设备维护保养规程.docx

目 录 螺杆式空气压缩机的维护检修规程 3活塞式空气压缩机的维护检修规程 7离心式风机的维护检修规程 14离心泵（AY、ZA）的维护检修规程 16离心泵（IS、IH）的维护检修规程.21计量泵的维护检修规程 26管道泵的维护检修规程 29潜水泵的维护检修规程 32齿轮泵的维护检修规程 34真空泵的维护检修规程 39塔类设备的维护检修规程 43储罐的维护检修规程 47换热器的维护检修规程 53压力容器的维护检修规程 57管道阀门的维护检修规程 61工业用热电偶维护检修规程.70工业用热电阻维护检修规程.74弹簧压力表维护检修规程 77压力变送器维护检修规程.81差压变送器维护检修规程. 84 涡街流量变送器维护检修规程 88质量流量计维护检修规程 91金属浮子流量计维护检修规程 94雷达物位计维护检修规程 97磁浮子计维护检修规程 99气动薄膜调节阀维护检修规程. 103电气阀门定位器维护检修规程. 107EJA智能变送器维护检修规程 .111电机维护检修规程 115高压开关柜维护检修规程. 123变压器维护检修规程 127变压器运行规程 131 螺杆式压缩机维护检修规程1.总则1.1适用范围：本规程适用于我公司螺杆式压缩机的维护检修。1.2主题内容：本规程制定了压缩机的完好标准、检修周期与内容、检修质量标准、试车与验收、日常维护与故障处理。2.完好标准2.1部件2.1.1主、辅机的零部件完好齐全，质量符合要求。2.1.2仪表及自动调节装置齐全、完整、灵敏、准确，压力表定期校验。2.1.3基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、符合要求。2.2运行性能2.2.1设备润滑良好，润滑系统正常，油质符合要求，实行“五定”、“三级过滤”。2.2.2无异常振动、松动、杂音等现象。2.2.5生产能力达到铭牌出力或满足生产需要。2.3技术资料2.3.1有产品合格证、质量证明书、使用说明书、总装配图。2.3.2有安装、试车验收资料。2.3.3设备档案、检修及验收记录齐全、填写及时、准确 。2.3.4设备运转时间和累计运转时间有统计，保证准确率。2.3.5识别易损件有图样。2.4设备与环境2.4.1 设备清洁，表面无灰尘、油垢。2.4.2基础、底座及周围环境整洁。2.4.3设备及管线、阀门无泄漏。3、设备的维护保养3.1冷却器的维护每月检查一次外表面油尘堆积情况，并作出记录及清理。清理时要使压缩空气从冷却器出风面反向吹扫保证翅片冷却通道畅通。3.2油过滤器更换3.2.1将油过滤器用相关工具旋开3.2.2将新油过滤器在相应位置旋紧3.2.3查冷却油位3.2.4起动空压机检查有无漏点3.2.5将旧滤芯置放密封袋中，按相关安全法规处理3.3冷却油油位检查冷却油位要做到时常检查，建议每天一次。油标低于相关位置时需加专用冷却油3.4空滤芯更换3.4.1拆除空滤盖，再拆除空滤芯3.4.2装入新空滤芯，以拆除相反顺序安装3.4.3旧滤芯放置密封袋中，按相关安全法规处理3.5油分离器更换3.5.1将油分离器用相关工具旋开3.5.2将新油分离器放置密封袋中，按相关安全法则处理附：定期维护保养表项目内容检查或更换周期（h）小时备注5001000 1500200040008000空气过滤芯清除表面灰尘杂质可视含灰量工况情况延长或缩短更换新滤芯专用冷却油优质冷却油 首次+每周放油取样一次，检查由色、油质，如有异常须更换超级冷却油 首次+油过滤器更换新件 首次油细分离器更换新件最小压力阀检查开启压力冷却器除灰清除散热表面灰尘风冷型，视工况延长或缩短进气阀检查必要时更换易损件电磁阀检查压力表检查安全阀检查排水排放油罐内冷凝水排污阀检查有无堵塞电动机电动机加润滑油脂参考电动机说明书电气检查紧固主接线及电机接线盒内各柱头首次应在新机调试好后150h进行项目内容检查或更换周期（h）小时备注50010001500200040008000皮带检查调整首次应在新机调试好后150h进行在定期保养期间，应同时检查油气桶、排气管道、冷却器等受热及热传递设备、部件，清除油垢和积碳物。4.设备的检修周期与内容4.1检修周期（表）检修类别小修中修大修检修周期（月）3661224364.2检修内容4.2.1小修4.2.1.1检查紧固各部位螺栓。4.2.1.2清洗气阀或更换阀片、阀座、弹簧和升高限制器等零件。4.2.1.3检查注油器、循环油止逆阀、油过滤器、油泵等。4.2.1.4清洗气缸冷却水夹套。