质检员记录填写标准.doc

质检员记录填写标准 一、适用目的为规范质检员记录填写，统一记录格式，特制定质检员记录填写标准。 二、适用范围所有质检员 三、制度内容质检过程检验记录表共4种分别为过程抽检记录表、处罚单、质量问题处理单、成品入库检验报告单（一）配料、灌装间所需记录表为过程抽检记录表、质量问题处理单、处罚单。 （二）包装间所需记录表为成品入库检验报告单、处罚单、质量问题处理记录单及辅助记录过程抽检记录表。 1.检验记录由质检员在操作时填写在相应要求栏，不得漏项（除备注项外），不允许任意更改，检验员对记录数据及文字描述的真实性负责。 2.所有检验记录不得随意涂改，确有少量数据或文字需要更正时，应将原数据划上一横或错误文字上画两条水平线，再在旁边写上正确的数字，务必保持原数据或文字清晰可辨。 3.填写检验记录一律用蓝色圆珠笔或黑色中性笔填写，字迹清晰工整、色调一致。 需复写时使用蓝色复写纸，字迹要工整，色调一致，各份都要清晰可辨，严禁涂改。 4.过程抽检记录填写标准 （1）半成品过程检验记录填写标准记录应按相应栏要求填写完整，各项检验结果都应记录，注明“正常”（）或“不正常”（）不正常的并附带有相应的描述且在“处理办法及效果”栏中填写处理办法及跟踪结果。 检验过程中的各种检验结果及检验中与标准规定有差异的现象要在“备注”栏详细记录。 过程抽检记录表“备注”栏应填写检验过程中的辅助信息，如检验过程生产情况、针对单一问题的详细描述等。 当班生产结束应在过程抽检记录表下方填写当天工作及检验情况的总结，总结要简明扼要、要描述出当天检验时的突出问题及需接班人员注意的问题或当班结束无法完成需要对方完成的工作。 （2）成品过程检验记录填写标准在“抽查时间”栏填写抽检产品的品名、规格、产品上的喷码日期（日期要写完整）；在“抽检项目、检验结果”栏填写抽检比例（如4-3-10,4代表此时间段所要抽检产品的总垛数，3代表所要抽检的4垛中具体抽检的垛数，10代表具体抽检的3垛中具体抽检的总件数）；在“处理办法及效果、备注”栏填写抽检结果、不合格现象（不合格现象有机器或包装组的要表明）及处理办法；当批次产品检验结束，要在相应抽检记录下方写出当批次抽检的总件数及当批次产品的合格率。 记录应按上述要求填写完整，每次检验结果都应记录，注明“合格”或“不合格”不合格的并附带有相应的描述并填写出相应的处理办法。 检验过程中的各种检验结果及检验中与标准规定有差异的现象要在“备注”栏详细记录。 过程抽检记录表“备注”栏或当批次检验记录下方应填写检验过程中的辅助信息、非常规现象，如检验过程生产情况、针对非常规现象的简单描述等。 当班生产结束应在过程抽检记录表下方填写当天工作及检验情况的总结，总结要简明扼要、要描述出当天检验时的突出问题及需接班人员注意的问题或当班结束无法完成需要对方完成的工作。 交接时交接人员要写出交接人及相应签名，被交接人在核查所交接情况无疑问后要写出被交接人及相应签名。 （3）所取样品过程抽检记录填写标准所取样品要据表格合理布局，要求字体清晰工整，所取样品要写出样品名称、取样时间，取样数量，按整箱抽取的样品要写出产品规格、产品喷码日期。 5.成品入库检验报告单填写标准要按表格要求填写完整，所检验产品名称能突出口味的在“口味”栏划“”或“”表示，同一批次结束据过程抽检记录核算出当批次产品合格率（相同喷码日期、同一种产品、同种规格为一个批次），批量产品和合格率小于100%的应在“结果描述”栏中描述此批产品抽检的总数量，不合格数量及相应的不合格现象；非当班生产的产品开据成品入库检验报告单时应在“结果描述”栏或表格左上方写出该产品的出处，如样品、观察品、倒箱品等6.处罚单填写标准处罚单要按表格要求填写完整，处罚单内容填写要简明扼要，应描述出不合格品的品名、规格、生产组或机器号或不合格操作的岗位等，应重点突出处罚的原因，处罚原因描述词语应统一并与工艺标准、抽查项目及处罚标准里的保持一致。 7.质量问题处理单填写标准质量问题处理单要按表格要求填写完整，问题描述要简明扼要，应描述出生产日期、生产组或机器号、需处理产品的品名 （1）成品质量问题描述应先描述出不合格现象之后描述出检验数量、不合格品数量及需要处理的成品总数量；在“结果跟踪”栏要描述出不合格品是否按要求处理及处理后再次检验结果。 （2）半成品质量问题描述应描述出发现问题的时间点、所做的那项检验、发现的那种不合格现象、发现不合格现象的占比、发现问题现象后的处理、最终确定的问题时间段、问题产品的数量（包装成成品的要描述出成品的规格）；在“结果跟踪”栏要描述出不合格品是否按要求处理及处理的时间，处理后再