附属机械设备.doc

目 录1.编制说明22.编制依据23.工程概况:24.施工准备35.施工方法及技术要求46.资源需求计划177.HSE管理188.质量保证措施261.编制说明为了确保吉林石化分公司动力一场整合优化项目安装工程7#锅炉主厂房附属机械及辅助设备安装工作能够达到电建标准及施工图纸技术要求，并且按工期正点完成，根据设计院及制造厂家提供的制造图和我公司以往的施工经验，特编制此方案，以便能够及时有效的指导锅炉主厂房附属机械及辅助设备的安装工作。2.编制依据2.1风机、送风机、给煤机设备图纸及说明书2.2机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-20092.3输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-20102.4风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-20102.5电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组） DL/T5190.2-20122.6电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组）DL/T 5210.2-20092.7电力建设安全工作规程(2002版)(火力发电厂部分)DL5009.1-20023.工程概况:本台炉为HG220/9.8L.YM42型循环流化床锅炉，该炉采用循环流化床燃烧技术，循环物料的分离采用高温绝热式旋风分离器，锅炉采用平衡通风。3.1工程简介吉林石化分公司动力一场整合优化项目安装工程7#锅炉主厂房附属机械及辅助设备安装工程中安装的动、静设备共有29套,具体参数见下表:序号设备名称规格型号单位数量1左上给煤机计量式皮带给煤机，L=6587台12左中给煤机RMSD63型刮板式给煤机，L=31750台13左下给煤机RMSD50型刮板式给煤机，L=14660台14右上给煤机计量式皮带给煤机，L=3540台15右中给煤机RMSD63型刮板式给煤机，L=33350台16右下给煤机RMSD50型刮板式给煤机，L=17240台17送风机2150 SI BB24型离心式风机台18一次风机2450 SI BB24型离心式风机台19高压流化风机CS41型罗茨鼓风机台210引风机2950 SI BB24型离心式风机台211石灰石系统套112石灰石风机CS31型罗茨鼓风机台213一次风机电动机检修电动葫芦起重量5t台114一次风机检修电动葫芦起重量8t台115送风机电动机检修电动葫芦起重量5t台116送风机检修电动葫芦起重量5t台117引风机检修电动葫芦起重量8t台118炉顶检修电动葫芦起重量2t台119暖风器检修电动葫芦起重量5t台120一次风暖风器台121二次风暖风器台122除盐水箱15m个123除盐水泵CA50-315，72m/h 130m台23.2施工条件设备基础已施工完毕。施工场地已经平整完毕，水、电、气、临时电源及消防设施已经设置完毕，道路已开通，能够满足施工需要,现在正在进行设备基础的验收工作。3.3施工工期计划施工工期为4个月，工期要求十分紧张。我公司必须打破常规的施工方法,需要延长日工作时间，并增加人力及机械等资源投入的情况下才能按期完工。 4.施工准备4.1.施工现场准备4.1.1按照施工平面布置图中的规划，整平设备摆放场地，设立保管库房及施工用的各类工机具棚子、休息室和办公室。4.1.2.施工用的各种工机具及计量器具准备齐全，并经检验合格,准备吊装用的各种绳索，并做好维护工作。4.1.3.设备吊装时,吊车行走及作业站位处的地面处理应符合要求,并满足吊装需要。4.1.4.设备找正用各种规格的平垫铁、斜垫铁准备齐全,能够满足施工需要。4.1.5.我公司已准备好设备吊装用的汽车吊，根据工程需要随时可以进入现场进行吊装作业。4.2施工技术准备4.2.1.工程开工前,应由建设单位组织，工程监理、设计单位、施工单位、质量监督单位参加，由设计人员进行设计交底及施工图纸会审，并下发设计交底记录和施工图纸会审记录。4.2.2.集中专业技术员及有经验的技术工人详细审图, 由专业技术员编制锅炉附属机械安装方案并按程序审批完；及时编制、发放技术交底，详细向施工者交底，讲清楚工程特点、施工方法、技术要求、质量验收标准以及安全注意事项等问题。4.2.3.对参加锅炉附属机械安装的有关人员应进行全员培训，要求电焊工、氩弧焊工、电工、起重工等特殊工种要持证上岗，并将证件上报监理公司审查。4.2.4.锅炉附属机械安装前应对基础进行检查验收,经检查合格后办理工序交接卡。4.2.5.设备和材料开箱应会同建设单位、制造厂家、监理单位共同进行检查清点，并做好设备开箱记录。检查清点后应及时妥善保管，防止丢失、损坏和变质，随机文件必须附有与安全有关的技术资料。5.施工方法及技术要求5.1.设备验收5.1.1技术资料验收，工程开工前,建设单位应向施工单位提供以下技术文件:5.1.1.1.