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烘煮炉记录填写范文 烘炉记录烘炉方法测温方法测温部位烘炉时间自年月日至年月日烘炉前炉墙含水率%燃烧室处左右烘炉后炉墙含水率%燃烧室处左右过热器（或相当位置）处左右过热器（或相当位置）处左右炉墙温度达到燃烧室处左右达到50继续维持了48小时过热器（或相当位置）处左右达到100继续维持了48小时实际烘炉曲线时间（每格小时）温度（每格10）说明烘炉结果是否符合要求可用灰浆测试法或测温法检查记事计划曲线用虚线表示，实际曲线用实线表示砖砌炉墙温升不应大于80/d，后期烟温不应大于160烘炉人年月日安装单位代表建设单位代表烘炉记录 11、烘炉方法烘炉可根据现场条件采用火焰法、蒸汽法等方法进行。 22、测温方法热电偶或热电阻等 33、测温部位热器后或相当位置 44、烘炉时间散装重型炉墙锅炉宜为1416d，整体安装的锅炉宜为46d。 55、合格标准炉墙灰浆试样法在燃烧室两侧墙的中部炉排上方1.52m处，或燃烧器上方11.5m处和过热器两侧墙的中部，取粘土砖、外墙砖的丁字交叉缝处的灰浆样品各50g测定，其含水率应小于2.5%；测温法在燃烧室两侧墙的中部炉排上方1.52m处，或燃烧器上方11.5m处，测定外墙砖墙外表面向内100mm处的温度，其温度应达到50，并维持48h；或测定过热器两侧墙粘土砖与绝热层接合处的温度，其温度应达到100，并维持48h。 66、实际烘炉曲线蒸汽烘炉（适用于有水冷壁的各种类型锅炉） 1、用0.3-0.4MPa的饱和蒸汽从水冷壁集箱的排污管处送入锅炉，逐渐加热炉水，蒸汽供给应连续，均匀；炉水水位应保持正常，炉水温度应保持90； 2、应开启必要的炉门，以排除湿气，并保证炉墙各部分仅能烘干。 3、烘炉后期宜补用火焰烘炉。 火焰烘炉的步骤(砖砌轻型炉墙) 1、打开炉门、烟道闸门、开启引风机，通风5-10分钟，起到排潮和灰尘的作用。 2、将木材（不允许夹含铁钉等）放在炉膛中部，点燃木材小火烘烤，燃烧强度由小到大，缓缓增加，炉排在烘炉过程中应定期转动；砖砌轻型炉墙温升不应大于80/d，木柴烘炉约三天，三天后逐渐添加煤炭燃料。 3、烘炉时间整体安装的锅炉宜为46d，后期烟温不超过160度。 0204060801001xx0160180012243648607284961081xx2144156烟气温度（）烘炉时间（h）煮炉检查记录表煮炉时间从年月日到年月日时止炉水容量药品名称氢氧化钠磷酸三钠碳酸钠炉水碱度不低于45mmol/L药品数量计划曲线用虚线表示，实际曲线用实线表示说明煮炉的最后24小时宜使压力保持在额定压力的75%；实测炉水碱度低于45mmol/L时，应补充加药。 炉水碱度技术要求45mmol/L实测结果煮炉结果月日时mmol/l锅炉、集箱内壁有无油垢月日时mmol/l锅炉、集箱内壁有无锈斑月日时mmol/l记事煮炉人年月日安装单位代表建设单位代表煮炉检查记录表 11、煮炉时间煮炉时间宜为48h72h。 22、煮炉药剂及用量煮炉的加药量应按技术文件规定，若无规定时可按下表配置药品名称每立方米水的加药量(Kg）铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠2334磷酸三钠2323 (1)药量按100%的纯度计算 （2）无磷酸三钠时，可用碳酸钠代替,用磷酸三钠的1.5倍。 （3）单独使用碳酸钠煮炉时为6/m3. 33、炉水碱度不低于45mmol/l 44、煮炉过程整个煮炉时间2-3天，煮炉的最后24h宜使压力保持在额定工作压力的75%；当在较低压力下煮炉时，应适当地延长煮炉时间。 煮炉过程中加强排污。 并定期在下联箱取水样进行水质分析。 当炉水碱度低于45mmol/L时，应补充加药。 5、煮炉合格的标准锅筒和集箱内壁无油污；擦去附着物后，金属表面无锈斑。 01020304050607080024681012141618202224262830323436384042444648升压至额定工作压力