sw第10章_solidwork2009装配设计.doc

47第10章 装配设计第10章 装配设计教学提示：在SolidWorks中进行自底向上的装配体设计，可以使用多种不同的方法将零件插入到装配体文件中并利用丰富的装配约束关系对零件进行定位。Solidworks提供le非常简单、方便的控制零件或子装配的方法，并且可以对装配体进行静态或动态的干涉检查。SolidWorks也支持自顶向下的装配设计。本部分就不同的装配体设计方法进行探讨。教学目标：熟练掌握自底向上的装配设计方法。熟练掌握生成装配体爆炸图的方法。熟练掌握装配体零部件的状态和属性控制，并能够在装配体中设计子装配体。熟练掌握自顶向下的装配设计方法。10.1 自底向上的装配体设计装配体设计是将各种零件模型插入到装配体文件中，利用配合方式来限制各个零件的相对位置，使其构成一部件。自底向上的装配设计，是利用已经建立好的零件设计装配体，如图10.1所示为装配的爆炸视图。图10.1 装配的爆炸视图10.1.1 装配体文件的建立新建装配体和建立零件相同，首先需要选择装配体模板文件。【例10-1】 进入装配体窗口实例(1) 单击【新建】按钮，出现“新建SolidWorks文件”对话框，如图10.2所示。图10.2 新建SolidWorks文件”对话框(2) 选择“装配体”，单击，进入装配体窗口，出现“插入零部件”属性管理器，单击【取消】按钮，如图10.3所示。图10.3 装配体窗口10.1.2 插入零件制作装配体，要按照装配的过程，依次插入相关零件。【例10-2】 插入相关零件实例(3) 单击【插入零部件】按钮，出现“插入零部件”属性管理器，勾选【生成新装配体时开始指令】、勾选【图形预览】按钮，如图10.4所示。 图10.4 “插入零部件”属性管理器(4) 单击按钮，出现“打开”对话框，选择要插入的零件“轴承座”，单击按钮，如图10.5所示。图10.5 “打开”对话框说明：勾选【预览】按钮，可以预览所选零件。(5) 此时指针变成形状，出现零部件预览，一般固定件放置在原点，单击原点，则插入“轴承座”。在特征管理器中的“轴承座”前面自动加有“固定”，表明其已定位。如图，如图10.6所示。图10.6 插入“轴承座”(6) 重复步骤（3）（5），用同样的方法插入其余零件，放置在任意点，如图10.7所示。图10.7 插入其余零件(7) 保存装配体文件“第10章study斜轴承.sldasm”。说明：图中的所有零件上都显示了各自的原点，通过选择【视图】取消勾选【原点】命令，可以将所有的原点隐藏起来。10.1.3 零部件间的约束关系通过对装配体文件中的零部件添加约束关系，可以限制零件的自由度。未对零件进行约束或固定前，零件有6个自由度：沿X、Y、Z轴的移动和沿这三个轴的旋转。【例10-3】在零部件间添加约束关系实例(8) 单击【移动零部件】按钮，出现“移动零部件”属性管理器，选择“自由拖动”，指针变成形状，选择“轴承盖”，按住鼠标拖动，移动到合适位置，如图10.8所示。 图10.8 “移动零部件”(9) 单击【旋转零部件】按钮，出现“旋转零部件”属性管理器，选择“自由拖动”，指针变成形状，选择“轴承盖”，按住鼠标拖动，旋转到合适位置，如图10.9所示。 图10.9 “旋转零部件”说明：可以直接在属性管理器中选择“移动”或“旋转”来切换操作。(10) 单击【配合】按钮，出现“配合”属性管理器，选择“轴承座”、“轴承盖”的圆弧面，单击按钮，单击【确定】按钮，完成同轴心配合，如图10.10所示。图10.10 “轴承座”、“轴承盖” 同轴心配合(11) 选择“轴承座”、“轴承盖”的前视图，单击按钮，单击【确定】按钮，完成重合配合，如图10.11所示。