4.2.1.5消除其他缺陷。4.2.2中修4.2.2.1包括小修内容。4.2.2.2检查更换密封、填料、刮油环。4.2.2.3校验安全阀、压力表。4.2.2.4检查各磨损部位磨损、并调整气缸与活塞间隙。4.2.2.5检查更换活塞环、活塞、导向套、活塞杆。4.2.2.6检查或更换连杆螺栓。4.2.3大修4.2.3.1包括中修项目。4.2.3.2解体、清洗各部件。4.2.3.3检查气缸内壁磨损。4.2.3.4检查修理十字头、十字头销、曲轴、连杆、活塞杆。4.2.3.5检查机身与曲轴水平度、垂直度。4.2.3.6检查或更换磨损的管线、阀门。附：设备故障排除表故障现象可能产生的原因排除方法及对策压缩机无法启动1、保险丝烧断2、启动电器故障3、启动按钮接触不良4、电路接触不良5、电压过低1) 主电机故障2) 主机故障（主机有异常声，局部发烫）3) 电源缺相4) 风扇电动机过载请电气人员检修更换运行电流高，压缩机自动停机（主电机过热报警）1、 电压太低2、 排气压力过高3、 油细分离器堵塞4、 压缩机主机故障5、 电路故障1、请电气人员检查2、检查/调整压力参数3、更换新件4、机体拆检5、请电气人员检查排气温度低于正常要求1、 温控阀失灵2、 空载过久3、 排气温度传感器失灵4、 进气阀失灵，吸气口未全打开1、检修清洗或更换阀芯2、加大空气消耗量3、检查、更换4、清洗、更换排气温度过高，压缩机自动停机（排气温度过高报警）1、 冷却油量不足2、 冷却油规格/型号不对3、 油过滤器堵塞4、 油冷却器堵塞或表面污垢严重5、 温度传感器故障6、 温控阀失灵7、 风扇及冷却器集灰尘过多8、 风扇电动机未运转1、检查添加油2、按要求更换新油3、检查更换新件4、检查清洗5、更换新件6、检查清洗、更换新件7、拆下清洗、吹净8、检查电路及风扇电动机排出气体含油量大1、 油细分离器破损2、 单向回油阀堵塞3、 冷却油过量1、更换新件2、清洗单向阀3、放出部分冷却油压缩机排气量低于正常要求1、 空气滤清器堵塞2、 油细分离器堵塞3、 电磁阀漏气4、 气管路元件泄露5、 皮带打滑、过松6、 进气阀不能完全打开1、清除杂质或更换新件2、更换新件3、清洗或更换新件4、检查修复5、更换新件、张紧皮带6、清洗、更换受损件停机后从空气滤清器吐油进气阀内的单向阀弹簧失效或单向阀密封圈损坏更换损坏的元件故障现象可能产生的原因排除方法及对策安全阀动作喷气1、 安全阀使用时间厂，弹簧疲劳2、压力控制失灵，工作压力高1、更换或重新调整2、检查重新调整 活塞式空气压缩机的维护检修规程1 总则1.1 适用范围 本规程适用于我公司DW、ZW型号活塞式压缩机的维护和检修。1.2 结构简述 活塞式空气压缩机由机身、气缸、曲轴、连杆、十字头、活塞、活塞杆、填料函、气阀等组成，由电动机驱动。2 完好标准2.1 零、部件2.1.1 主辅机的零、部件完整齐全、质量符合要求。2.1.2 仪表、计器、信号、联锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏、准确。开表率、信号及联锁装置投运率达100，计器定期检测率100。2.1.3 基础、机座稳固可靠，地脚螺栓连接齐全、紧固。每组螺栓规格统一，螺纹外露13扣。2.1.4 管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合要求。2.1.5 防腐、保温、防冻设施完整、有效。2.2 运行性能2.2.1 设备润滑良好，润滑系统畅通，油质镕合要求，实行“五定”、“三级过滤”。2.2.2 无异常振动和松动、杂音等现象。2.2.3 各部温度、压力、流量、电流等运行参数符合规程要求。2.2.4 生产能力达到铭牌出力或查定能力。2.3 技术资料2.3.1 有产品合格证、质量证明书、使用说明书、总装配图。2.3.2 有安装、试车、验收资料。2.3.3 设备档案、检修及验收记录齐全，填写及时、准确。2.3.4 设备运转时间和累计运转时间有统计、准确率100。2.3.5 设备易损件有图样。2.3.6 设备操作规程、维护检修规程齐全。2.4设备及环境 2.4.1 设备清洁、表面无灰尘；油垢。2.4.2 基础及周围环境蹬洁。2.4.3 设备及管线、阀门等无泄漏。3 设备维护3.1 日常维护3.1.1 严格按操作规程启动、运转与停车，并做好记录。3.1.2 严格执行“设备润滑管理制度”，按规定补充润滑油，发现油质量不符合使用要求时，应更换润滑油。