规程正文(缺机电运输部分).doc

第一章 工程概况第一节 地质概况一、围岩特征（煤层、顶底板、地质构造情况描述、柱状图）（一）煤层及顶底板六采区位于灵新矿井田中部，属矿井延伸采区，在磁窑堡向斜轴以西，一、三、五采区以东，开采侏罗纪中下统延安组煤系地层下组煤十四、十五、十六层煤。六采区运输下山揭露煤岩层层位为十四煤顶板至十六煤底板，其岩性及赋存情况：十四煤：煤厚1.893.21m，平均2.21m，由北向南煤层逐渐增厚，属中厚煤层，煤层稳定，内夹一层夹矸，夹矸在煤层顶部，煤层结构简单，上距十三煤15m左右，六采区范围内全部可采，顶板多为粗砂岩、粉砂岩，属中等稳定顶板。底板一般为细砂岩、粉砂岩，泥质胶结，属不稳定底板。十五煤煤厚2.164.79m,平均2.9m，厚度较稳定，属中厚煤层，在12勘探线至10勘探线之间，煤层底部夹12层夹矸，煤层结构较简单，煤层稳定，上距十四煤25m左右，在六采区范围内全部可采。根据我矿三采区南翼三区段L3515工作面实际揭露地质情况分析，预计六采区南翼一区段十五煤层在8勘探线以南，受同生冲蚀影响，煤层中间夹杂厚度01.8米厚度不等同生冲蚀沉积的中砂岩结核，沉积不稳定，沿煤层走向方向呈条带状，不利于综采工作面布置。直接顶板泥岩属不稳定顶板，老顶多为中、粗砂岩。底板一般为细砂岩、粉砂岩，属中等稳定底板。十六煤煤厚2.795.78m,平均厚4.58m,属厚煤层，内夹14层矸，煤层结构复杂，煤层不稳定，呈浅部厚、深部薄，北翼厚、南翼薄的变化趋势，厚度变化大，在51勘探线与12勘探线中部煤层厚度变化大，在9勘探线至12勘探线之间煤层中间有厚夹矸，不利于综采工作面布置，煤厚变薄是构造挤压造成的，上距十五煤在5线之07线之间一般1517m，5线以北，07线以南一般在23米左右，六采区范围内全部可采。顶板多为细砂岩、中砂岩，属坚硬顶板。底板多为粉砂岩，属中等稳定底板。附图：煤层柱状图。（二）地质构造六采区整体是一个单斜构造，煤层倾角8-16，煤层倾向在110-125之间变化，但在深部向斜轴部附近，煤层平缓，有次生四级小褶曲，煤层有起伏变化。六采区运输下山施工过程中，地质构造简单，无断层和褶曲穿过本工作面，岩性正常。 表1-1 煤 层 特 征 表煤层编号煤层间距煤层厚度煤层结构煤层可采程度煤层稳定性顶板底板最小最大平均（点数）（米）最小最大平均（点数）（米）夹矸层数类型岩性稳定性岩性稳定性十四煤1.893.212.21（20）1简单全区可采稳定粗砂岩、粉砂岩中等稳定细砂岩、粉砂岩不稳定十五煤18.7430.6225.66（19）2.164.792.9（19）12较简单全区可采稳定泥岩中砂岩、粗砂岩不稳定细砂岩、粉砂岩中等稳定十六煤15.8226.9420.38（19）2.795.784.58（19）14复杂全区可采不稳定细砂岩、中砂岩稳定粉砂岩、细砂岩中等稳定（三）煤层柱状图 附图1：六采区煤、岩层柱状图（1：200）二、水文地质情况：据统计六采区范围内较为稳定的隔水层有以下几层：十三煤顶板沥青质泥岩隔水层；十五煤顶、底板粉砂岩及泥岩隔水层。六采区十七煤底板煤系底部分界线宝塔山砂岩含水层由北向南变薄，厚度变化为0-68m，属裂隙承压含水层，含水层单位涌水量为0.41L/S.M，含水中等。开采的下组煤煤系地层为砂岩层组，属弱含水层，煤层开采后，顶板将有程度不等的涌水情况发生。三、瓦斯煤尘情况采区内瓦斯含量0.01-0.47m3/T，属低沼气煤层，煤层有自燃发火危险，自燃发火期为1-3个月，煤尘有爆炸危险，煤尘爆炸指数32.9%-34.36%。表1-2 水文地质情况表序号项 目数 量定性分析备注1涌水量（m3/h）最大 m3/h，正常 m3/h低涌水量，无水威胁2地质构造情况六采区整体是一个单斜构造，煤层倾角8-16，煤层倾向在110-125之间变化，但在深部向斜轴部附近，煤层平缓，有次生四级小褶曲，煤层有起伏变化。3冲击地压无冲击地压表1-3 瓦斯、煤层情况表序号项目内 容定性分析备注1瓦斯0.010.47 m/T（相对涌出量）0.71.146 m3/min（绝对涌出量）低瓦斯矿井2煤尘煤尘爆炸指数32.9-34.36具有爆炸性3煤的自燃煤自燃发火期13个月易自燃煤层4地温无冲击地压、地温17.422.7，平均19.37温度适中第二节 工程概况一、编制依据1、神华宁夏煤业集团灵新煤矿六采区初步设计工程平面图2、神华宁夏煤业集团有限责任公司灵新煤矿六采区运输下山平、剖、断面图3、煤矿安全规程4、矿山井巷施工及验收规范5、煤矿工人安全技术操作规程（掘进、机电分册）6、神华集团本质安全管理体系7、神华集团安全质量标准化标准及考核评级办法（试行）和公司有关规章、制度二、工程概况六采区运输下山在三采区+1100m运输石门内集中煤仓上口前6.135米处，按照103578方位开始施工。