图10.11 “轴承座”、“轴承盖” 重合配合(12) 选择“轴承座”、“轴承盖”的结合面，单击按钮，单击【确定】按钮，完成重合配合，如图10.12所示。图10.12 “轴承座”、“轴承盖” 重合配合(13) 选择“上衬套”、“下衬套”的圆弧面，单击按钮，单击【确定】按钮，完成同轴心配合，如图10.13所示。图10.13 “上衬套”、“下衬套” 同轴心配合(14) 选择“上衬套”、“下衬套”的右视图，单击按钮，单击【确定】按钮，完成重合配合，如图10.14所示。图10.14 “上衬套”、“下衬套” 重合配合(15) 选择“上衬套”、“下衬套”的结合面，单击按钮，单击【确定】按钮，完成重合配合，如图10.15所示。图10.15 “上衬套”、“下衬套” 重合配合(16) 在属性管理器中复选“上衬套”、“下衬套”，右击特征管理器中的复选项，从快捷菜单中选择【在此生成新子装配体】命令，出现“打开”对话框，输入“衬套”，单击按钮，保存子装配“衬套”，如图10.16所示。 图10.16 建立子装配“衬套”(17) 单击【配合】按钮，出现“配合”属性管理器，选择“轴承座”、“衬套”的圆弧面，单击按钮，单击【确定】按钮，完成同轴心配合，如图10.17所示。图10.17 “轴承座”、“衬套” 同轴心(18) 选择“轴承座”的前视图、“衬套”的右视图，单击按钮，单击【确定】按钮，完成重合配合，如图10.18所示。图10.18 “轴承座”、“衬套” 重合配合(19) 单击【剖面视图】按钮，出现“剖面视图”属性管理器，单击【前视基准面】按钮，单击【确定】按钮，如图10.19所示。 图10.19 “剖面视图”(20) 选择“轴承座”、“衬套”的定位孔面，单击按钮，单击【确定】按钮，完成同轴心配合，如图10.20所示。图10.20 “轴承座”、“衬套” 同轴心配合(21) 按【例10-2】方法插入“固定套”，如图10.21所示。图10.21 插入“固定套”(22) 单击【配合】按钮，出现“配合”属性管理器，选择“轴承盖”、“固定套”的外圆弧面，单击按钮，单击【确定】按钮，完成同轴心配合，如图10.22所示。图10.22 “轴承盖”、“固定套” 同轴心配合(23) 选择“轴承盖”、“固定套”的底面，单击按钮，单击【确定】按钮，完成重合配合，如图10.23所示。图10.23 “轴承盖”、“固定套” 重合配合10.1.4 干涉检查零件装配好以后，要进行装配体的干涉检查，以便确定装配体中各零件之间是否存在实体边界冲突（即干涉）、冲突发生在何处，进而为消除冲突作好准备。【例10-4】零部件间干涉检查实例(24) 单击【干涉检查】按钮，出现“干涉检查”属性管理器，勾选【使干涉零件透明】，选择“斜轴承”装配体，单击按钮，计算出结果，发现二处干涉，图10.24所示。图10.24 “干涉检查”属性管理器(25) 经过分析发现是“固定套”外径设计有误，单击【确定】按钮，完成干涉检查。(26) 在特征管理器中，选择“固定套”，单击【编辑零部件】按钮，进入零件编辑状态，右击特征管理器中的“旋转”特征，从快捷菜单中选择【编辑草图】命令，进入草图编辑状态，将双击外径，改为“10mm”，单击【重新建模】按钮，完成修改，单击【编辑零部件】按钮，退出编辑状态，如图10.25所示。图10.25 修改尺寸(27) 单击【干涉检查】按钮，出现“干涉检查”属性管理器，勾选【使干涉零件透明】，选择“斜轴承”装配体，单击按钮，计算出结果为干涉。