合肥市轨道交通1#线装修4标段高支模施工方案.doc

合 肥 城 市 轨 道 交 通 工 程 承包单位 深圳市晶宫设计装饰工程有限公司 合同号 项目监理机构 上海市工程设备监理有限公司 编 号 B 0 1 施工组织设计施工组织设计 施工方案报审表施工方案报审表 致 上海市工程设备监理有限公司 项目监理机构 我方已完成 合肥市轨道交通 1 号线一 二期工程车站公共区装修总承包 1 5 标 4 标 段工程施工组织设计 专项 施工方案的编制和审批 请予以审查 1 施工组织设计 2 单位 子单位 工程施工组织设计 3 分部工程施工方案 4 高支模 专项施工方案 本次申报内容系第 次申报 申报内容项目经理部 公司技术负责人已批准 附件 施工项目经理部 章 项目经理 日期 项目监理机构签收人 姓名及时间 承包单位签收 人姓名及时间 审查意见 专业监理工程师 签字 年 月 日 审核意见 项目监理机构 章 总监理工程师 签字 执业印章 年 月 日 审批意见 仅对超过一定规模的危险性较大分部分项工程专项方案 建设单位 盖章 建设单位代表 签字 年 月 日 注 1 施工组织设计作为标段 子 单位工程开工报告一并申报 施工方案提前 5 日提出申报 2 本表与审核单同时使用 3 本表一式八份 建设单位二份 项目监理机构一份 施工单位五份 合肥市合肥市轨道交通轨道交通 1 号线一 二期工程车站号线一 二期工程车站 公共区装修总承包 公共区装修总承包 1 5 标 标 4 标段标段 高高 支支 模模 施施 工工 方方 案案 深圳市晶宫设计装饰工程有限公司深圳市晶宫设计装饰工程有限公司 二二 一五年八月二十日一五年八月二十日 合 肥 城 市 轨 道 交 通 工 程 承包单位 深圳市晶宫设计装饰工程有限公司 合同号 项目监理机构 上海市工程设备监理有限公司 编 号 专项施工方案会签表专项施工方案会签表 工程名称 合肥市轨道交通 1 号线一 二期工程车站公共区装修总承包 1 5 标 4 标 段 编制说明 已按要求完成了钻孔灌注咬合桩的编制 请审核 编制人 年 月 日 审核意见 审核人 年 月 日 施工企业审批意见 审批人 年 月 日 设计单位审批意见 审批人 年 月 日 工程监理审批意见 总 监 年 月 日 目目 录录 一 工程概况一 工程概况 2 二 编制依据二 编制依据 5 三 施工三 施工准备准备 5 四四 施工 施工计划计划 9 五五 施工工艺 施工工艺与质量保证措施与质量保证措施 10 六 六 施工安全保证措施施工安全保证措施 17 七 冬季施工措施七 冬季施工措施 26 八八 中山路站中山路站计算书计算书 29 九九 应急预案应急预案 88 一 工程概况一 工程概况 1 1 本工程为合肥城市轨道交通有限公司建设的合肥市轨道交通地铁 1 号线车站公共区装饰装修工程 4 标段 我公司承揽的区段分别为锦绣 大道站 紫云路站 中山路站 方兴大道站 锦绣大道站位于合肥市庐州 大道东侧锦绣大道与紫云路之间 紫云路站位于滨湖新区启动区内 车站 主体位于庐州大道东侧 跨紫云路口南北向布置 与规划的地铁 7 号线车 站 十 字侧岛换乘 中山路站位于庐州大道与中山路交叉口位置 沿庐 州大道东侧 跨中山路布置 呈南北走向 方兴大道站位于庐州大道与方 兴大道交叉口南侧 车站沿庐州大道南北向布置 1 2 各参建单位 建设单位 合肥城市轨道交通有限公司 设计单位 北京城建设计发展集团股份有限公司 监理单位 上海工程设备监理有限公司 施工单位 深圳市晶宫设计装饰工程有限公司 锦绣大道站位置1 4轴交A G轴 17 20轴交A G轴 层高9m 柱截面尺 寸最大 500mm 500mm 梁截面尺寸最大 400mm 1100mm 楼板厚 110mm 模板支撑体系采用扣件式钢管脚手架支撑 属于高支模 紫云路站位置1 01 2轴交A E轴 17 20轴交A E轴 层高9m 柱截面尺 寸最大 500mm 500mm 梁截面尺寸最大 400mm 1200mm 楼板厚 150mm 模板支撑体系采用扣件式钢管脚手架支撑 属于高支模 中山路站位置4 6轴交A E轴 20 22轴交A E轴 层高9m 柱截面尺寸最 大 500mm 500mm 梁截面尺寸最大 400mm 1200mm 楼板厚 150mm 模板支撑体系采用扣件式钢管脚手架支撑 属于高支模 方兴大道站位置4 6轴交A E轴 20 22轴交A E轴 层高9 5m 柱截面尺 寸最大 700mm 700mm 梁截面尺寸最大 350mm 900mm 楼板厚 120mm 模板支撑体系采用扣件式钢管脚手架支撑 属于高支模 经本项目部研究决定 锦绣大道站 紫云路站 中山路站 方兴大道 站四个站中 取梁 板 跨最大的中山路进行计算 计算采用购买的正版 安全计算软件 PKPM软件进行 1 3 施工要求及技术保证条件 1 施工要求 本工程模板支撑体系搭设时必须严格按照设计图纸及构造要求进行搭 设 2 技术保证 2 1 管理措施 模板支撑体系搭设前 对木工班组全体成员进行技术培训 对与支撑 体系搭设相关的内容进行全面的技术交底 搭设过程中安排项目部技术负 责人及专职安全员随时对架体的搭设情况 依据专项施工方案 施工图纸 及相关文件 规范的要求进行现场检查 发现问题立即通知木工班组进行 整改 并对整改情况及时进行落实 模板支撑体系搭设完成后 由公司技 术负责人组织技术 安全 质量 设备等部室 项目经理部相关人员以及 总监理工程师进行联合验收 验收不合格不得进行混凝土的浇筑 2 2 组织措施 选择具有丰富类似模板支架体系搭设施工经验的技术员 安全员进行 施工管理 优选具有丰富类似模板支撑体系搭设施工的架子工 木工施工 队伍进行实际搭设操作 从而确保能够严格按照图纸及构造要求进行搭设 确保安全施工全过程的安全 2 3 技术措施 严格按照 