设备管理制度.doc

第一章 总 则第一条本手册依据国家有关政策、法律、规范、标准，结合公司质量管理体系文件、公司设备管理制度和公司实际情况制订。第二条公司设备管理应当依靠技术进步、促进生产发展和保证安全为主，坚持设计、制造与使用相结合，维护与计划检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。第三条公司设备管理的主要任务，是对设备进行综合管理，保持设备完好，不断改善和提高公司技术装备素质，充分发挥设备的效能，取得良好的经济效益。第四条公司设备管理部门应当按照分级管理的原则，负责对设备进行不同层次的管理，设备动力部负责进行业务指导和相关管理制度、规程的制定，并对其执行情况进行监督和检查。第五条公司鼓励设备管理和检修工作的社会化、专业化协作，支持对设备管理和维修技术的科学研究。第六条公司应当积极采用先进的设备管理方法和维修技术，采用以设备状态监测和计划检修相结合为基础的设备维修方法，不断提高设备管理和维修技术现代化水平。第七条公司设备管理的主要经济、技术考核指标，应当列入公司年生产目标。第八条 如国家有关政策、法律、法规、规范、标准发生改变，则本手册相关内容以最新国家有关政策、法律、规范、标准为准，并具体执行。第九条 本手册最终解释权归公司设备动力部。手册编制过程中难免出现问题，望给予指导、指正以及时更正。各分厂/分公司可依据公司设备管理的有关制度，制定并细化本部门的设备管理内容。管 理 职 责第十条 目的对设备进行分级管理，有效的控制设备管理过程，满足生产装置的需要。同时为便于各级人员学习、培训之用。第十一条适用范围（一）本手册规定了设备管理的全部过程。（二）本手册适用公司各部门和相关单位。第十二条职责（一）设备动力部是公司设备管理的归口部门。（二）制订执行公司设备管理目标和管理制度、规范、标准，检查、监督、指导各分厂/分公司设备管理和目标执行情况；（三）负责指导生产装置设备选用、维护保养、检修、改造、更新、报废等管理；（四）负责对公司电器、仪表、计量、控制设备的管理； （五）负责特殊工种人员、计量检定人员的管理工作；（六）负责组织进行对工作环境及设备现场管理的监督、检查和考核。（七）公司主要设备的管理；负责对主要设备检修（大修）方案的审定、检查、落实。（八）固定资产的管理；（九）公司大修管理；（十）设备操作规程的监督管理；（十一）设备检修规程的监督管理；（十二）外协用电管理；公司所属部门是本部门设备的具体管理部门：（一）执行公司设备管理目标和各项设备管理制度，负责本部门的设备管理；现场管理；（二）对本部门的设备进行使用、维护保养、检修等全过程的日常管理。（三）负责本部门特殊工种人员的具体管理工作；（四）负责主要设备检修的方案的制订并具体实施。设备管理组织机构图 管 理 目 标（一）主要设备完好率98%；（二）全部设备完好率95%；（三）计量器具周检率100%（四）特殊工种人员持证上岗率100%（五）全年杜绝重大设备事故。加强公司内部设备管理，确保公司生产任务的完成，并取得良好的经济效益，要求公司主要设备完好率必须达到98%以上，全部设备完好率达到95%以上；为了保证设备平稳、安全、高效运行，要求对特殊工种人员持证上岗率达到100%，同时加强日常维护保养，预防与检修相结合的原则，杜绝全年发生重大设备事故，确保公司设备管理逐步走向规范化、制度化、标准化。第二章通用部分标准、制度、规定 设备技术基础管理制度（一） 基础设备管理制度、规定技术基础管理制度1.目的加强设备技术基础管理，为设备管理提供管理资料、技术信息和考核依据。2. 适用范围2.1本制度适用于全公司设备技术基础管理的内容和要求。2.2本制度适用于全公司各相关部门和单位。3.职责3.1设备动力部是设备技术基础的归口监督、检查管理部门, 负责本制度的编制、修订，并组织实施。3.2各使用部门负责本部门设备技术基础的日常管理。4.管理内容与要求4.1 设备技术标准和规程的管理4.1.1设备动力部负责收集国家和其它企业的有关标准和规范；必要时制订实施细则。4.1.2主要设备的维护检修规程由设备动力部组织会同各分厂/分公司制订，予以审核后执行；一般设备的维修检修规程由各分厂/分公司制订，经设备动力部审核后予以执行。原化工部的石油化工设备维护检修规程中已有规定的则不需另行制订。各分厂/分公司为具体执行部门。4.1.3工序岗位操作规程由生产部组织制定。4.1.4修订和复审设备维护检修规程根据需要由设备动力部、分厂/分公司及时进行修订和复审。4.2 设备技术资料管理4.2.1全公司的设备管理实行分级管理的原则，设备动力部负责公司主要关键设备的监督管理；分厂/分公司负责本部门全部设备的管理工作。根据分级管理的原则，设备动力部资料管理的范围4.2.1.1全公司的设备技术状况台帐4.2.1.2主要设备的技术档案，包括主要设备特性卡（或履历卡）、主要设备中修以上的检修验收记录（或检修工作单）、设备润滑卡（动设备）、设备安装使用说明书、设备安装设计记录等；对于锅炉、压力容器还应包括：锅炉、压力容器质量证明书、制造合格证等。