焊接交底记录范文.doc

焊接交底记录范文 SH/T3543-G111技术交底记录工程名称Lonza OmegaPlus Project单元名称技术文件名称焊接施工交底记录交底日期年月日主持人交底人参加交底人员签字交底主要内容 一、说明 1、本次交底是针对Lonza OmegaPlus Project焊接施工而编制；本工程的焊接工作分两部分，即管道、储罐； 2、本工程主要材质，有CS、SS等，对SS的焊接质量要求高（尤其管道壁薄，色泽难控制），也是本工程的难点； 3、施工工期相对较紧，经历高温、多雨季节，必须做好防雨、防潮、防风措施以保证焊接质量；在保证质量的前提下，管道应加大预制的深度，尽量减少现场安装的固定焊口。 4、施工商在施工前应对施工作业人员进行交底。 二、要求 1、人员要求1.1施工商(施工商是指和LONZA有直接合同关系承接Lonza OmegaPlus Project的建设任务,在一个独立管理体系下的组织,以下同)必须任命一名具有丰富施工经验,熟悉材料、焊接、无损检验的人员担任焊接工程师,负责本单位的焊接工艺评定,焊接作业指导书的编制，焊工的培训管理，焊接材料的管理，现场的焊接质量监督(检查),焊工的工作质量统计等工作.必须是专职的。 1.2从事焊接、检测作业人员必须持有国家认可部门颁发的资格证书.并应按相关程序提前报审。 2.焊工考试所有在本项目施工的焊工必须参加本项目的焊工考试。 考试前需报审R及WPS。 由于本项目无6G焊缝，故本项目焊工考试不考6G。 具体考试程序见焊工考试程序。 必须按照程序申请焊工测试，报送焊工个人资料和测试申请（至少提前两天通知）包括焊工证件的原件和复印件等审查和批准（焊工证件须真实有效）。 一个焊工最多有两次考试资格。 焊工考试场所、材料、机具、检测等由施工商负责。 对于洁净管道的焊工，将进行自动焊接考试。 对SS管道考试试件的壁厚须不大于2mm。 并注意内外部颜色的控制（内部银白色，不得有蓝脆或过烧现象，尤其热影响区或接头处。 外部最低要求呈金黄色。 ）。 颜色的控制状态能够直接体现一个焊工真实的技能水平。 焊工考试应与现场实际焊接施工一样，现场的施工管理程序同样适用于考试（如焊条筒的使用、是否手持焊条、组对间隙等）。 3.项目焊工证件的办理与管理3.1外观检查与RT都合格方可办理本项目考核证书。 考试结束第二天，须将无损检测报告、RT底片上报审核，审核通过后，三个工作日内送合格焊工考核证（合格后由施工商按焊工考试程序中的样板制作）给监理，LONZA签字确认，确认后由施工商自行过塑。 3.2焊接作业时须佩戴签发的焊工考核证，不得忘带（视无证处理）或转借他人。 如有丢失或损坏者及时补办。 对转借他人的（转借人与被转借人）将清理出场。 考试合格的焊工在焊工考核证没有拿到手的情况下，将不得进行焊接作业（如作业视为无证作业）。 4焊工的质量状态管理施工商须建立焊工业绩档案，时时关注焊工一次合格率动态。 施工商每周、月需上报每名焊工的拍片质量情况及缺陷状态。 LONZA将每周、每月对焊工一次合格率进行统计，对于在一定周期一次合格率低于95%的焊工，将停止其在本项目的焊接工作。 5.焊接、检测设备所有适用于本项目的焊接、检测设备（包括焊机、烘烤箱、恒温箱及检测设备、黑度计等）须标定（包括设备上的计量仪器如电流、电压表等），并有标定的标识。 确认焊接、检测设备性能良好稳定。 须有高频控制开关的氩弧焊机。 6.焊接工艺文件6.1R、WPS在焊接施工前须报审R、WPS，施工商焊接技术人员应依据本项目设计图纸，有关施工规范,现行标准和业主有关要求,根据焊接工艺评定并结合施工现场的实际条件制定切实可行的焊接工艺指导书。 只有批准的R、WPS才能使用。 任何修改须经项目焊接工程师审批，得到书面同意后，方可执行。 