3.1.3 检查循环油泵和注油器工作情况。3.1.4 随时检查轴承温度，按时记录，主轴承温度一般不超过65。发现超温要查找原因，及时处理。3.1. 5 随时检查各段压力、温度，按规定做好记录。发现异常，及时查找原因，进行处理。3.1.6 冷却水温度不得高于40。3.1.7 设备和现场要经常保持清洁，每班擦一次设备，随时消除跑、冒、滴、漏。3.1.8 设备长期不用时，应加油封闭，每周进行一次盘车。3.2 定期检查3.2.1检修周期（见表1）表1 检修周期 月检修类别小修中修大修检修周期366122436 3.2.2定期检查项目、周期、内容、标准见表2。表2检修项目周期内容判断标准推荐使用仪器润滑油三个月油质分析按润滑油技术标准要求机身振动15天振动幅度0.03mm测振仪仪表装置按计量仪器定期检测周期检查校对准确、灵敏程度可靠达到仪表性能参数安全联锁装置12个月灵敏度按规定技术条件动作高压管道冲刷处12个月测厚焊缝探伤根据压力等级，按规范要求 压力容器12个月选点测厚测厚仪按压力容器检验规程规定周期无损探伤中华人民共和国劳动部在用压力容器检验规程水压试验 3.3 常见故障处理方法 常见故障的现象、原因及处理方法见表3。 3.4 紧急情况停车 遇有下列情况之一时，应紧急停车。 a.润滑油中断； b.冷却水中断； c.轴承温度超标；d.压缩气突然超温超压；e.声音突然异常，查不到原因；f.突发性严重振动，查不到原因；g.主零、部件及管道断裂；h.操作规程规定的其他紧急停车条件。 表3现象原因处理方法现象原因处理方法超温超压1.单向阀阀座、阀片损坏2.冷却水套堵1.停车更换阀座、阀片2.清洗冷却水套填料函发热填料轴向间隙小调大间隙量填料函漏气1.填料磨损严重2.气体太脏1.更换填料2.净化气体油压下降1.油泵调节阀失灵2.油泵滤网、堵塞3.吸入油管堵塞或漏气1.重新校定调节阀2.清洗滤网3.拆开油管清洗、消漏发生异常声响1.吸入及排出阀压盖螺栓松动2.气缸进入杂物3.气缸余隙过小4.连杆螺接松动5.轴承间隙过大6.管道振动1.紧固螺栓2.停车检查气缸清除杂物3.调整气缸余隙4.紧固连杆螺栓5.调整轴承间隙6.加固管道，消除振动轴承温度升高1.润滑油供应不足2.润滑油质量低劣3.轴承间隙过小1.检查、清洗油路2.更换润滑油3.增大轴承间隙4 检修周期初检修内容4.1 检修周期 检修周期见表4。当本单位状态监测手段已经具备开展预知维修条件后，经本单位上一级主管部门批准，可不受本条限制。4.2 检修内容4.2.1 小修4.2.1.1 检查、紧固各部位螺栓。4.2.1.2 检查、紧固十字头销。4.2.1.3 检查清洗气阀或更换阀片、阀座、弹簧和升高限制器等零件。4.2.1.4 检查或更换密封函填料圈。4.2.1.5 检查注油器、循环油止逆阀、油过滤器、油冷器、油管等，消除缺陷。4.2.1.6 清洗气缸冷却水夹套。4.2.1.7 清洗水冷却器、油分离器。4.2.1.8 消除其他缺陷。4.2.2 中修 4.2.2.1 包括小修项目。4.2.2.2 检查或更换活塞、活塞环、导向套及活塞杆。 4.2.2.3 检查、刮研或更换连杆大、小头轴瓦，并调整间隙。4.2.2.4 检查或更换主轴承、并调整间隙。4.2.2.5 检查或更换连杆螺栓。4.2.2.6 检查十字头瓦、滑道，并测量间隙。4.2.2.7 检查调整各段气缸余隙。4.2.2.8 安全阀清洗、研磨和调试。 4.2.2.9 检查、修理或更换压力表、温度计。4.2.2.10 检查油泵，清洗油箱，更换润滑油。4.2.2.11 检查、清理空气过滤器。4.2.3 大修4.2.3.1 包括中修项目。4.2.3.2 解体、清洗各部件。4.2.3.3 曲轴、连杆、连杆螺栓、十字头销、活塞杆无损探伤检查，必要时更换。4.2.3.4 检查修理十字头，必要时更换。4.2.3.5 检查、修理或更换气缸套。4.2.3.6 修理或更换活塞、活塞环填料函。4.2.3.7 检查曲轴与机身水平度、垂直度。拉线对中气缸中线。4.2.3.8 检查机身与基础状况，测量机身下沉情况。4.2.3.9 检查、修理冷却器、油分离器，并作水压试验。压力容器检测，按压力容器检验规程规定进行。4.2.3.10 检查更换腐蚀的管线及出入口切断阀。4.2.3.11 主辅机防腐喷漆。5 检修方法及质量标准5.1 检修方法简述5.1.1 用水平仪测量机身水平度； 用拉线法测量中体、气缸同轴度并进行调整。5.1.2 用着色法检查滑动轴承接触面积，达不到标准要求时，应进行刮研。