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130 2011 建筑施工模板安全技术规范 JGJ 162 2008中的相关要求进行本工 程模板支架的计算 验算 从而确保模板支撑体系搭设的每一个数据都有 据可依 从技术上保证模板支撑体系的安全性 1 4 施工平面布置图 见附件1 二 编制依据二 编制依据 建筑结构荷载规范 GB 50009 2012 混凝土结构设计规范 GB 50010 2010 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204 2002 2011版 建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300 2013 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 46 2005 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ 80 91 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130 2011 建筑施工模板安全技术规范 JGJ 162 2008 锦绣大道站附属设施 结构图 图纸 方兴大道站 车站结构 地面四小件结构 图纸 车站地面附属设施 紫云路站 车站结构 地面附属设施 图纸 车站地面附属设施 锦绣大道站 车站结构 地面附属设施 图纸 合肥市轨道交通地铁1号线车站公共区装饰装修工程 4标段 施工 组织设计 住建部 2009 87号文件 3 施工施工准备准备 一 目标 一 目标 1 保证结构和构件各部分形状尺寸 相互位置的正确 2 具有足够的承载能力 刚度和稳定性 能可靠地承受施工中所产 生的荷载 3 施工过程中将隐患消灭在初始状态 避免遗留安全隐患和加固时 人力 时间的大量耗费 确保一次验收通过 二 二 安全文明保证体系安全文明保证体系 三 材料与设备计划 三 材料与设备计划 1 钢材的选用 1 钢材应符合现行国家标准 碳素结构钢 GB T 700和 低合金高强 项目项目副经理副经理 汪汪 伟伟 质质 量量 员员 袁袁 保保 荣荣 技技 术术 员员 李李 龙龙 施施 工工 员员 李李 斌斌 杨为林杨为林 材材 料料 员员 张张 健健 安安 全全 员员 赵赵 久久 春春 项目经理 项目经理 高青贵高青贵 木木 工工 班班 瓦瓦 工工 班班 钢钢 筋筋 工工 班班 防防 水水 班班 架架 子子 班班 各班组组员各班组组员 度结构钢 GB T 1591的规定 2 应符合现行国家标准 碳素结构钢 GB T 700中Q235A级钢的规定 不得使用有严重锈蚀 弯曲 压扁及裂纹的钢管 3 每根钢管的最大质量不应大于25kg 采用 48 3 0钢管 4 钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定 1 应有产品质量合格证 2 应有质量检验报告 钢管材质检验方法应符合现行国家标准 金属 拉伸试验方法 GB T 228 1 2010的有关规定 3 钢管表面应平直光滑 不应有裂缝 结疤 分层 错位 硬弯 毛 刺 压痕和深的划道 钢管上严禁打孔 4 旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定 5 表面锈蚀深度应符合现行规范 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技 术规范 的规定 当锈蚀深度超过规定值时不得使用 6 钢管弯曲变形应符合现行规范 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技 术规范 的规定 7 钢管扣件应符合现行国家标准 钢管脚手架扣件 GB 15831 2006的 规定 5 扣件的验收应符合下列规定 1 新扣件应有生产许可证 产品质量合格证和法定检测单位的测试报 告 2 旧扣件使用前应进行质量检查 有裂缝 变形的严禁使用 出现滑 丝的螺栓必须更换 3 新 旧扣件均应进行防锈处理 4 支架采用的扣件 在螺栓拧紧扭力达65N m时 不得发生破坏 2 木材的选用 1 模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料 不得使用有腐朽 霉变 虫蛀 折裂 枯节的木材 2 模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级 木材材 质标准应符合现行国家标准 木结构设计规范 GB 50005的规定 3 用于模板体系的原木 方木和板材要符合现行国家标准 木结构设 计规范 GB 50005的规定 不得利用商品材的等级标准替代 4 主要承重构件应选用针叶材 重要的木质连接件应采用细密 直纹 无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材 5 当采用不常用树种作为承重结构或构件时 可按现行国家标准 木 结构设计规范 GB 50005的要求进行设计 对速生林材 应进行防腐 防 虫处理 6 当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时 应按现行国家标 准 木结构设计规范 GB 50005的标准进行 7 施工现场制作的木构件 其木材含水率应符合下列规定 1 板材和规格材 不应大于20 2 受拉构件的连接板 不应大于18 3 连接件 制作的原木 方木结构 不应大于15 3 木胶合模板板材的选用 1 胶合模板板材表面应平整光滑 具有防水 耐磨 