如无适用的R,须先进行焊接工艺评定R工作。 R、WPS的内容范围应覆盖本项目的范围（包括异种钢）。 6.2所有的焊接工艺文件都要报审。 （R、WPS、焊接方案、焊接（包括无损检测）管理制度、无损检测方案及工艺规程工艺规程须覆盖所检测的对象、PMI方案及工艺规程、ITP等），对所有的焊接文件施工商应对其在本项目作业的员工进行交底并亲笔签字。 使用规范、标准在标书中体现。 对交工资料的工艺文件需中英文版。 7.焊接材料施工商应自行建立适用于本项目的焊材管理制度并置放于相应的位置。 焊材的选用应符合设计及规范要求并经评定合格。 新入库的焊材必须报审（报审前自检），对SS及其他合金的材料需按要求复验（PMI等）。 焊材管理按照JB/T3223及方案的要求。 焊条的烘烤温度及时间应按照焊条说明书的规定。 低氢焊条只允许再次烘烤一次。 对再次烘烤的焊条应有标记（如末端涂红色等）。 在烘烤和恒温箱内，应使用标牌或标签进行区分（内容包括焊条牌号、烘干次数等）。 焊材应使用合格的焊条筒（应具有保温功能）和焊丝筒。 焊材随用随取（用多少领多少，在焊接时手中不得握持焊条，焊条筒盖及时盖好）。 同一个焊条筒或焊丝筒不得装有不同的焊材。 下班后及时收回焊条筒及焊丝筒并把剩余的焊材退回焊材库。 所有焊材不得置于管道及储罐设备内部。 为配合文明施工焊材头不得乱扔（应置于专门携带的焊条、丝头筒内）。 焊材库应有专人看管。 对于考试合格的焊工清单应放在焊材领用库一份。 焊工领用焊材时，应由本人持焊接工程师（焊接技术员、焊接检查员）签字确认的领用单领用。 焊材库（烘烤房）应保持干燥、清洁，并配备温、湿度计及吸湿设备等。 各种记录及时、真实、准确。 焊接/质量工程师（焊接技术员、焊接检查员）应时时对焊材的保管、出库、烘烤、发放、使用、回收等进行监督。 对现场使用未烘烤的焊条、已烘烤但由于焊条筒保温性能差而使焊条温度过低（凉）未退回焊材库或使用氧乙炔火焰直接加热的焊条等现象将严肃处理（对使用以上焊材焊接的焊缝全部割掉或全部无损检测，一切费用将由施工商全部承担；并取消焊工本次已合格的考核证书，三个月后重新培训考试。 8.焊接施工现场管理8.1施工商应建立焊接质量管理体系，并确定焊接质量目标。 必须任命一名焊接工程师、设立焊接专业检验人员,负责现场的焊接技术和检验工作,对现场焊接工作进行全面的管理。 焊工持证上岗率保证100%,不容许超范围焊接。 8.2设计文件无要求时，所有的对接焊缝（而非对接接头）为全熔透焊接（尤其是马鞍口），所有的支架焊缝均为连续焊。 焊缝尺寸须符合设计文件（如设计无要求按相关标准执行）要求。 焊件的表面清理、坡口角度、组对间隙、错边量等应符合相关标准要求。 不得强行组对（尤其与设备连接处、膨胀节连接处，管廊的接头也不可）。 除支架外（设计文件有特殊要求除外）所有的管道焊接均为全氩，不得采用焊条（设计要求除外）。 对于SS储罐应采用双弧焊打底，全氩盖面。 对储罐的焊接应有防变形措施（在焊接方案中体现）。 所有的焊缝应至少焊两遍（设计文件要求除外）并注意变形。 焊接选用合适的线能量。 本项目所有管道不允许使用氧乙炔焊接。 8.3为保证管道内部的清洁度，对于支管的开孔应在安装前全部完成，如确实因特殊原因需在安装时开孔，应得到LONZA相关工程师的批准并在组对支管时确认合格。 对支管的开孔不应太大、太小或不圆，偏差应符合相关标准要求。 8.4对SS管道的焊接未得到LONZA工程师的批准不得使用药芯焊丝、水溶纸等。 8.5不锈钢焊接的工作场所应保持洁净、干燥、无污染，并使用专用工具。 不锈钢焊缝及其附近表面应进行酸洗、钝化处理。 8.6洁净管道应采用自动焊接，焊接前应对即将使用的每个程序进行试验（当天焊接的每一种规格），试件得到LONZA的确认合格后方可焊接。 