5.1.3 用卡尺、内外径千分尺、千分表测量圆柱度、圆度，达不到标准时应进行研磨；必要时上机床测量或加工。5.1.4 用塞尺测量活塞与气缸、填料环与活塞杆径向间隙，并进行调整。5.1.5 用压铅法测量轴承间隙、齿轮啮合间隙、气缸余隙。5.1.6 用着色、无损探伤方法检查零件裂纹等缺陷。5.1.7 主、曲轴轴颈，活塞杆可以用电镀、喷镀、刷镀等方法修复。5.2检修质量标准5.2.1 基础5.2.1.1 外观检查不允许有裂纹、疏松、露筋、渗油和混凝土剥落等缺陷。5.2.1.2 基础无不均匀下沉或倾斜。5.2.2 机身、中体5.2.2.1 机身纵、横向水平度为0.05mm/m。5.2.2.2 十字头滑道中心线与主轴座孔中心线垂直度为0.01mm/m。5.2.2.3 机身主轴承与电机外伸副轴承座孔中心线同轴度为0.03mm。5.2.2.4 机身油池进行试漏，4小时内不得有渗漏。5.2.3 曲轴、轴承5.2.3.1 曲轴经放大镜或探伤检查，不得有裂纹缺陷；主轴颈和曲轴颈擦伤面积不得大于2，深度不大于0.01mm；超过时需进行机械加工，其加工减少量不超过原轴颈直径的1。5.2.3.2 主轴颈径向圆跳动值为0.05mm；各主轴颈同轴度为0.03mm。5.2.3.3 滑动轴承 a.瓦背与轴承座孔接触面积不少于60，主轴颈与主轴承接触面积不少于70； b.厚壁轴承厚度磨损超过原厚度的60或剥落、脱壳面积达到15时，应重新浇注。5.2.3.4滚动轴承 a.滚动轴承应转动灵活、无杂音，滚子和内外圈的滚动面应无锈蚀、麻点等缺陷；5.2.4 连杆、十字头5.2.4.1 连杆直线度为1mm/m。5.2.4.2 连杆大、小头孔中心线平行度为0.05mm/m，孔的圆柱度不超过直径尺寸公差的1倍。5.2.4.3 十字头和十字头销经放大镜或探伤检查应无裂纹等缺陷。5.2.4.4 整体连杆小头轴承与连杆孔的过盈配合量：铜合金轴承为0.020.08mm；钢壳巴氏合金轴承为0.050.10mm。5.2.4.5 连杆轴向间隙一般为0.301mm；非定位轴向间隙为25mm。5.2.4.6 十字头颈部端面与滑道垂直度为0.2mm/m。5.2.5 活塞、活塞环5.2.5.1 活塞、活塞环经放大镜或探伤检查，不得有裂纹、砂眼、伤痕等缺陷。5.2.5.2 活塞下部耐磨支承表面应均匀接触，支承面磨损不大于原高度的1/2，并不允许有开裂，脱壳现象。5.2.5.4 活塞磨损后，测量其圆度、圆柱度应将合表6的规定。表6气缸内径1001501504004005505507007008508501000圆度0.200.300.450.550.600.65圆柱度0.150.250.459.550.650.705.2.5.5 活塞中心线与活塞杆孔中心线同轴度为0.05mm。5.2.5.6 活塞杆孔中心线与活塞轴肩支承面的垂直度为0.2mm/m；活塞环槽两端面与活塞杆孔中心线垂直度为0.2mm/m。5.2.5.7 活塞环外圆锐角应倒成小圆角，内圆锐角为45角； 5.2.5.8 活塞环的径内磨损量不超过原厚度的20：轴向两平面的平面度为0.05mm。5.2.5.9 活塞环放入专用量规内其外表面应密合，用光检验时，整个圆周上漏光不得多于两处缝隙，缝隙长度每处不超过45圆心角所对的弧长；距开口处不少于30圆心角所对的弧长；5.2.6活塞杆5.2.6.1 活塞杆经放大镜或探伤检查不得有裂纹缺陷5.2.6.2 活塞杆直线度为0.05mm/m。5.2.6.3 装机后活塞杆摆动量不超过0.10mm/m。5.2.7 气缸、气缸套5.2.7.1 气缸内壁应光滑、无裂纹、砂眼、锈疤和拉毛等缺陷；如拉毛沟槽超过1/4周或沟深超过0.5mm时，应镗缸或镶缸套，镗缸直径增大量不大于原气缸径的2，壁厚减少量不大于原壁厚的1/12。缸径增大后，活塞推力增加量不大于设计值的10。5.2.7.2 调整气缸与活塞的余隙符合设计要求。 5.2.7.3 气缸连接螺栓拧入后和连接端面的垂直度为1mm/m，螺栓拧紧后，螺母与连接支承面应均匀接触。5.2.8 阀片、阀座5.2.8.1 阀片、阀座、升高限制器表面应平整、光滑，不允许有裂纹、伤痕、麻点、锈斑等缺陷。阀片与阀座结合严密。5.2.8.2 气阀弹赞应无损伤、锈蚀，不允许倾斜，弹性良好；同一阀片的弹簧在自由状态下长度差不超过1mm。5.2.8.3 气阀组装后，弹簧弹力应均匀，阀片和弹簧应无卡涩观象。