耐酸碱的保护膜 并应有保温性良好 易脱模和可两面使用等特点 2 各层板的原材含水率不应大于15 且同一胶合模板各层原材间 的含水率差别不应大于5 3 胶合模板应采用耐水胶 其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪 和横纹抗拉的强度 并应符合环境保护的要求 四 施工计划 见附件四 施工计划 见附件 2 五 施工工艺五 施工工艺与质量保证措施与质量保证措施 一一 材料参数材料参数 1 模板及支撑架的材料选择 支撑系统主要材料如下 1 模板均采用 18mm 厚 胶合板 2 支撑系统 选用 48 3 0mm 钢管及其配件 3 纵横水平拉杆 纵横向剪刀撑 选用 48 3 0mm 钢管及其配件 二二 施工工艺流程施工工艺流程 A 施工工艺 1 在保障安全可靠的前提下 须兼顾施工操作简便 统一 经济 合 理等要求 因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是 板立柱跨距要与 梁立柱排距一致 便于统一搭设 立柱纵或横距尽量一致或成倍数 便于 立柱纵横向水平杆件拉通设置 2 梁和板的立柱 其纵横向间距应相等或成倍数 示意图如下 3 根据本公司当前模板工程工艺水平 结合设计要求和现场条件 决 定采用胶合板 木方料次楞 钢管主梁 穿墙螺栓作为本模板工程的支撑 体系 4 在立柱底距地面200mm高处 沿纵横向水平方向设扫地杆 纵 横 向水平杆的扣件均应扣在立杆上 必须每搭完一步后 矫正步距 纵距 横距及立杆的垂直度 沿排架的纵横向两端及中间每隔5 6米必须自上而下 连续设置一道垂直剪刀撑 排架顶部 底部以及中间每隔三步各设置一道 水平剪刀撑 剪刀撑宽度为6 8米 间距为5 6米 并且接点必须与主立杆相 连 剪刀撑夹角控制在450 600中间 5 所有水平拉杆的端部可以利用原有结构的剪力墙顶紧顶牢 无处可 顶时 应在水平拉杆端部和中间沿竖向设置连续式剪刀撑 6 钢管扫地杆 水平拉杆应采用对接 剪刀撑应采用搭接 搭接长度 不得小于500mm 并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行 固定 7 立柱及其他杆件 1 扣件式 1 搭接要求 本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接 严禁 搭接 接头位置要求如下 立杆 水平杆 对接扣件 500 h 3 lala h 3h 2 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上 8 水平拉杆 1 每步纵横向水平杆必须拉通 2 水平杆件接长应采用对接扣件连接 水平对接接头位置要求如下图 500 ala 3 lala hh AA 500 lb A A 接头不在同步内 立面 接头不在同跨内 平面 横向水平杆 小横杆 纵向水平杆 大横杆 立杆 ala 3 9 周边拉结 1 本工程的锦绣大道站 紫云路站 中山路站 方兴大道站下沉式结 构 四周与下沉广场的框架柱 必须先浇筑 并待其强度达到50 后浇筑梁 板 且从中间向两边对称浇筑 以便减少模板的不稳定性和利用其提前形 成的强度 与支撑架体连接 形成可靠整体 砼梁的施工应采用从跨中向 两端对称进行分层浇筑 每层厚度不得大于400mm 2 用抱柱的方式 如连墙件 如下图 以提高整体稳定性和提高抵 抗侧向变形的能力 B 操作流程 1 立模前应弹出模板的边线 轴线 标高等控制线 以便于模板的安 装和校正 1 现浇钢筋砼梁 板 当跨度大于 4 米时 模板应起拱 当设计无 具体要求时 起拱高度取全跨长度的 1 3 2 模板接缝必须严密 不应漏浆 板缝贴密封条 梁的侧模与底模 交接处贴橡胶带 模板与砼接触面涂水质隔离剂 不得使用废机油 以免 影响装饰工程的施工 3 首先在墙柱底部进行标高测量和找平 然后进行模板定位卡的设 置和保护层垫块的设置 经查验后支柱模板 柱模板就位后 采用钢管柱 箍进行加固 应严格控制框架柱断面尺寸 保证接缝的严密 支撑稳定 防止漏浆 跑模现象发生 当截面大于 500 时 采取穿对拉螺栓的方式进 一步加固 柱模板的垂直度定位依靠楼层内满堂脚手架和柱连接支撑进行加固调 整 柱模底留清扫孔 以便在混凝土浇注之前进行清理 2 梁板模板安装操作流程如下 先按梁板各自要求搭设满堂脚手架 上龙骨 次楞木 梁模安装 楼 板面模板安装 浇筑框架柱 梁板钢筋安装 扫地杆 剪刀撑等加固杆件 的搭设 3 梁模板 梁模板安装后 要拉中线进行检查 复核各梁模中心位置是否对齐 待平板模板安装后 检查并调整标高 将木楔钉牢在垫板上 各顶撑之间 要设水平撑或剪刀撑 以保持顶撑的稳固 为了个别深梁绑扎钢筋的方便 在梁底模与一侧模板撑好后 就先绑 扎梁的钢筋 后装另一侧模板 次梁模板的安装 要待主梁模板安装并校正后才能进行 4 平板模板 平板模板安装时 先在模板的两侧板外先弹水平线 水平线的标高应 为板底标高减去平模板厚度及方料次梁高度 然后按水平线上钢管主梁 再把靠梁模旁的方料次梁先摆上 按设计间距 摆放方料 最后在搁栅上 铺钉平模板 为了便于拆模 只在模板端部或接头处钉牢 中间尽量少钉 为了节约模板 不造成浪费现象 大面积配板位置先用标准尺寸的整 块胶合板对称排列 不足部分留在中央及两端 用胶合板锯成所需尺寸嵌 补 所有板缝力争拼密缝 确保砼表面光滑平整 三三 质量管理措施质量管理措施 1 认真仔细地学习和阅读施工图纸 吃透和领会施工图的要求 及时 提出不明之处 遇工程变更或其他技术措施 均以施工联系单和签证手续 为依据 施工前认真做好各项技术交底工作 严格按国家颁行 混凝土结 构工程施工质量验收规范 GB 50204 2002和其它有关规定施工和验收 