表1-4 工 程 概 况 表巷道名称灵新煤矿六采区运输下山巷道类别开拓巷道施工层位14#煤顶板16#煤底板开口位置三采区+1100m运输石门内集中煤仓上口前6.135米处巷道用途采区通风、运输、行人巷道长度设计长度1166.64m（可调），躲避硐39.0m；总计：1205.64m。服务年限20年施工工艺炮掘计划开工日期2010年6月1日实际开工日期2010年 月 日三、工程施工设计平、剖面图 附图2：工程平、剖面图（1：2000）四、影响巷道施工的主要因素及其影响程度、范围1设计方面：无2地质构造六采区整体是一个单斜构造，煤层倾角8-16，煤层倾向在110-125之间变化，但在深部向斜轴部附近，煤层平缓，有次生四级小褶曲，煤层有起伏变化。3水、火、瓦斯、煤尘、顶底板方面1）巷道在施工过程中，可能出现渗水或淋水，对掘进作业有影响。2）巷道在施工过程中，不受火灾影响。3）瓦斯相对涌出量：0.010.47 m/T（相对涌出量），为低瓦斯矿井，在施工过程中必须加强对瓦斯的防治工作。4）煤尘爆炸指数为32.9-34.36，大于10%，具有爆炸性，有爆炸危险，故在掘进施工过程中应按照要求执行防尘措施。5）巷道施工过程中必须加强顶板管理。当顶板破碎时，应根据巷道现场情况采取小循环掘进，并根据实际情况编制针对性安全技术措施。4火区、空区、老巷、小窑掘进过程中不受火区、空区、老窑和小窑的影响。5其他方面：无。第二章 施工方法与工艺第一节 永久支护设计一、巷道断面设计1巷道断面设计1、六采区运输下山及躲避硐巷道断面设计均为直墙半圆拱形巷道。运输下山巷道设计：掘进宽度为3800mm，掘进高度为3300mm，墙高1400mm，拱高1900mm，掘进断面积10.99m2。巷道设计净宽度为3600mm，净高度为3200mm，墙高1400mm，拱高1800mm，净断面积10.13m2。躲避硐巷道设计：掘进宽度为2000mm，掘进高度为2000mm（其中墙高1000mm，拱高1000mm），基础厚100mm，掘进断面积3.57m2；巷道净宽为1800mm，净高为1900mm，净断面积3.07m2。2、按照加固拱原理计算锚杆参数。1）、锚杆长度计算公式为：LKHL1L2式中 L锚杆长度，m； H软弱岩层厚度或冒落拱高度，m； K安全系数，一般取K2； L1锚杆锚入稳定岩层的深度，一般可按经验取0.4m； L2锚杆在巷道中的外露长度。本规程中规定锚杆露出托板长度50mm； L2H0.40.05软弱岩层厚度是根据地质资料、实测或经验估计；冒落拱高度是按下式估算，即： H式中 B巷道开挖宽度，m； f岩石坚固性系数；取3.5 H623.50.86则： L20.860.40.052.17m通过以上计算,选用202500mm长左旋无纵筋螺纹钢锚杆可以满足锚杆支护的要求。2）、锚杆的间距、排距计算：锚杆间距为： a 式中 a锚杆的间距，m； Q锚杆的设计锚固力，60KN； 被悬吊岩石的重力密度；KN/m3。取26.5KN/m3；则 ： a1.14m通过以上计算及设计要求，取锚杆间距为800mm，排距为800mm。故施工时该巷道锚杆布置间、排距为800800mm。根据设计要求，故取锚杆间距为800mm。3、巷道永久支护设计1) 巷道永久支护六采区运输下山：采用锚、网、喷联合支护。帮部、拱部均使用202500mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，每根锚杆使用两节树脂药卷锚固，锚杆间排距800800mm，布置方式为菱形布置，使用铁制托板，托板规格：15015010mm。药卷型号：Z2370。锚固力不小于50KN，预紧力矩不小于150Nm。喷浆强度C20,厚度100mm。巷道全断面挂钢筋网。钢筋网采用6.5mm的圆钢焊接加工，网孔规格为150150mm，规格：6000800mm。开口处补打锚索加强交叉点的巷道支护，锚索规格：15.247000mm,每根锚索装4节Z2370树脂药卷。锚索安装长宽高=30030016蝶形托板并配调心球垫。六采区躲避硐：采用锚、网、喷联合支护。拱部使用201400mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，每根锚杆使用一节树脂药卷锚固，锚杆间排距800800mm，布置方式为菱形布置，使用铁制托板，托板规格：15015010mm。药卷型号：Z2370。锚固力不小于50KN，预紧力矩不小于150Nm。喷浆强度C20,厚度100mm。巷道全断面挂钢筋网。钢筋网采用6.5mm的圆钢焊接加工，网孔规格为150150mm，规格：5000800mm。2）由于运输下山与L3514机巷绕道之间顶底板间距小于5米，运输下山过巷施工时架设25U型钢棚进行加强支护，支护长度12米，棚距600mm。