锅炉附属机械安装图纸及设计技术文件。5.1.1.2.机械、设备的装配图，主要部件、易损零件图和安装使用说明书。5.1.1.3.机械、设备的制造质量证明书和出厂合格证，还需提供装配、试验和试运转等检验记录。5.1.1.4.机械及设备的装箱清单。5.1.2开箱验收:机器、设备的开箱检验,应在建设单位、制造厂家、监理单位参加下,按照装箱清单进行。其内容包括:5.1.2.1.核对机器的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装状况。5.1.2.2.检查随机技术资料及专用工具是否齐全。5.1.2.3.对主机、附属设备及零、部件进行外观检查，并核实零、部件的品种、规格、数量等。5.1.2.4.设备外形尺寸及管口方位。5.1.2.5.设备部件及附件的规格、尺寸及数量;表面损坏、变形及锈蚀状况。5.1.2.6.检验后应提交有签证的开箱检验记录 。5.1.2.7.机器外露部分各加工面应无锈蚀;转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件部件的重要部位应无碰伤和明显的变形。5.1.2.8.整体出厂的机械，进口和出口应有盖板遮盖，并应防止尘土和杂物进入。5.1.3设备保管与存放5.1.3.1.机器和各零、部件,若暂不安装,应采取适当的防护措施,妥善保管,严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象。5.1.3.2.机器配套的电气、仪表等设备及配件,应由各专业人员进行验收,妥善保管。5.1.3.3.设备、内件及附件的材料性能及表面光洁程度不同时应分开存放,如有色金属设备、衬里设备及其它易损设备应避免与钢制设备混杂堆放,场地应保持平整、清洁等。5.1.3.4.暂不安装的露天设备，要选定便于安装的位置存放，并做好包、盖、封、垫。怕雨淋、易损坏或易丢失的设备及部件，要入库保管，填写仓库到货记录。5.1.3.5.设备运输吊装时,应按照包装箱上标注的重心位置进行吊装,以防止设备倾斜产生损坏。5.2基础验收 安装施工前,设备基础必须经交接验收。5.2.1.基础施工单位向安装单位提供测量记录;基础上应明显的画出标高基准线、纵横中心线,相应的建筑(构筑)物上应标有坐标轴线;设计要求做沉降观测的设备基础应有沉降观测基准点。5.2.2.对基础进行外观检查,不得有裂纹、蜂窝、孔洞、露筋等缺陷。5.2.3.按有关土建基础图及机器的安装图,对基础的尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差应符合下表的规定。表5-1:混凝土设备基础尺寸及位置的允许偏差(毫米)项次项目名称允许偏差1坐标位置（纵横轴线）202不同平面的标高0203基础上平面外形尺寸204凸台上平面外形尺寸0205凹穴尺寸+2006基础上平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）：每米全长5107垂直度偏差：每米 全高5108预埋地脚螺栓：标高（顶端）+200中心距(在根部和顶部两处测量）29预埋地脚螺栓孔：中心位置10深度+200孔壁的铅垂度（全深）1010预埋活动地脚螺栓锚板标高+200中心位置5水平度（带槽的锚板）5水平度（带螺纹孔的锚板）25.2.4.二次灌浆的基础表面,应铲出麻面,麻点深度一般不小于 10 毫米,密度以每100100内有35个点为宜,表面不允许有油污或疏松层。5.2.5.放置垫铁处(至周边约30毫米)的基础表面应铲平,与垫铁的接触面积应在75%以上，2点/2，用0.05塞尺检查应合格。5.2.6.螺栓孔内的碎石、泥土和积水等杂物,必须清除干净。5.2.7.设备基础验收时,如出现超出规定的允许偏差,应由基础施工单位采取处理措施。对于较重大的质量问题,应提出处理方案,并经审批后,方可对基础进行处理。5.3垫铁、地脚螺栓安装5.3.1垫铁安装5.3.1.1.垫铁组布置的原则为:在地脚螺栓两侧各放置一组,应尽量使垫铁靠近地脚螺栓,当地脚螺栓间距小于300毫米时,可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁。5.3.1.2.对于带锚板的地脚螺栓两侧的垫铁组,应放置在预留孔的两侧。5.3.1.3.相邻两垫铁组的间距,可根据设备的重量、底座的结构型式以及负荷分布等具体情况而定，一般宜为500毫米左右。5.3.1.4.垫铁非加工的表面应平整,无氧化皮、飞边等，斜垫铁的斜面粗糙度为12.5m，斜度一般为1/201/10,对于重心较高或振动较大的机器采用1/20的斜度为宜。5.3.1.5.斜垫铁应配对使用并进行优选,与平垫铁组成垫铁组时,最多不宜超过4块,薄垫铁应放在两块厚平垫铁之间。垫铁组的高度宜为3070毫米,对于大设备安装时,垫铁组的高度以4070毫米为宜。5.3.1.6.垫铁直接放置在基础上，与基础接触应均匀，其接触面积应不小于75。