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建材实训指导书范文 水泥密度测定方法1主题内容和适用范围本标准规定了水泥密度测定中的仪器、操作方法和结果计算等。 本标准适用于测定水硬性水泥的密度，也适用于测定采用本方法的其他粉状物料的密度。 2引用标准GB253煤油3定义水泥密度表示水泥单位体积的质量，水泥密度的单位是g/cm3。 4方法原理将水泥倒入装有一定量液体介质的李氏瓶内，并使液体介质充分地浸透水泥颗粒。 根据阿基米德定律，水泥的体积等于它排开的液体体积，从而算出水泥单位体积的质量即为密度，为使测定的水泥不产生水化反应，液体介质采用无水煤油。 5仪器5.1李氏瓶横截面形状为圆形，外形尺寸如下图，应严格遵守关于公差、符号、长度、间距以及均匀刻度的要求；最高刻度标记与磨口玻璃塞最低点之间的间距至少为10mm，见图1。 5.1.1李氏瓶的结构材料是优质玻璃，透明无条纹，具有抗化学侵蚀性且热滞后性小，要求有足够的厚度以确保较好的耐裂性。 5.1.2瓶颈刻度由0至24mL，由01mL和1824mL应以0.1mL刻度，任何标明的容量误差都不大于0.05mL。 5.2无水煤油符合GB253的要求。 5.3恒温水槽（附图）6测定步骤6.1将无水煤油注入李氏瓶中至0到1mL刻度线后（以弯月面下部为准），盖上瓶塞放入恒温水槽内，使刻度部分浸入水中（水温应控制在李氏瓶刻度时的温度），恒温30min，记下初始（第一次）读数。 6.2从恒温水槽中取出李氏瓶，用滤纸将李氏瓶细长颈内没有煤油的部分仔细擦干净。 6.3水泥试样应预先通过0.90mm方孔筛，在（1105）温度下干燥1h，并在干燥器内冷却至室温。 称取水泥60g，称准至0.01g。 6.4用小匙将水泥样品一点点的装入6.1条中的李氏瓶中，反复摇动（亦可用超声波震动），至没有气泡排出，再次将李氏瓶静置于恒温水槽中，恒温30min，记下第二次读数。 6.5第一次读数和第二次读数时，恒温水槽的温度差不大于0.2。 7结果计算7.1水泥体积应为第二次读数减去初始（第一次）读数，即水泥所排开的无水煤油的体积（mL）。 7.2水泥密度（g/cm3）按下式计算水泥密度=水泥质量（g）/排开的体积（cm3）结果计算到小数第三位，且取整数到0.01g/cm3，试验结果取两次测定结果的算术平均值，两次测定结果之差不得超过0.02g/cm3。 水泥比表面积测定方法（勃氏法）本标准适用于测定水泥的比表面积以及适合用本标准方法的其他各种粉状物料，不适用于测定多孔材料及超细粉状物料。 本方法采用Blaine透气仪来测定水泥的细度。 本方法与GB207-63水泥比表面积测定方法可并行使用，如结果有争议时，以本方法测得的结果为准。 1定义与原理1.1水泥比表面积是指单位质量的水泥粉末所具有的总表面积，以m2/kg来表示。 1.2本方法主要根据一定量的空气通过具有一定空隙率和固定厚度的水泥层时，所受阻力不同而引起流速的变化来测定水泥的比表面积。 在一定空隙率的水泥层中，孔隙的大小和数量是颗粒尺寸的函数，同时也决定了通过料层的气流速度。 2仪器2.1Blaine透气仪如图 1、2所示，由透气圆筒、压力计、抽气装置等三部分组成。 2.2透气圆筒内径为12.700.05mm，由不锈钢制成。 圆筒内表面的光洁度为6，圆筒的上口边应与圆筒主轴垂直，圆筒下部锥度应与压力计上玻璃磨口锥度一致，二者应严密连接。 在圆筒内壁，距离圆筒上口边5510mm处有一突出的宽度为0.51mm的边缘，以放置金属穿孔板。 2.3穿孔板由不锈钢或其他不受腐蚀的金属制成，厚度为1.00.1mm。 在其上面等距离离地打有35个直径1mm的小孔，穿孔板应与圆筒内壁密合，穿孔板二面应平行。 2.4捣器用不锈钢制成，插入圆筒时，其间隙不大于0.1mm。 捣器的底面应与主轴垂直，侧面有一个扁平槽，宽度（3.00.3）mm。 捣器的顶部有一个支持环，当捣器放入圆筒时，支持环与圆筒上口接触，这时捣器底与穿孔圆板之间的距离为（150.5）mm。 2.5压力计U形压力计尺寸如图2所示，由外径为9mm的，具有标准厚度的玻璃管制成。 压力计一个臂的顶端有一锥形磨口与透气圆筒紧密连接，在连接透气圆筒的压力计臂上刻有环形线。 从压力计底部往上280300mm处有一个出口管，管上有一个阀门，连接抽气装置。 2.6抽气装置用小型电磁泵，也可用抽气球。 2.7滤纸采用符合国标的中速定量滤纸。 2.8分析天平分度值为1mg。 2.9计时秒表精确到0.5s。 2.10烘干箱。 附图图1Blaine透气仪示意图图2Blaine透气仪结构及主要尺寸图3材料3.1压力计液体压力计液体采用带有颜色的蒸馏水。 3.2基本材料采用中国水泥质量监督检验中心制备的标准试样。 4仪器校准4.1漏气检查将透气圆筒上口用橡皮塞塞紧，接到压力计上。 用抽气装置从压力计一臂中抽出部分气体，然后关闭阀门，观察是否漏气。 如发现漏气，用活塞油脂加以密封。 4.2试料层体积的测定4.2.1用水银排代法将二片滤纸沿圆筒壁放入透气圆筒内，用一直径比透气圆筒略小的细长棒往下按，直到滤纸平整放在金属的穿孔板上。 