3）胶带机硐室及各区段煤仓装载硐室因设备型号不确定，暂不施工，待后期施工煤仓时一并施工。4）巷道水沟与台阶采用C20混凝土浇筑，水沟盖板预制。5)沿运输下山斜长每40米设置一处躲避硐，共设26个。躲避硐断面设计为直墙半圆拱断面。附图：锚杆支护断面图（1：50）附图：锚杆支护展开图（1：50）围岩类别支护形式断面积(m2)掘进断面尺寸 (mm)锚杆支护参数掘进宽中高部位种类规格(mm)布置方式间排距（mm）外露长度(mm)岩巷/煤巷锚网喷砼11.3538003300拱帮部左旋螺纹钢202500菱形800 80050岩巷/煤巷锚网喷砼3.5720002000拱帮部左旋螺纹钢201400菱形800 80050二、巷道断面特征表2-1巷道断面特征表三、巷道每米材料消耗量表1锚、网、喷支护每米材料消耗表表2-2 巷道每米材料消耗表断面掘进断面积喷射混凝土消耗量锚杆（根）钢筋网托板（块）树脂药卷（节）m3左旋螺纹钢15015010铁质托板Z23701-111.350.9813.716.013.7127.422-23.570.524.914.914.912工程质量标准及要求1）保证项目（1）锚杆每批锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求；锚索的材质、规格、结构、强度必须符合设计要求；加工的每批锚杆、锚索必须有钢材合格证和锚杆杆体强度试验合格报告方可使用。（2）钢筋网巷道拱部铺挂6.5mm圆钢焊接加工的钢筋网，网孔规格150150mm。要求钢材必须有合格证并经实验合格后方可使用，联网时网格必须连接牢固。（3）锚固剂树脂药卷必须有出厂合格证，且在保质期限内使用。（4）铁托板规格为：长宽厚15015010mm，中部开孔22mm，螺母规格为M2035mm，每根金属锚杆使用一个螺母。（5）喷浆：喷射砂浆标号C20 ，体积比：水泥：沙子：石子=1：2：2， 喷射厚100mm。在巷道的两帮每隔20m必须留设检查孔，检查孔的深度不小于100mm。2）基本项目（1）巷道宽度巷道净宽3600mm，施工中线距任一帮：合格50200mm；优良0200mm。（2）巷道高度巷道净高3300mm。合格50200mm；优良0200mm。（3）锚固力拱部、帮部锚杆锚固力设计均为50KN；预紧力150Nm。合格：锚固力、预紧力不小于设计的90；优良：锚固力、预紧力不小于设计要求。（4）锚杆安装 合格：安装牢固，托板基本紧贴壁面，不松动；优良：安装牢固，托板紧贴壁面，不松动，锚杆托板要压紧压实钢筋网，联网用14铅丝双股扣扣相连。（5）巷道坡度：岩巷段按腰线掘进，煤巷段沿煤层顶板掘进，要求巷道底板平整，无明显台阶和凹凸不平。（三）允许偏差项目1锚杆间、排距：100100mm；2锚杆孔深度：0+50mm；3锚杆外露长度：50mm；4锚杆方向与巷道轮廓夹角：75。第二节 开口处施工设计一、开口位置及坐标六采区运输下山开口在+1100m运输石门内三采区集中煤仓上口前6.135米处，施工方位角为103578。二、开口处支护设计六采区运输下山在原三采区+1100m运输石门内开口，此段巷道已自煤仓口向前按0坡度掘进23m。巷道高度2.4米，宽度3.1米，部分地段帮顶喷浆层脱皮、开裂，需对帮顶进行加固维护，特别是对L3614机巷、L3514机巷与三采区+1100m运输石门的交叉点处进行挂网、打设锚杆、喷射混凝土维护后，方可自煤层口前6.135米处按设计进行起底施工（此段巷道施工皮带硐室时再进行扩帮施工）。三、施工顺序和施工方法巷道已经开口，以设计断面尺寸按设计方位和相关技术要求进行施工。第三节 临时支护设计一、临时支护方式采用窜管式金属前探梁临时支护。1、前探梁、吊环、背板材质及规格1）前探梁采用75mm的无缝钢管内套50mm的无缝钢管加工，长度不得小于4500mm；2）前探梁前端端头采用30mm的圆钢加工，长度不得小于800mm；3）吊环采用20mm圆钢加工，圆环直径100mm；4）吊环挂钩采用20mm圆钢加工；5）防滑环采用M20螺母焊接加工；6）背板采用规格为180015050mm的柳木板。2、加工制作方法1）将长4500mm的50mm无缝钢管套入长4500mm的75mm无缝钢管内，两端焊接平齐；2）将30mm的圆钢插入两端焊接平齐的50mm无缝钢管中，外露长500mm，将圆钢和无缝钢管焊接牢固；3）将20mm圆钢加工成直径100mm的圆环后，两端相连焊接牢固；4）将20mm的圆钢穿过吊环后加工成环状并焊接牢固，另一端弯制成挂钩；5）防滑环采用M20螺母焊接在前探梁的尾部，距末端50mm。3、掘进时使用3根前探梁，前探梁布置在巷道水平方向的正中，间距1200mm，每根前探梁使用3副吊环。