10.1.5 零部件镜像零部件的镜像可以在装配中按照镜像的关系装配指定零件的另一实例，或者可以产生关于零件在某一平面位置的镜像零件。零用镜像的零部件进行装配，可以保持源零件与对称零件的镜像对称关系。【例10-5】零部件镜像实例(28) 单击【新建】按钮，出现“新建SolidWorks文件”对话框，选择“装配体”，单击按钮，新建一个装配体文件。(29) 单击【插入零部件】按钮，出现“插入零部件”属性管理器，单击按钮，出现“打开”对话框，选择要插入的零件“底板”，单击按钮，单击原点，将“底板”固定在原点。(30) 用同样的方法将“斜轴承”插入，放置在任意点，如图10.26所示。图10.26 插入“斜轴承” (31) 完成配合，保存装配体文件“第10章study斜轴承按装.sldasm”，如图10.27所示。图10.27 完成配合(32) 选择【插入】【零部件镜像】命令，出现“零部件镜像”属性管理器，选择“前视基准面”为【镜像基准面】，选择“斜轴承”装配件为【要镜像的零部件】，单击【确定】按钮，如图10.28所示。 图10.28 “零部件镜像”10.1.6 智能扣件如果装配体中包含有特定规格的孔、孔系列或孔阵列，利用智能扣件可以自动添加紧固件（螺栓和螺钉）。智能扣件使用Solidworks Toolbox标准件库，此库中包含大量ANSI Inch、ANSI Metric和ISO等多种标准件。用户还可以向Toolbox数据库中添加自定义的设计，作为标准件利用智能扣件来使用。【例10-6】智能扣件使用实例(33) 单击【智能扣件】按钮，出现“智能扣件”属性管理器，选择“轴承座”安装底孔，单击按钮，自动完成紧固件安装，如图10.29所示。图10.29 “智能扣件”属性管理器(34) 右击“扣件”栏中的“凹头盖螺钉”，从快捷菜单中选择【更改扣件类型】命令，出现“智能扣件”对话框，选择标准为“ISO”，【类型】下拉列表框内选择“六角螺栓和螺钉”，单击按钮，如图10.30所示。图10.30 “智能扣件”对话框(35) 展开“扣件”，右击“顶部层叠”，从快捷菜单中选择【顶部层叠】命令，出现“顶部层叠零部件扣件”对话框，单击“零部件”下拉列表，选择“普通螺垫”，单击，自动添加螺垫，如图10.31所示。图10.31 “顶部层叠零部件扣件”对话框(36) 右击“扣件”栏中的“Hex Screw ”，从快捷菜单中选择【属性】命令，出现“六角螺钉等级”对话框，在【长度】下拉列表框内选择【45】，单击按钮，单击【确定】按钮，如图10.32所示。 图10.32 “六角螺钉等级”对话框10.1.7 零部件阵列利用零部件的阵列，可以按照已有阵列特征的关系阵列现有零件。【例10-7】零部件阵列实例(37) 选择【插入】【零部件阵列】【线性阵列】命令，出现“零部件阵列”属性管理器，设置完毕，单击【确定】按钮，如图10.33所示。图10.33 “零部件阵列”10.1.8 装配体的爆炸视图出于制造目的，经常需要分离装配体中的零部件，以形象地分析它们之间的相互关系。装配体的爆炸视图可以分离其中的零部件以便查看这个装配体。【例10-8】建立装配体的爆炸视图实例(38) 单击【爆炸视图】按钮，出现“爆炸”属性管理器，勾选【拖动后自动调整零部件间距】，在设计树中选择“斜轴承”、“斜轴承”、“智能扣件1”和“局部线性阵列”，将指针移动到操纵杆蓝色箭头的头部，指针形状变为，然后以拖曳方式将零部件定位，如图10.34所示。图10.34 爆炸视图(39) 在设计树中选择“衬套”和“衬套”，将指针移动到操纵杆蓝色箭头的头部，指针形状变为，然后以拖曳方式将零部件定位，单击按钮，单击【确定】按钮，如图10.35所示。