并 随时接受业主 总包单位 监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导 2 认真做好各道工序的检查 验收关 对各工种的交接工作严格把关 做到环环扣紧 并实行奖罚措施 出了质量问题 无论是管理上的或是施 工上的 均必须严肃处理 分析质量情况 加强检查验收 找出影响质量 的薄弱环节 提出改进措施 把质量问题控制在萌芽状态 3 严格落实班组自检 互检 交接检及项目中质检 四检 制度 确保 模板安装质量 4 混凝土浇筑过程中应派专人1 2名木工看模 严格控制模板的位移 和稳定性 一旦产生移位应及时调整 加固支撑 5 对变形及损坏的模板及配件 应按规范要求及时维修 更换 经维 修质量不合格的模板和配件不得再使用 6 为防止模底烂根 放线后应用水泥砂浆找平 7 所有柱子模板拼缝 柱与梁 梁与板等节点处均用海绵胶带贴缝 楼板缝用胶带纸贴缝 以确保混凝土不漏浆 8 模板安装应严格控制轴线 平面位置 标高 断面尺寸 垂直度和 平整度 高度 脱模剂刷涂及预留洞口尺寸等的准确性 严格控制预期拼 模板精度 9 严格执行预留洞口的定位控制 预留洞口时 木工严格按照墨线留 洞 10 每层主轴线和分部轴线放线后 规定质检员及时记录平面尺寸测 量数据 并要及时记录墙 柱 成品尺寸 目的是通过数据分析梁体和柱 子的垂直度误差 并根据数据分析原因 将问题及时反馈到施工员 及时 进行整改和纠正 四四 质量保证措施质量保证措施 1 模板及其支撑结构的材料 质量 应符合规定和设计要求 不满足 要求的相关材料一律不得使用 采用问责式制度 相关人员签字 2 模板及支撑应有足够的强度 刚度和稳定性 并不致发生不允许的 下沉与变形 模板的内侧面要平整 接缝严密 不得漏浆 3 模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固 在浇灌砼过程中要经常 检查 如发现变形 松动等现象 要及时休整加固 4 固定在模板上的预埋件和预留洞口均不得遗漏 安装必须牢固 位 置准确 5 梁高 300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板 用方木固定钢管 顶 夹牢 梁高 300的梁如用模板压条 则其抗剪强度必须能满足 浇砼 时不能挤崩掉 6 现浇钢筋混凝土梁 板 当跨度大于4m 模板应起拱 当设计无 具体要求时 起拱高度宜为全跨长度的1 3 7 所有 2mm板缝必须用胶带纸封贴 8 梁模板铺排从梁两端往中间退 嵌木安排在梁中 梁的清扫口设在 梁端 9 清理孔留设 为了清理干净柱内垃圾 锯末 木屑等 在柱一侧模 底下留出100 200的清扫洞口 从而保证接头质量 10 现浇整体式结构模板安装的允许偏差 应符合下表规定 现浇结 构模板安装允许偏差 序号项 目允许偏差 mm 1 轴线位置柱 梁 5 2 底模上表面标高 2 5 3 截面内部尺寸柱 墙 梁 2 5 4 层高垂直 每层垂直度 3 5 相邻两板表面高低差 2 6 表面平整 2m 长度上 5 六 六 施工安全保证措施施工安全保证措施 一一 技术措施技术措施 A 模板支设 1 支模过程中应遵守安全操作规程 如遇途中停歇 应将就位的支顶 模板联结稳固 不得空架浮搁 2 进入现场 必须戴安全帽 禁止穿拖鞋或光脚 正确地使用个人劳 动保护用品 3 吊运木料 工具时应用钢丝绳绳子系牢后升降 不得集中堆放 B 模板加固 1 要求支架水平拉杆每隔一道均与结构砼墙柱拉结 加强高支模的整 体抗倾覆能力 2 剪刀撑布置 在支架四边 主梁底两侧与中间每隔七排立杆设置纵 横向剪刀撑 由底至顶连续布置 3 立杆的连接必须采用对接 4 立杆底部垫板采用200 50mm木板铺垫 离地面200mm处设置纵横 扫地杆一道 5 立杆纵横向水平杆的连接方式 连接位置须严格执行 JGJ130 2011 规范 C 混凝土浇筑 精心设计混凝土浇筑方案 锦绣大道站 紫云路站 中山路站 方兴大道站下沉式屋面结构 先 浇筑高支模范围以外的柱 梁 板 待高支模范围以外的柱 梁 板形成 强度后再浇筑高支模里的楼面 采用由中部向两边扩展的浇筑方式 确保模板支架施工过程中均衡受 载 D 模板拆除 1 模板支架拆除时 应在周边设置围栏和警戒标志 并派专人看守 严禁非操作人员入内 2 拆楼层外边模板时 应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施 3 模板拆模时应逐块拆彻 不得成片耗落或拉到 拆下的模板和零件 严禁向地面抛扔 7 脚手架的拆除应从一端走向另一端 自上而下逐层地进行 1 模板拆除前必须办理审批手续 经技术负责人 监理审批签字后方 可拆除 1 底模拆除梁长 8米 混凝土强度达到100 8米混凝土强度达到 75 悬臂构件达到100 后方可拆除 2 板底模 2米 混凝土强度达到50 2米 8米混凝土强度达到 75 8米 混凝土强度达到100 方可拆除 2 拆模板时 2米以上高处作业设置可靠的立足点 并有相应的安全 防护措施 拆模顺序应遵循先支后拆 后支先拆 先拆除非承重部分后拆 除承重部分的拆模顺序 3 楼板 梁模拆除 应先拆除楼板底模 再拆除侧模 楼板模板拆除 应先拆除水平拉杆 然后拆除板模板支柱每排留1 2根支柱暂不拆 操作 人员应站在已拆除的空隙 拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落 再用钩 子将模板钩下 等该段的模板全部脱落后 集中运出集中堆放 木模的堆 放高度不超过2米 二二 监测监控监测监控 A 施工前管理 1 材料管理 材料质量满足方案设计和相关规程要求 搭设模板支架 用的钢管 扣件 使用前必须进行抽样检测 