4、前探梁控顶距（L）及前探梁根数（K）计算1）控顶距（L）：L=4X+a+b 单位：mm式中：X 锚杆支护排距； a 最小控顶距：取300mm； b 前探梁窜移后预留长度：取300mm； L=4800+300+300=3800mm故选用长4500mm的前探梁能满足要求。2）前探梁根数（K）：根据公司规定，巷道宽度小于4500mm时，前探梁根数K=3，故选用3根前探梁。二、临时支护平、剖、断面图 附图：临时支护平、剖、断面示意图三、施工方法与工艺1、掘进期间，联网人员先将钢带顺钢筋网长边联结在钢筋网靠边一个网格上。2、每掘进一个循环进尺,按照“由外向里、先顶后帮”的顺序进行敲帮问顶，将顶、帮松动的活矸、活煤及时找下。3、人员站在永久支护完整、可靠的地点，用煤电钻套2.5米长的钻杆打出前探梁安装孔。4、人员站在永久支护完整可靠的顶板下，将钢筋网联结好钢带的一边联结在迎头最前一片钢筋网上，每400mm联结一扣。5、将前探梁吊环吊挂在前探梁安装孔正对的前后三排完成锚网支护的钢带上，按照“先中间、后两边”的顺序，将前探梁由外向里依次穿过吊环并将吊挂的钢筋网挑在前探梁上，直至前探梁前端完全插入安装孔。 6、安装完毕后,将前探梁与钢筋网间空隙部分用180015050mm的柳木背板背紧刹牢接顶,确保前探梁、钢筋网与顶板贴实。7、临时支护完毕后及时进行锚杆、锚索等永久支护并补联网。四、质量标准和要求1、临时支护最大控顶距1800mm，临时支护必须在爆破工序完成并进行敲帮问顶工作后及时进行。临时支护必须紧跟迎头，且最大控顶距符合作业规程规定，严禁空顶作业。2、前探梁安装孔深度不小于500mm，严禁将前探梁安装孔打在伞檐上。打安装孔前，必须进行敲帮问顶，严格做到不安全不打眼。打眼作业期间，必须安排专人观察顶板变化情况，发现问题及时处理。3、安装前探梁由两人进行，一人站在靠迎头最近的锚网支护完成的顶板下扶前探梁，另一人在前探梁后端向前窜动并旋转前探梁，当前探梁窜入到位后（前探梁前端插入安装孔深度不小于500mm）。窜动前探梁期间，必须保证每根前探梁上至少2副吊环有效吊挂住前探梁。4、巷道在施工过程中必须使用4根完好的前探梁，每根前探梁必须使用3个完好的吊环，严禁少用前探梁或前探梁吊环。吊环必须安装在顶部锚杆的尾端，吊挂要牢固可靠，严禁直接挂在钢筋网上。5、前探梁上必须按作业规程要求铺设好背板，要求紧贴顶板，刹紧刹实前探梁。6、在打安装孔、安装前探梁的整个过程中，必须设专人观察巷道顶板的变化情况，发现问题及时处理，操作人员必须站在锚网支护完整可靠的顶板下进行操作，严禁空顶作业。7、临时支护控顶距离大于1800mm时，必须及时进行永久支护。8、永久支护到位后方可将前探梁后撤，开始下一循环掘进作业。第四节 施工方法一、施工方式概述1、施工方法：六采区运输下山施工采用光面爆破工艺，循环进度1.6米，采用锚、网、喷联合支护；掘、支单行作业、“三八”制循环作业方式，为“三掘二喷”。喷浆和放料等工作充分利用掘进打眼、支护、耙岩机停止耙渣的空间，与掘进实现平行作业。锚杆支护、初喷紧跟迎头（滞后迎头不超过5米）、复喷成巷、水沟等分部工程紧跟掘进施工，非成巷严格控制在60米内。其中运输下山施工-段按-16掘进37.236米时将从L3514机巷绕道下方穿过， L3514机巷绕道与运输下山顶板之间垂直深度4244，施工中架设规格为U25支架加强过巷段支护强度。当掘至与L3641机巷爬坡过巷施工距离有5米时，采用小循环（0.6m），即：浅打眼，少装药、弱爆破，分次起爆的规定；每循环0.6米，共架设21架U25支架；架设完及时喷射混凝土，喷射混凝土强度C20，喷厚100mm。2、掘进工艺：工作面打眼配备4台YT-28型风动凿岩机，3台使用，1台备用。打眼施工时，严格执行校验激光、画线点眼、八定（即定人、定钻、定位、定眼、定时、定量、定操作标准、定工序衔接）及一专（修洗钻）负责制，使用多个炮棍导向，掌握炮眼角度。采用光面爆破法，楔形掏槽，掏槽眼眼口距1.6m，眼底距为0.3m,眼深2.0m；辅助眼间距为0.6m,周边眼间距为0.35m，眼深1.8m。封泥长度:掏槽眼和辅助眼不小于600mm，周边眼封泥0.3m。正向装药、串联连线、MFB-100发爆器起爆，采用分次装药、分次爆破。先爆破上部炮眼，出渣后进行巷道上部永久支护，再对下部炮眼装药爆破后进行帮部支护，分两次爆破成型。炮眼布置严格遵照爆破图表执行。若遇岩性变化或爆破效果差时，及时在现场收集资料，调整爆破参数。装药、封泥结构示意图如下所示。打眼施工结束后，进行装药、连线、设警戒，最后放炮，放完后用专用长柄工具进行敲帮问顶后，采用蹬渣作业方式打临时支护眼，后架设前探梁，临时支护完后，进行永久支护，锚杆间排距800800mm。