图10.35 爆炸视图10.1.9 爆炸视图的显示开关爆炸视图建立后，爆炸步骤列表显示在“配置管理器”中指定的配置下。【例10-9】爆炸视图的显示开关实例(40) 单击【配置管理器】标签，展开指定的配置选项，右击“爆炸视图1”，选择快捷菜单【编辑特征】命令，可以编辑爆炸设计中的各个参数，以满足需求。(41) 选择【删除】命令，可以删除爆炸视图。(42) 选择【解除爆炸】命令，则再图形区域中装配体不显示爆炸视图。(43) 选择【爆炸】命令，可重新显示装配的爆炸视图。10.2 自顶向下的装配体设计SolidWorks支持自顶向下的装配体设计。所谓自顶向下的装配体设计，是指在装配环境下对零部件的高级操作方式，如建立新零件、建立装配体的特征。10.2.1 装配体中的零件设计在装配体环境下进行零件设计，可以参考当前零件的位置和轮廓建立或修改零件特征。产生的关系自动关联到零件中，当参考零件的位置或形状变化时，会影响建立的特征。【例10-10】装配体中建立新零件实例(1) 单击【新建】按钮，出现“新建SolidWorks文件”对话框，选择“装配体”，单击，进入装配体窗口，出现“插入零部件”属性管理器，勾选【生成新装配体时开始指令】、勾选【图形预览】按钮，单击按钮，出现“打开”对话框，选择要插入的零件“底板”，单击按钮，单击原点，则插入“底板”，定位在原点，如图10.36所示。图10.36 插入“底板”(2) 保存装配体文件“第10章study轮盘.sldasm”。(3) 单击【新零件】按钮，出现“保存”对话框，保存为“支架”，指针形状变为，选择“支架”安装表面为基准，运用【转换实体引用】功能，获得草图，如图10.37a所示。单击【拉伸凸台/基体】按钮，出现“拉伸”属性管理器，在【终止条件】下拉列表框内选择【给定深度】，在【深度】文本框内输入“10mm”，单击【确定】按钮，如图10.37b所示。 a) b)图10.37 底座 a) 草图 b)“拉伸”特征(4) 选择侧面为草图基准面，单击【草图绘制】按钮，进入草图绘制模式，绘制草图，单击【拉伸凸台/基体】按钮，出现“拉伸”属性管理器，在【终止条件】下拉列表框内选择【给定深度】，在【深度】文本框内输入“10mm”，【所选轮廓】中选择拉伸所需轮廓，单击【确定】按钮，如图10.38所示。 a) b)图10.38 支架 a) 草图 b)“拉伸”特征(5) 单击【拉伸凸台/基体】按钮，出现“拉伸”属性管理器，选择草图2，在【终止条件】下拉列表框内选择【给定深度】，在【深度】文本框内输入“3mm”，【所选轮廓】中选择拉伸所需轮廓，单击【确定】按钮，如图10.39所示。图10.39 “拉伸”特征(6) 单击【拉伸切除】按钮，出现“切除-拉伸”属性管理器，在【终止条件】下拉列表框内选择【完全贯穿】，勾选【方向2】，在【终止条件】下拉列表框内选择【完全贯穿】，单击【确定】按钮，如图10.40所示。图10.40 “切除-拉伸”特征(7) 选择【插入】【特征】【钻孔】【向导】命令，出现“孔定义”对话框，选择“柱形沉头孔”选项卡，在【螺纹类型】下拉列表框内选择“六角盖螺钉” ，尺寸为M10，在【结束条件和深度】下拉列表框内选择“完全贯穿”，在【柱形沉头孔深度】文本框内输入“3mm”，单击按钮，如图10.41所示。图10.41 “孔定义”对话框(8) 出现“钻孔位置”对话框，选择钻孔位置，单击 按钮。在“特征管理器”中，展开“M10 六角头螺钉的柱形沉头孔1”，右击“3D草图1”，从弹出的快捷菜单中选择【编辑草图】命令，将圆心与倒角圆建立同轴关系，单击【重建模型】按钮，如图10.42所示。