未经检测和检测不合格的一 律不得使用 2 交底管理 交底的形式分为技术交底和安全交底 均由项目技术负 责人对相关班组成员 管理岗位人员进行交底 并落实相关签字手续 B 浇捣混凝土管理 1 隐蔽工程 模板工程均验收合格后 方出商品砼采购单 采购单详 细填写工程地址 施工部位 强度等级 需求方量 添加剂 坍落度 浇 筑时间等相关信息 正式施工前24小时电话再次确认砼站材料储备 供应 能力等相关信息 确保砼浇筑正常进行 2 根据实验室砼配合比 派相关人员在搅拌站进行监督和检测 3 开盘前检查砼配合比报告 实测砼坍落度 符合要求 方可进行浇 筑 浇筑过程中按相关要求进行抽查 4 砼浇筑前输送管线的布置方式符合方案要求 浇筑过程中坚决避免 堆载过大现象 5 墙 柱和梁板分开浇筑 竖向结构达一定强度后可作为模板支架的 约束端 C 安全管理措施 1 应遵守高处作业安全技术规范的有关规定 2 模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施 施工现场应搭设工作梯 工作人员不得爬模上下 3 登高作业时 各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚 手架上 各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中 不得吊落 4 装拆模板时 上下要有人接应 随拆随运 并应把活动的部件固定 牢靠 严禁堆放在脚手板上和抛掷 5 装拆施工时 除操作人员外 下面不得站人 高处作业时 操作人 员要扣上安全带 6 安装墙 柱模板时 要随时支设固定 防止倾覆 7 对于预拼模板 当垂直吊运时 应采取两个以上的吊点 水平吊运 应采取四个吊点 吊点要合理布置 8 对于预拼模板应整体拆除 拆除时 先挂好吊索 然后拆除支撑及 拼装两片模板的配件 待模板离开结构表面再起吊 起吊时 下面不准站 人 9 在支撑搭设 拆除和浇筑混凝土时 无关人员不得进入支模底下 应在适当位置挂设警示标志 并指定专人监护 10 模板拆除时 混凝土强度必须达到规定的要求 严禁混凝土未达 到设计强度的规定要求时拆除模板 D 环境保护措施 1 安全警示标志牌 1 所有施工和生产现场必须按照施工规范标准和规定等的要求 在重 要部位设置齐全的安全文明生产标志 标牌等标识 2 安全文明标志牌须由安全色 几何图形和图形符号组成 要能表达 特定的安全信息 3 如安全文明标志在使用中 要用其他补充文字说明时要与安全文明 标志平行悬挂一处 让操作人员明确其含义 2 现场围挡 搭 拆模板时必须进行围挡并派专人看守 3 场容场貌 1 进入现场一切材料必须按施工现场平面布置图指定位置一次性放置 到位 各类材料分类码放 按贯标要求挂牌 控制高度符合要求 保持现 场材料整齐统一 建筑物内外的零散料及时清理 做到活完场清 2 通道等处严禁堆放材料和其他物品 进场的成品采取相应的保护措 施 施工区 办公区和生活区域分隔开 对施工现场内进行绿化布置 建 立严格的管理责任制 划分责任区 设置明显的标志牌 分片包干 责任 到人 4 材料堆放 1 建筑物内外存放的各种物资要分类别 规格按施工平面布置图码放 整齐 符合其具体要求 2 构件 半成品 模板 块料必须指定地点分类存放整齐 堆放平稳 3 现场工人操作做到活完料净脚下清 4 现场施工垃圾集中堆放 及时分拣 回收 清运 施工作业面建筑 垃圾及时清理 5 现场余料 包装容器及时回收 堆放整齐 5 现场防火 1 不准在宿舍 办公室内私自用电炉 电炒煲 电热杯 煤油炉等 不准私自乱拉乱接电灯 不准在宿舍 办公室内使用60瓦以上的灯泡 2 加强消防器材的管理 维修和保养 经常保持完整好用 钢 木加 工厂及其他场合要配备适当数量的在使用期内的灭火器并教会进场工人正 确使用 3 严禁工人携带易燃 易爆物品进入施工现场 6 垃圾清运 1 在生活区修建卫生的公共厕所 厕所的污水必须经化粪池处理才允 许排入公共下水道 2 建立健全卫生责任制 3 提供给工人饮用水必须从当地的卫生饮用水源接到 4 施工现场设公共浴室 浴室必须是淋浴 5 生活垃圾集中堆放于垃圾池 并且定期清运出去 6 整个生活区的公共卫生设专人负责 以保持生活区经常清洁 干净 7 环保及不扰民措施 1 施工现场环保工作计划 认真学习和贯彻国家 地方环境法律法规和本公司环境方针 目标 指标及相关文件要求 积极全面地开展环保工作 建立项目部环境管理体 系 成立环保领导小组 予以运行控制 定期或不定期监测监控 加强环 保宣传工作 提高全员环境意识 对上岗的施工人员实行环保达标上岗制 度 做到凡是上岗人员均通过环保考试 现场建立环保义务监督岗制度 保证及时反馈信息 对环保做得不周之处及时提出整改方案 积极改进并 完善环保措施 根据现场实际情况组织有关技术人员进行环保革新发明 并注意及时宣传推广 每月三次进行文明施工 环保落实的检查 发现问 题及时解决 2 施工现场环保工作措施 为防止大气污染 施工现场采取如下具体措施 职工大灶和茶炉 采 用煤气 电 方式 每月进行两次自检 现场严禁烧杂物 每月进行3次烟 尘黑监测 为防止施工粉尘污染 现场采取如下具体措施 对易飞扬细颗料散体材料 安排在临时库房存放或用彩条布遮盖 运 输时采用彩条布遮盖或其他方式防止遗撒 飞扬 卸装时要小心轻放 不 得抛撒 最大限度的减少扬尘 对进出现场的车辆 进行严格的清扫 做好防遗撒工作 在土方开挖 运输期间 设专人负责清扫车轮 并拍实车上土 对松散易飞扬物采取遮 盖 临时施工道路进行路面硬化 在干燥多风季节定时洒水 结构施工中 的施工垃圾采用容器吊运至封闭垃圾站 并及时清运 运输车不得超量运 载 渣土车堆土最高点不超过车辆槽帮上沿50cm 边缘低于车辆槽帮上沿 10cm 