5.2.8.4 气阀组装后，其调节装置和阀片开启度应符合图样规定；5.2.8.5 气阀组装后，应以煤油进行严密性试验，在5分钟内允许有不连续的滴状渗漏；5.2.8.6 气阀组装后，气阀中心螺栓和螺母应拧紧，并锁紧止退。6 试车与验收 6.1 试车前的准备工作 6.1.1 全部检修工作结束，检修现场达到工完料净现场清的要求。6.1.2 设备内加油至工艺要求位置。6.1.3 拆除各段气阀，并装上过滤网。6.1.4 开冷却水，冷却水压力不低于0.2MPa。6.1.5 开循环油泵和注油器，循环油泵油压力不低于0.10MPa。6.1.6 仪表、信号、联销装置模拟试验合格。6.1.7 电气部分接地线完好。6.1.8 盘车无异常现象，将盘器拨开。6.2 试车6.2.1 空负荷试车6.2.1.1 瞬时起动，无异常现象。6.2.1.2 起动后运行5分钟，检查各部位，应无异声、异常振动和发热现象。6.2.1.3 试车2-4小时，各轴承温度不超过65，应无异常现象。6.2.1.4 空负荷试车后，进行各段吹扫合格后，装上各段气阀。6.2.2 负荷试车 负荷试车应进行24小时，达到下列要求： a.进排气阀温度不超过设计温度的8-10； b.不超压，流量不小于原流量或查定能力； e.各部位无杂声和异常振动； d.轴承温度不超过65； e.润滑系统、冷却水系统无泄漏现象，油压、水压正常； f.填料函不泄漏、温度正常。6.3 验收6.3.1 试车合格，检修资料齐全，方可验收。6.3.2 主要设备大修验收，由设备动力部门主持，有关检修单位，生产单位参加。6.3.3 一般设备大修和主要设备中、小修由生产车间组织验收。6.3.4 验收合格、按规定办理手续，正式移交生产。7 维护检修安全注意事项7.1 维护安全注意事项7.1.1 严禁违章开停车和违章操作。7.1.2 严禁使用不合格或变质润滑油。7.1.3 临时处理故障，必须办理安全检修任务书，采取可靠安全措施，并按规定进行审批。7.1.4 严禁带压松动或紧固螺栓。7.1.5 转动外露部分必须有安全防护装置。7.1.6 设备运行时，不得在转动部位擦抹设备或检修。7.1.7 起吊重物不得在运行设备上方停留。7.1.8 现场不得存放与设备运行无关的物品，保持现场畅通。7.2 检修安全注意事项7.2.1 设备检修前必须办理安全检修任务书，采取可靠的安全措施，并按大、中、小修规定逐级审批。7.2.2 按规定停车，卸完余压、处理合格。7.2.3 切断电源、并挂上“有人检修，禁止合闸”标志。7.2.4 按规定办理设备交出检修手续。7.2.5 对检修用起吊机具，工具进行严格检查，确保安全可靠。7.2.6 对应该加盲板的部位加上盲板，并有盲板示意图。7.2.7 拆卸零部件必须按顺序进行整齐摆放，高压螺栓、活塞杆等外露螺纹，必须加以保护，以免损伤，检修现场用专用围栏围上，检修完毕将围栏和其他临时设施拆去。7.2.8 拆开的设备孔、管孔，要及时堵好防止掉进杂物。7.2.9 使用吊车和其他起吊机具时，必须有专人指挥，绳索要栓牢固。7.2.10 交叉作业时，下面工作人员要戴安全帽。高空作业时，工作人员要系安全带。7.2.11 需要动火作业时，必须办动火证，并按规定审批。7.2.12 检修用临时灯电压不得超过36伏特，耀内作业临时灯电压不得超过12伏特。7.2.13 压力容器水压试验，必须按规程规定进行。7.2.14 检修完毕后，对需要封闭的部位应先经过仔细检查，防止工具、杂物等留在设备内。7.2.15 检修完毕应按盲板分布图拆除检修前所加的盲板。7.3试车安全注意事项.7.3.1 设备检修后试车，要有试车方案(小修除外)，经审批后按方案组织试车。7.3.2 试车必须有专人指挥，专人负责安全，专人进行操作。7.3.3 试车前需按本规程6.1条的要求做好一切准备工作。7.3.4 试车过程中，禁止无关人员进入现场。7.3.5 试车中如发生异常现象，要立即停止试车，查出原因并处理后，再继续试车。 离心式（鼓、引）风机的维护检修规程1.总则1.1适用范围本规程适用于我公司各种离心式鼓、引风机的维护及检修。1.2结构简述离心式风机由机壳、叶轮、轴及轴承等主要部件构成；一般由电动机驱动，驱动机与风机之间有时有变速装置。2.设备完好标准2.1零、部件2.1.1风机零、部件完整齐全；质量符合要求；2.1.2电流表、温度计、压力表等灵敏好用；2.1.3基础、机身稳固，各部连接螺栓紧固，符合技术要求；2.1.4转子轴向量及各部间隙符合要求；2.1.5冷却水管、风管、阀门、支架等安装合理；2.1.6防腐完整，符合要求。