4.2.1.3安全附件台帐4.2.1.4全公司锅炉、压力容器使用登记表4.2.1.5工业压力管道台帐4.2.1.6起重机械台帐4.2.1.7厂内机动车辆台帐4.2.1.8公司设备设备一览表4.3各分厂/分公司设备技术基础资料的管理范围:4.3.1本部门设备一览表4.3.2本部门的设备档案（可使用复印件）4.3.3本部门的设备技术台帐具体内容参见设备技术标准和台帐、记录表格。4.3.4本部门的压力容器使用登记表及工业压力管道技术档案。4.3.5本部门的密封档案。4.3.6 本部门的安全附件台帐。4.3.7本部门的修理费用台帐（每月）4.3.8本部门的修旧利废台帐（每月）4.3.9本部门的计量器具台帐4.3.10其它4.4 设备技术资料填写要求4.4.1设备档案的填写，由各部门按要求进行填写，内容齐全准确，在设备检修后及时填写记录。4.4.2设备台帐由各使用单位填写。4.4.3锅炉、压力容器、起重机械使用登记表，由锅炉、压力容器、起重机械所在单位填写，按国家劳动部门统一表格填写，锅炉、压力容器、起重机械检验后及时填写安全状况等级变更情况和下次检验日期。4.5.设备技术资料管理4.5.1设备迁移、调拨时，其档案应随设备调出4.5.2主要设备大修后要有完整的交工资料，填写检修工作单，一式贰份，分别由设备动力部、设备所在部门留存;一般设备检修工作单的具体管理要求由各分厂/分公司根据要求自定。4.5.3技术资料由各部门设专人管理；档案必须做到齐全、整洁、规范化，及时整理填写。4.5.4技术资料应及时归档，每月28日前将当月有关技术资料归档.4.5.5设备技术资料(档案、台帐)要逐步实施计算机管理.4.6. 报表管理4.6.1设备动力部负责全公司设备技术状况的汇总，对设备管理目标情况进行检查。4.6.2各分厂每月初3日前向设备动力部上报上月本部门设备管理情况报表，内容包括:4.6.3上月分厂设备管理情况及改进说明4.6.4全部设备完好率；主要设备完好率；不完好主要设备说明原因4.6.5本月“无泄漏”“5S”管理情况4.6.6主要设备运转率；负荷率（只针对于聚合釜、锅炉、电槽三类设备而言）。4.6.7下月设备检修计划4.6.8各部门设专人负责技术基础资料的统一管理。4.7.记录4.7.1月设备管理报表4.7.2锅炉、压力容器、压力管道、起重设备、厂内机动车辆使用登记表4.7.3安全附件台帐4.8.检查与考核执行工分制设备管理考核细则。设备技术标准规定1.目的为设备使用、维护、检修管理建立统一的设备技术基础管理标准,以使整个设备管理过程获得有效支持，满足产品要求。2.范围2.1本标准规定了设备技术管理标准的内容与要求。包括：设备技术标准、设备技术档案、设备技术台帐。2.2本标准适用于公司各相关部门和单位。3.职责3.1设备动力部为本规定的归口管理部门。3.2各分厂/分公司为本规定的具体执行部门。4管理内容与要求4.1设备技术标准的管理4.1.1设备技术标准的编制4.1.1.1编制内容、原则及范围编制内容设备管理技术标准应包括:1）装置设计安装技术规范2）设备制造技术标准3）工序操作规程4）设备维护检修规程以上由设备动力部负责组织收集、修订、审核编制要求-设备管理技术标准中所提及的标准及规范优先采用国家标准，若无国家标准的，可采用企业标准。建立工序操作规程，包括：1）工艺操作要求2）相应的设备操作要求建立设备维护检修规程，要求：石油化工设备维护检修规程中未包括的在用设备，公司必须按类别编制相应的设备维护检修规程，编制内容包括：1）总则;2）检修周期和内容;3）检修与质量标准;4）试验与验收;5）维护与故障处理。主要设备的维护检修规程由设备动力部会同有关部门制订；一般设备的维护检修规程由各部门自定。建立其它标准。4.1.2规程的编制应简明、可操作。4.1.3规程的编制依据4.1.3.1国家制定的法规、标准4.1.3.2设备、仪器仪表说明书4.1.3.3设计技术参数的要求4.1.3.4国内、国外设备使用经验4.1.3.5其它4.2 设备技术档案4.2.1目录4.2.2设备、装置设计制造资料4.2.3使用说明书、4.2.4安装调试记录4.2.5压力容器质量证明书、制造合格证4.2.6设备履历卡片（或设备特性卡）4.2.7设备结构图（主要针对于容器类）4.2.8主要件及易损件表（或图纸）（主要针对于动设备类）4.2.9设备运行及检修情况表（设备主级一栏、检修类别及日期栏中的计划小时数一栏不需填写）4.2.10设备检修（或试验）记录4.2.11设备润滑记录4.2.12其它4.3设备技术台帐4.3.1设备技术状况汇总表（设备完好率、泄漏率和主要设备缺陷等）4.3.2主要设备（装置）运转状况汇总表4.3.3设备检修状况汇总表4.3.4锅炉、压力容器、起重设备、厂内机动车辆、安全附件使用登记表4.3.5其它5相关/支持性文件5.1设备技术规范和标准登记表5.2主要设备表 设备润滑管理规定1、目的润滑是设备正常运行的必要条件，可减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产.2、范围本标准规定了设备润滑管理内容和要求。