为防止施工噪音污染 现场采取如下具体措施 结构施工阶段昼间不超过70分贝 夜间不超过55分贝以下 砼浇筑如 须连续施工 在夜间施工时 须做好周围居民的工作 并向环保局提出书 面报告 同时要尽量采取降噪措施 做到最大限度的减少扰民 对强噪声机械如电锯 电刨等 使用时须在封闭工棚内 尽量选用低 噪声或备有消声降噪设备的施工机械 对使用时不能封闭的机械如振捣棒 等 严格控制工作时间 施工期间 尤其是夜间施工尽量减少撞击声 哨声 禁止乱扔模板 拖铁器及禁止大声喧哗等人为噪声 会同有关部门和领导及时妥善处理重大扰民问题 详细记录问题及处 理结果 必要时及时上报监理和甲方 为防止水污染 现场采取如下具体措施 施工现场道路平整 做到不积水 搅拌机和运输车辆冲洗污水 地泵 污水等须设二级沉淀池后 排入市政污水管线 现场内职工食堂污水经过 滤 沉淀 隔油后排入污水管线 做好施工现场环境保护的监督检查工作 每月初 月中和月末对环境 各项工作进行一次检查 对存在的问题及时解决 并做好文字记录和存档 工作 环境管理体系有效运转要依靠各单位有关人员切实做好本职工作 随 时进行信息反馈 每月召开例会 由专职环保员总结信息 集体解决落实 保证环境管理体系有效运行 持续改进 E 监测措施 1 监测控制 采用经纬仪 水准仪对支撑体系进行监测 主要监测体系的水平 垂 直位置是否有偏移 2 监测点设置 观测点可采取在临边位置的支撑基础面 梁或板 及柱 墙上埋设倒 L 形直径12钢筋头 3 监测措施 混凝土浇筑过程中 派专人检查支架和支撑情况 发现下沉 松动 变形和水平位移情况的应及时解决 4 仪器设备配置 名称规格数量精度 经纬仪DT202C1 2 最大允许误差 20 水准仪AL10A 32H1千米往返 3mm 5 监测说明 班组每日进行安全检查 项目部进行安全周检查 公司进行安全月检 查 模板工程日常检查重点部位 1 杆件的设置和连接 支撑 剪刀撑等构件是否符合要求 2 连墙件是否松动 3 架体是否有垂直度偏差 4 施工过程中是否有超载现象 5 支架与杆件是否有变形现象 6 监测频率 在浇筑混凝土过程中应实时监测 一般监测频率不宜超过20 30分钟一 次 在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测 终凝后的监测频率为每天一次 七 冬期施工措施七 冬期施工措施 本工程冬期施工具体内容如下 一 根据工程性质 结构特点 工期要求 编制好施工进度 材 料 机具设备等用量计划 以便组织均衡施工 二 做好冬期施工项目的图纸审核工作 及早提出在施工过程中 哪些部位需要提高砂浆和混凝土强度等级 并提出防冻保温材料计划 三 积极做好冬期施工前的各项冬防准备和检查工作 四 对职工宿舍 现场临时操作工棚 砂浆池等设施进行检查维修 做好防寒保暖 对需要烤火保暖的工程项目应指定专人做好防火 防煤气 中毒等工作 五 施工用水 电 道路及场地 应进行一次全面检查 对水源 管道 泵房等应做好防冻措施 外露水管应以土覆盖或草绳包裹 对施工 用电的外线 电源开关 动力接地和职工宿舍 工棚照明线路 灯头等应 指定专人认真全面检查 凡不符合安全用电要求应及时更换和处理 现场 施工道路和场地要排水畅通 六 施工机械设备和一切车辆 应根据具体情况搭设暖棚 防止雨 雪淋湿 凡有冷却水设施的机械设备和车辆 班前必须检查冷却水是否畅 通 班后应把冷却水放出 防止管道内因有水冻结而损坏 车辆低温发动 应采取温水预热 严禁用明火加温 低温行车前应按操作要求先运转后低 速慢行 再转入正常行车 道路结冰时行车应采取防滑措施 确保安全行 车 冬期施工时机械设备及车辆应加强岗位责任制 专人专机 确保操作 人员 设备和车辆的安全 冬期设备宜采用 10 机油 七 严格 三检 制 坚持开好班前快会和安全检查 进一步加 强冬期施工的责任制 加强质量和安全管理工作 确保冬期施工的工作质 量和安全生产 8 当日平均气温将到 5 或 5 以下时 或者最低气温降到 0 或 0 以下时 应按冬期施工规定执行 8 中山路站下沉广场屋面结构计算书中山路站下沉广场屋面结构计算书 一 内架搭设参数 1 锦绣大道站 紫云路站 中山路站 方兴大道站下沉式广场屋面结 构 结构类型一样 取中山路计算 中山路站最大横向跨度为12 25m 纵 向跨度为8 5m 屋面结构找坡2 最高点层高9 3m 满堂架搭设的纵 横 向立杆8间距为800mm 800mm 步距1 5m 2 框架柱尺寸为500mm 500mm 按照纵向设置一道 12对拉螺栓拉 结 300mm 600mm 250mm 750mm梁立杆纵距800mm 横距 800mm 350mm 900mm 400mm 900mm梁两侧立杆间距900mm 中间增 设一根立杆且为双扣 立杆纵距800 400mm 1200mm梁两侧立杆间距 900mm 中间增设2根立杆且为双扣 立杆纵距800 梁下小横杆间距均为 400mm 二 内架构造要求 在立柱底距地面200mm高处 沿纵横向水平方向设扫地杆 纵 横向 水平杆的扣件均应扣在立杆上 必须每搭完一步后 矫正步距 纵距 横 距及立杆的垂直度 沿排架的纵横向两端及中间每隔5 6米必须自上而下连 续设置一道垂直剪刀撑 排架顶部 底部以及中间每隔三步各设置一道水 平剪刀撑 与框架柱抱紧 间距不大于3米 并且接点必须与主立杆相连 剪刀撑夹角控制在450 600中间 500mm 500mm 柱模板设计计算书 计算依据 1 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162 2008 2 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130 2011 3 混凝土结构设计规范 