平垫铁顶面水平度的允许偏差为 2 毫米/米，各垫铁组顶面的标高应与机器底面实际安装标高相符。5.3.1.7.设备找平后，垫铁组应露出底座 10 30 毫米。地脚螺螺两侧的垫铁组，每块垫铁伸入机器底座底面的长度，均应超过地脚螺栓，且应保证机器的底座受力均衡。垫铁组放置的位置应保证底座坐落在垫铁组承压面的中部。5.3.1.8.配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的3/4,其相互间的偏斜角应不大于3。5.3.1.9.设备用垫铁找平、找正后，用 0.25 或 0.5 公斤重的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度,应无松动现象。5.3.1.10.对于大型主要辅机用0.1mm塞尺检查,塞入深度不超过垫铁接触长度的20%;垫铁组检查合格后应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与设备底座之间不得焊接。5.3.2地脚螺栓安装放置在预留孔中的地脚螺栓，应符合下列要求： 5.3.2.1.地脚螺栓的光杆部份应无油污或氧化皮，螺纹部份应涂上少量油脂。5.3.2.2.螺栓应垂直无歪斜,并居中于机器底座螺栓孔的中心位置地脚螺栓的垂直允许偏差为螺栓长度的5/1000。5.3.2.3.地脚螺栓任一部位距离预留孔的孔底、孔壁的距离不得小于15毫米。5.3.2.4.拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母23个螺距。5.3.2.5.螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触均应良好。5.3.2.6.拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度的 75 以上时进行。拧紧力应均匀牢固。 5.3.2.7.如是活动地脚螺栓,上下端均应有背帽或防松装置,托底板与混凝土承力面应接触良好。5.3.2.8.采用预埋套管的地脚螺栓,在设备全部找正后地脚螺栓应按设计要求灌浆。5.3.2.9.放置带锚板的地脚螺栓,应符合下列要求: 地脚螺栓的光杆部份及锚板,应刷防锈漆。用螺母托着的钢制锚板,锚板与螺母之间应点焊固定。当锚板直接焊在地脚螺栓上时,其角焊缝高度应不小于螺杆直径的1/2。5.3.2.10.地脚螺栓孔灌浆和二次灌浆一次灌浆强度达到设计强度后，进行二次灌浆。二次灌浆层的灌浆工作，一般应在隐蔽工程检查合格、机器的最终找平、找正后24小时内进行，否则在灌浆前应对机器找平、找正数据进行复测核对。与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁无油垢、无油漆等。二次灌浆层的高度为50毫米。在捣实地脚螺栓预留孔中的混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜或使机泵产生位移。二次灌浆层的灌浆工作，必须连续进行，不得分次浇灌。5.4风机的安装5.4.1风机的施工程序机组拆箱验收基础表面处理轴承座安装风机下机壳安装找正找平 电机安装找正找平电机及风机二次灌浆联轴器对中找正辅助设施安装联 轴 节 安 装试车前联合检查确认电机空载试运转风机负荷试运转基础检查验收联轴最终对中垫铁安装风机转子安装找正风机上机壳安装找正地脚螺栓一次灌浆零部件清洗5.4.2风机的施工方法及技术要求5.4.2.1.风机检查验收转子、机壳应符合下列要求:叶轮的旋转方向、叶片的弯曲方向以及机壳的进出口位置和角度应符合设计和设备技术文件的规定。焊接结构的焊缝无裂纹、砂眼、咬边等缺陷。叶轮与轴装配必须紧固,并符合设备技术文件的规定。叶轮的轴向、径向跳动不大于2mm,并应符合说明书中的规定。机壳内衬瓦应装置牢固,表面平整。调整挡板应符合下列要求:叶片板固定牢靠,与外壳有适当的膨胀间隙,具体数值要求应符合说明书中的规定。挡板开启和关闭灵活正确、各叶片的开启和关闭角度应一致,开关的终端位置应符合设备技术文件的规定。挡板的导轮沿轨道转动时不得有卡住和脱落现象。挡板应有与实际相符的开关刻度指示,手动操作的挡板在任何刻度时都能固定。叶片板的开启方向应使气流顺着风机转向而进入,不得装反。调节挡板轴头上应有与叶片板位置一致的标记。挡板应有开、关终端位置限位器。5.4.2.2.风机清洗各机体和附属设备应按照说明书的要求进行清洗，当有锈蚀时应清除，并应防止安装期间再产生锈蚀。5.4.2.3.风机的搬运和吊装 整体出厂的风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上。 解体出厂的风机绳索的捆缚不得损伤机件表面;转子和齿轮的轴颈、测振部位均不应作为捆缚部位。转子和机壳的吊装应保持水平。 当输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有保护层时，应妥善保护，不得损伤。