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文档简介
供电局低频低压减载装置定检作业表单供电局低频低压减载装置定检作业表单 表单流水号 工作班组作业开始时间作业结束时间 作业任务定检性质全检 部检 工作负责人工作人员 变电站名称电压等级 工作地点 装置名称装置型号校验码装置版本号生产厂家 一 作业前准备一 作业前准备 仪器工具继保试验仪 模拟断路器 万用表 电流钳表 出发前准备仪器 工具 图纸资料 图纸 资 料 图纸 说明书 定值单 上次检验记录等 确认 一次设备的状态与运行方式批复及工作要求的安全措施不一 致 造成保护误动 确认 拆除二次回路接线时 易发生遗漏及误恢复事故 隔离不当 造成 PT 短路 确认 未退出或误投入出口压板造成误跳运行中设备 确认 未隔离联跳运行线路回路 误跳运行开关 确认 未隔离闭锁运行线路重合闸回路 造成运行线路重合闸放电确认 风险评估 与运行设备关联的电压回路未断开 加电气量时造成 PT 回路 异常 或者引起运行设备误动 确认 办理作业许可手续工作负责人办理工作票 并确定现场安全措施符合作业要求确认 一次设备的状态确认 作业前安全交底 工作票安全措施落实情况确认 二 记录仪表规范二 记录仪表规范 名称名称型号型号厂家厂家 继保试验仪 万用表 电流钳表 三 作业过程三 作业过程 1 安全措施确认 序号序号作业内容作业内容作业标准作业标准作业记录作业记录 1 一次设备的状态 一次设备的状态与运行方式批复及工作要求的 安全措施一致 确认 2 断开与运行设备关联的电 压回路 与运行设备关联的电压回路已断开 至运行设 备侧的端子用绝缘胶布封好 确认 3 检查跳运行设备的出口压板 工作前核对被检验装置的所有出口压板均已退 出 解开的压板负电端用绝缘胶布包好 确认 4 隔离联跳回路联跳运行开关回路用绝缘胶布封好 标注说明 确认 5 装置压板 交直流电压小 开关 切换把手状态全部 做好记录 将要进行检验工作的装置屏压板 交直流电压 小开关 切换把手状态全部做好记录 并与运 行人员共同核对记录 以便工作结束恢复安全 措施正确无误 确认 6 装置的定值区号记录记录装置现运行的定值区号 确认 7 确认各工作地点已有明显 标识 在各工作地点已装设遮拦及挂 在此工作 标 示牌 确认 附 装置定检前后状态对照表 附 装置定检前后状态对照表 序号序号项目项目定检前状态记录定检前状态记录 定检后状定检后状 态核对态核对 1 已退出的压板确认 2 已断开的空开确认 3 装置定值区号确认 4 转换把手状态确认 2 2 外观检查 外观检查 风险风险控制措施控制措施 外观检查时引起交直流短路 接地 清尘时使用绝缘工具 不得使用带金属的清扫工具 确 认 序序 号号 作业内容作业内容作业标准作业标准作业记录作业记录 装置外检范围内的设备标志应正确 完整 清晰 表计 信号灯及信号继电器 光字牌 的计量正确 确认 压板 把手 按钮的安装应端正牢固 接触 良好 定值整定小开关 拨轮开关 微动开 关操作灵活可靠 通 断位置明确 接触良 好 确认 装置外检范围内各设备及端子排的螺丝应紧 固可靠 无严重灰尘 无放电痕迹 确认 1 低频低压减载装置屏体及屏内 设备 端子排 控制电缆 二 次回路接线检查 装置外检范围内端子排上内部 外部连接线 以及电缆标号应正确完整 并与图纸资料吻 合 确认 3 3 定值核查 定值核查 作业内容作业内容序序 号号装置型号装置型号定值单编号定值单编号 作业标准作业标准作业记录作业记录 1 装置执行的定值与最新定值单要求一致 确认 4 4 结合定检执行反措 结合定检执行反措 序号序号反措名称反措名称执行依据 