GB50010 2010 4 建筑结构荷载规范 GB 50009 2012 5 钢结构设计规范 GB 50017 2003 一 中小断面柱模板基本参数 柱断面长度 B 500mm 柱断面宽度 H 500mm 木方截面宽度 40mm 木方截面高度 80mm 木方间距 l 200mm 胶合板截面高度 18mm 取柱断面长度和柱断面宽度中的较大者进行计算 二 荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力与倾倒混凝土时产生的荷载 挠度验算 只考虑新浇混凝土侧压力 新浇混凝土侧压力计算公式为正式中的较小值 式中 c 为混凝土重力密度 取 24 kN m3 t0 新浇混凝土的初凝时间 为 0 时 表示无资料 取 200 T 15 取 5 714h T 混凝土的入模温度 取 20 V 混凝土的浇筑速度 取 2 5m h 1 外加剂影响系数 取 1 2 混凝土坍落度影响修正系数 取 85 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1 40 547kN m2 实际计算中采用的新浇混凝土压力标准值 F1 40kN m2 倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2 3kN m2 三 柱箍间距验算 依据规范 建筑施工模板安全技术规程 JGJ162 2008 柱模为木面板 时的柱箍间距必须同时满足下面两式 式中 E 柱木面板的弹性模量 kN mm2 I 柱木面板的弹惯性矩 mm4 F 新浇混凝土侧压力设计值 Fs 新浇混凝土作用于模板上的侧压力 振捣混凝土倾倒混 凝土时作用于模板上的侧压力设计值 b 柱木面板一块的宽度 mm W 木面板的抵抗矩 fm 木材抗弯强度设计值 计算过程如下 胶合板截面抵抗矩 W bh2 6 500 18 2 6 27000 00mm3 胶合板截面惯性矩 I bh3 12 500 18 3 12 243000 00mm4 Fs 0 95 1 2 40 1 4 3 1000 0 0496N mm2 第一式 0 783 6000 243000 00 48 1000 500 00 1 3 307 81mm 第二式 8 27000 15 0 0496 500 1 2 361 49mm 由于柱箍间距实际取 200mm 不大于上面两式计算的最小间距 307 81mm 所以满足要求 四 柱箍强度验算 依据规范 建筑施工模板安全技术规程 JGJ162 2008 柱箍强度应按 拉弯杆件采用下式验算 式中 N 柱箍轴向拉力设计值 q 沿柱箍方向垂直线荷载设计值 An 柱箍净截面面积 An 40 80 3200mm2 Mx 柱箍承受的弯矩设计值 Wnx 柱箍截面抵抗矩 计算过程如下 q Fs l 0 0496 200 9 918N mm N 9 918 500 2 2479 50N Mx 9 918 5002 8 309937 50N N An Mx Wnx 2479 50 3200 309937 50 42666 67 7 26 fm 13N mm2 所以满足要求 五 胶合板侧模验算 胶合板面板 取长边 按三跨连续梁 跨度即为木方间距 计算如下 胶合板计算简图 1 侧模抗弯强度验算 M 0 1ql2 其中 q 强度设计荷载 kN m q 1 2 40 00 1 4 3 00 500 00 1000 26 100kN m l 木方间距 取 l 200mm 经计算得 M 0 1 26 100 200 00 1000 2 0 104kN m 胶合板截面抵抗矩 W b h2 6 500 18 2 6 27000 00mm3 M W 0 104 106 27000 000 3 867N mm2 胶合板的计算强度不大于 15N mm2 所以满足要求 2 侧模抗剪强度验算 3V 2bh 其中 V 为剪力 v 0 6 q l 0 6 1 2 40 1 4 3 500 200 106 3 132kN 经计算得 3 3 132 103 2 500 000 18 000 0 522N mm2 胶合板的计算抗剪强度不大于 1 4N mm2 所以满足要求 3 侧模挠度验算 W 0 677qa4 100EI 其中 q 强度设计荷载 kN m q 40 500 1000 20 000kN m 侧模截面的转动惯量 I b h3 12 500 000 18 0003 12 243000 000mm4 a 木方间距 取 a 200mm E 弹性模量 取 E 6000N mm2 经计算得 W 0 677 20 000 200 0004 100 6000 00 243000 00 0 15mm 最大允许挠度 W l 250 200 250 0 80mm 胶合板的计算挠度不大于允许挠度 W 所以满足要求 六 木方验算 木方按简支梁计算 跨度近似取柱子边长 a 支座反力即为螺栓 钢筋 对拉 拉力 计算如下 木方计算简图 1 木方抗弯强度验算 M qB2 8 其中 q 强度设计荷载 kN m q 1 2 40 000 1 4 3 000 200 1000 10 440kN m B 截面长边 取 B 500mm 经计算得 M 10 440 500 1000 2 8 0 326kN m 木方截面抵抗矩 W b h2 6 40 802 6 42666 667mm3 M W 0 326 106 42666 667 7 641N mm2 木方的计算强度不大于 13N mm2 所以满足要求 2 木方抗剪强度验算 3V 2bh 其中 V 为剪力 v 0 5 q B 0 5 1 2 40 000 1 4 3 000 200 500 106 2 610kN 经计算得 3 2 610 