3、运输方式：1）排渣方式：前期：工作面的煤矸经耙岩机耙渣入三采区+1100m运输石门刮板输送机，经刮板输送机运至三采区胶带上山皮带，最后由三采区胶带上山皮带运输至地面；后期：运输下山施工60米后，工作面拆除开口至迎头60米范围内的刮板运输机槽板，将刮板运输机机尾缩至运输下山开口处，工作面铺设一部800mm皮带与刮板运输机搭接。工作面的煤矸经耙岩机耙渣入800mm皮带，经800mm皮带运输至三采区+1100m运输石门刮板输送机，再经刮板输送机运至三采区胶带上山皮带，最后由三采区胶带上山皮带运输至地面；2）辅助运输方式：前期：工作面的物料由地面装矿车经三采区轨道上山由灵新矿运输队下放至+1096运输石门后，人工推运至L3514机巷绕道，经L3514机巷爬坡巷绞车提运至六采区运输上山上口车场，人工扛运至工作面物料码放地点。后期：六采区运输上山施工超过100米时，在六采区运输上山上口安设一部绞车，将装运的物料下放至运输下山上段（0-500米）的物料码放地点。当上口绞车不能满足提升距离需要时，在运输下山内500米处施工绞车硐室，安设第二部绞车，为六采区运输上山下段（500-1160米）物料的提运服务。 二、施工顺序六采区运输下山在三采区+1100m运输石门内三采区集中煤仓上口前6.135米处，按照103578方位开始施工，施工顺序如下：1、三采区集中煤仓上口前6.135处按a=16、R=120m施工运输下山33.510米；2、按16坡度施工运输下山667.178米；3、按a=3、R=600m施工运输下山31.416米；4、按13坡度施工运输下山232.419米；5、按a=13、R=150m施工运输下山34.034米；6、按0施工运输下山113.183米；7、按a=6、R=20m施工运输下山2.094米；8、最后按测量标定的坡度施工48.389米与井底回风联络巷贯通。三、施工组织设计施工采用掘支单行循环作业方式， “三八”作业制，分夜、早、中三个生产班和设备检修班（早班作业）、辅助运输班（早班作业）。巷道开工前，提前安装好通风、供水、排水、供电、运输等辅助系统。施工中首先依中线进行点眼画线，打眼工打眼，放炮员装药起爆，然后支护工进行支护，打锚杆，最后出渣。巷道每掘进5m（不超过5m）要求必须对巷道进行初喷浆封闭。复喷浆距迎头最大不得超过60米。四、质量标准和要求1、严格按照施工中线和相关技术要求进行掘进，确保巷道施工方位准确。2、每班接班后，班组长必须按照测量人员放置的施工中线校验激光指向。巷道在每次打眼前，按照激光所确定的中线画出断面轮廓线，依据所画巷道轮廓线准确施工。3、严格按照质量标准化标准施工，确保巷道工程质量达到合格品，杜绝出现超、欠挖现象。4、施工过程中，必须严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业，避免顶板事故发生。5、锚杆安装、网子铺设质量必须符合设计要求，并按照规定进行锚杆拉力试验。6、施工过程中，必须按照规定设置顶板离层观测仪，对巷道顶板的移近量进行观测。7、巷道施工必须一次成巷，巷道施工过程中不得遗留问题，掘进过程中严格按照正规循环工序作业。第五节 工艺流程一、掘进方式六采区运输下山采用爆破破岩的方式掘进。采用风钻或煤电钻打眼，按照光面爆破的要求掘进，采用金属前探梁进行临时支护，对巷道进行锚网喷永久支护。二、掘进工艺设计交接班及安检准备工作钻眼装药（上部） 爆破通风 敲帮问顶临时支护 出渣 打顶部锚杆眼安装锚杆装药（下部） 爆破通风 敲帮问顶临时支护 出渣 打帮部锚杆眼安装锚杆清理浮渣 文明生产 。1）打眼工艺流程钻眼准备定眼位按炮眼角度放置好钻杆将马达控制开关旋转一小角度钻杆缓慢转动，同时将支腿控制开关旋开一小角度，让钻头和煤壁逐渐接触打开控制水开关钻进约100mm后，将马达控制开关全部打开，全速钻进。2）装药工艺流程采用正向装药、正向起爆的方法爆破掘进。在爆破地点附近的安全地点装配起爆药卷用掏勺将炮眼内的煤粉清理干净用炮棍将药卷轻轻推入眼底填炮泥，一手拉脚线，一手填炮泥，要慢慢用力轻捣压实，眼孔填够炮泥后，要将脚线扭结，并盘放在眼口，不得拖在炮眼外边。3）爆破工艺流程六采区运输下山掘进断面积11.35m2，全断面布置56个炮眼。掏槽眼采用楔形掏槽，周边眼采用预留空气柱装药结构，全断面分上下两部分分次装药、分次爆破。第一次爆破按先掏槽眼，后辅助眼，最后周边眼的顺序爆破。第二次爆破按先辅助眼，后周边眼，最后底眼的顺序爆破。瓦斯浓度检查设置好警戒联线吹哨确定警戒区无人，并等 5秒钟后通电爆破瓦斯浓度检查收炮线。