磨床操作指导书2.doc

磨床操作指导书2 骏艺精密模具（苏州）有限公司磨床操作指导书核准审核制定吴和明磨床操作指导书磨床加工是精密模具的一个重要环节，为确保这个环节的完善，磨床的完好，操作员的安全，提高加工精度效率，特制定磨床操作指导书。 一、磨具的结构）磨具是由磨料、结合剂和气孔三部分组成。 ）磨料的分类棕刚玉白刚玉刚五类棕白混合刚玉单晶刚玉单晶刚玉和棕刚玉的混合刚玉铬刚玉磨料绿色碳化硅碳化硅黑色碳化硅其它磨料）磨料的用途适用硬度较低的碳素钢、合金钢、可锻铸铁工作的普通磨削，也可适用于切断、打磨的场合。 用于硬度较高的合金钢、高速钢、淬火钢工件的普通磨削，也可用于成型磨场合。 适用于硬度中等的碳素钢、合金钢工件的普通磨削。 二、磨具的特性及其选择磨具的选择应考虑以下条件和技术要求）工件材料的力学性能（强度、韧性、导热性）工件热处理方式（调质、淬火、氮化等）工件的精度和表面粗糙度的要求）工件的磨削余量。 ）工件的形状和尺寸（成型面、长度）磨削方式（平面、切槽、斜度、圆弧）切削液情况、磨床状况、修整工具及操作员的熟练程度磨具的特性包括磨料、粒度、硬度、结合剂组织形状、尺寸和强度。 磨具粒度选择有如下原则粒度是用来表示磨料颗粒几何尺寸大小。 其选择依据主要是加工工件所需的表面粗糙度，同时也需考虑其他一些因素，常用粒度与表面粗糙度有大致有下面的关系粒度粗糙度）要求磨削效率高、工件表面粗糙度要求不高时，应选择粒度较粗的砂轮。 ）砂轮与工件接触面较大时，应选择粒度较粗的砂轮。 ）用砂轮的端面磨削时，应选择粒度较粗的砂轮。 ）磨削有色金属和软金属时，应选择粒度较粗的砂轮。 ）磨削韧性大，延展性大而粘的材料时，应选择料度较粗的砂轮。 ）磨削高、硬、脆而组织紧密的材料时，应选择粒度较粗的砂轮。 ）磨削较薄工件时，应选择粒度较粗的砂轮。 ）精磨和成型磨削时，应选择粒度较细的砂轮。 ）对不允许拉毛、划伤的工件磨削时，应选择较细的砂轮。 ）高速磨削时，应选择粒度较细的砂轮。 对平面磨床选择砂轮粒度与加工材料的对照表如下粒度（、）使用范围粗磨、磨平面等半精磨、精磨、成型磨等精磨、成型以上的槽及各种斜度、圆弧等精密磨、成型以上的槽和各种精度超高的斜度、圆弧等 三、磨具硬度及其选择硬度是指磨料之间的结合度，砂轮中结合剂量的多少决定了砂轮的硬度高低，需根据具体的磨削（如进刀量、粗糙度、材质）要求来灵活地选择砂轮的硬度。 其英文表示软硬）加工软材料时，应选用较硬的砂轮加工硬材料时，应选用较软的砂轮。 ）磨削特别软韧的材料时，由于磨屑易于堵塞砂轮表面，用硬度较低一些的砂轮。 ）砂轮与工件接触面较大时，应选用硬度较低的砂轮。 ）用砂轮的端时磨削时，砂轮硬度应低一些。 ）精密磨或半精密磨应选择硬度较高一些的砂轮。 ）湿磨比干磨砂轮的硬度要高一些。 ）自动进给量要比手动进给量磨削砂轮的硬度要高一些。 ）间断表面的磨削砂轮硬度应高一些。 ）高速磨削比一般磨削时的砂轮硬度要高一些。 ）工件材料相同的情况下成型磨削比一般磨削的砂轮硬度应高一些。 ）深切平面磨削时，其砂轮硬度应低一些。 ）荒磨或去毛刺应选用硬度高一些的砂轮。 