103 2 40 000 80 000 1 223N mm2 木方的计算强度不大于 1 3N mm2 所以满足要求 3 木方挠度验算 W 5qB4 384EI 其中 q 设计荷载 kN m q 40 200 1000 8 000kN m I b h3 12 40 803 12 1706666 667mm4 B 柱截面长边的长度 取 B 500mm E 弹性模量 取 E 9000N mm2 经计算得 W 5 8 000 5004 384 9000 00 1706666 67 0 424mm 允许挠度 W B 250 500 250 2 000mm 木方的计算挠度不大于允许挠度 W 所以满足要求 300mm 600mm300mm 600mm 梁木模板与支撑计算书梁木模板与支撑计算书 计算依据 1 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162 2008 2 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130 2011 3 混凝土结构设计规范 GB50010 2010 4 建筑结构荷载规范 GB 50009 2012 5 钢结构设计规范 GB 50017 2003 一 一 梁模板基本参数梁模板基本参数 蓝图中蓝图中 200mm 400mm200mm 400mm 300mm 600mm300mm 600mm 梁 取较大者梁 取较大者 300mm 600mm300mm 600mm 梁计算 梁计算 具体具体参数如下 参数如下 梁截面宽度 B 300mm 梁截面高度 H 600mm 梁模板使用的木方截面 40 80mm 梁模板截面侧面木方距离 300mm 梁底模面板厚度 h 18mm 弹性模量 E 6000N mm2 抗弯强度 f 15N mm2 梁侧模面板厚度 h 18mm 弹性模量 E 6000N mm2 抗弯强度 f 15N mm2 二 梁模板荷载标准值计算二 梁模板荷载标准值计算 模板自重 0 340kN m2 钢筋自重 1 500kN m3 混凝土自重 24 000kN m3 施工荷载标准值 2 500kN m2 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值 挠 度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值 其中 c 混凝土的重力密度 取 24 000kN m3 t 新浇混凝土的初凝时间 为 0 时 表示无资料 取 200 T 15 取 5 714h T 混凝土的入模温度 取 20 000 V 混凝土的浇筑速度 取 2 500m h H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度 取 1 200m 1 外加剂影响修正系数 取 1 000 2 混凝土坍落度影响修正系数 取 0 850 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1 28 800kN m2 考虑结构的重要性系数 0 9 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1 0 9 28 800 25 920kN m2 考虑结构的重要性系数 0 9 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2 0 9 6 000 5 400kN m2 三 梁底模板木楞计算三 梁底模板木楞计算 梁底木方的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含 四 梁模板侧模计算四 梁模板侧模计算 面板直接承受模板传递的荷载 应该按照均布荷载下的连续梁计算 计算 如下 作用在梁侧模板的均布荷载 q 1 2 25 92 1 40 5 40 0 60 23 198N mm 面板的截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为 本算例中 截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为 W 60 00 1 80 1 80 6 32 40cm3 I 60 00 1 80 1 80 1 80 12 29 16cm4 1 抗弯强度计算 f M W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值 N mm2 M 面板的最大弯距 N mm W 面板的净截面抵抗矩 f 面板的抗弯强度设计值 取 15 00N mm2 M 0 100ql2 其中 q 荷载设计值 kN m 经计算得到 M 0 100 1 20 15 552 1 40 3 240 0 300 0 300 0 209kN m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f 0 209 1000 1000 32400 6 444N mm2 面板的抗弯强度验算面板的抗弯强度验算 f f f f 满足要求满足要求 2 抗剪计算 可以不计算 T 3Q 2bh T 其中最大剪力 Q 0 600 1 20 15 552 1 4 3 240 0 300 4 176kN 截面抗剪强度计算值 T 3 4176 0 2 600 000 18 000 0 580N mm2 截面抗剪强度设计值 T 1 40N mm2 抗剪强度验算抗剪强度验算 T T T T 满足要求 满足要求 3 挠度计算 v 0 677ql4 100EI v l 250 面板最大挠