2.2运行性能2.2.1设备运转平稳，无异常振动和声音，电机温升和电流不超过允许值；2.2.2设备达到铭牌出力或查定能力，满足生产能力。2.3技术资料2.3.1设备总图、易损零件图、产品合格证、使用说明书、性能试验等记录齐全；2.3.2设备运行记录、润滑油分析和换油记录、历次检修记录齐全，准确；2.3.3有操作规程、安全技术规程和维护检修规程。2.4设备和环境2.4.1设备正常、表面无灰尘、油垢；2.4.2设备及管道无跑、冒、滴、漏；2.4.3设备周围环境清洁、无积水、杂物。3.设备的维护3.1.1每班检查润滑油油位、油温及冷却水管线是否畅通；水量是否满足要求；3.1.2每小时检查一次风机运转情况、有无异常振动及杂音，风量风压是否满足生产需要；3.1.3做好巡回检查工作，每班检查各密封点有无泄漏；连接螺栓有无松动；并及时消除缺陷；3.1.4做好设备的清扫、清洁工作。3.2常见故障处理方法（见下页）3.3紧急情况停车，遇到下列情况之一应紧急停车：风机出现异常振动或异响； 轴承过热；电流超过额定值，调解无效；其他危及安全运行的情况。现 象原 因处 理 方 法风量降低，流量减少1.叶轮严重磨损2.传动带松弛3.达不到额定转速4、进水管线积水或堵塞1.更换叶轮2.调整或更换传动带 3. 检查电机4. 清理进口管线噪音大1.轴承损坏2.动静部分相擦3.异物进入1.修理或更换2.检查修理3.清除异物振动加剧1.转子不平衡2.转子叶轮内积垢3.动静部分相擦4.叶轮变形或腐蚀5.轴承磨损或压盖松动6.对中不良7.润滑油温太低8. 地脚螺栓松动9. 喘振1.重做静平衡或动平衡2.消除积垢后作平衡3.停机检查有关间隙并处理4.修理或更换5.检查修理或更换6.重新对中7.加热润滑油或减少冷却水进水量8.紧固9.调整负荷4.检修内容4.1.1小修：4.1.1.1检查紧固各部连接螺栓；4.1.1.2消除设备局部缺陷；4.1.1.3消除管道杂物、水垢。4.2.2中修：4.2.2.1包括小修内容；4.2.2.2解体检查各部件磨损情况，视情况予以修复或更换；4.2.2.3调整各部位配合间隙，达到规程要求；4.3.3大修：4.3.3.1包括中修内容；4.3.3.2叶轮静平衡，重要的风机转子做动平衡；4.3.3.3检查轴弯曲情况，及转子组件径向跳动，视情况予以修理或更换；4.3.3.4检查调整机体水平，并消除因风管下沉或松动带来的附加压力；4.3.3.5更换润滑油；4.3.3.6设备与管道防腐。5.检修方法及质量标准5.1转子5.1.1铆接叶轮的铆钉应无松动、裂纹、及脱落；焊接叶轮的焊缝不得有裂纹和严重的焊接缺陷；着色探伤不合格的焊接叶轮，须经打磨、清洗、预热、补焊后，再次着色检查，合格后方可使用。2叶轮不得有毛刺、裂纹、变形等缺陷。一般口环与机壳和隔板上孔的同轴度为0.05mm，口环与轴孔同轴度为0.03mm；口环磨损或腐蚀时，可采用喷镀、打磨的方法处理。5.1.3轮盘的腐蚀，磨损量大于原始厚度的1/3或叶片的腐蚀、磨损量超过原始厚度的1/2时，必须更换叶轮。5.1.4主轴应无裂纹、划伤等缺陷，轴颈表面粗度为0.8 ，主轴直线度为0.04。5.1.5叶轮和主轴组装后做整个转子的平衡，其精度应符合JB3330G6.32.5。5.1.6转子各部跳动量应符合图样要求。5.2机壳5.2.1在轴承部位测量机身水平误差不大于0.05mm/m。5.2.2焊接机身应光滑、平整、无变形，铸造机壳应无裂纹及其它严重铸造缺陷。5.3密封5.3.1壳体、轴承和级间的迷宫密封间隙应符合图样要求，一般可控制每侧间隙0.200.40mm，当每侧间隙大于0.50mm时，必须更换该密封元件。5.4轴承5.4.1滚动轴承内外滚道及滚动体应无裂纹、脱皮、斑点等缺陷；要用专用工具装拆，安装轴承可用油浴或轴承加热器加热。5.4.2滑动轴承与轴颈的接触角应为6090用涂色法检查其接触斑点，每平方厘米不少于23点，轴承体与轴承座应均匀配合，接合面积不少于50%，轴承压盖的紧力为0.030.05mm。 5.4.3止推轴承与止推盘应均匀接触，其接触面积不少于70%，止推轴承轴向总间隙一般为0.300.40mm；最大不超过0.60mm。5.5联轴器5.5.1联轴器表面应无裂纹、气孔、伤痕、夹渣等缺陷。5.5.2联轴器对中应符合图样要求；一般控制平行偏差不大于0.10mm，倾斜偏差不大于0.05mm；端面间隙为2.56mm。6.试车与验收6.1试车前的准备工作6.1.1确认检修项目全部完成，检修记录齐全，质量符合要求。