现浇箱梁施工培训学习

现浇箱梁施工培训学习 主讲 XXX 1 工程施工课件 提纲 工程基本情况 支架模板 2 钢筋工程 3 模板工程 混凝土工程 预应力工程 细部施工 2 金龙大街高架长560m 郑店高架长2 8km 中建三局承担前1 4km 标准段箱梁为单箱五室结构 桥面宽度为24 5m 边腹板为斜腹板 箱梁高度1 8m 一 工程概况 一 工程基本情况 一 施工工艺技术 高架桥箱梁施工采用满堂支架作为箱梁支护方式 满堂支架采用碗扣式钢管脚手架进行搭设 施工时根据搭设高度合理选用规格及配件 满堂支架自下向上搭设 支架搭设完成后依次铺设主楞 次楞 木胶板 支架搭设完成后进行预压 消除模板与支架之间的非弹性变形 预压重量取箱梁自重的115 预压前后对支架进行变形观测 在支架高程基本稳定后进行卸载 测量支架弹性变形量 确定箱梁梁体预拱度 1 3 设置值 为施工提供依据 3 一 工程基本情况 三 施工工艺流程 4 二 支架模板 二 碗口架搭设要求 1 主要构 配件 碗扣节点构成 由上碗扣 下碗扣 立杆 横杆接头和上碗扣限位销组成 脚手架立杆碗扣节点应按0 6m模数设置 立杆上应设有接长用套管及连接销孔 1 支架技术要求 5 二 支架模板 一 基础处理及垫层 支架地基处理的好坏将直接影响支架的稳定 对防止梁底砼产生裂缝有较大的作用 因此支架地基处理必须坚实 按设计要求进行地基硬化 支架地基外两侧1 0m处设置50 50cm纵向临时排水沟 及时排除雨水 积水及梁体养生用水 防止地基在水的浸泡下导致支架下地基沉陷 回填填压实后 检测地基承载力合格 方可进行垫层施工 垫层施工必须要计算好标高 否则 支架搭设时会因标高不合适 造成顶托伸出长度过长不符合规范要求 垫层浇筑图 6 二 支架模板 二 碗口架搭设要求 2 搭设施工工艺流程如下 1 首先支架立杆位置放样用全站仪放出箱梁中心线 然后用钢尺放出底座十字线 并标示清楚 2 安放底托按标示的底座位置先安放底托 然后将旋转螺丝顶面调整在同一水平面上 注意底座与地基的密贴 严禁出现底座悬空现象 3 安装立杆 横杆和顶托从一端开始 按照顺桥向90cm或60cm 横桥向90或60cm布设立杆 横杆步距为60cm或120cm 调整立杆垂直度和位置后并将碗扣稍许扣紧 一层立杆 横杆安装完后再进行第二层立杆和横杆的安装 直至最顶层 最后安放顶托 并依设计标高将U型顶托调至设计标高位置 顶底层横杆步距均为60cm 立杆分为1 8米 2 4米和3米的型号 搭设时 相邻纵向相邻立杆的高度错开布置 7 二 支架模板 二 碗口架搭设要求 3 支架间距设计一般规定 首先掌握个概念 箱梁空腹段 两端之间 即中横梁与中横梁 中横梁与端横梁之间 箱梁实腹段 在墩柱位置 分为中横梁和伸缩缝位置的端横梁 8 二 支架模板 二 碗口架搭设要求 3 支架一般设计如下图 按照经验计算 一般情况下 在空腹段腹板位置立杆间距设计为60cm 剪刀撑连续设置 确保支架的整体稳定性 角度控制45 60度 支架搭设两侧应多设置60 90cm 作为工作通道使用 9 二 支架模板 二 碗口架搭设要求 4 剪刀撑设置要求 1 支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑 由底至顶连续设置 2 其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑 3 除拐角必须设置外 支架横向每隔4跨支架立杆应设置一道横向剪刀撑 由底至顶连续设置 4 剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接 搭接长度不应小于1m 应采用不少于3个旋转和扣件固定 端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm 剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上 旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm 剪刀撑的构造应符合以下要求 5 每道剪刀撑宽度不应小于4跨 且不应小于6米 每道剪刀撑跨越立杆的根数应按下表确定 斜杆与地面的倾角宜在45 60 之间 不少于三个扣件连接 10 二 支架模板 二 碗口架搭设要求 脚手架规范里规定 满堂支撑架的可调底座 可调托撑螺杆伸出长度不宜超过 300 mm 插入立杆内长度不得小于 150 mm 模板安全技术规范也有规定 支模钢管立柱顶部应设可调支托 U型支托与楞梁两侧间如有间隙 必须楔紧 其螺杆伸出钢管顶部不得大于 200 mm 螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于 3mm 安装时应保证上下同心 20cm 11 二 支架模板 二 碗口架搭设要求 支架搭设到第四步高度 即5米位置时 应设置水平安全网 防止发生人员坠落伤亡事件 设计支架每步高度应为1 2米 满堂支架搭设完成要求整体线型整齐美观 符合专项方案间距要求 标志标识清晰简洁大方 12 二 支架模板 三 铺设方木和竹胶板 顶托上放横向10cm 10cm方木 在横向方木上按30cm间距安放10cm 10cm横向方木 再在其上安放模板 底模采用900 1800 15mm优质双面漆合板 铺设主楞 10 10方木 铺设次楞 5 10方木 13 二 支架模板 四 铺设翼缘板模板 搭设翼缘板支架 铺设主次楞和模板 翼缘板处使用碗口架搭设 角度由顶托控制 上部与箱梁底模同样采用10 10cm方木和5 10cm方木作为主次楞 铺设模板 14 二 支架模板 五 加载预压 地基本身受压后有一定沉降量 碗扣支架搭设时 立杆与立杆 立杆与方木间存在未密贴的部分 方木及木板受压后自身存在较大的弹性变形 为消除以上非弹性变形及弹性变形 得到实际的施工预留拱度 保证成桥后线型 对支架进行预压 1 承载地基 弹性变形 非弹性变形2 支架钢管 弹性变形 非弹性变形3 木与木接头承压面 非弹性变形4 木与钢接头承压面 非弹性变形5 木与板承压面 弹性变形 1 为防止压重时对底模的破坏 支架纵横梁及底模搭设完成后 首先在底模木胶板上铺设一层彩条布 将预压土袋吊放到彩条布上 预压后撤除彩条布 2 用碎石易对袋子造成损坏 故采用大尼龙袋装土方法进行压重 每袋装砂后重约1 5吨 砂子由物资部门联系 在现场由人工配合挖掘机装袋 3 预压加重顺序为50 100 115 各阶段预压后均要静置不小于1天 通过对观测点的沉降观测 沉落基本稳定后方可进行下一次压重 加载到115 后静置时间不小于2天 15 二 支架模板 五 加载预压 50 100 115 空腹区预压示意动画 16 17 三 钢筋工程 一 作业分类 钢筋工程分为后场钢筋制作运输和前场钢筋安装作业两种 因贵阳北站现浇梁设计中仅有横向张拉 纵向腹板钢筋均设计为骨架连续连接 钢筋加工量增加 后场制作能力必须与前场匹配 18 三 钢筋工程 后场钢筋制作运输人员配置情况 后场加工设备配置情况 19 三 钢筋工程 底板底层筋绑扎 锚垫板螺旋筋安装 骨架安装 横梁绑扎 底板上层筋绑扎 前场钢筋安装流程 20 三 钢筋工程 钢筋施工注意事项 1 现浇梁底为受压区 上部为受拉区 因此在骨架的下料及底板钢筋的下料过程中 接头应设置在内力最小处 所以底层钢筋及骨架接头严禁设置在跨中 因选择1 3L位置 2 横向箍筋绑扎严格按照规范要求执行 设计有抗震要求 设置135度弯钩 弯钩朝下并错开布置 21 三 钢筋工程 3 马凳筋应与下层筋焊接 严禁直接立在模板上损坏模板 4 骨架加工前积极取得监理的沟通 避免钢筋与横梁锚垫板交错 需要割除焊接 增加安装成本 钢筋与锚垫板相互影响需要提前更改钢筋加工 22 三 钢筋工程 前场钢筋安装人员配置情况 设计纵向预应力腹板 钢筋绑扎按照横向绑扎形式控制 搭架子穿上钢筋 挂箍筋 穿下钢筋 固定箍筋 23 四 模板工程 现浇箱梁可采用两次浇筑和一次芯模浇筑两种不同的施工工艺 一 两次浇筑施工工艺 