5.4.2.4.风机安装基础验收及处理：风机基础表面在就位前应进行修理，需灌浆抹面时要铲好麻面。基础表面不得有油垢或疏松层。放置垫铁处(至周边50毫米)应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2毫米/米。预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。就位前应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为 20 mm。风机定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差为：平面位置允许偏差 5 mm、标高 5 mm。垫铁安装：找正时，每个地脚螺栓旁边各有一组垫铁，垫铁组数是根据泵的重量及受压面积确立的，每组垫铁应放置在已在基础上全铲平的垫铁窝内与基础接触面75%以上垫实，与风机底座面接触紧密，负荷由垫铁和灌浆层共同承受，且相邻两组垫铁组间的距离为500mm,垫铁安装时我施工单位采用座浆的方法，座浆的施工方法及要求如下：在设置垫铁的混凝土基础部位凿出座浆坑，座浆坑的长度和宽度应比垫铁的长度和宽度大6080，座浆坑凿入基础表面的深度不应小于30，且座浆层混凝土的厚度不应小于50。本次工程中施工中，由于地脚螺栓孔宽度比垫铁宽度和长度都长，所以施工时不需要凿座浆坑，个别的另行处理。用水或压缩空气清除地脚螺栓孔内的杂物，并浸润混凝土基础约30分钟，除尽坑内积水，坑内不得沾有油污。在地脚螺栓孔内涂上一层薄的水泥浆，水泥浆的灰比宜为（22.4）:1。用木方制作垫铁墩四框,将搅拌好的混凝土灌入坑内,灌浆时应分层捣固,每层厚度宜为4050,连续捣固到浆浮表层,混凝土的表面形状应呈中间高四周底的弧形。当混凝土表面不在沁水或水迹消失后,即可放置垫铁,并测量垫铁标高,垫铁上表面标高允许偏差为0.5,垫铁放置在基础上后,用手压实并用手锤垫木方敲击垫铁面,使其平稳下降,敲击时不得斜击。垫铁标高测定后,应拍实垫铁四周混凝土,混凝土表面应低于垫铁面25,混凝土初凝前应再次复查垫铁标高。盖上草袋或纸袋浇水湿润养护, 养护期间不得碰撞和振动垫铁。垫铁选用的种类为平垫铁和斜垫铁；安装合格的垫铁经建设、监理单位确认后应在侧面点焊牢固。下机壳安装先把垫铁按照下机壳底座的尺寸放置在基础上，然后将地脚螺栓放入地脚螺栓孔内，利用起重机械将机壳下部安装就位，以轴承孔为基准进行找正、找平。轴承座、转子安装本工程中风机轴承座和转子为一体到货，安装时利用起重机械直接将其安装就位。安装要求如下：轴承箱与底座应紧密结合。整体安装的轴承箱的纵向和横向安装水平偏差不应大于0.10/1000;并应在轴承箱中分面上进行测量，其纵向安装水平也可在主轴上进行测量。轴承箱及转子安装就位以后,打开轴承箱上盖,按厂家说明书中的规定对轴承箱体内部进行清洗,对冷却水管道应冲洗干净畅通无阻。清洗经检查合格以后,合上轴承箱盖,清洗油管道，保证油路畅通，油位指示正确；按照厂家提供的支撑轴承、止推轴承图纸尺寸测量油封与甩油盘处的间隙，并保证主轴与油封径向间隙均匀，装好石棉盘根紧固填料，紧固两端侧盖和油封，然后连接冷却水管，向轴承箱内加新润滑油，润滑油牌号为N46。风机、电机找正、找平轴承箱转子安装完毕以后，安装风机上机壳，上机壳和下机壳采用螺栓连接，上下结合面处为防止生锈及拆卸困难，安装时涂上润滑脂，螺栓在定位销顶固定后，按照对角均匀的把紧。在风机找平经检查合格以后对风机进行地脚螺栓一次灌浆，然后将电机安装就位找正找平。风机找正应符合下列规定：以转子中心为准,其标高偏差10mm,纵、横中心线的偏差不大于10mm。机壳本体应垂直,出入口的方位和角度正确。机壳进风斗与叶轮进风口的间隙应均匀,其轴向间隙(插入长度)、径向间隙符合设备技术文件的规定。轴与机壳的密封间隙应符合设备技术文件的规定,一般可为 2 3mm(应考虑机壳受热后向上膨胀的位移);轴封填料与轴接触均匀,紧度适宜,严密不漏。联轴器安装电机安装完毕后，其中心线应比电机主轴低0.5-0.8mm,在调整过程中用垫片进行调整（即电动机上下、左右要有调整余量）。利用联轴器检查和调整电机和风机主轴的同轴度，在调整过程中以风机主轴为基准，通过移动电机位置使风机轴上的联轴器和电机轴上的联轴器保证同心，其轴向及径向偏差应符合产品说明书中的规定。无规定时应符合下列要求：驱动机轴与风机轴、驱动机轴与变速器轴、变速器轴与风机轴以联轴器连接时，两半联轴器径向位移端面间隙轴线倾斜，均应符合设备本身技术文件的规定，无规定时可按下表执行。表5-2联轴器装配允许偏差联轴器外径D（mm）两轴心径向位移（mm）两轴线倾斜端面间隙S（mm）1302550050.5/100035 4615025535 46联轴器应成对使用,不宜串用,装配联轴器时,不得放入垫片或冲打轴以取得紧力。