6.1.2检查冷却水系统是否畅通，检查润滑油油量及油质是否合乎要求。6.1.3检查电机转向，并经单试合格。6.1.4手动盘车，注意有无异响和阻涩现象。6.2试车6.2.1经确认具备试车条件，可进行试车。6.2.2瞬时启动，无异常现象时，可以启动风机无负荷运行2小时。6.2.3检查冷却水系统，润滑油系统及风管有无泄漏。6.2.4系统运行，负荷试车8小时，检查风量、风压、电流、电机温升、轴承温度等均应符合要求。6.3验收经负荷试车、确认设备运转正常，检修质量符合要求，方可办理交接验收手续，交付生产。7.维护检修安全注意事项7.1维护安全注意事项 7.1.1严格按操作规程启动、运行与停机。7.1.2设备运行时禁止擦拭运转部位 。 7.1.3联轴器与传送皮带应有良好的防护装置。7.1.4电机外壳应有良好的接地。7.1.5不得断水运行。7.2检修安全注意事项 7.2.1检修前应按规定办理检修任务书。7.2.2检修前必须切断电源、水源，并在电源处挂“有人工作、禁止合闸”的标志牌。7.2.3吊装电机、叶轮、壳体时严禁人员在吊物下往来、停留。7.2.4需要在生产现场进行动火作业时，必须办理动火作业证，经许可后方可动火。7.3试车安全注意事项7.3.1试车工作应有专人负责，统一指挥。7.3.2试车应由专人操作，操作者应持有岗位的“安全作业证”。7.3.3设立明显的试车标志，禁止无关人员进入试车现场。 7.3.4试车中注意风机的运转是否正常，如发现异常应立即检查、处理消除后重新试车。离心泵（AY、ZA型）的维护检修规程1.总则1.1主题内容与适用范围1.1.1本规程规定了我公司AY、ZA离心泵的完好标准、检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。1.1.2本规程适用于我公司常用AY、ZA型离心泵的日常维护与检修。2.完好标准2.1运转正常，性能良好。（1）润滑良好，实行“五定”，“三级过滤”；（2）压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定；（3）运转正常，无异常振动、杂音等不正常现象；（4）出力能满足正常生产需要，或达到铭牌出力的90%以上。2.2内部机件无损，零附件齐全好用。（1）主要机件材质的选用，转子径向、轴向跳动量和各部安装配合，磨损极限，均应符合标准规定；（2）泵本体及各零部件完整齐全；（3）各部连接螺栓齐全、连接紧固，无锈蚀；（4）安全防护装置齐全、稳固；（5）压力表、电流表等仪表齐全、灵敏、量程符合规定，并定期校验；（6）进出口阀门及润滑、冷却系统管线安装整齐，标志明显，油标、油杯等齐全好用；（7）各部安装配合符合规定；（8）泵体、泵座及附属管线、管件油漆完整；（9）基础、底座完整、坚固。2.3技术资料齐全准确（1）有泵的总装图或结构图，有易损配件图；（2）有使用说明书、产品合格证、质量证书；（3）操作规程，维护检修规程齐全；（4）设备档案齐全，数据准确，包括：安装及试车验收资料；设备运行记录；历次检修及验收记录；设备缺陷及事故情况记录。2.4设备及环境整洁（1）设备清洁，外表无尘灰、油垢；（2）基础整洁、表面无积水、杂物，环境整齐清洁；（3）进出口阀门、法兰接口及泵体各段结合处均无泄漏；（4）轴封处泄漏不得大于：填料密封：轻质油不超过20滴/min ；重质油不超过10滴/min。机械密封；初期应无泄漏，末期轻质油不超过10滴/min；重质油不超过5滴/min。3.检修周期与内容3.1检修周期（见表）根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期：检修类别小修大修检修周期（月）3412183.2检修内容3.2.1小修3.2.1.1检修填料密封或机械密封。3.2.1.2检修轴承及润滑系统，调整间隙或更换润滑油（脂）。3.2.1.3清理、检修冷却水系统。3.2.1.4检查及找正联轴器，更换联轴器易损件。3.2.1.5消除在运行中发现的缺陷和渗漏，检查和紧固各部螺栓。3.2.2大修3.2.2.1包括小修内容。3.2.2.2解体、清洗检查叶轮、密封环、衬套、轴套、导叶、平衡盘、平衡环及各部零件的磨损、腐蚀、冲蚀程度，予以修复或更换。3.2.2.3测定叶轮的静平衡。3.2.2.4检查各段叶轮毂、轴套、平衡盘毂，紧固螺母间断面接触情况测量及校正各段叶轮间距。3.2.2.5测量泵轴及转子部件各部跳动量，调整转子窜动量。