本标准适用于公司所属相关部门。3、职责3.1设备动力部是设备润滑的归口管理部门，负责本制度的编制、修订，并组织实施。监督检查设备润滑油品的保管、使用及管理制度的实施情况。3.2采购部门负责润滑油品的采购；仓储部门负责油品的贮存、保管和发放。3.3各生产分厂/分公司是本部门设备润滑的主管部门。3.4各工序负责本部门设备润滑的日常管理工作。4 管理内容与要求4.1油品采购4.1.1油品采购由各使用部门根据使用情况申报材料计划，采购部门负责采购（优先选择具有相当资信的供应商）。4.1.2润滑油品必要时，使用部门可提出安排进行检验。4.2润滑油品的贮存与保管4.2.1贮存油品的库房应防雨、防晒、防尘、防冻、干燥清洁，通风良好，并有完善的消防设施。4.3润滑油品的使用4.3.1润滑油(脂)的日常添加和更换，由使用部门负责，并做好设备加、换油记录（此记录中的加油量是据油位而定的，对于脂类则依据实际情况进行清洗、更换、添加）；加油时，保证油位线控制在液位视镜的1/2以上，主要是保证轴承/轴瓦部位得到良好的润滑，且无泄漏）。4.3.2润滑油的添加和更换必须严格执行五定、三级过滤制度(见本文附录)。4.3.3润滑油品的加油量执行SHS 01002-92中第7条的规定。4.3.4各分厂/分公司操作人员、维修人员要按照岗位责任制的要求进行巡检，对设备润滑情况进行检查。操作人员应定时巡回检查油位、油温、油压、油量、润滑油泄漏情况、冷却水是否畅通、油冷却器冷却效果等。对有储气罐的设备每天应放出罐内油水沉淀物。4.3.5一般情况，设备润滑油池、油箱每个月必须彻底清洗一次，并及时过滤/更换润滑油，同时清洗滤网，滤网破损的应及时更换（连续运转设备个月，间断运转设备个月），此项可视实际情况具体执行。润滑油温度超标、油压过低时，应紧急停车。严禁使用不合格或变质润滑油（脂）。4.3.6润滑用具要保持齐全、完好、清洁。4.4各生产分厂/分公司可根据本部门需要，依据本标准制定本部门的设备润滑管理办法，并组织实施。5 记录设备加、换油记录附录：“五定”、“三级过滤”具体内容：五定： （）定点：按日常润滑部位注油，不得遗漏； （）定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由保养工（维修工）负责。 （）定质：按设备要求选定润滑油品种，质量要合格。经“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。禁止乱用油或用不干净的油。 （）定时：对设备的加油部位， 按照规定的间隔时间，进行加油、清洗或更换新油。 （）定量：按设备标定的油位和数量， 加足所选定的润滑油。“三级过滤”： （）领油大桶到固定贮油箱。一般油为60目。齿轮油为40目； （）贮油箱到油壶。一般油为80目; 齿轮油为60目； （）油壶到润滑点。一般油为100目;齿轮油为80目。设备巡回检查管理规定1目的 为保证生产及设备长周期、稳定、高效运行，为加强设备的维护保养工作,进一步明确各级各类巡检人员的职责，以及时发现和消除设备存在隐患而有效有计划地进行检修工作，特制订本规定。 2适用范围2.1本规定适用于公司设备巡回检查管理的内容与要求。2.2本规定适用于公司各相关部门和单位。3职责3.1设备动力部是设备巡回检查的归口管理部门，负责公司设备的巡回检查综合管理工作，负责本制度的编制、修订，并组织实施。3.2电仪分厂负责公司电气设备、仪器仪表的日常巡回检查管理。3.3其余各分厂/分公司负责本部门设备的日常巡回检查管理。4管理内容与要求4.1各生产分厂/分公司主管设备的领导与设备员根据本部门各工序的实际情况，明确各岗位责任区划分，按岗位制定巡回检查路线、巡检点、巡检内容和要求。包括：4.1.1规定巡检路线及巡检点；4.1.2规定的巡回检查事项，包括：设备卫生、润滑、冷却及运行状况、要求监视和监测的特殊部位和运行参数;4.1.3巡检时间间隔，一般要求每小时巡检一次，特殊情况及特殊岗位可由分厂/分公司根据实际情况科学合理的予以确定；4.14规定的巡检应记录事项的要求；4.1.5其它事项。各分厂/分公司根据实际情况制定的各工序各岗位的巡检管理制度。4.2为明确巡检人员职责、巡检内容及要求，各工序设立岗位巡回检查记录本和工序巡回检查记录本。岗位巡回检查记录本主要用于工序操作人员记录本岗位设备、工艺运行状况、润滑情况、无泄漏情况、要求监视监测的情况及工序备用设备的试运行或倒用记录、各岗位办理交接班等。工序巡回检查记录本用于记录除操作人员外其它各专业巡检人员对该工序设备、工艺等方面的巡检情况、对操作人员提出的巡检要求等内容。要求电工对主要设备运行电流进行测试并记录。4.3各级人员的巡检管理4.3.1操作人员的巡检管理4.3.1.1工序当班的操作人员应对本工序、本岗位的设备运行状况、润滑和泄漏情况负责；交、接班前各岗位的两班人员必须一起进行巡检，合格后双方在岗位巡回本上进行交接（交接班的具体内容由分厂/分公司制定）；接班后要定时按照分厂/分公司制定的巡检路线和时间进行巡检，在各巡检点上实行翻牌制，定时做好巡检记录（各巡检点的巡检周期由分厂/分公司制定）。