对洁净管焊接时管内、外表面不受污染，焊缝内、外表面须特别光亮，与母材基本一致，内外余高不可过大，与母材基本平齐。 8.7焊接钢管、弯头组对时，要错开其纵向焊缝；并且开支管、加强管嘴及仪表管嘴的开孔不能在焊缝上。 8.8承插口组对（管道与管箍、承插焊阀门等，特殊要求除外）8.9管道与加强管嘴（压力表嘴、温度计嘴等）组对8.10整个焊接过程（包括焊前的打磨、间隙、错边量等），施工商应自检。 施工商的焊接工程师/焊接检查员应时时对焊接过程及外观进行检查。 表面缺陷应符合设计、规范要求。 表面不得有电弧擦伤现象。 对管道焊口应有标识（应包括管线号、焊口号、焊工号、焊接检查员签名、焊接日期等，并注意与图纸、焊工的一致性）。 并填写相关的记录表格。 对焊接日报复印件须第二天上午报LONZA。 LONZA工程师根据焊接日报检查焊口。 管段的每道焊口均需标识，反映出管线号、焊口号、焊工号、焊接日期。 原则上采用油漆笔在直管段离焊口100mm（合金钢300mm处标识）对小管径管道可手写于纸上然后用防水透明胶带粘贴于管道焊口旁。 管线号/Line No.焊口号/Jiont No.焊工号Welder ID焊接日期/Date检查员检查日期8.11施工商应建立焊接数据库，每天及时更新焊接数据库并上报LONZA。 8.12施工商负责焊接环境的保护。 （防雨、风棚、所焊焊件的接头表面潮湿等）。 8.13施工商收到批准的单线图后，必须立即进行焊道编号工作按同一区域、同一管线号的原则采用流水号。 焊缝编号应根据管线介质流向进行编号，应先主管后支管。 编号时应同时将固定口在管段图中进行标注完，该项技术准备工作应确保在管线施工前完成（固定口、现场口编号方法为焊道后加，预制口为，为管段号）。 由于设计修改，业主根据生产要求以及施工单位施工时的施工情况，现场不可避免造成部分管道修改由上述原因导致安装过的管道需增加编号。 编号接着原管道编号进行，只不过在增加焊缝编号后加后缀A。 例如已经编号完的管道编号编到20，增加2道焊缝，这两道焊缝依次顺序为21A，22A。 （alteration改动,更改,改变）9检测管理9.1检测单位需持有国家质检总局颁发的无损检测机构核准证书，核准级别在B级(含B级)以上；持有国家建设行政主管部门颁发的建筑业施工企业资质证书无损检测专业二级以上资质；取得省级以上质量技术监督部门计量认证（或实验室认可）证书；与检测资质范围相对应的质量体系认证证书；环保局辐射安全许可证；建设部安全生产许可证等；检测单位在其资质许可范围内开展质量检测业务，不允许分包、转包检测业务，特殊情况下需要分包时，必须报工程部批准。 9.2由于本项目的特殊性，现场不允许使用Y射线源检测（晚间有值班人员；检测厚度受影响；只能采用X射线）。 9.3施工商应于施工前将承包范围内需要进行无损检测的设备、管道和钢结构焊缝分别统计，编制无损检测工程量汇总表（可体现在ITP中），表中应包含单元名称、检件材质、规格、焊缝编号、焊缝长度、检测方法、合格级别、检测比例、执行标准等信息。 9.4无损检验实行首件检验,每个焊工焊接的储罐的第一个300mm长焊缝,管道前两道焊口必须进行100%的检验,该检验纳入检验比例内。 9.5所有的无损检测部位都由LONZA指定（包括储罐），由施工商委托，一式四份（承包商、检测单位、监理单位、LONZA，须四家相关人员签字）。 焊口的编号应与现场实体、图纸相对应（这就要求施工商预制时的标识要清晰，安装时仔细根据图纸查找适用的管段）。 LONZA将随机抽查（尤其马鞍口、承插焊口等），对随机抽查不合格的，及时返修并加倍检测，费用由施工商支付，发现不合格将全部检测，产生的一切费用由承包商承担。 如随机抽查两道DN50的马鞍口，若不合格再检测四道马鞍口（不按管径），仍发现不合格，所有在现场焊接的马鞍口将全部检测。 