然后装满水银，用一小块薄玻璃板轻压水银表面，使水银与圆筒口平齐，并须保证在玻璃板和水银表面之间没有气泡或空洞存在。 从圆筒中倒出水银，称量，精确至0.05g。 重复几次测定，到数值基本不变为止。 然后从圆筒中取出一片滤纸，试用约3.3g的水泥，按照5.3条要求压实水泥层上部空间注入水银，同上述方法除去气泡、压平、倒出水银质量，重复几次，直到水银称量相差小于50mg为止。 注应制备坚实的水泥层，如太松或水泥不能压到要求体积时，应调整水泥的试用量。 4.2.2圆筒内试料层体积V按式 （1）计算。 精确至0.005cm V=（P1-P2）/水银 （1）式中V试料层体积，cm P1未装水泥时，充满圆筒的水银质量，g；P2装水泥后，充满圆筒的水银质量，g；水银试验温度下水银的密度，g/cm4.2.3试料层体积的测定，至少应进行二次。 每次应单独压实，取二次数值相差不超过0.005cm季度至半年应重新校正试料层体积。 5试验步骤5.1试样准备5.1.1将1105下烘干并在干燥器中冷却到室温的标准试样，倒入100mL的密封瓶内，用力摇动2min，将结块成团的试样振碎，使试样松散。 静置2min后，打开瓶盖，轻轻搅拌，使松散过程中落到表面的细粉分布到整个试样中。 5.1.2水泥试样，应先通过0.9mm方孔筛，再在1105下烘干，并在干燥器中冷却至室温。 5.2确定试样量校正试验用的标准试样量和被测定水泥的质量，应达到在制备的试料层中空隙率为0.5000.005，计算式为W=v（1-） （2）式中W需要的试样量，g；试样密度，g/cm V按第4.2条测定的试样层体积，cm试样层空隙率注空隙率是指试料层中孔的容积与试料总的容积之比，一般水泥采用0.5000.005。 如有些粉料按上式算出的试样在圆筒的有效体积中容纳不下或经捣实后基准材料注。 再在圆筒3。 3；3（见附录A表A1）。 3的平均值，并记录测定过程中圆筒附近的温度。 每隔一3；3；注。 未能充满圆筒的有效体积，则允许适当地改变空隙率。 5.3试料层制备将穿孔板放入透气圆筒的突缘上，用一根直径圆筒略小的细棒把一片滤纸穿孔板上，边缘压紧。 称取按第5.2条确定的水泥量，精确到0.001g，倒入圆筒。 轻敲圆筒的边，使水泥层表面平坦。 再放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环紧紧接触圆筒边并旋转二周，慢慢取出捣器。 注穿孔板上的滤纸，应是与圆筒内直径相同、边缘光滑的圆片。 穿孔板上滤纸片如比圆筒内径小时，会有部分试样粘于圆筒内壁高出圆板上部；当滤纸直径大于圆筒内径时会引起结果不准。 每次测定需用新的滤纸片。 5.4透气试验5.4.1把装有试料层的透气圆筒连接到压力计上，要保证紧密连接不至漏气并不振动所制备的试料层。 注为避免漏气，可先在圆筒下锥面涂一层薄活塞油脂，然后把它插入压力计顶端锥形磨口处，旋转二周。 5.4.2打开微型一臂中抽出空气，直到压力计内液面上升到扩大部下端时关闭阀门。 当压力计内液体的凹月面下降到第一刻线所需的时，当液体的凹月面下降到第二刻线时停止计时，记录液面从第一条刻度线到第二条刻度线所需要的时间。 以秒记录，并记下试验时的温度（）。 6计算6.1当被测物料的密度、试料层中空隙率与标准试样相同，试验时温差3时，可按式 （3）计算公式 （3）如试验时温差大于3，则按式 （4）计算公式 （4）式中S被测试样的比表面积cm SS标准试样的比表面积cm T被测试样试验时，压力计中液面降落测得的时间S；TS标准试样试验时，压力计中液面降落测得的时间S；被测试样试验温度下的空气粘度Pas；S标准试样试验温度下的空气粘度Pas。 6.2当被测试样的材料层中空隙率与标准试样层中空隙率不同，试验时温差3时，按式 （5）计算公式 （5）如试验时温大于3，则按式 （6）计算公式 （6）式中被4试样料层中的空隙率；S标准试样料层中的空隙率。 6.36.3当被测试样的密度和空隙率均与标准试样不同，试验时温差3时，按式 （7）计算公式 （7）如试验时温大于3，则按式 （6）计算公式 （8）式中被测试样的密度（g/cmS标准试样的密度（g/cm注送到注，2/g；2/g；3）；3）。 6.4水泥比表面积应由二次透气试验结果的平均值确定。 如二次试验结果相差2%以上时，应重新试验。 计算应精确至10cm舍五入计。 以cm2/g，10cm2/g以下的数值按四6.5水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法1范围本标准规定了水泥标准稠度用水量、凝结时间和由游离氧化钙造成的体积安定性的检验方法。 本标准适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰水泥、火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥以及指定采用本方法的其他品种水泥。 2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。 