巡检内容包括:1)、所管辖岗位的设备运行状况;2)、各项生产工艺指标；3)、电机、设备运行的声音、电流、振动及温度、压力、冷却系统;4)、设备润滑；5)、设备及管线的动静密封泄漏情况；6)、设备卫生情况；7)、其它。对于设备的关键部位和对生产安全及设备稳定运行有直接或间接影响的隐患部位要加强监视，增加巡检次数（具体由分厂/分公司定），并有必要的记录。4.3.2维修人员的巡检管理4.3.2.1分厂/分公司维修人员：每日至少两次对分厂/分公司所管辖的生产设备按规定的巡回路线、巡检要求进行认真巡检，详细填写记录；巡检内容包括：所分管的全部设备的运行状况；主要设备的润滑情况；备用设备的完好情况（备用设备要求每班至少盘车两次，特殊的定期进行点动，并定期进行切换设备使用）；需维修工处理的动静密封泄漏情况。每次巡检时要主动向操作工了解设备运行状况和存在隐患和问题，并在工序设备巡回本上签署巡检结果；具体的巡检次数及要求由分厂/分公司明文规定，并报设备动力部备查。 4.3.2.2电修人员：每班至少两次对所管辖片区的所有电气设备进行全面认真检查；具体的巡检次数及要求由分厂/分公司定，并报设备动力部备查。每班对主要设备的电机运行电流、轴承温升等定期进行测定并有记录；每日对主要电缆及主要设备的开关接头、配套电气设备运行状况、泄漏情况、室内外照明设施及线路进行检查；定期进行绝缘检查、清扫及各级开关保护动作完好情况检查。4.3.2.3仪表工：每班至少两次对所管辖片区的仪表设备进行全面认真检查。内容有:-调节阀及定位器运行情况；-自控回路控制状况;-仪表电源、气源完好情况；-认真向操作工了解该工序的一次及二次仪表使用情况;-仪表分厂所管辖区域的泄漏情况；-仪表设备管线防腐保温情况及仪表卫生情况等。具体巡检次数及要求由仪表分厂定，并报设备动力部备查。4.3.2.4其它有关巡检人员具体要求及内容见本规定的附件。4.4巡检人员在巡检中发现隐患，应及时记录于工序的设备隐患本中，并通知维修人员进行检修；较大的设备隐患，应同时通知分厂/分公司及当班调度进行及时解决，并将之列入交班事项中；设备隐患的处理严格按设备隐患管理制度执行。4.5发现隐患且无法及时处理的，各相关部门按设备隐患管理制度及时调整巡检要求，并记录于岗位巡回检查记录本上，操作工必须严格执行调整后的巡检要求。4.6巡检时应注意安全（劳保用品穿戴整齐、规范），严格按有关安全规程进行。4.7巡检记录必须班班交接。必须按时按要求认真做好巡检记录，严禁弄虚作假；记录本上不许乱写乱画，不准缺页，用完后交由分厂设备员保留备查。5、记录5.1工序巡回检查记录本5.2岗位巡回检查记录本附录:其它有关巡检人员检查要求一、分厂/分公司工艺技术人员：每日至少一次对所管辖范围内的生产工艺状况、工艺指标及泄漏情况进行全面检查，督促工序消漏、堵漏，确保安全生产并在工序巡回本上有记录及签名。二、分厂/分公司主管设备的厂长（经理）、设备员：分厂/分公司设备厂长（经理）及设备员需每日对本分厂/分公司的设备运行情况进行巡检，每日查阅巡回记录本，及时掌握分厂/分公司所管设备的状况；对于调整后的巡检要求的执行情况进行监督、指导管理。三、设备动力部人员:1、每周至少一次进行抽查；全面检查各分厂/分公司的设备管理情况（包括现场设备管理、检修管理、密封管理、设备技术基础管理等）；对于发现的问题随时协调解决。2、每月至少进行一次全面检查。四、生产调度每班至少两次对全厂进行巡回检查，包括：1、监控全厂生产运行状况；主要设备及工艺控制指标等；2、对全厂的生产平衡情况进行检查，包括：产品产量、质量完成情况；原材料供应情况；中间产品贮存情况等；3、劳动纪律、操作记录、各巡检人员的巡回检查情况等；4、协调组织有关人员对突发事故及隐患进行处理。设备维护保养管理规定1 目的加强设备的维护与保养，坚持“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，对公司设备的使用、维护保养的管理过程作出规定，做到正确、合理使用、精心维护、使之处于良好状态，保证设备长周期、安全、稳定运转，从而更好地为生产服务。2 适用范围2.1本标准规定了化工设备维护保养管理的内容与要求。2.2本标准适用于公司各相关部门和单位。3 职责3.1设备动力部是设备使用维护保养的归口管理部门，负责本制度的编制、修订，并组织实施。3.2各分厂/分公司负责本单位设备的日常使用维护保养管理。3.3工序根据要求做好本工序设备管理的具体工作。4 管理内容与要求4.1各生产部门应大力开展“现场标准化”、“无泄漏”等活动，实行专机负责制或包机制，保证现场台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责；并挂相应的设备标识牌。4.2生产管理部应会同各生产部门编制审定工序操作规程；设备动力部会同各生产部门根据设备的类型、结构、性质、用途修订和完善设备维修检修规程；工艺变更或新增设备时应在移交时建立相应的操作规程及维护检修规程。