4）临时支护工艺流程临时支护工艺：每班爆破结束用专用的敲帮问顶工具进行全面敲帮问顶、处理危岩活石后人员站在永久支护下移前探梁至迎头用风钻或煤电钻（钻杆长度不小于2.5m）打好前探梁安装孔 人工穿前探梁至迎头并将30mm圆钢装入安装孔内，并铺设好金属网挂好前探梁吊环，前探梁吊环必须挂在安装牢固可靠的吊环上，前探梁安装后，前探梁与顶板之间必须用背板或枕木搭#字型绞顶，绞顶木板或枕木必须使金属网贴紧顶板。5）装、运渣工艺流程前期掘进时，工作面采用耙斗机耙渣入+1100m运输石门刮板运输机，将矸石运至三采区胶带上山皮带上，经三采区胶带运输上山皮带上山提升至地面。后期，工作面安装一条800mm皮带，工作面采用耙斗机耙渣入800mm皮带，经800mm皮带运输至+1100m运输石门刮板运输机，再经+1100m运输石门刮板运输机三采区胶带上山皮带，经三采区胶带运输上山皮带上山提升至地面。6）永久支护工艺流程（1）锚网喷支护放炮后及时进行敲帮问顶临时支护好后立即用风动锚杆钻机打锚杆眼，并安装好锚杆，进行顶帮锚杆永久支护喷浆封闭。具体要求如下： 定锚杆眼位检查巷道规格尺寸是否符合设计要求，先处理完不合格部位后，按中线及锚杆布置要求定锚杆眼位，并用粉笔做好标记。 打锚杆眼按照设计锚杆眼深度、角度，使用B19的六方钻杆与28mm的钻头配合施工顶板锚杆孔，钻孔过程中必须是短、长钎杆相结合进行施工，避免长钎杆施工时断钎伤人事故。 清理眼孔安装锚杆前将眼孔内煤岩粉清理干净（用钻杆来回抽动清眼或利用专用清眼器连接高压风吹眼），确保锚固剂与锚杆眼壁能够良好接触。 锚杆安装安装前检查工作：检查锚杆的规格尺寸是否符合设计要求：螺纹钢锚杆斜切端头是否合格，端头有无氧化生锈现象，若有必须擦刷干净；锚固剂有无过期结块变质，若影响正常使用，不得使用。检查锚杆眼的眼位、角度、深度是否符合设计要求（用待安装锚杆伸入锚杆眼孔检查），若不合格必须重新打眼。具体安装步骤：每班作业人员进入掘进迎头前，应进行安全检查、设备检查与维护、物料准备等工作，特别对支护材料进行严格验收，不合格材料严禁使用。锚杆施工工艺流程：钻巷道顶板中部锚杆孔装树脂药卷装全套锚杆搅拌药卷停205s 上紧螺母依次完成其它的顶板锚杆。锚杆施工顺序：金属锚杆由巷道拱顶中部向两侧、由外向里施工。严格控制锚杆钻孔深度，误差控制在0+50mm 范围内，锚杆钻孔要用水或风清洗干净，确保树脂药卷充分发挥作用，使锚杆具有足够的锚固力。树脂药卷的搅拌时间约为205s，此后停机，保持推力一分钟。紧固螺母：停机30s后再次启动锚杆机，将锚杆螺母销钉扭断并上紧螺母，托板与金属网紧贴岩面，使锚杆具有较大的初锚力。保证锚杆拧紧扭矩达到150N.m。（2）喷浆支护： 准备工作每次喷浆前必须检查巷道顶板及两帮是否符合设计要求，不合格处必须先处理合格后再喷浆。喷浆前，两帮墙角必须清理干净露出墙基100mm。每次喷浆前必须检查顶部锚杆的安装质量，对锚杆铁托板不贴顶、螺帽松动等质量不合格处，必须先处理合格后再喷浆。每次喷浆前，必须将顶板破碎、吊包、脱落的危岩活石清除干净，打锚杆后再喷浆封闭。每次喷浆前必须用高压水冲洗顶板及两帮表面，清除顶板及两帮表面粉尘，以免影响喷浆效果。每次喷浆前，必须对巷道内的风水管路、缆线、开关、机械设备、风筒认真检查，并用塑料膜进行覆盖妥善保护，确认无误后，方可组织喷浆。混凝土强度要求：C20材质要求水泥标号不低于425，过期、失效水泥不准使用。砂子用过筛的中砂和粗砂，含泥量不超过3。水质要干净，无杂质，不准使用碱性水。速凝剂占水泥重量的35，要求3分钟内初凝，10分钟内终凝，过期失效的速凝剂不准使用，速凝剂必须在喷浆前最短时间内加入，以防影响喷浆强度。 拌料要求a 拌料时，先把砂子摊开，再把水泥掺到砂子里拌匀，拌和不少于两遍，水泥、砂子、卵石的体积比为：水泥：砂子：石子=1：2：2b 拌好的潮料含水量810为宜，手攥成团，似散非散，吹无烟尘。c 喷浆料随拌随喷，拌好的料不得存放2小时以上。7）、水沟施工工艺流程.先处理巷道底脚及毛水沟，然后立模板规格为：长宽厚=1500mm200mm200mm，模板底部打支撑，模板连接处用铁丝固定牢靠，两模间使用牢固的撑杆，浇筑混凝土，用人工捣实后进行养护，待7日后拆除模板，继续养护28天。.施工时，要求模板必须立稳，模板底部支撑牢固防止模板移动。模板连接处用铁丝绑紧，两帮模板间使用牢固的撑杆，模板前后相接平整成一条直线。水沟施工时，严格安装中、腰线进行施工。五、质量标准和要求1巷道施工过程中严格按照工艺流程中规定施工，严禁赶工时，跳工艺施工。2在施工过程中，必须每道工艺都按标准施工，严禁多道工艺同时施工，造成事故。3每班爆破后，必须进行仔细的敲帮问顶后，穿前探梁至迎头进行可靠、有效的临时支护，严禁空顶作业。4.分次喷浆，初次喷浆厚度不得大于50mm，间隔时间不小于8小时。注：第一次永久支护是指将迎头上部3m左右的煤（矸）出掉后，支护拱部锚杆和帮部第一排排锚杆；第二次永久支护是指将迎头煤(矸)全部出尽后，支护两帮剩余锚杆。