联轴器对中时,其圆周及端面允许偏差值应符合下表规定:表5-3轴的转速(r/min)1500钢性联轴器0.06联轴器的对中找正采用双表找正法，盘动轴进行数据记录，准确记录百分表读数。将百分表装在轴颈上，表架应牢固，不得有松动，晃动现象。将圆周分成四等份做好标记，同时根据泵上的转向箭头转动旋转两轴，在0度、90度、180度和270度时，分别读数并记录径向，轴向之数值。保证垂直方向和水平方向读数之和相同。如读数相同，则可通过在驱动机支脚下放薄垫片来仔细的校正轴心线，调整两轴同心度。校正用百分表在径向和轴向进行测量端面跳动值和径向跳动值。调整两轴对中时的注意事项：表架必须有足够的刚性。用双表调整时，两表应同步转动，并应克服轴向窜动的影响。风机二次灌浆在风机联轴器找正经检查确认合格后，对机组进行二次灌浆，二次灌浆应符合本方案中5.3.2.10.的规定，二次灌浆前应再次联轴器对中数据。附属管线及风门安装管道安装时管子及管件均应进行检查，其材质、规格及连接形式应符合设计图纸及技术文件规定。管道安装时管子宜用机械加工方法进行切割和焊接坡口的加工。管道的焊接应采用氩弧焊打底的形式进行焊接，焊后管内应清洁，无焊瘤、焊渣等杂物。管道布置应整齐美观，管壁之间应有一定的间距，且间距匀称，其管件边缘间的距离应10，同排管子的法兰及接头应错开。不锈钢材质的管子焊后应对焊口外表面进行酸洗，碳素钢管道配置后,管内应进行酸洗钝化处理,处理后应及时干燥喷油,严禁污染。风门安装完毕后,应能全开全关,执行机构灵活好用,5.4.3.风机试运转 风机试运转时单独编制方案，这里只是简单介绍一下。5.4.3.1.试车前应具备的条件机器、电器仪表等安装均应竣工，现场照明、消防设施齐全完好。检查各部位联接是否紧固良好，现场周围无杂物。旋开齿轮箱上部螺塞，注入润滑油，油质合格，油面不应低于油位指示线，冷却水畅通无泄漏。扳动联轴器，检查转动是否灵活，有无摩擦或碰撞现象。检查转子各部位工作间隙是否符合要求。关闭进出气管道上的阀门，以防止鼓风机带负载启动。5.4.3.2.试运转在风机试运前摘开风机与电机间的连轴节，先进行电机空转，试运4小时无问题后，将联轴节恢复，进行风机起动试车。风机必须在额定负荷下避开喘振区连续进行试运转8小时。电机空载试运风机试运转前，应具备的条件：风机安装找正工程全部结束，地脚螺栓二次灌浆结束，强度达到设计要求，现场清扫整理完毕。电机本体安装检查结束，各固定连接部位无松动,起动前应进行的试验项目已按现行国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准试验合格。各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定，给予润滑要求的部位应按规定进行予以润滑。各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏准确可靠。盘动电机转子时应转动灵活，无卡阻现象,电动机转向应与泵转向相符。电机引出线排序正确，固定牢固，连接紧密。电机外壳油漆完整，接地良好。照明、通讯、消防装置应齐全。如无特殊要求，电机宜在空载情况下作第一次启动。第一次启动时，应先点动，确认转向正确；然后再启动电机进行空载试运。试运时检查电机电流、温度、声音及振动是否正常，检查就地和远方仪表指示是否准确。空载试运时间一般为2小时，试运合格后做好标识。电机运行中的检查应符合下列要求：启动电机，检查鼓风机主轴旋转方向是否与旋向标牌所示旋向一致，运行过程中无异声。 电机各部温度不应超过产品技术条件的规定。滑动轴承温度不应超过70，滚动轴承温度不应超过80。风机起动试车打开风机入管路阀门，关闭排出管路阀门，风机的附属管路应畅通。风机试运转时，应符合下列规定：运转中，滑动轴承的温度不应大于70;滚动轴承的温度不应大于80。空载运行4小时后，如无异常现象，可进行负载运转加载应逐渐升高达到额定压力，并不得超载运行。也不得满载时突然停车。负荷试车时间为8小时。压力和电流应符合要求，电动机的电流不得超额定值，且流量不应低于额定值。转子及各运动部件不得有异常响声和磨擦现象。各紧固件应无松动现象。附属系统的运行应正常，管道连接牢固无渗漏。试运过程中应做详细记录，发现异常情况及时处理。冷却水应畅通。轴封装置部位有无漏气现象。传动齿轮和齿轮减速器运转声音是否良好。停车后，应检查转子有无轴向串动，两转子间或转子与外壳之间的间隙和试车前比较有无变化。检查电气与仪表装置，有无损坏或失灵现象。风机试运转除应符合上述规定内容外,还应符合说明书中的规定。5.5给煤机安装5.5.1.刮板式、计量式给煤机安装应符合下列要求:必须做好设备防雨、防潮措施。机内防振垫块待设备安装结束后才能取出。整机纵横水平度偏差不大于长度的0.2/1000。各窥视孔、门孔应严密不漏风。断煤、堵煤指示装置动作灵活。槽形皮带不允许接口,紧力适中。盘动主机与清扫装置应转动灵活。5.6除盐水泵安装5.6.1.设备安装前基础的处理将基础表面的油污和疏松层清理掉,铲出麻面,麻点深度不小于10mm，每平方分米内有35点。