4.3操作人员的管理内容与要求4.3.1分厂/分公司根据本工序涉及的工艺和所使用的设备情况，组织学习，经考核合格后方可独立上岗操作。4.3.2因工艺改造或设备变更后，所在部门应针对新的工序操作规程及其它规程进行培训考核。4.3.3操作人员必须做好下列主要工作：4.3.3.1严格按工序操作规程进行设备的启动、运行与停车；正确使用每台设备，满足运行环境的要求，保证设备不超温、不超压、不超速、不超负荷运行。4.3.3.2日常维护保养每日由操作人员进行，必须做到班前班后检查，进行清洁、润滑、紧固易松动件，检查零部件的完整情况，仪表的指示情况检查等.设备的维护保养必须做到“四无”(无积灰、无杂物、无漏气、无漏风)。4.3.3.3设备的操作人员每小时对本工序设备运行情况进行检查，按时翻巡检牌。每班按时认真填写设备巡回记录，以看、听、摸、闻、查等方法，检查运行异声、油压、冷却水、温度、压力，本部门的泄漏情况等。具体执行设备巡回检查管理规定。4.3.3.4认真做好设备润滑工作，严格执行“五定”、“三级过滤”，保证设备润滑良好。具体按设备润滑管理规定执行。4.3.3.5严格做到接班要检查，交班有交待。4.3.3.6做到文明生产，保持设备及现场的规范化、整洁化。4.3.3.7操作人员发现设备有不正常情况，严格执行设备隐患管理规定和设备检修管理规定的有关要求。-在巡检中发现设备异常，应采取果断措施，并及时汇报汇报班长、维修人员进行检修。-若发现有特殊响声、振动、跑冒汽、水或物料、产生火花、控制指标严重超标，危及生产及人身安全的紧急情况，应采取果断措施(隔断或立即停车)，并立即上报调度和通知分厂/分公司及有关部门安排进行及时解决。-对于主要设备的隐患，各分厂/分公司要及时组织处理，并向设备动力部汇报.发现隐患，必须做好隐患记录，为设备诊断提供依据，并且结合设备检修予以消除。-必须做到不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。-维修工需将未能处理的隐患或缺陷记录于该工序的设备隐患记录上，并且当班操作工必须向下一班交待清楚，作好交接班记录。4.4维修人员维护保养的管理内容与要求4.4.1为加强设备的维护保养工作，及时发现和消除生产和设备运行中存在的隐患，要求各分厂/分公司的机、电、仪等维修人员每班必须至少两次到所管辖的各生产区域，对设备的运行状况、设备润滑状况、现场泄漏情况进行监督检查，主动向操作工了解设备运行情况，及时收集岗位反映的情况，并认真做好设备巡回检查记录。具体按设备巡回检查管理规定执行。4.4.2对于巡回中发现的缺陷或隐患认真执行设备隐患管理制度：能够及时消除的应及时消除；不能立即消除的缺陷要详细记录于设备隐患记录上，较大的设备隐患应及时上报，并结合设备检修予以消除。4.4.3维修工人（机、电、仪等）要明确分工，相互协作、不准互相推诿、扯皮，对分工负责包干的设备，严格执行设备检修管理规定，按质按量完成维修任务。4.5现场管理内容及要求4.5.1对于所有在用设备，生产分厂/分公司工序应有专人负责定期检查维护，保证完好；必要时采取防潮、防水、防冻、防尘、防腐蚀等措施，对于备用的传动设备，定期盘车和切换，使所有备用设备经常处于良好状态。4.5.2一切设备都要保证零、部件完整，未经设备动力部同意，不得擅自将成套、配套设备拆散、挪用或拆件使用。4.5.3对于停用或闲置设备，所在分厂/分公司应及时与生产系统进行隔离、清理及防腐处理，并通知电工、仪表工对该设备进行安全隔离及附件保全，并挂设备停用或闲置标志。4.5.4新安装及转移的设备必须报设备动力部审批并办理完有关资产的新增、转移等手续后方可执行（对于包含安装的技措项目及技改项目，其资产移交工作需等整个项目全部完工后一同办理相关手续）。4.5.5密封管理4.5.5.1严格按密封管理标准做好密封管理工作，降低消耗，消除污染，减少现场的“跑、冒、滴、漏”，保证现场生产环境，保证职工身体健康。4.5.5.2各分厂/分公司负责检查和落实整改本部门设备、工艺管线系统的漏点。（具体工艺管线的划分以生产管理部所下发的工艺管线划分表为准）。4.5.5.3各分厂/分公司对动、静密封点的管理要按区域落实到班组、个人，建立密封管理责任制，发现泄漏，及时消除（操作人员只负责无需拆机消漏的工作）；对因生产原因暂无法消除的漏点，工序应挂泄漏点牌并报分厂备案，且做适时处理（由分厂作出消漏规划），以保证静密封泄漏率在0.05%以内，动密封泄漏率在0.2%以内，且无明显泄漏。4.5.5.4各分厂/分公司在月设备报表中将需停车处理的泄漏点作一说明，以便设备动力部统一安排。4.5.5.5各工序对泄漏情况必须做到班班交接，并有泄漏情况交接记录。4.6各分厂/分公司主管设备的领导、设备员每天必须至少一次到分厂/分公司所属工序对设备完好状况、润滑及泄漏情况等进行巡回检查；保持现场规范，保证本部门设备完好率及泄漏率等各项指标达标。4.7设备动力部每周至少一次对公司设备及现场管理情况进行抽查。在生产综合例会上，对设备管理情况做一分析总结。