第六节 爆破设计一、钻眼爆破参数钻眼爆破参数表项 目内 容要 求钻眼机具风钻、煤电钻完好起爆器材F200L（A）发爆器完好掏槽方式六眼楔形掏槽符合爆破说明书要求炮眼直径43mm药卷顺利装入炸药种类乳化炸药煤矿许用雷管种类毫秒延期电雷管、段煤矿许用起爆方式正向起爆分次装药、分次爆破装药方式周边眼采用预留空气柱装药光面爆破警戒设置警戒距离：直巷段不小于120m，拐弯巷道警戒距离不小于100m。按要求设置好警戒二、六采区运输下山爆破说明书 爆 破 说 明 书 炮眼名称眼号眼深眼距角度（度）装药量（kg）雷管段别联线方式起爆顺序封泥长度雷管数水平垂直眼数每眼总量掏槽眼1-420001600719040.62.4串联第一次起爆封满4辅助眼5-1918006009090150.456.75封满15周边眼20-3718003508790180.152.7封口18辅助眼38-431800500909060.31.8串联第二次起爆封满6周边眼44-491800350879060.150.9封口6底 眼50-551800500907160.452.7封满6水沟眼561800909010.150.15封满1合 计545617.456 爆 破 指 标 数 表 编号项目名称单位数量备注1巷道长度m1166.64米+39米运输下山+躲避硐2煤岩普氏系数f46岩巷/半煤岩巷/煤巷3炸药种类Kg/m8.34乳化炸药4雷管种类发/m35毫秒延期电雷管5雷管段数号I、6循环进度m1.67爆破体积（实体）m318.19附图二、炮眼布置三视图（见附图）附图三、装药填药结构平面图（见附图）三、警戒位置及警戒人员设置爆破工在爆破前，必须将警戒区内的人员全部撤出，并经班长检查确认警戒区内无人后，方可下达爆破命令。说明：图中 为警戒点，各警戒点严格按照警戒图位置设置。1、运输下山开口施工至120米时共设置三处警戒，一处设在与三采区胶带上山距爆破点大于120米处，一处设在+1050胶带大巷上仓巷距煤仓口100米处，一处设在+1096m车场石门与回风上山措施巷交叉点处，各警戒点警戒人员放炮前由班组长指定，每循环装药前，班长带领警戒人员将警戒区域内（L3514机巷绕道、L3514机巷爬坡巷、+1096车场石门、+1096车场石门+1100运输石门联络巷、-1050m胶带大巷上仓巷）的作业人员全部撤离到警戒区域以外。警戒人员无班组长撤警戒命令不得擅离岗位。各警戒点处必须警戒牌、警戒绳、警戒哨、警戒人员齐全。2、 运输下山施工超过120米，只在运输下山内距爆破地点120米外设置一处警戒。3、 必须保证警戒距离直巷段要大于120m，角度大于80的曲线巷道警戒距离要大于100m。附图：六采区运输下山开口施工爆破警戒布置示意图四、质量标准和要求1）严格按照爆破图表和爆破说明书进行装药爆破，确保巷道成形符合标准要求。2）光面爆破标准 岩石上留下具有均匀眼痕的周边眼数应不小于其总数的60%。 超挖尺寸不得大于150mm。 岩石上不应有明显的炮震裂隙。3）爆破前严格按照爆破警戒图设置好警戒，在警戒未解除前，任何人不得进入警戒区内。各警戒点的警戒由当班长亲自到警戒点解除。4）严格执行自联、自放制度。5）警戒处必须绳、牌、哨齐全、完好并规范使用。6）严格执行“一炮三检”及“三人连锁放炮”制度。第七节 安全技术措施一、巷道施工安全技术措施1严格按照中、腰线或按照中线、沿十六煤顶板施工，确保巷道成形及方位符合质量标准要求。2巷道在施工过程中，特别是每班人员进入工作面前，必须由班组长对巷道进行敲帮问顶工作，确认安全后，人员方可进入迎头工作，确保安全施工。3每循环施工过程中，必须将巷道内的浮碴清理干净，不得留于下一班。4严格按照各工艺程序进行施工，确保每一工艺操作都符合质量标准要求。5每班下班前，必须清理好巷道内的文明生产，确保巷道文明生产符合质量标准要求。6、敲帮问顶工作要贯穿整个作业的始终。二、顶板管理安全技术措施（一）顶板事故的预防1必须将 “敲帮问顶”制度贯穿作业过程的始终。敲帮问顶工作由班长和一名班长指定的有经验的老工人担任,班长找顶,老工人站在找顶人的后侧观察顶板。敲帮问顶过程中,敲帮问顶人员必须站在后退道路畅通的安全地点,并用专用的长柄工具（使用1寸钢管加工，长度2500mm），严禁用锚杆、羊镐、钻杆、铁锹等物充当。敲帮问顶由外向里,先顶后帮依次进行，找顶只准一组进行,不准两组同时进行。观察人员发现危险情况时必须及时向找顶人员发出警示。2每班接班后，班组长必须同一名老工人一道对工作面迎头仔细进行敲帮问顶，将危岩、活矸、伞檐处理掉，确认安全的条件下方可允许人员进入作业。3严格按照作业规程规定的循环进尺施工，最大控顶距符合作业规程规定，严禁超循环作业。