并随机抽查底片的真实性，发现与实物不符将按照龙沙的相关规定执行。 9.6无损检测的比例和方法根据设计文件要求（若无要求按国家相关标准规定）。 所有的黄金焊缝100%无损检测。 9.7为不影响施工进度，便于控制焊接质量，要求NDE结果须在第二天上午12点前通知LONZA和施工商，NDE正式报告应尽快出具，通常不晚于五个工作日。 检测单位收到检测委托后及时完成，如无特殊情况应在24h内完成现场检测任务9.8小径管焊缝采用双壁双影透照，每相隔90拍2张片子，橢圆开口间距应控制在1倍焊缝宽度左右，且当T/D00.12时，相隔90透照2次；T/D00.12时相隔120或60透照3次；如因障碍限制不能实现双壁双影透照时，可采用垂直透照方式重叠成像，相隔120或60透照3次。 但双壁双影透照法和垂直透照法必须满足底片评定范围内黑度和灵敏度的要求。 9.9压力管道射线检测时，各种规格的透照次数，底片的有效长度和胶片的使用长度应严格按JB/T4730-xx的要求执行，不允许一次透照两张及两张以上片子，但中心一次曝光时例外。 9.10无损检测应按LONZA无损检测一般技术程序执行，底片标识要规范，正确使用像质计，合理选用胶片尺寸。 严格按照审批合格的方案及工艺卡操作，承包商应对检测的真实性负责，不得投机取巧（随意改变透照方式，随意改变焦距，增大管电压等）。 底片的编号按“区域号，单元号，管线号，焊缝号，片号”编排，搭接用“”标示，加扩拍片在焊缝号后加放“K”标示，固定焊口在焊缝号后加放“G”标示，中心符号用“”标示。 一次返修后在片号后加放“R1”,二次返修后在片号后加放“R2”。 透照日期、执行标准号及焊工号在底片中都要体现。 底片的标记布置按下图所示。 区域号、单元号、管线号、焊缝号、片号、焊工号、透照日期、执行标准等。 9.11检测单位须确保评定的准确性及胶片的质量（必须在有效期内，避免划痕、折痕、水迹、静电感光、霉点、药膜脱落、像质计破裂等伪缺陷。 评片应在专用评片室内进行，评片室应符合要求（整洁、安静、温度适宜，光线应暗淡、柔和，但不全暗，周围环境光线不得在底片表面产生反射等）。 暗室干、湿区分开，应有温度计（用于配液和显像操作时测量药液温度）通风、除湿设备和排水系统。 底片存放不得受潮。 9.12光谱分析管理（并应严格执行龙沙的光谱分析程序及规范标准）1)定义全定量分析-除对金属元素进行定量分析外，还要同时对C、S、P、Si等非金属元素进行定量分析。 半定量分析-只对金属元素进行定量分析。 2)检测单位用于光谱分析业务的光谱分析仪，分析精度不低于金属元素分析0.02%、非金属元素分析0.001%，具备检测不少于15个元素的通道空间（含C、S、P、Si、Cr、Mn、Ni、Ti、Mo、Cu、Mg、Al、W、V、Fe等元素）；3)全定量分析报告中必须有C、S、P、Si非金属元素和主要金属元素的准确含量，半定量分析报告中必须有主要金属元素的准确含量；10返修为不影响施工进度，便于控制焊接质量，施工商收到返修单后，须及时返修（正确判定底片缺陷位置，并分析缺陷产生原因），同一位置返修次数不宜超过两次，并做好返修记录。 返修完毕后须及时委托检测。 11.焊接资料的报审（应统一，封面格式由监理公司指定）1）焊接方案、无损检测方案及工艺规程、R、WPS2)焊接材料3）焊接人员及检测人员4）设备排版图及管道焊口编号5）焊接ITP（可在总的ITP中体现）6）PMI方案及工艺（若有此项需提交）7）焊接管理制度人员管理、焊接设备管理、焊接质量管理体系、焊接技术文件管理、焊材管理、现场焊接质量管理、检测管理、返修管理、焊接数据库管理等。 11施工中至少涉及到的记录（格式应统一，表格模板在焊接程序中，封面格式按SH/T390