5记录5.1月设备管理报表5.2设备加、换油记录设备包机制管理规定1. 目的为了更好地规范分厂的设备管理工作，并使之逐渐适应装置规模化生产的需要，提高全员参与设备管理工作的积极性。2. 适用范围 2.1分厂辖区内所有参与到设备维护、保养、操作、检修及管理的人员。 2.2本规定适用于公司各相关部门。3. 职责3.1设备动力部是公司设备设备包机制的归口管理部门，负责监督检查各使用部门设备的管理工作，负责本制度的编制、修订，并组织实施。3.2各使用部门负责本部门设备的检查、保养、检修、落实、整改本部门设备的隐患和各种不安全因素。4. 管理内容与要求4.1 各分厂/分公司车间必须根据人员岗位实际操作情况及生产情况，对所辖每台设备指定专人负责承包，即设备保养人实施挂牌制。设备保养人要在设备责任牌上注明，所有动静设备都必须实行包机到人制。4.2 设备保养人职责： 4.2.1设备保养人对所保养的每台设备必须熟悉工作原理，会正确操作，懂简单的故障判断，做到定期润滑或加换油。4.2.2负责对设备的卫生进行定期清理，始终保持干净整洁，做到沟见底、轴见光、设备见本色，周围不留杂物。4.2.3保养人当班期间，必须按时按规定做巡回检查，尤其是主要关键设备。保养人不在班时，由岗位操作工负责巡检，履行岗位操作工职责。4.2.4通过巡检，可以初步判断设备故障隐患，并根据情况及时通知值班长或维修处理。对设备隐患的判断存在纠纷时，可由设备管理人员进行明确界定。4.2.5对于设备检修质量有权严格把关。检修完的设备，需由当班人员确认后方可交接，若仍然存在故障隐患的，要求维修人员继续处理，并有权在检修工作票、检修工作单上拒绝签字接收。4.2.6发现由于检修完的设备依然存在隐患，设备保养人和当班维修工就仓促办理交接手续的。分厂/分公司在考核维修检修质量的同时，将对当班责任人予以连带责任考核，造成事故的另行处理。4.2.7对于已经发生的设备事故，而事前又未及时发现故障隐患的，设备保养人应承担一定的渎职责任。造成重大事故的另行处理。4.2.8主要关键设备的保养人需详细掌握加换油和润滑周期，掌握备品备件库存量，并严格实施或监督检查，同时对存在的问题有责任及时向车间主任及分厂反映，予以解决。由于以上方面工作不到位造成设备事故的，保养人要负主要责任。4.3 对于设备保养人的工作，车间主任定期进行监督检查，每周最少三次，设备员和分厂/分公司领导不定期进行抽查。此项检查主要以保养人负责的设备为主，内容有：设备润滑情况、运行故障率、卫生状况、运行率及备品备件情况等。4.4 检查人职责：4.4.1作为检查人有权对设备保养人所承包的每台设备进行专项检查，对保养人的职责和义务有权监督落实。4.4.2设备保养人由于工作失误造成后果的，相应的检查人应负管理责任。4.4.3由于设备保养人工作不到位造成设备事故，而影响到正常生产，相应的检查人又未及时发现应负渎职责任。4.4.4八小时以内，检查人即为各车间主任、当班班长及维修人员；节假日及八小时以外，检查人职责由当班班长承担。4.4.5设备员一方面要履行检查人工作职责，另一方面还要对设备保养人进行必要的技术指导及培训，协助或安排车间主任做好设备管理工作。4.4.6对保养人反映的生产过程中的设备隐患问题，检查人必须及时予以答复解决。4.4.7对于保养人的违规行为，检查人享有考核的权利。4.4.8对于检查人的失职行为，分厂/分公司有权对其进行管理考核。4.5 维修人员对于巡检过程中，发现的设备操作方面、润滑方面及其它方面的问题有权给设备保养人指出并纠正错误。4.6 岗位操作工在八小时以内，履行设备保养人和当班岗位操作的双重职责。八小时以外时间，设备保养人职责由当班岗位操作工代理，但设备保养人必须掌握详细情况。密 封 管 理 标 准1目的为保证化工生产的安全性、环保性，减少跑、冒、滴、漏，提高效益，降低消耗，消除污染，保证职工身体健康，为达到和巩固“无泄漏工厂”标准，实现安全文明生产特制定本标准。2适用范围本标准规定了设备动、静密封的统计方法和检验标准。本标准适用于公司各相关部门。3 职责3.1设备动力部是公司设备动静密封的归口管理部门，负责本制度的编制、修订，并组织实施。3.2各分厂/分公司负责本部门所有动、静密封的管理3.3电气、仪表负责公司电气设备、仪器仪表动、静密封的管理（具体划分界限参见设备检修管理规定）。4管理内容与要求4.1静密封4.1.1静密封统计范围所有设备、管路上的法兰、阀门、丝堵、活接头、外露胀口、机泵设备上的油标、仪表设备的孔板、调节阀、附属管线以及其它所有设备的结合部位，均属静密封统计范围。4.1.2静密封区域划分4.1.2.1按照图纸标示规定的界定区域进行管理4.1.2.2仪表的工艺、管路、风管、加热伴热管及管路上的仪表所有的静密封由仪表部门负责。4.1.2.3电气设备上的静密封由电气部门负责。4.1.2.4附上述之外，各装置所属设备、管路由所属分厂/分公司负责。4.1.3静密封 的计算方法4.1.3.1每一个静密封点结合处，作为一个密封点。4.1.3.2一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点。