图10.42 编辑草图(9) 单击【编辑零部件】按钮，完成“支架”设计。(10) 单击【新零件】按钮，出现“保存”对话框，保存为“轴承”，指针形状变为，选择前视基准面为基准，绘制草图，如图10.43a所示。单击【旋转凸台/基体】按钮，出现“旋转”属性管理器，在【旋转类型】下拉列表框内选择【单向】，在【角度】文本框内输入“360”，单击【确定】按钮，如图10.43b所示。 a) b) 图10.43 “轴承” a) 草图 b)“旋转”特征(11) 单击【编辑零部件】按钮，完成“轴承”设计。(12) 选择【插入】【零部件镜像】命令，出现“零部件镜像”属性管理器，选择“右视基准面”为【镜像基准面】，选择“支架”和“轴承”装配件为【要镜像的零部件】，单击【确定】按钮，如图10.44所示。 图10.44 “零部件镜像”(13) 单击【新零件】按钮，出现“保存”对话框，保存为“轴”，指针形状变为，选择前视基准面为基准，绘制草图，单击【旋转凸台/基体】按钮，出现“旋转”属性管理器，在【旋转类型】下拉列表框内选择【单向】，在【角度】文本框内输入“360”，单击【确定】按钮，如图10.45所示。图10.45 草图(14) 单击【编辑零部件】按钮，完成“轴”设计，如图10.46所示。图10.46 “轴”设计(15) 单击【新零件】按钮，出现“保存”对话框，保存为“轮子”，指针形状变为，选择前视基准面为基准，绘制草图，单击【旋转凸台/基体】按钮，出现“旋转”属性管理器，在【旋转类型】下拉列表框内选择【单向】，在【角度】文本框内输入“360”，如图10.47所示。图10.47 草图(16) 单击【编辑零部件】按钮，完成“轮子”设计，如图10.48所示。图10.48 “轮子”至此，采用自顶向下完成了“轮架”的装配体设计。10.2.2装配体特征在装配体中建立的切除或孔特征仅存在于装配体中，与零件模型本身无关。在应用中，可以利用装配体的孔特征来实现实际装配中的“配合打孔”，或者利用拉伸的切除特征建立装配模型的剖切视图。 在生成装配体特征时，设定特征范围可以指定特征影响哪些零部件。【例10-11】创建装配体特征实例(17) 选择【编辑】【特征有效范围】命令，出现“编辑装配体特征加工范围”对话框，选择要编辑的零件，单击按钮，如图10.49所示。图10.49 “编辑装配体特征加工范围”对话框(18) 选择侧面为基准，绘制草图，如图10.50a所示。单击【拉伸切除】按钮，出现“切除-拉伸”属性管理器，在【终止条件】下拉列表框内选择【完全贯穿】，单击【确定】按钮，如图10.50b所示。 a) b)图10.50 剖切装配体10.3 装配体工程图装配体工程图的基本生成方法与零件工程图相类似。只是在零部件的级别上多了一些控制命令。10.3.1 零件序号在装配图的视图上可以插入各零部件的序号，其顺序按照材料明细表的序号顺序而定。【例10-12】插入零件序号实例实例(1) 单击【新建】按钮，在“新建Solidworks文件” 对话框中双击【工程图A3】。 单击按钮，出现“打开”对话框，选择“轮架. sldasm”，单击按钮，插入模型视图，选择【】，单击【确定】按钮，如图10.51所示。图10.51 “轮架” 左视图(2) 单击【剖面视图】按钮，移动鼠标到圆的边界附近，出现圆心标记，然后移动鼠标到左视图的上方，保持鼠标位于圆心的推理线上，按住鼠标左键绘制垂直线，放开鼠标，出现“剖面视图”对话框，勾选【自动打剖面线】，选择“轴”为【排除的零部件】，单击按钮，如图10.52所示。