5.6.2.设备开箱检验设备送至现场后，主要检查以下项目:按设备装箱单核对设备名称、型号、规格、管口方位、装箱号、箱数，并检查其包装状况.对主机、附属设备及零、部件进行外观检查，对照零部件规格与名称和数量与装箱单是否一致。开箱检验完毕,各专业将零部件收起，对暂不能安装的零部件应采取防护措施，防止发生变形、生锈、错乱和丢失象。5.6.3.设备安装设备基础验收处理后，将泵就位，根据基础上的纵横中心线对泵进行粗找正，并用垫铁组将泵垫至设计标高处，位置和标高偏差要求见表5-4表5-4设备安装位置和标高偏差要求项 目允许偏差平面位置标高与其他设备无机械联系时55与其他设备有机械联系时21底座泵粗找平后即可进行地脚螺栓灌浆。地脚螺栓灌浆时，应有钳工配合放置压浆垫铁；设备垫铁应按下列要求布置：在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓。地脚螺栓灌浆层达到设计强度的75%后，撤去临时垫铁，改用正式垫铁。将泵和电机的底座调整至水平。底座调平后将垫铁打实，松开顶丝，拧紧地脚螺栓。泵的精找平： 以泵的进、出口法兰面或其它水平加工面为基准进行找平。水平度允许偏差：纵向0.05mm，横向0.10mm。5.6.4.泵联轴器找正泵找平后，将泵脚螺栓拧紧，以泵为基准，调整电机垫片进行联轴器找正；用双表找正法。5.6.5.二次灌浆设备二次灌浆前检查垫铁已打紧，垫铁层间已点焊，垫铁层总高为3060mm，层数不超过3层。5.6.6.泵试车泵试运转前的检查，应符合下列要求：润滑、密封、冷却和液压等系统应洁净并保持畅通，其受压部分应进行严密性试验。润滑部位加注的润滑剂的规格和数量应符合随即技术文件的规定，有预润滑、预热、预冷的泵应按随机技术文件的规定。地脚螺栓应紧固完毕，二次灌浆应达到设计强度，抹面工作应结束。各指示仪表应灵敏、准确。电机绝缘电阻及转动方向应符合设计规定。泵入口必须加过滤网，过滤网的有效面积应不小于泵入口截面积的两倍。脱开联轴器，先进行驱动机的试运转。以电机驱动者，电机应运转两小时以上。泵启动时应按下列要求进行：离心泵应先开入口阀门，关出口阀门后在启动，待出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门调节流量。在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不应过长。泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转4小时。凡允许以水为介质进行试运转的泵应以水进行试运转。泵试运转时应符合下列要求：试运转中，滑动轴承及往复运动部件的升温不的超过35C，最高温度不得超过65C。滚动轴承的温度不得超过40C，最高的温度不得超过75C，填料函后机械密封的温度应符合技术文件的规定。泵的震动值应符合技术文件的规定，若无规定时，离心泵的震动值应符合HGJ203-83的规定。电动机的温升不得超过铭牌或技术文件的规定，如无规定，应根据绝缘等级的不同进行确定。压力和电流应符合设计要求，对于工作介质比重小于1的离心泵，当用水进行试运转时，应控制电动机的电流不得超过额定值，且流量不得低于额定值的20%。转子及各运动部件不得有异常响声和摩擦现象。往复泵应运行平稳，配气机构动作应灵活，准确。各润滑点的润滑油温度，密封液温度和冷却水的温度，不得超过技术文件的规定。泵的附属设备运行正常，管道应连接牢固无渗漏。离心泵的软填料密封可根据输送介质粘度的不同，允许有5-20滴/分的均匀成滴泄露。机械密封的允许泄露量应符合技术文件的规定。对于输送有毒、有害、易燃、易爆、贵重物料和要求介质与空气隔绝的泵，密封的泄露量不应大于设计的规定值。试运转过程中应做详细记录。发现异常情况应及时处理。泵试运转时以厂家现场指导方法为准。我施工单位将准备一定的计量器具，按厂家或业主要求对泵的出入口流量进行测试。5.7电动葫芦的安装5.7.1.施工程序：施工准备 轨道安装轨道检验设备检验设备组对电气安装及配线吊装准备吊装就位电气接线调试试车5.7.2.施工准备：设备开箱检验，轨道端面、直线度、扭曲度调直。5.7.3.轨道检验：工字钢轨道之间要保持在一条直线上，接头不得有错位和扭转现象。工字钢钻孔处要用砂轮磨平，不得有氧化铁、毛刺，焊接时不得有飞溅和焊渣等杂物。5.7.4.设备组对，电气安装及配线：设备按厂家说明书及现场代表指导组对，组对结束后，对设备的基本几何尺寸进行复查。清除电动小车踏面上的油污或防锈油漆。5.7.5.吊装就位：电动葫芦安装在工字钢上，两滑轮之间的间隙通过调整垫调整，保持单侧间隙在35毫米左右。安装后电动葫芦用手推应能自由滑动，无异常声响。电动葫芦安装完毕后，应进行下列检查：所有润滑部分是否加足润滑油。单轨结合是否可靠，间隙是否正确。绳轮处和绳端塞块处钢丝绳是否松脱，若发现松脱应随即抽紧或理顺。限位器是否灵活可靠，可用手推或拉限位杆，点动按钮试验。