可视化与定置化管理手册.ppt

可视化与定置管理实战 一 可视化管理实战 1 什么是可视化管理2 可视化管理的对象3 可视化管理的作用4 可视化管理的要求5 可视化管理的方法6 可视化管理的工具7 可视化管理的要点8 可视化管理的水准9 如何开展可视化管理10 可视化管理的实例 可视化管理课程目录 基本定义 一眼即知的管理也称为看得见的管理或一目了然的管理 延伸定义 就是将企业各种信息利用形象直观 色彩适宜的各种视觉感知信息展示在眼前 让人们一看就明白 以提高劳动生产率为目的的一种管理方式 1 什么是可视化管理 以视觉信号为基本手段 以公开化为基本原则 尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见 借以推动自主管理 自我控制 1 什么是可视化管理 事流程 标准制度 方法文件 安全 物场所 设备物料 模具工具 人着装 出勤心情 行踪表现 礼仪 构成工厂的全部要素都是对象 2 可视化管理的对象 提高效率是定置管理的必要条件识别错误 3 可视化管理的作用 保证员工安全促进员工的责任意识有助沟通信息 3 可视化管理的作用 3 可视化管理的作用 统一 标准化 规范化 理解一致 1 简洁 主题突出 容易理解 2 鲜明 显示清晰 位置适宜 看得见 看得清 3 实用 少花钱多办事讲实效 4 严格 严格遵守 有错必纠 赏罚分明 5 4 可视化管理的要求 哪个标志不会因人而异 1 红牌用来区分日常生产活动中非必需品2 看板具体位置在哪里 做什么 数量多少 谁负责3 信号灯或者异常信号灯作业员或机器是否在正常地开动 是否在正常作业 信号灯是工序内发生异常时 用于通知管理人员的工具 发音信号灯 异常信号灯 运转指示灯 进度灯 5 可视化管理的方法 4 流程图描述作业顺序的简明指示书5 反面教材不良的现象及后果 或不能违规操作 6 提醒板提醒板 用于防止遗漏 7 区域线8 告示板告示板 是一种及时管理的道具 也就是公告 9 生产管理板是揭示生产线的生产状况 进度的表示板 记入生产实绩 设备开动率 异常原因 停线 故障 等 用于看板管理 5 可视化管理的方法 1 标牌2 标签3 视板4 挂图5 油漆6 胶带7 线条8 颜色9 电子媒体 10 箭头11 文字12 图表13 数字14 信号灯15 声音16 照片17 实物18 6 可视化管理的工具 这就是视觉信号 可组合运用 1 无论是谁都能判明是好是坏 异常 2 能迅速判断 精度高 3 判断结果不会因人而异 7 可视化管理的要点 初级水准 管理方法 异常处置等 都列明 谁都能判断良否 管理范围 显示当前状况 使用一种所有工人都能容易理解的形式 中级水准 高级水准 8 可视化管理的水准 1 成立可视化管理小组2 编制实施计划3 诊断现况 找出需目视管理的对象 识别4 策划实现可视化的方法 设计按策划的结果实施1 是否符合既定规范2 是否可以改进规范3 是否有新增的管理对象4 检查评比促进1 编制配置标准2 修订完善 一目了然管理手册 或 可视化与定置管理手册 3 以后每年视需要修订完善 计划 实施 检查 修正完善 P D P A C 持续改进 9 可视化管理推进流程 组织 人员文件钥匙作业 工艺流程图作业指导书的可视化化模具仪表转动设备 螺母设备状态点检插头14 不良品15 灭火器16 安全标志17 现场看板18 其它 10 可视化管理的实例 组织图名称 照片 部门 职务 姓名 编制日及核准 企业标志 1 组织图的可视化管理 2 人员着装 方法1 用标签纸写分类标示或数值序号 方法2 用油性笔直接将数字序号写在文件袋上 方法1 使用分类索引纸 目录1 2 3 方法2 使用11孔文件袋 1 2 3 文件的可视化管理 4 钥匙的可视化管理 5 作业或工艺流程的可视化管理 6 作业指导的可视化化 91072GR 塑胶模索引板 7 模具的可视化管理 8 仪表的可视化管理 9 电机运行的可视化管理 10 螺丝是否松动 11 设备状态标示牌 12 设备点检的可视化管理 13 电源插头的可视化管理 14 不良品的可视化管理 15 灭火器的可视化管理 本章回顾 1 概述 可视化管理的含义2 