1 底板 横梁及腹板钢筋成型后 立即开始合模作业 24 四 模板工程 一 两次浇筑施工工艺 2 合模后即浇筑底板及腹板混凝土 混凝土施工缝设置在倒角下部的腹板上 砼施工缝设置在倒角向下的位置 3 混凝土强度满足要求后 拆除加固钢管 开始搭设箱室内支撑架体并铺方木和模板 25 四 模板工程 拆除箱室内加固 26 模板铺设完成后 开始进行顶板钢筋安装施工 具体流程见图 四 模板工程 27 四 模板工程 安装预埋排水管 预留孔洞安装 顶板上层筋绑扎完成 浇筑顶板混凝土 混凝土养护 28 四 模板工程 二 一次芯模浇筑施工工艺 1 底板 横梁及腹板钢筋成型后 立即开始安装芯模 芯模安装后调整加固后绑扎顶板钢筋 全部钢筋绑扎后一次浇筑混凝土一次成型 29 五 混凝土工程 混凝土全部采用商混供应模式 现场由试验室盯控混凝土塌落度 1 混凝土浇筑前必须清除模板内杂物 积水 钢筋上的油污 检查模板 支架 预埋件等 符合要求后方可浇筑 2 不合格的混凝土严禁使用 为保证箱梁内在和外在的质量 坍落度必须严格控制 因A匝道及主桥箱梁腹板部位设计有预应力 波纹管和钢筋间距小 混凝土浇筑时 受塌落度影响易造成离析或振捣不到位 影响混凝土强度 3 浇筑混凝土时应由腹板处开始振捣 确保箱室内倒角混凝土密实 4 混凝土浇筑过程中 派专人负责检查支架 模板 钢筋级预埋件等的稳固情况 发现松动 变形 移位时 及时进行处理 并做好混凝土施工记录 5 浇连续箱梁 混凝土浇筑速度宜越快越好 不得中断 混凝土养生在混凝土浇筑完成初凝后 及时使用土工布或麻袋等保湿性材料进行覆盖并洒水养护 30 五 混凝土工程 现浇梁如采用二次浇筑工艺 腹板浇筑应优先选择汽车泵进行 顶板混凝土也可采用地泵进行 1 现浇梁混凝土浇筑时 应首先调试好发电机 确保如大电出现突发状态可随时更换主电源 缩短浇筑等待时间 确保混凝土浇筑质量 2 振捣工必须是专业人员 预应力砼应振捣密实 防止张拉引起砼爆裂 泵车 地泵 31 六 预应力工程 桥梁现浇梁预应力张拉涉及用到锚垫板 波纹管 锚具 夹片 灌浆料等材料 首先说明各类材料的使用和定义 32 六 预应力工程 33 六 预应力工程 34 六 预应力工程 锚垫板 波纹管 锚具 夹片安装如下 35 六 预应力工程 制作模具时应注意轮廓尺寸的设定 尤其是靠外侧锚具的千斤顶张拉工作面必须保证 距离的尺寸选择应大于千斤顶半径 保证千斤顶工作面 36 六 预应力工程 因设计要求槽口小的处理情况 受空间局限影响张拉 使用支撑筒引出张拉 支撑筒 37 六 预应力工程 安装螺旋筋 安装波纹管 波纹管安装必须保证设计线形 安装后应进行量测 确保位置线形正确 38 六 预应力工程 安装螺旋筋 波纹管线形控制措施 横向焊接定位钢筋控制波纹管线形 波纹管与锚垫板使用连接头连接 防止滑落 39 六 预应力工程 安装螺旋筋 40 六 预应力工程 安装螺旋筋 总体示意图 锚垫板 41 六 预应力工程 钢绞线安装及张拉 钢绞线的下料宜用砂轮切割机切割 不得采用电弧切割 因钢绞线为高强钢材 如局部加热或急剧冷却 将引起该部位的马氏组织脆性变态 小于允许张拉力的荷载即可造成脆断 危险性很大 42 六 预应力工程 安装螺旋筋 预应力张拉流程 43 六 预应力工程 安装螺旋筋 预应力张拉流程 44 六 预应力工程 安装螺旋筋 预应力张拉流程 45 六 预应力工程 安装螺旋筋 钢绞线伸长量计算 张拉分三个阶段进行张拉 第一阶段张拉至10 con 第二阶段张拉至20 con 第三阶段张拉至100 con 在每一束钢绞线张拉至0 1 con 0 2 con 1 0 con后量取伸长量 分别记为 L1 L2 L3 并进行记录 实际伸长量 L2 L1 L3 L1 L2 L3 2 L1 实际伸长值与理论伸长值相差控制在 6 以内 否则查明原因并采取措施加以调整后 再继续进行张拉 逐级加载后通过测量千斤顶油缸行程测量各级钢绞线的伸长量 张拉时安排专人与两端联系 互报油表读数和钢绞线伸长量 尽量使两端接近平衡 不允许出现明显不协调