按钮指示方向与机构动作方向及限位器的控制方向是否一致，否则应调整。5.7.6.调试： 限位器的调整，松开撞块上的螺钉，撞块分置于导绳器卡板两侧，卡板能自如的推动撞块移动。启动电机开始启升，卡板推动上限撞块移动，升至吊钩滑轮外壳上沿距卷筒外壳下沿150mm-50mm时，停止上升，点动下降按钮，导绳器向回移动10mm左右时，停机，移动上限位撞块靠近卡板，旋紧螺钉即可。下限位的调整同上，只是方向相反，但必需保证吊钩处于最底位置时，卷筒上留有3圈以上钢丝绳。以上动作不应少于5次，且准确无误。应空载吊装数次，验证上、下限位是否符合要求。5.7.7.试车：空、静荷载试车：先开动起升机构进行空负荷升降操作，并使小车在全程上往返运行，此项空载运转不应少于三次，应无异常现象。将小车停在桥吊跨中，逐渐加负荷作起升试运转，直到加到额定负荷后，使小车在桥架上往返三次，各部分无异常。卸去负荷后，桥架结构应无异常现象。将小车停在桥吊跨中，无冲击地起升额定起重的1.25倍负荷，在离地面100-200mm处，悬吊停留时间不少于10分钟，并无失稳现象，然后卸去负荷，小车开到跨端，检查起重机桥架金属结构，且应无裂纹，焊缝开裂，油漆脱落及其它影响安全的松动等缺陷。第三项试验不得超过三次，第三次应无永久性变，上挠度0.7S/1000mm。动荷载试车：起重量为额定负荷的1.1倍，各机构的动作应灵敏、平稳，安全保护、连锁装置和限位开关准确可靠。累计启动及运行时间不少于1小时。制动电机应调整至能使重物悬空制动，在额定载荷下降制动时，下滑量应小于额定载荷起升速度的1%。5.8.静止设备安装静设备基础验收见本方案5.2基础验收，垫铁和地脚螺栓的安装见本方案5.3垫铁、地脚螺栓安装。5.8.1.静设备施工程序：基 础 验 收设备出库、报检设备就位（粗找正）垫 铁 安 装一 次 灌 浆设备找正（精找正）梯子、平台、栏杆安装二 次 灌 浆压 力 实 验附 件 安 装填 料 安 装内 件 安 装内部清理、封闭刷油、交保温5.8.2.找正与找平设备的找正应按基础上的安装基准线对应设备上的基准测点进行调整和测量。设备支承的底面标高应以基础上的标高基准线为基准。设备中心线位置应以基础上的中心线为基准。立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心线为基准。立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准。卧式设备的水平度一般应以设备的中心划线为基准。5.8.3.设备的找正与找平应符合下列规定：找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。高度超过20米的立式设备，其铅垂度的调整和测量工作应在早晨无阳光或应天以及风力小于4级的条件下进行。5.8.4.设备的找正与找平测点有主法兰口；水平或铅垂的轮廓面；其他指定的基准面或加工面。5.8.5.设备找平时，要用垫铁（或其它专用调整件）调整精度，不允许用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整，地脚螺栓紧固前后设备的允许偏差均应符合表5-5的规定。表5-5 设备安装允许偏差（毫米）检查项目允许偏差一般设备与机械设备衔接设备立 式卧 式立 式卧 式中心线位置D2000，5D2000，10533标 高55相对标高3相对标高3水平度轴向，L/1000径向，2D/1000轴向，0.6L/1000径向，D/1000铅垂度H/1000但不超过30H/1000方 位沿底座环圆周测量D2000，10D2000，15沿底座环圆周测量5注：D设备外径，L卧式设备两支座间距离H立式设备两端部测点间距离6.资源需求计划6.1人力计划序号工种3月4月5月6月203110203010203110201铆工11112222212焊工33333333313起重44444444424管工00002222225钳工66666666666力工88888888887电工11111111118合计232323232626262626216.2施工机械材料计划序号名称规格型号数量1汽车吊50t2汽车吊25t3板车20t4水平仪150mm 0.02mm/m2个5卷尺10把6游标卡尺300mm2个7千分表10个8磁力支架10个9塞尺4把10内径千分尺2把11外径千分尺2把12千斤顶16t、10t各2个13倒链5t、2t、1t各10个14滤油机1台15烘干箱1台16砂轮150、180各1台17眼镜扳手6-552套18重型扳手2套19打击扳手4套20大锤2把21氩弧焊机2台22汽油30L23二硫化钼10kg24黄甘油15kg25滤油布10kg26方水平L=3002台27钢管108*4.5 20#40米28槽钢20 Q235A40米29脚手杆各种规格400根30跳板3m80块31钢丝绳24mm50米32钢丝绳36.5mm24米33钢板=206034钢板=169035钢板=109036钢板=63037不锈钢皮0.5、0.2、0.15、0.1、0.05、0.02各238力矩扳手2500KN1把39红外测量仪1台40测振仪1台7.HSE管理7.1HSE承诺HSE管理贯串于施工生产全过程，防止事故发生，防止施工故障和重复施工，确保人身安全和生态环境，进一步推动HSE管理工作。