文件名 执行依据 文件名 作业记录作业记录 5 5 低频低压减载装置检查 低频低压减载装置检查 风险风险控制措施控制措施 装置加电气量时 引起运行设备保 护误动 将与运行设备关联的电压回路断开 并将至运行设备的端子封好 确认 未退出或误投入 出口压板造成误 跳运行中设备 被检验装置的所有出口压板均已退出并固定 确认 造成 PT 回路异常 断开 PT 二次空气开关 试验时 如要加入交流电压 要先测量电压回路确 无电压 确认 序 号 作业内容作业标准作业记录 精度要 求 电流 电压零漂值 0 5 额定值确认 装置零 漂测试 测试条件 U 0确认 检验项 目 UaIUbIUcIUaIIUbIIUcIIf 1 零漂检 查 装置显 示值 精度要 求 交流电压有效值测量相对误差 0 5 有功功率测 量相对误差 1 确认 装置精 度校验 测试条件 U Un f 50Hz 确认 检验项 目 UaIUbIUcIUaIIUbIIUcIIf 装置显 示值 装置精 度校验 测试条件 U 0 2Un f 49Hz 确认 检验项 目 UaIUbIUcIUaIIUbIIUcIIf 2 交流采 样检 查 装置显 示值 实际量 测试 测试条件 应用实际检测量测试 确认 检验项 目 UaIUbIUcIUaIIUbIIUcIIf 装置显 示值 元件实 际值 投检修 态 确认 总功能 投退 确认 投低频 功能 确认 投低压 功能 确认 线路 HWJ 确认 3 开入检 查 采用 24V 接通对应开关量输入端子或投退压板的方法改 变装置的开入量状态 检查装置的状态显示是否正确 开入的定义 应根据本站实际进行填写 确认 低频动 作成功 信号 确认 低压动 作成功 信号 确认 装置闭 锁 确认 装置异 常 确认 信号检 查 可以结合逻辑试验进行检查 检查各开出接点正常闭合 检查监控系统等相关信息正确性 确认 低频减载功能检 验 试验低频 1 2 3 轮及特殊 1 轮装置的动作情况 动作 或返回频率误差应 5 整定值 时间误差应 5 整定值 动作出口跳闸单元选择结果符合就地优先级排 序和最小过切量原则 填写附表 1 2 3 低压减载功能检 验 试验低压 1 2 3 轮及特殊 1 轮装置的动作情况 动作 或返回电压误差应 5 整定值 时间误差应 5 整定值 动作出口跳闸单元选择结果符合就地优先级排 序和最小过切量原则 填写附表 4 5 6 4 低频低压减载功 能判别元件测试 须根据本站装置的逻辑 选择项目 1 或 2 进行测试填写附表 7 5 出口传 动试验 装置各 类出口 的传动 所有的出口均测量出口压板是否有动作脉冲的方法验证填写附表 8 6 定值 装置定 值核对 正确 定值在装置掉电重启后不发生变化 打印定值并与最新 定值通知单逐项核对无误 应同时核对装置参数及定值 内容 核对无误后在打印装置定值上签名确认 确认 附 装置功能检验数据记录表 附 装置功能检验数据记录表 表 1 低频减载基本轮和特殊轮功能检验 轮次低频定值 功能控制 字 测试频率检验标准测试结果 1 fqd 0 05Hz不启动 1 fqd 0 05Hz时延 Tqd后 低频减载启动启动启动频率 fqd 0 fqd 0 10 Hz不启动 1 fdz1 0 05Hz不动作 1 fdz1 0 05Hz 时延 Tdz1后 低频减载第 1 轮动作 且 P实切 P应切 1 1 低频第 1 轮 动作频率 fdz1 0 fdz1 0 10Hz不动作 表 2 低频减载加速轮功能检验 轮次定值功能控制字df dt 测试值检验标准测试结果 1 Facc12 0 05 Hz s不加速 1 Facc12 0 05 Hz s加速切 1 2 轮加速切 1 2 轮 Facc12 0 