图10.52 “剖面视图”对话框(3) 出现视图预览框和“剖面视图”属性管理器，在所需位置单击，放置视图，单击【确定】按钮，生成A-A剖面视图，如图10.53所示。图10.53 “剖面视图”(4) 单击【零件序号】按钮，指针形状变为，单击装配体的每个零部件，单击【确定】按钮，如图10.54所示。图10.54 零件序号10.3.2材料明细表在企业生产组织过程中，BOM表是描述产品零件基本管理和生产属性的信息载体。工程图中的材料明细表相当于简化的BOM表，通过表格的形式罗列装配体中零部件的各种信息。【例10-13】插入材料明细表实例(5) 单击【材料明细表】按钮，出现“材料明细表”属性管理器，选择“剖视图”为指定模型，设置【表定位点】 、【表模板】、【材料明细表类型】为“仅对于零件”，勾选择【附加到定位点】，单击【确定】按钮，如图10.55所示。 图10.55 “材料明细表”属性管理器(6) 单击“材料明细表”，出现“单元格”属性管理器，单击按钮，出现“表格”属性管理器，设置【定位】 、【边界】和【文字格式】 ，单击【确定】按钮，如图10.56所示。图10.56 “单元格”属性管理器(7) 单击“项目号”列，出现“单元格”属性管理器，单击按钮，出现“列”属性管理器，【标题】设置为“序号”，单击【确定】按钮。(8) 右击“序号”单元格，从弹出的快捷菜单中选择【插入】【右列】命令，插入空白列，单击空白列，在“单元格”属性管理器中，单击按钮，出现“列”属性管理器，【用户定义】选择“零件代号”，【标题】设置为“代号”，单击【确定】按钮，如图10.57所示。图10.57 “单元格”属性管理器(9) 单击“零件号”列，出现“单元格”属性管理器，单击按钮，出现“列”属性管理器，【标题】设置为“零件名称”，单单击【确定】按钮。(10) 单击“数量”列，在“单元格”属性管理器中，单击按钮，出现“列”属性管理器，单击 按钮，则“数量”列向左移动一列，单击【确定】按钮,如图10.58所示。图10.58 “单元格”属性管理器(11) 右击“数量”单元格，从弹出的快捷菜单中选择【插入】【右列】命令，插入空白列，单击空白列，在“单元格”属性管理器中，单击按钮，出现“列”属性管理器，【用户定义】选择“材料”，【标题】设置为“材料”，单击【确定】按钮。(12) 单击“说明”列，出现“单元格”属性管理器，单击按钮，出现“列”属性管理器，【用户定义】选择“备注”，【标题】设置为“备注”，单击【确定】按钮。(13) 右击“序号”单元格，从快捷菜单中选择【格式化】【列宽】命令，出现“列宽”对话框，输入“列宽”为18mm，如图10.59所示。图10.59 【列宽】(14) 按相同方法设置“代号”单元格“列宽”为40mm，设置“零件名称”单元格“列宽”为40mm，设置“数量”单元格“列宽”为18mm，设置“材料”单元格“列宽”为24mm，设置“备注”单元格“列宽”为40mm，到此，完成明细表定制，如图10.60所示。图10.60 明细表定制(15) 右击材料明细表，从弹出的快捷菜单中选择【保存为模板】命令，在“另存为”对话框中，输入“自定义材料明细表. sldbomtbt”,单击按钮。(16) 添加注释，完成工程图设计。10.4 上 机 指 导10.4.1 物质动力物质动力是以现实的方式查看装配体零部件运动的方法之一。启动物质动力功能后，当拖动一个零部件时，此零部件就会向其接触的零部件施加作用力，并使接触的零部件在所允许的自由度范围内。物质动力可以在整个装配体范围内应用，拖动的零部件可以推动一个零部件的向前移动，然后推动另一个零部件移动。