树立“以人为本，预防为主”的主导思想，强化员工健康、安全与环境意识，最大限度的保障员工的安全和健康。合理开发利用资源，保护自然生态环境。创造良好的健康、安全与环境文化氛围，不断加强管理体系运行，不断提高HSE水平。7.2HSE方针、目标7.2.1.HSE管理方针强化意识、信守承诺、全员参与、持续改进、健康至上、安全第一、环境优良7.2.2 HSE管理目标7.2.2.1.“五零”零死亡、零污染、零重大火灾事故、零重大责任交通事故、零重大职业危害事故。7.2.2.2.职业健康管理上岗前、离岗时的健康体检率100。有毒有害岗位员工在岗期间职业健康检查率达到100%以上。有毒有害作业场所职业病危害因素检测率达到100%。7.2.2.3.环境保护管理杜绝环境污染和生态破坏事故。固体废弃物消纳合规；粉尘、废气、噪声达标排放。新扩改建项目环境影响评价及“三同时”执行率100。7.3 HSE组织机构吉石化动力一厂项目部依据根据公司管理规定成立“HSE”管理领导小组，领导本项目“HSE”工作。“HSE”管理结构见下图：7.4锅炉安装施工风险识别7.4.1根据公司HSE管理程序，在项目施工前，项目部组织有关单位和部门人员对施工过程中可能产生的危害进行调查和识别，采用分析讨论会的形式针对施工的各道工序、作业场所、人员的健康安全和环境保护方面进行危害识别。7.4.2施工项目危害识别的施工风险主要内容有（不限于）：吊装、高空作业、物体坠落、有限空间、噪音、脚手架、火灾、电焊、火焰切割、照明、砂轮机、吊筐、气瓶、安全网、试车等。7.4.3本项目施工的主要风险因素识别：吊装、高空作业、物体坠落、临边作业、脚手架搭设、火灾及火焰切割、触电、水压及气密性试验、机械伤害、试车等。7.5风险消减措施7.5.1起重吊装的风险消减措施7.5.1.1.凡参加起重施工的作业人员，应取得“特种设备作业人员资格证”和“特种作业人员资格证”的证书，无证者不能上岗作业。7.5.1.2.吊装准备工作完成并经检查合格，签字下发吊装命令书后方可进行吊装作业，吊装命令书见附表。7.5.1.3.施工单位按本方案编制技术交底，吊装前应按方案和交底进行全面检查,确认无误后，方可作业。7.5.1.4.起重作业人员应熟悉此施工方案、起重设备性能、操作规程，做到信号传递准确，协调一致。7.5.1.5.吊装所用机索具、材料应具有出厂合格证。7.5.1.6.吊起的钢架不得在空中长时间停留；大雨天、风力大于5级、环境温度低于-25时不得作业。7.5.1.7.施工人员要正确佩戴劳动保护用具，各工种必须紧密配合，按安全操作规程施工。7.5.1.8.作业前必须对起重工具进行检查，保证处于良好状态；吊装前应进行试吊，严格检查机械及索具的装设情况，确认符合方案要求，然后进行正式吊装；如机索具需要代用，必须经过有关人员确认无误后，方可代用，并做好相应的记录。7.5.1.9.吊车站位及压脚铺设处必须平整并用道木或跑板垫实后方可作业。7.5.1.10.设备超越基础时，设备底部与地脚螺栓顶部应保持200mm以上的安全距离。7.5.1.11.吊装作业区应设警戒线并作明显标志，并有专人看护,无关人员不得进入或通过。7.5.1.12.严禁超负荷使用吊装用机、索具。7.5.1.13.在设备的每个捆绑点处，钢丝绳不得与工作的棱角直接接触，必须采取可靠的措施(如垫半管瓢等)，以防钢丝绳被割断。起重吊索不得套扣、缠绕，不得在索具上打结来缩短绳长。7.5.1.14.吊装过程中所用的滑轮、绳扣、卸扣等索具必须按规定选用。所有滑轮必须是合格产品，且轮槽表面应光滑，不得有裂纹、凸凹等缺陷，转动部分必须动作灵活，润滑良好；卸扣必须是合格产品表面应光滑，不得有毛刺、裂纹、尖角、夹层等缺陷。7.5.1.15.吊装过程中，必须有专人统一指挥，指挥者应把信号向全体工作人员交待清楚，并站在能看到吊装全过程并被所有施工人员能看到的位置上，哨音必须准确、响亮，旗语应清楚。参加吊装的施工人员必须坚守岗位，并根据指挥者的命令进行工作，如对信号不明确，应立即询问，严禁凭估计、猜测进行操作。7.5.1.16.吊装过程中，任何岗位出现故障，必须立即向指挥者报告，没有指挥者的命令，任何人不得擅自离开岗位，如因故障暂停，必须及时采取安全措施，并加强警戒，尽快排除故障。7.5.1.17.吊装时，施工人员不得在工件下、受力索具附近及其他危险的地方停留，更不得随同工件或吊装机具升降。7.5.1.18.各设备吊装前，应对设备上设置的临时设施进行全面检查，对部件的承力焊缝应进行细致的外观检查。7.5.1.19.在施工过程中要协调好吊车与建筑用塔吊间的吊装作业影响，防止相互间臂杆等发生碰撞，造成事故。7.5.2脚手架搭设的风险消减措施7.5.2.1.搭、拆脚手架及脚手板时，其附