3.2.2.6调整泵体的水平度。3.2.2.7检修电机。3.2.2.8校验压力表。3.2.2.9设备及附属管线除锈防腐。4.检修与质量标准 4.1泵体与底座4.1.1泵体应无裂纹，液体流道表面铸造光滑，应无砂眼和气孔。各段泵体间结合面平行度为0.1mm/m，结合面及凸缘无毛刺及碰撞变形。4.1.2泵体与叶轮密封环的配合采用H7/h6。4.1.3底座与基础面应接触严密。底座安装水平度0.05mm/m横向0.10mm/m;4.1.4有轴向膨胀滑销的泵，滑销和销槽应平滑无毛刺。4.1.5组装时拧紧泵体总连接螺杆应对称进行，且用力要均匀。4.2导叶与衬套4.2.1导叶液体流道部分应光滑，清理干净，与衬套配合部位不应有严重的通孔、气蚀等现象。4.2.2导叶与衬套的配合采用H7/h6或H7/r6。4.3泵轴4.3.1泵轴表面不得有裂纹、伤痕和锈蚀等缺陷，大修或更换泵轴必要时作探伤检查。4.3.2泵轴与叶轮及轴套配合的轴径公差用h6，与滚动轴承配合轴颈用js6或k6，与联轴器配合轴颈用js6,轴径的圆度与圆柱度应不大于其直径公差之半。4.3.3轴颈表面粗糙度：装配叶轮与轴套处、滚动轴承处1.6 ，滑动轴承处0.8，装配联轴器处3.2 。4.3.4以轴承处轴颈为基准，用千分表检查装配叶轮，轴套及联轴器轴端的径向圆跳动，应不大于0.03mm；4.3.5键槽中心线与对轴中心线的偏差不得超过0.06mm，斜线不得超过0.03mm/100mm。4.4叶轮4.4.1叶轮的液体流道内壁应清理光洁，不得有粘砂、毛刺和污垢。流道入口加工面与非加工面线接触应平滑过渡。4.4.2叶轮毂对轴孔的端面圆跳动应不大于下表规定 单位：mm直 径256060160160400端面圆跳动0.0250.0400.0604.4.3新装叶轮必须做静平衡，静平衡允差见下表；超过表中数值使用去重法从叶轮两侧切削，切取的厚度应不超过叶轮泵壁厚的1/3，切去部分应与叶轮壁平滑过度。 单位：mm叶轮外圆直径200300300400400500静平衡允g358104.4.4对于热油泵，叶轮与轴装配时，键顶部应留有0.100.40mm，叶轮与前后隔板的轴向间隙不小于12mm。 4.5轴套轴套与密封填料接触的外圆表面应无砂眼、气孔等缺陷，表面粗糙度应为1.6 。4.6转子4.6.1叶轮、平衡盘与轴的配合采用H7/h6。4.6.2轴套、间隔套与轴的配合用H9/h9，轴套、间隔套与轴不能采用同一种材料，以免咬死。 4.6.3转子预组装，测量各叶轮的间距和总间距，误差均应不超过1mm；超过适应调整间隔套的长度或修理轮毂长度。4.6.4检查叶轮吸入口处外圆的径向圆跳动，应不大于下表的规定：单位：mm叶轮吸入口外圆直径5051120121260261500径向圆跳动0.060.080.090.104.6.5轴套、间隔套、叶轮轮毂和平面轮毂的径向圆跳动应不大于下表规定，平衡盘的端面圆跳动应符合下表规定： 单位：mm 外 圆 直 径5050120120260轴套间隔套、叶轮轮毂径向圆跳动0.04 0.060.07平衡圆轮毂径向圆跳动0.050.060.07平衡盘直径5050120120260260500端面圆跳动0.030.040.050.064.6.6键与键槽侧面应结合紧密，不允许加垫片，键顶部间隙为 0.10.4mm。 4.7滚动轴承4.7.1滚动轴承的滚子与滚道应无疤痕、麻点和锈蚀，保持架完好，接触平滑，转动无杂音。4.7.2与滚动轴承外圈配合的壳体孔公差用H7。4.7.3轴承压盖与滚动轴承端面的间隙应不大于0.10mm；在轴的膨胀侧轴承压盖与滚动轴承端面的间隙，应根据两轴承间轴的长度和介质温度，留出足够的间隙。4.7.4拆装滚动轴承应使用专用工具或压力机。轴承热装时可用轴承加热器或在100120的机油中加热后装配，严禁有火焰直接加热或用锤直接敲击。4.8密封4.8.1机械密封4.8.1.1压盖与轴套的直径间隙为0.751.00mm，压盖与密封腔的垫片厚度为12mm。4.8.1.2密封压盖与静环密封圈接触部位的粗糙度为3.2 。4.8.1.3安装机械密封部位的轴或轴套，表面不得有锈斑、裂纹等缺陷，表面粗糙度为1.6 。4.8.1.4静环尾部的防转槽根部预防转销顶部应保持12mm的轴向间隙。4.8.1.5弹簧压缩后的工作长度应符合设计要求，其偏差为2mm。4.8.1.6机械密封并圈弹簧的旋向应与泵轴的旋向相反。4.8.1.7压盖螺栓应均匀上紧，防止端面偏斜。4.8.2填料密封4.8.2.1封油环与