4.1.3.3一个阀门一般算四个密封点，如阀体上另有丝堵，则按五个密封点计算。4.1.3.4一个丝扣活接头算三个密封点。有一处泄漏就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼腐蚀能及其它原因造成的泄漏均做漏点统计。4.1.4静泄漏检验标准4.1.4.1设备及管道用肉眼观察，不结焦、不冒气、无渗透迹、无漏痕、无渗迹、无污垢。4.1.4.2仪表设备及风线，用肥皂水试漏。4.1.4.3电气设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等拼命部位，用肉眼观察，无渗漏。4.1.4.4蒸汽系统用肉眼观察不漏气，无水垢。4.1.4.5酸碱等化学物料系统,暖和肉眼观察无渗迹、无漏痕，不结垢、不冒烟，或用试纸试漏不变色。4.1.4.6氧气、氮气、空气系统，用10MM宽，100MM长薄纸条试漏无吹动现象，或用肥皂水检查无气泡。4.1.4.7乙炔气、氨气、氯气、氢气等易燃、易爆或有互气体系统，用肥皂水试漏，无吹动现象或用肥皂水检查无气泡。4.1.4.8各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄，宏观检查无明显渗漏。没有密封的部位，如滑机、导轨等不进行统计和考核。4.2动密封管理4.2.1动密封统计范围各种机电设备连续运动的两个偶合件之间的密封，如压缩机轴、泵辆等的密封均属动密封。一对连续运动的两个偶合件之间的密封算一个动密封点。4.2.2动密封管理职责4.2.2.1各分厂/分公司维修部门负责本部门管辖的旋转设备的动密封管理。4.2.2.2电仪负责调节阀、控制阀等仪表系统的动密封管理。4.3泄漏率统计公式:静（动）密封点泄漏率=静（动）密封点泄漏点数 *100% 静（动）密封点总数 5 记录设备检修管理规定1. 目的 为保证生产及设备长周期、稳定、高效运行，为加强设备的检修，提高设备检修质量，进一步明确各级各类人员的职责，以及时发现和消除设备存在隐患而有效有计划地进行检修工作，特制定本规定。 2. 适用范围2.1本规定适用于公司设备检修、检查管理的内容与要求。2.2本规定适用于公司各相关部门和单位。3. 职责3.1设备动力部是设备检修的归口管理部门，负责公司设备的检修综合管理工作，负责本制度的编制、修订，并组织实施。3.2电仪部门负责分厂/分公司电气设备、仪器仪表的日常检修、检查管理。3.3其余各分厂/分公司负责本部门设备的日常设备检修、检查管理。4. 管理内容与要求4.1本标准规定了设备检修作业前的准备、安全教育、安全检查和措施、检修作业中的安全要求和检修工作票的管理。本标准适用于化工企业生产区域的设备大、中修与抢修作业。 4.2 引用标准 HG 23011 - 1999 厂区动火作业安全规程 HG 23012 - 1999 厂区设备内作业安全规程 HG 23013 - 1999 厂区盲板抽堵作业安全规程 HG 23014 - 1999 厂区高处作业安全规程 HG 23015 - 1999 厂区吊装作业安全规程 HG 23016 - 1999 厂区断路作业安全规程 HG 23017 - 1999 厂区动土作业安全规程 4. 3 定义 本标准采用下列定义： 设备 化工生产区域内的各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、窨井、地坑、下水道或其它封闭场所。 4. 4 检修前的准备 4.4.1 设备检修作业开始前应办理设备检修安全作业证检修工作票。设备检修安全作业证检修工作票的格式见附录。 4.4.2 根据设备检修项目要求，制定设备检修方案，落实检修人员、检修组织、安全措施。 4.4.3 检修项目负责人须按检修方案的要求，组织检修任务人员到检修现场，交待清楚检修项目、任务、检修方案，并落实检修安全措施。4. 4.4 检修项目负责人对检修安全工作负全面责任，并指定专人负责整个检修作业过程的安全工作。4. 4.5 设备检修如须高处作业、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、进入设备内作业等，须按HG 23011、HG 23012、HG 23013、HG 23014、HG 23015、HG 23016、HG 23017的规定办理相应的安全作业证。4. 4.6 设备的清洗、置换、交出由设备所在单位负责，设备清洗、置换后应有分析报告。检修项目负责人应会同设备技术人员、工艺技术人员检查并确认设备、工艺处理及盲板抽堵等符合检修安全要求。 4.5 检修前的安全教育 4.5.1 检修前，必须对参加检修作业的人员进行安全教育。4. 5.2 安全教育内容 4.5.2.1 检修作业必须遵守的有关检修安全规章制度。4. 5.2.2 检修作业现场和检修过程中可能存在或出现的不安全因素及对策。4. 5.2.3 检修作业过程中个体防护用具和用品的正确佩带和使用。4. 5.2.4 检修作业项目、任务、检修方案和检修安全措施。 