13)镜面磨削时应选用硬度超软的砂轮。 四、 四、组织号用以表示砂轮内相邻的磨料颗粒之间的距离，也就是间隙的大小。 陶瓷砂轮组织号变化范围一般是从到。 组织号、通常是指气孔砂轮。 密疏 五、形状及其尺寸的选择磨具的形状和尺寸是根据磨床条件和工件形状来选择的其原则如下）在可能的条件下，磨具的外径应大一些（注意不要超出磨具上的安全线速度）这样可以提高生产率和减小表面粗糙度以及提高砂轮的耐用度。 ）纵磨时应选用较宽的砂轮。 六、磨具强度及其选择磨具的强度是指磨具在离心力作用下抵抗破坏的能力通常在磨具上都标有安全线速度的极限位，严格禁止超速使用。 七、砂轮的平衡砂轮的重心与它的回转轴线不重合时，砂轮就不平衡。 引起砂轮不平衡的原因是砂轮几何形状不对称；砂轮各部分密度不均匀；安装时偏心等。 不平衡的砂轮在高速回转会产生的结果）使砂轮振动。 ）影响加工质量。 ）严重时还会造成磨床损坏和砂轮破裂。 ）所以使用直径大于砂轮必须进行平衡。 八、进行平衡的方法）找出砂轮重心所在的直径。 ）于重心的量加上平衡块。 并使直径两点的位置不变。 ）再加上另外两个平衡块并使四个平衡块基本均匀此时转动砂轮并使零点位置不变，如有变动可调整平衡块直线平衡为止。 九、进行平衡时应注意事项）平衡架要调整好水平，特别是纵向水平。 ）将砂轮清理干净。 ）砂轮要紧固于法兰盘上，平衡块及平衡块槽要擦干净。 ）砂轮法兰孔与平衡心轴配合接触良好，心轴不能弯曲。 ）平衡架的圆棒或刀口如果生锈或弯曲，应拆下重新磨削达精度要求。 ）砂轮平衡好后，应锁紧平衡块。 十、砂轮的修整方法砂轮表面出现磨粒钝化、表面堵塞、外形失真等时，将影响磨削工作的正常进行和被加工工件的表面质量此时应对砂进行修整。 砂轮的修整方法车削修整法；滚压修整法；磨削修整法。 车削修整法是一种常用的修整砂轮的方法，修整砂轮时的注意事项）根据砂轮粒度的粗细来选择金刚石颗粒的大小。 ）金刚石尖端应保持锋利磨钝了的金刚石应进行翻身修磨。 ）必须根据加工要求来确定修整用量。 ）修整器必须装夹牢固以免修整时发生振动。 ）金刚石的安装角度为左右。 同时应根据砂轮的旋转方向来确定金刚石中心高度的位置。 ）金刚石宜低于砂轮中心高约使金刚石受力合理。 ）当金刚石一个方向磨损后，可转换一个角度，这样又会出现新的棱角，使修整得到良好的效果。 ）修整时应尽可能用磨削液进行冷却以免造成金刚石碳化和破裂。 ）金刚石笔的外套金属不能事先进行去掉或磨掉，而在修整砂轮时自然地去掉。 十一、砂轮的安全使用）砂轮在安装前应进行仔细的外观检查，并用手轻敲发现有破裂声和哑声的砂轮禁止使用。 ）砂轮的防罩必须合乎强度要求，安装位置合理。 ）砂轮安装在法兰盘上时，两边要纸垫纸垫应当在砂轮和法兰盘之间是必须以法兰盘圆周外径露出。 ）砂轮孔与法兰盘之间的间隙要均匀。 ）紧固砂轮时，螺丝不能拧得过紧并对称地拧。 ）砂轮安装前，应将法兰盘孔与主轴擦干净。 ）新砂轮第一次安装在磨床上，必须在防护罩的情况空运转分钟左右，此时操作员应站在砂轮运转方向的侧边以防意外。 ）砂轮在工作时应避免受冲击力。 浸渍在磨削液中工作的砂轮。 