用油膏封闭严密且应在防水层施工前处理就绪。（5）防水卷材施工后进行蓄水试验，确保排水坡度，须排水畅通不积水且不渗不漏。（6）注意成品保护，不得穿带眼、钉的鞋子及带尖、粗糙的机具在上行动或拖动。d、防水层施工1）施工要求基层上涂刮基层处理剂，要求薄而均匀，一般干燥后，当不粘手才能铺贴卷材。卷材防水层的铺贴一般应由屋面最低标高处向上平行屋脊施工，使卷材按水流方向搭接，当屋面坡度大于10时，卷材应垂直于屋脊方向铺贴。铺贴方法：剥开卷材背面的隔离纸，将卷材粘贴于基层表面，卷材长边搭接保持50mm，短边搭接保持70mm，卷材要求保持自然会驰状态，不要拉得过紧。卷材铺妥后，应立即用平面振动器全面压实，垂直部位用橡胶榔头敲实。卷材搭接粘结：卷材压实后，将搭接部位掀开，用油漆刷将搭接粘接剂均匀涂刷在掀开卷材接头之两个粘接面，涂后干燥片刻手感不粘时，即可进行粘合，再用橡胶榔头敲压实心密实，以免开缝造成漏水。3.2.10、装修装饰工程内墙和顶棚粉刷前，砼表面应打毛，砖墙应去灰耳朵，洗净补洞，然后打巴出柱。粉基层层厚不大于10mm，面层搓平压光（面层砂浆中加改性聚丙稀纤维），阴角处用50砂浆压实抹平，罩面颜色和材料应按设计要求选样经鉴定后再成批订货，施工前，先作样板设计，符合设计要求后，才能大面施工。3.2.10.1墙面、顶棚基层粉刷施工基层处理按普通粉刷，需分遍成活。为防止室内墙面、柱面洞口的阳角抹灰被碰坏，需用1:3水泥砂浆抹出小圆弧护角，其高度从地面起不小于1.5m，每侧宽度不小于50mm，顶棚抹灰时应检查楼板有无下沉和裂缝，抹灰面不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及抹灰层与基层之间粘结牢固，不得有脱层，空鼓等缺陷，要求表面光滑、洁净、接槎平整，罩面颜色必须按设计要求配制先做出样品，认可后再配制，须三遍成活，要求不显接头，各层结合牢固，不流坠，上口接头清晰。3.2.10.2内墙面及顶棚刮双飞粉（1）工艺流程：基层处理双飞粉腻子补孔磨平满刮双飞粉腻子满刮第二遍双飞粉腻子双飞粉腻子找平磨光（2）施工方法：1）基层处理：先将抹灰面的灰块、浮渣等杂物用开刀铲除，如表面有油污，应用清洗剂和清水冲洗干净，干燥后用毛刷将表面灰尘清扫干净。2）双飞粉腻子补孔：用双飞粉腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼等缺残处补好。3）磨平：腻子干透后，先用开刀将凸起的腻子铲除，然后用粗砂纸磨平。4）满刮双飞粉腻子：先用胶皮刮板满刮第一遍双飞粉腻子，要求横向刮平整、均匀、光滑、密实，线角及边棱整齐。满刮时，不漏刮，接头不留槎，不沾污门窗框及其它部位。干透后用粗砂纸打磨平整。5）第二遍刮腻子与第一遍方向垂直，方法相同，干透后用粗砂纸打磨平整、光滑。（3）质量要求1）双飞粉、拌制腻子的胶水的品种、质量必须符合有关标准要求。2）双飞粉墙面光滑，色泽要均匀一致，线条、边棱顺直清晰。3）双飞粉面层与基层之间必须粘结牢固，无起皮、空鼓等缺陷。3.3.10.3防滑地砖使用的地砖其规格、颜色、拼花图案和技术要求均匀符合设计规定。使用前，在清水中浸泡23h，取出凉干，方可使用。6、地砖铺贴采用水泥砂浆作结合层厚度为1015mm，铺贴前，对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并预先湿润后晾干待用，面层铺砌前应弹线找中找方，应将相连房间的分格线连接起来，并弹出楼、地面标高线，以控制面层表面平整度，面砖应紧密、坚实，砂浆要饱满，严格控制面层的标高，面砖缝隙的宽度。面层铺贴24小时内，根据各类砖面层的要求分别进行擦缝，勾缝或压缝工作，缝的深度宜为砖厚度的1/3，擦缝和勾缝采用同品种、同标号、同颜色的水泥，同时应随做随清理面层的水泥，并做好面层的养护和保护工作3.2.10.4磁砖墙面使用前，瓷砖应用清水浸泡，阴干备用，用10厚1：3水泥砂浆抹灰找平，上铺5厚1：2.5水泥砂浆，扫毛，然后拉通找方，分格预排。做灰饼，挂线排砖，粘结层为5厚1：3水泥砂浆，掺5107胶，镶贴前由下至上进行，白水泥勾缝，要求表面平整、洁净、缝隙填嵌密实，横平竖直，上口齐平。3.2.10.5门窗、油漆、玻璃工程门窗应按设计位置安装，要求不倾斜，不扭曲，连接牢固，配件齐全、开关灵活，木门框与墙、柱接触面及预埋木砖应涂刷防腐沥青，门框与预埋木砖钉牢。采用的油漆颜色必须按设计要求配制，先做样品，认可后再配制。玻璃安装要求平整、与结构连接牢固，不得有松动现象产。橡皮垫镶嵌的玻璃，橡皮垫应与裁口及压条紧贴，并不得外露。门窗安装要求对号开箱，按号堆放，对号组装。施工有条不紊。现场安装顺序为：组装、安立柱、安框安扇，应在平整的现场组装，组装时应注意零件位置准确，上下左右，正反零件入座，门窗立柱，窗扇贴护附胶纸要保护好，粉刷全部完成后，再撕去保护胶纸，并用醋酸乙脂擦，个别地方可用香蕉水擦洗。