【例10-14】物质动力实例(1) 单击【新建】按钮，出现“新建SolidWorks文件”对话框，选择“装配体”，单击，进入装配体窗口，出现“插入零部件”属性管理器，勾选【生成新装配体时开始指令】、勾选【图形预览】按钮，单击按钮，出现“打开”对话框，选择要插入的零件“底板”，单击按钮，单击原点，则插入“底板”，定位在原点，插入其余零件，单击【保存】按钮，保存为“物质动力实例”，如图10.61所示。图10.61 “物质动力实例”(2) 选择“底板”、“滑块”的右视图，单击按钮，单击【确定】按钮，完成重合配合，如图10.62所示。图10.62 “底板”、“滑块” 重合配合(3) 选择“底板”上表面和“滑块1”下表面，单击按钮，单击【确定】按钮，完成重合配合，如图10.63所示。图10.63 “底板”、“滑块1” 重合配合(17) 按同样方法完成其余零件装配，单击【确定】按钮，如图10.64所示。图10.64 完成其余零件装配(4) 单击【移动零部件】按钮，出现“移动零部件”属性管理器，选择【自由拖动】，指针变成形状，展开【高级配合】标签，选择【标准拖动】，按住鼠标拖动，观察移动情况，如图10.65所示。图10.65 【自由拖动】 (5) 选择【碰撞检查】，勾选【碰撞时停止】，勾选【高亮显示面】，勾选【声音】，选择“手柄”，由于销钉的影响，滑块被拖动到如图10.66所示位置，停止并发出“叮铛”声。 图10.66 【碰撞时停止】(6) 选择【物质动力】，选择“手柄”，在零件上出现一个符号，这个符号代表质量中心。拖动“手柄”，当“滑块”移动到槽尾部时，“滑块”将拖动“滑块”同时移动，直到“滑块”零件到达“底板”槽的尾部，发生碰撞时停止，如图10.66所示。 图10.67 【物质动力】10.4.2 对称配合对称配合强制使两个相似的实体相对于零部件的基准面或平面或装配体的基准面对称。【例10-15】对称配合实例(1) 单击【新建】按钮，出现“新建SolidWorks文件”对话框，选择“装配体”，单击，进入装配体窗口，出现“插入零部件”属性管理器，勾选【生成新装配体时开始指令】、勾选【图形预览】按钮，单击按钮，出现“打开”对话框，选择要插入的零件“底板”，单击按钮，单击原点，则插入“底板”，定位在原点，插入其余零件，单击【保存】按钮，保存为“对称和限制实例”，如图10.68所示。图10.68 “对称和限制实例”(2) 单击【配合】按钮，出现“配合”属性管理器，分别选择“滚柱面”、“底座圆弧面”，单击按钮，单击【确定】按钮，完成同轴心配合，单击【确定】按钮，如图10.69所示。图10.69 “滚柱面”、“底座圆弧面” 同轴心配合(3) 单击【配合】按钮，出现“配合”属性管理器，展开【高级配合】标签，单击按钮，【要配合的实体】选择两个“滚柱端面”，【对称基准面】选择【右视】，单击【确定】按钮，完成对称配合，如图10.70所示。图10.70 “滚柱端面” 对称配合10.4.3 限制配合限制配合可以让零件在距离和角度配合的数值范围内移动。【例10-16】限制配合实例(4) 单击【配合】按钮，出现“配合”属性管理器，展开【高级配合】标签，单击【距离】按钮，【要配合的实体】选择两个“滚柱端面”，在【最大值】文本框内输入“50mm”，在【最下值】文本框内输入“10mm”，完成限制配合，单击【确定】按钮，如图10.71所示。 图10.71 “滚柱端面” 限制配合(7) 单击【移动零部件】按钮，出现“移动零部件”属性管理器，选择“自由拖动”，指针变成形状，展开【选项】标签，选择【标准拖动】，按住鼠标拖动，观察移动情况。10.4.4 凸轮配合凸轮推杆配合为一相切或重合配合类型。允许将圆柱、基准面、或点与一系列相切的拉伸曲面相配合。