Facc12 0 10 Hz s不加速 1 Facc123 0 05 Hz s不加速 1 Facc123 0 05 Hz s加速切 1 2 3 轮加速切 1 2 3 轮 Facc123 0 Facc123 0 10 Hz s不加速 1 Fcl 0 05 Hz s不闭锁 滑差闭锁 Fcl 1 Fcl 0 05 Hz s闭锁 表 3 频率滑差闭锁开放检验 序号检验方法和标准测试结果 1 模拟装置因频率滑差闭锁后 频率升至低频减载启动值 fqd以上 装置应重 新开放低频减载功能 表 4 低压减载基本轮和特殊轮功能检验 轮次低压定值功能控制字测试电压检验标准测试结果 1 Uqd 1 Un不启动 1 Uqd 1 Un时延 Tqd后 低压减载启动启动启动电压 Uqd 0 Uqd 2 Un不启动 1 Udz1 1 Un不动作 1 Udz1 1 Un 时延 Tdz1后 低压减载第 1 轮动作 P实切 P应切 1 1 低压第 1 轮 动作电压 Udz1 0 Udz1 2 Un不动作 表 5 低压减载加速轮功能检验 轮次定值功能控制字dU dt 测试值检验标准测试结果 1 Uacc12 1 Un s不加速 1 Uacc12 1 Un s加速切 1 2 轮加速切 1 2 轮 Uacc12 0 Uacc12 2 Un s不加速 1 Uacc123 1 Un s不加速 1 Uacc123 1 Un s加速切 1 2 3 轮加速切 1 2 3 轮 Uacc123 0 Uacc123 2 Un s不加速 Ucl 1 Un s不闭锁 滑差闭锁 Ucl1 Ucl 1 Un s闭锁 表 6 等待短路故障切除 Tfc 和 电压恢复 K1 定值的检验 序号检验方法和标准测试结果 1 装置因电压滑差闭锁后 若在延时 Tfc内 电压重新上升至 K1以上时 则 应重新开放低压减载功能 2 装置因电压滑差闭锁后 若在延时 Tfc后 电压仍无法上升至 K1以上 则 装置告警 此后 在电压上升至低压减载启动值 Uqd以上后 应重新开放 低压减载功能 否则应继续闭锁 表 7 低频低压减载功能判别元件测试 序号检验方法和标准测试结果 1 低频低压功能的判别元件是 2 或 3 段母线 如果各段母线电气量均正常 需各段母线同时发生低频低压才认定系统发生低频低压 若其中有的母线 发生了电压消失 频率越限或两相频率之差过大异常 则该段母线不参与 低频低压判别 只采用剩下正常的母线电压进行判别 2 装置取最先有电压的两个单元进行低频低压判别 两个单元同时发生低频 低压才认定系统发生低频低压 如果有一个发生断线 自动使用电压正常 的单元进行替代 表 8 出口传动试验 传动元件测试结果传动元件测试结果 跳闸出口 1 四 端子紧固四 端子紧固 风险风险控制措施控制措施 紧固电流回路时方法不对造成 CT 开路 注意用力恰当 旋转方向正确 序 号 作业内容 作业标准作业记录 1 低频低压减载装置屏端子紧固 1 防止误碰 接线正确 防止力度过大 注意随身金属器件 螺丝刀金属裸露部分使 用绝缘材料包扎好 2 特别针对电流 电压 跳合闸 操作电 源等 确认 五 作业终结五 作业终结 序号序号项目项目内容内容作业记录作业记录 检查试验记录有无漏试项目 试验数据 试验结论是否 完整正确 确认 二次设备及回路工作安全技术措施单 上所做的安全 技术措施已全部恢复 确认 检查打印机工作正常确认 核对定值 装置定值区存放正确 打印定值并作为附件 保存 确认 检查装置接入的运行中单元采样与现场实际运行一致确认 装置各屏柜的压板 把手状态已按检验前记录恢复确认 检查
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