本标准出版时，所示版本均为有效。 所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 JC/T7271982 （1996）水泥物理检验仪器净浆标准稠度与凝结时间测定仪JC/T7291989 （1996）水泥物理检验仪器水泥净浆搅拌机3原理3.1水泥标准稠度净浆对标准试杆（或试锥）的沉入具有一定阻力。 通过试验不同含水量水泥净浆的穿透性，以确定水泥标准稠度净浆中所需加入的水量。 3.2凝结时间以试针沉入水泥标准稠度净浆至一定深度所需要的时间表示。 3.3安定性3.3.1雷氏法是观测由二个试针的相对位移所指示的水泥标准稠度净浆体积膨胀的程度。 3.3.2试饼法是观测水泥标准稠度净浆试饼的外形变化程度。 4仪器设备4.1水泥净浆搅拌机符合JC/T729的要求。 4.2标准法维卡仪如图1所示，标准稠度测定用试杆见图1c）有效长度为50mm1mm、由直径为10mm0.05mm的圆柱形耐腐金属制成。 测定凝结时间时取下试杆，用试针见图1d）、e代替试杆。 试针由钢制成。 其有效长度初凝针为50mm1mm、终凝针为30mm1mm、直径为1.13mm0.05mm的圆柱体。 滑动部分的总质量为300g1g。 与试杆、试针联结的滑动杆表面应光滑，能靠重力自由下落，不得有紧涩和旷动现象。 盛装水泥净浆试模见图1a）应由耐的、有足够硬度的金属制成。 试模为深40mm0.2mm、顶内径65mm0.5mm、底内径75mm0.5mm的截顶圆锥体。 每只试模应配备一个大于试模、厚度2.5mm的平板玻璃底板。 附图图1测定水泥标准稠度和凝结时间用的维卡仪4.3代用法维卡仪符合JC/T727要求。 4.4雷氏夹由铜质材料制成，由结构如图2。 当一根指针的根部先悬挂在一2/g为单位算得的比表面积值换算为m2/g单位时，需乘以系数0.1。 根金属丝或尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上300g质量的砝码时，两根指针针尖的距离增加应在17.5mm2.5mm范围内，即2x=17.5mm2.5mm（见图3），当去掉砝码后针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态。 沸煮箱；有效容积约为40mm240mm310mm，蓖板的结构应不影响实验结果，蓖板与加热器之间的距离大于50mm。 箱的内层由不易锈蚀的金属材料制成，能在30min5min内将箱内的试验用水由室温升至沸腾状态并保持3h以上，整个试验过程中不需补充水量。 雷氏夹膨胀测定仪如图4所示，标尺最小刻度为0.5mm。 附图图4雷氏夹膨胀仪4.7量水器最小刻度0.1mL，精度%。 4.8天平最大称量不小于1000g，分度值不大于1g。 5材料试验用水必须是洁净的饮用水，如有争议时候、应以蒸馏水为准。 6试验条件6.1试验室温度为202，相对湿度应不低于50%；水泥试样、拌和水、仪器用具的温度与试验市一致；6.2湿气养护箱的温度为201，相对湿度不低于90%。 7标准稠度用水量的测定（标准法）7.1试验前必须做到a)维卡仪的金属棒能自由滑动；b)调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点；c)搅拌机运行正常。 7.2水泥净浆的搅拌用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5s10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水泥溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停止15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。 7.2标准稠度用水量的测定步骤拌和结束后，立即将拌制好的水泥浆装入已置于玻璃板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆；抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s2s后，突然放松，使试杆垂直自由沉入水泥净浆中。 在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净；整个操作应在搅拌后1.5min内完成。 以试杆沉入净浆并距底板6mm1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。 其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。 8凝结时间的测定8.1测定前准备工作调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准零点。 8.2试件的制备以标准稠度用水量按7.2条的制成标准稠度净浆一次装满试模，振动数次刮平，立即放入湿气养护箱中。 记录水泥全部加入水中的时间作为凝结