在工作结束后应空运转分钟左右，把磨削液以砂轮内部空隙中甩净。 十二、磨削温度降低磨削温度防止磨削表面烧伤的措施）选择合适的砂轮，参考前面磨料粒度选择原则。 ）及时合理地修整砂轮修得太细容易引起工件表面烧伤，修得太粗又影响工作表面粗糙度，所以要根据加工件的材料及要求进行合理地修整砂轮。 还可以采用开槽砂轮；砂轮的实际工作面减小；防止砂轮表面堵塞。 ）合理选择磨削用量减小砂轮与工件的接触时间，控制下刀量和进刀量。 ）改善冷却条件，改进磨削液的配方，加大磨削液的流量，提高磨削液的压力等。 十三、加工直角度的方法加工直角应该注意以下原则）根据材料合理地选择砂轮，参考前面磨具的特性及其选择与砂轮的硬度及其选择。 ）加工时需粗磨与精磨，粗磨时下刀量不得超过，横向进给量为砂轮厚度的。 精磨时下刀量不得超过，横向进给量为砂轮厚度的。 ）选用的治具要清理干净并轻拿轻放，以免影响直角精度。 ）挡块不低于工件的，以免打飞机。 ）要彻底地去掉工件及其毛刺。 ）工件已磨的平行面垂直地紧贴于直角治具的平行面。 ）直角治具的螺丝不要锁得太紧，一般紧到即可，否则会损伤治具。 ）加工结束后一定要自检精度，其比例参照下表工件尺寸（单位）直角精度的范围小于小于小于小于小于）影响直角度的原因没有加工好平行度；装夹错误；加工时工件移位；治具精度不高等。 十四、加工斜度的方法加工斜度应参考以下条件）检查来料的直角是否达标，请参考前面直角自检精度的比例表。 ）根据图纸的加工要求选用合适的砂轮若不需清角的条件下可选用、砂轮，如果要加工的余量大，只能用、砂轮，以免烧刀导致达不到需要的精度；如果加工的余量小也可选用砂轮。 还要根据材质来定，请参考前面磨具的特性及其选择与砂轮的粒度及其选择。 如果加工须清角的工件时应选择、砂轮，但必须用、砂轮粗磨，然后应用、砂轮清角并光刀。 ）要能训练地使用加工斜度之治具斜度修整器、正弦磁台、正弦杆、正弦批士等并轻拿轻放，以免影响精度。 ）根据图纸的要求能准确的算出要加工量及对刀。 ）加工守后通过量具、投影仪等检查加工精度。 十五、加工圆弧及其方法）由于砂轮成形圆弧直接影响工件的外观及尺寸精度。 因此必须选择磨损量小，组织结构均匀的砂轮，其参考原则如下粗磨时应选用或的砂轮。 精磨时应选用的砂轮。 精磨时应选用、等砂轮。 ）砂轮成形圆弧的治具分万能卧式圆弧修整器和万能立式圆弧修整器两种。 ）砂轮成圆弧的重点在于调圆弧修整器上修刀的中心高度，其具体方法如下用圆弧修整器的中心高度（）“”的大小分别可以成形凸“”和凹“”。 修整砂轮的底部和侧面。 清洁工作台及圆弧修整器。 把调好中心的圆弧修整器平行、垂直地磁在工作台上。 若成形凸“”时，把圆弧修整器的手柄旋转并进行侧面对刀，此轴的“数显”归。 再把手柄转到进行底部对刀，并把此轴的“数显”归。 抬起砂轮，然后开机成形圆弧，两轴“数显”到为止。 若成形凹“”时，同样把圆弧修整器的手柄旋转并进行侧面对刀，此轴的“数显”归。 再把手柄转到把工作台向砂轮的中心方向移动（其距离为“”大小），再进行底部对刀，此轴的“数显”归，抬起砂轮然后开机成形凹“”，侧面之