可视化管理的对象 构成工厂的全部要素3 可视化管理的要求 统一 简洁 鲜明 实用 严格4 可视化管理的工具 单个或多个组合5 可视化管理的推进流程 PDCA四个环节6 可视化管理在现场应用 图文并茂 可操作性强 二 定置管理实战 xwxwjk 宝钢人才开发院管理研修中心 徐伟 1 什么是定置管理 2 开展定置管理的六步骤 进行工艺研究 对人 物结合的状态分析 开展对信息流的分析 定置管理设计 实例 定置实施 定置检查与考核3 课程回顾 定置管理课程目录 定置管理起源于日本50年代 由日本青木能率 工业工程 研究所的艾明生产创导者青木龟男先生始创 日本企业管理专家清水千里先生于1982年出版了 定置管理入门 一书 从日本到各国得到了推广应用 都取得了明显的效果 定置管理是 6S 活动的一顶基本内容 是 6S 活动的深入和发展 定置管理 定置管理是对生产现场中的人 物 场所三者之间的关系进行科学地分析研究 使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法 最佳结合 人 物 场所 什么是定置管理 进行工艺研究 对人 物结合的状态分析 开展对信息流的分析 定置管理设计 定置实施 定置检查与考核 1 2 3 4 5 6 最佳结合 人 物 场所 开展定置管理的六步骤 1 工艺研究是对现场现有的厂房 设备 装置 工艺流程 加工方法进行详细分析2 确定工艺在技术水平上的先进性和经济上的合理性3 分析现状是否存在布置不合理 搬运浪费 作业浪费 物流不畅等问题4 针对问题进行分析 并提出解决方案5 对于新方案 定置管理人员要对新方案作具体的技术经济分析 并和旧的工作方法 工艺流程和搬运线路作对比 在确认是比较理想的方案后 才可作为标准化的方法实施 纳入 可视化与定置管理手册 步骤 进行工艺研究 人 物结合状态分析 是开展定置管理中最关键的一个环节 在生产现场 人与物的结合有两种形式 即直接结合和间接结合 直接结合是指需要的东西能立即拿到手 不存在由于寻找物品而发生时间的浪费 间接结合是指人与物呈分离状态 为使人与物结合则需要信息媒介的指引 步骤 对人 物结合的状态分析 人与物的结合 有四个信息媒介物 位置台帐 该物在何处 平面布置图 该处在哪里 场所标志 这儿就是该处 现货标示 此物即该物 引导媒介物 确认媒介物 步骤 开展对信息流的分析 定置图是对人 物 场所相互关系的综合反映图 定置管理设计包括 l 定置图设计 2 信息媒介物设计 步骤 定置管理设计 定置图绘制的原则根据管理的需要 识别需绘制在图上的对象 区域划分清晰 尺寸按比例 相对位置准确 定置物可用标准信息符号或自定信息符号进行标注 并均在图上用图例加以说明 定置图应随着定置关系的变化而进行修改 定置图应简明扼要 一目了然 步骤 定置管理设计 定置物可用标准信息符号安全 环保 搬运 消防 交通等 应直接采用国家标准 如 安全标志GB2894 安全色GB2893 标志用公共信息图形符号GB T10001 1 国家工业管道的基本识别色 识别符号和安全标识 GB7231道路交通标志GB5768 信息媒介物设计信息媒介物设计 包括信息符号设计和示板图 标牌设计 设计符号应简明 形象 美观 统一 规范 步骤 定置管理设计 标准信息符号实例 公共信息图形符号 实例 区域定置 三个步骤 1 清除与生产无关之物生产现场中凡与生产无关的物 都要清除干净 2 按定置图实施定置定置的物要与图相符 位置要正确 摆放要整齐 贮存要有器具 可移动物 如推车 电动车等也要定置到适当位置 3 放置标准信息名牌放置标准信息名脾要做到牌 物 图相符 要以醒目和不妨碍生产操作为原则 步骤 定置实施 定置管理的一条重要原则就是持之以恒 必须建立定置管理的检查 考核制度 制订检查与考核办法 并按标准进行奖罚 以实现定置故长期化 制度化和标准化 定置管理的检查与考核一般分为两种情况 一是定置后的验收检查 检查不合格的不予通过 必须重新定置 直到合格为止 二是定期对定置管理进行检查与考核 步骤 定置检查与考核 本章回顾 三 可视化管理手册 编制 企业可视化管理常见问题 不规范 不符合国标 行标 企业标准不统