4. 6 检修前的安全检查和措施 4.6.1 应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工器具进行检查，凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。 4.6.2 应采取可靠的断电措施，切断需检修设备上的电器电源，并经启动复查确认无电后，在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志并加锁。4. 6.3 对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等器材设备应经专人检查，保证完好可靠，并合理放置。4. 6.4 应对检修现场的爬梯、栏杆、平台、铁篦子、盖板等进行检查，保证安全可靠。4. 6.5 对检修用的盲板逐个检查，高压盲板须经探伤后方可使用。4.6.6 对检修所使用的移动式电气工器具，必须配有漏电保护装置。4. 6.7 对有腐蚀性介质的检修场所须备有冲洗用水源。4. 6.8 对检修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等应填平或铺设与地面平齐的盖板，也可设置围栏和警告标志，并设夜间警示红灯。4. 6.9 应将检修现场的易燃易爆物品、障碍物、油污、冰雪、积水、废弃物等影响检修安全的杂物清理干净。 4.6.10 检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保证畅通无阻。4. 6.11 需夜间检修的作业场所，应设有足够亮度的照明装置。 4. 7 检修作业中的安全要求4. 7.1 参加检修作业的人员应穿戴好劳动保护用品。 4.7.2 检修作业的各工种人员要遵守本工种安全技术操作规程的规定。 4.7.3 电气设备检修作业须遵守电气安全工作规定。 4.7.4 在生产和储存化学危险品的场所进行设备检修时，检修项目负责人要与当班班长联系。如生产出现异常情况或突然排放物料，危及检修人员的人身安全时，生产当班班长必须立即通知检修人员停止作业，迅速撤离作业场所。待上述情况排除完毕，确认安全后，检修项目负责人方可通知检修人员重新进入作业现场。4. 7.5 严禁涂改、转借设备检修安全作业证检修工作票，变更作业内容、扩大作业范围或转移作业地点。4. 7.6 对设备检修安全作业证检修工作票审批手续不全、安全措施不落实、作业环境不符合安全要求的，作业人员有权拒绝作业。 4. 8 检修结束后的安全要求 4.8.1 检修项目负责人应会同有关检修人员检查检修项目是否有遗漏，工器具和材料等是否遗漏在设备内。4. 8.2 检修项目负责人应会同设备技术人员、工艺技术人员根据生产工艺要求检查盲板抽堵情况。 4.8.3 因检修需要而拆移的盖板、篦子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施要恢复正常。 4.8.4 检修所用的工器具应搬走，脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时拆除。4. 8.5 设备、屋顶、地面上的杂物、垃圾等应清理干净。4. 8.6 检修单位会同设备所在单位和有关部门对设备等进行试压、试漏，调校安全阀、仪表和连锁装置，并做好记录。4. 8.7 检修单位会同设备所在单位和有关部门，对检修的设备进行单体和联动试车，验收交接。 4.9 检修工作票的管理 4.9.1设备检修安全作业证检修工作票由工厂设备部门负责管理。4. 9.2 设备所在单位提出设备交出的安全措施，并填写设备检修安全作业证检修工作票相关栏目。4.9.3 检修项目负责单位提出施工安全措施，并填写设备检修安全作业证检修工作票相关栏目。4. 9.4 设备所在单位、检修施工单位对设备检修安全作业证检修工作票进行审查，并填写审查意见。4. 9.5设备管理部门对设备检修安全作业证检修工作票进行终审审批（涉及主要关键大型设备的）。 4.9.6检修项目负责单位应将办理好的设备检修安全作业证检修工作票自留一份后，分别交设备所在单位、设备部门各一份（涉及主要关键大型设备的）。4.10检修实施文明施工，执行检修规程和有关技术资料标准。4.11检修现场必须挂标识牌。必要时还须挂线隔离，以确保现场安全。4.12检修完后施工人员必须做到文明检修，工完料尽现场清，并严格办理设备检修交接手续。4.13维修部门建立检修工作日志，将每日的各项检修工作内容进行准确详细的记录。被检修部门也应对检修记录进行备份，了解、分析设备故障原因，加强日常维护保养、巡回检查，提高操作水平，减少或避免非正常检修。5. 检修工作单的填写要求：5.1检修工作单中的检修要求，设备名称，型号规格，设备位号，检修类别，检修单位，检修负责人，检修交接等由派工员进行填写。5.2检修内容和实际检修工时由检修负责人进行填写。检修内容中应包括：1）检修过程、结果；2）检修所换配件名称、数量、配件型号等；3）设备有关润滑情