当遇到顶板破碎、松软或顶板压力较大时，必须采用小循环进尺，并及时进行支护。4必须坚持使用前探梁临时支护。每一个循环进尺后，经检查规格尺寸符合设计要求后，班组长进行敲帮问顶彻底确认安全后，必须及时架设前探梁临时支护，临时支护最大控顶距离符合作业规程规定，严禁空顶作业。5永久支护必须及时，迎头控顶距离超过1.6m时，必须立即打设一排锚杆，保证最大控顶距离符合作业规程规定。锚杆的安装质量、钢筋网的铺设质量必须符合设计要求,严禁在后巷锚杆支护未完成的情况下,继续向前掘进。6锚杆的支护质量必须符合设计要求，对达不到质量要求的必须进行补打处理。7钢筋网的联接符合规程要求，网子要紧贴巷壁平整铺设且扣扣相联。8巷道每隔50米设置顶板离层监测仪，按规定进行定期观测，及时对数据进行分析。顶板下沉速度和累计离层量超过规定时必须采取措施进行处理。 9区队安排专人（区队长安排）定期对施工巷道后巷顶板进行巡视，发现问题必须停止掘进，采取措施进行处理。10准备至少15架“一梁二柱”抬棚以及2架木垛使用的应急支护材料放置在巷道开口位置备用。 （二）处理冒顶事故的措施当巷道内出现冒顶事故，以及对小型冒顶（冒顶长度小于1.5m，高度小于1.0m，未造成人员伤亡）事故的处理，必须遵守以下规定：1、发生事故后，第一目击者立即向区队办公室汇报。2、出现小型冒顶事故时，由跟班工长现场指挥进行处理，较大的冒顶事故必须制定专项措施进行处理，出现人员伤亡时，由跟班管理人员立即采取可行的措施抢救遇险人员。3、处理小型冒顶事故时，必须遵守以下规定：(1)、先由班长负责，由外向里进行敲帮问顶工作，彻底清除巷道顶帮的悬矸危岩；(2)、在冒顶范围外侧，使用锚索加强巷道支护，防止冒顶事故的扩大；(3)、在冒顶范围内挂网、打设锚杆支护，锚杆间排距为800800mm。（三）过巷施工安全技术措施 运输下山掘进过L3514机巷绕道另行编制专项安全措施。（四）穿煤层留顶煤掘进施工安全措施1、施工过程中，打顶部锚杆见煤时，即开始缩小循环进度至800mm，并备有足够的架棚支护材料。2、为减少对顶煤的破坏，打眼时应降低顶眼的高度（距顶板0.40.6m），采用密打眼、少装药、放小炮的方法，爆破后如高度不够可用风镐、手镐落煤，达到设计要求。3、必须使用好前探支架，爆破后要及时维护好顶板，以防顶煤脱落。4、如帮顶煤岩松软破碎，必须架设25U型钢棚进行支护；如有空顶必须使用小杆、圆木或木板梁接顶。5、如煤层松散不宜留住顶煤时，不得打眼、爆破，可利用风镐、手镐落煤，并缩小支护棚距到0.6米，帮、顶刹杆必须刹紧背牢。5、全断面挂金属网，网子扣扣相联，用小杆将帮顶刹紧背牢。三、临时支护安全技术措施1、前探梁临时支护最大控顶距1800mm，临时支护要紧跟迎头，严禁空顶作业。2、每班掘进爆破后进行临时支护前，必须严格执行敲帮问顶制度，及时清除顶、帮危岩、活石，确保施工安全。3、打设前探梁安装孔前，必须进行敲帮问顶，打眼人员必须站在锚杆支护完整可靠的安全地点，用2.5米长钻杆，打出前探梁安装孔, 严禁人员进入未支护（空顶）区域打眼，严禁将眼打在伞檐上，严格做到不安全不打眼。4、临时支护的架设由班长统一指挥，2人操作。另设专人负责观察顶板，发现活矸、活煤时，立即通知班长及施工人员，人员立即撤出危险地点，由班长负责处理好后方可继续作业，严格做到不安全不作业。5、前探梁安装完毕后,必须将前探梁与钢筋网间用180015050mm的柳木背板背紧刹牢接顶,确保前探梁、金属网与顶板贴实，无悬空现象。6、每根前探梁使用前探梁吊环数量不得少于3个，吊环必须挂在钢带上，严禁直接挂在钢筋网上或锚杆上。7、人员在作业时必须动作协调一致，相互照顾，人员工作过程中必须保证后退路线畅通。8、临时支护架设好后，由班长亲自检查，无问题后方可进行其他作业。9、前探梁后串时，末端未与拱部钢筋网连接固定前，前探梁前端人员不得松开前探梁。10、架设前探梁时，严禁迎头做与其无关的事情，任何人员不得防碍迎头工作人员。四、钻眼工序管理安全技术措施（一）一般规定1、打眼工必须熟悉并掌握工作面的支护参数，班组长先根据巷道中线，将巷道轮廓线画出，根据锚杆布置位置和间、排距画眼。打眼工根据画出的眼位打眼，点一个眼，打一个眼。2、打眼前必须对工作面进行三查，一查顶帮围岩情况，敲帮问顶，找落浮石；二查瓦斯浓度；三查支护质量是否符合作业规程规定；发现问题及时报告班组长，待处理妥善后方可进行作业。3、指眼人员必须严格按照作业规程规定的锚杆布置方式和间、排距指眼，发现打眼角度、位置不符时，必须及时纠正或重新打眼。4、打眼工打眼时，必须扣紧衣口、袖口、领口。5、发现有围岩松动，来压或钻孔中有压力水，水量突然增大或出现有害气体等异常现象时，必须停止打眼，钻杆不要拔出，人员撤至安全地点，待处理好后方可恢复工作。6、钻眼中发现零部件设施等有异常