如同您在凸轮上可看到的。凸轮轮廓为采用直线、圆弧、以及样条曲线制作，保持相切并形成一闭合的环。【例10-17】凸轮配合实例(1) 单击【新建】按钮，出现“新建SolidWorks文件”对话框，选择“装配体”，单击，进入装配体窗口，出现“插入零部件”属性管理器，勾选【生成新装配体时开始指令】、勾选【图形预览】按钮，单击按钮，出现“打开”对话框，选择要插入的零件“轴”，单击按钮，单击原点，则插入“轴”，定位在原点，插入其余零件，单击【保存】按钮，保存为“凸轮系统”，如图10.72所示。图10.72 “凸轮系统”(2) 单击【配合】按钮，出现“配合”属性管理器，分别选择“凸轮轴孔”、“轴”，单击按钮，单击【确定】按钮，完成同轴心配合，如图10.73所示。图10.73 “凸轮轴孔”、“轴” 同轴心配合(3) 选择“凸轮面”、“轴肩台”，单击按钮，单击【确定】按钮，完成重合配合，单击【确定】按钮，如图10.74所示。图10.74 “凸轮面”、“轴肩台” 重合配合(4) 单击【配合】按钮，出现“配合”属性管理器，分别选择“凸轮”前视图、“挺杆” 前视图，单击按钮，单击【确定】按钮，完成重合配合，如图10.75所示。图10.75 “凸轮”、“挺杆” 重合配合(5) 分别选择装配右前视图、“挺杆” 右视图，单击按钮，单击【确定】按钮，完成重合配合，单击【确定】按钮，如图10.76所示。图10.76 右前视图、“挺杆” 右视图重合配合(5) 单击【配合】按钮，出现“配合”属性管理器，展开【高级配合】标签，单击按钮，【要配合的实体】选择 “凸轮面”，在【凸轮推杆】选择“推杆端面”，完成凸轮配合，单击【确定】按钮，如图10.77所示。图10.77 “凸轮面”、“推杆端面” 凸轮配合(6) 单击【旋转零部件】按钮，出现“旋转零部件”属性管理器，选择“自由拖动”，指针变成形状，展开【选项】标签，选择【标准拖动】，按住鼠标转动，观察移动情况。10.4.5 齿轮配合齿轮配合会强迫两个零部件绕所选轴相对旋转。齿轮配合的有效旋转轴包括圆柱面、圆锥面、轴和线性边线。【例10-18】齿轮配合实例(1) 单击【新建】按钮，出现“新建SolidWorks文件”对话框，选择“装配体”，单击，进入装配体窗口，出现“插入零部件”属性管理器，单击【取消】按钮，单击【保存】按钮，保存为“齿轮副”。(2) 选取前视基准面，单击【草图绘制】按钮，进入草图绘制，绘制草图，单击【重建模型】按钮，如图10.78所示。图10.78 布局草图(3) 单击【插入零部件】按钮，出现“插入零部件”属性管理器，勾选【生成新装配体时开始指令】、勾选【图形预览】按钮，单击按钮，出现“打开”对话框，选择要插入的零件“小齿轮”，单击按钮，插入“小齿轮”，同样方法插入“大齿轮”，右击“小齿轮”，从快捷菜单中选择【浮动】命令，如图7.79所示。图10.79 插入的零件“小齿轮”、“大齿轮”(7) 单击【配合】按钮，出现“配合”属性管理器，分别选择草图1竖线、“小齿轮”基准轴，单击按钮，单击【确定】按钮，完成重合配合，如图10.80所示。图10.80 草图1竖线、“小齿轮”基准轴重合配合(8) 分别选择草图1横线、“大齿轮”基准轴，单击按钮，单击【确定】按钮，完成重合配合，如图10.81所示。图10.81 草图1横线、“大齿轮”基准轴重合配合(9) 分别选择原点、“小齿轮”节圆基准面，单击【距离】按钮，在【距离】文本框内输入“56mm”，单击【确定】按钮，完成距离配合，如图10.82所示。图10.82 原点、“小齿轮”节圆基准面距离配合(10) 分别选择原点、“大齿轮”节圆基准