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QFSN-330-2型汽轮发电机 密封油系统使用说明书0EG.460.223XY27北京北重汽轮电机有限责任公司二零零六年五月目 录1 密封油系统特性11 概要11.2 概述11.3 一般特性11.4 尺寸特性21.5 电气特性21.6 油特性32 密封油系统的功能32.1 轴密封功能52.2 回油的回收与处理82.3 监测(见附图)113 密封油系统的运行123.1 密封油系统投产所需的辅助装置123.2 密封油系统投入前的准备工作123.3 密封油系统投运153.4 密封油系统运行173.5 密封油系统停止运行224 密封油系统的维护224.1 维修工程说明224.2 防护性的维修234.3 正常运行时的维修工作254.4 处置和储存.28B0601.102003北京北重汽轮电机有限责任公司使用说明书0EG.460.223密封油系统XY27共 29 页第 1 页1 密封油系统特性1 概要北京北重汽轮电机有限责任公司提醒各用户注意：1) 请严格按照说明书里给出的准则执行；2) 如有违背本说明书的操作，我公司将不负任何责任。1.2 概述 大功率发电机一般靠带有压力的氢气流动循环达到冷却的。此压力介于最低的临界值(发电机损耗允许的最低临界值)和由系统的机械阻力构成的最高临界值之间的值。1.2.1要求防止空气进入发电机，以免导致1) 增加风摩耗及通风损耗；2) 降低冷却效率；3) 空气和氢气混合形成爆炸性气体。1.2.2正常的发电机系统应做到1) 机座上所有的焊缝均为气密焊缝；2) 所有结合面均有密封材料填充；3) 在机座与冷却器之间，用特殊的橡胶密封，并应允许其自由膨胀。4) 在转子传动轴出口处，用带压的油循环进行密封，此时应形成密封的油系统。1.2.3密封油系统能够1) 长期供给每个密封处以冷却的密封油，此密封油经过滤，并保持一定的压力，此压力应高于在发电机系统中的氢气的压力；2) 回收和处理密封回油，以排除密封油中的液体或气体的杂质；3) 长期监测和维持供油状况，偏离运行参数时的报警。1.3 一般特性正常密封进油油压0.35 MPa资 料 来 源编 制批 准校 对审 核会 签实 施 日 期审 定标记处数文 件 号签字日期职 务签字日期北京北重汽轮电机有限责任公司密封油系统使用说明书0EG.460.223共 29 页第 2 页发电机运行时密封处正常油流量3000 l/h发电机运行时密封进油油温40 发电机壳内氢压0.3 MPa油氢压差0.05 MPa1.4 尺寸特性1.4.1 在密封油集装处压力油箱CE10、CE11制造厂家： BSTG长度： 1050 mm直径： 600 mm容积： 283 L油箱重量： 220 kg真空油箱CE13制造厂家： BSTG长度： 2890 mm直径： 800 mm容积： 1406 L油箱重量： 600 kg1.4.2 外部管路安装上用氢油分离箱CE12制造厂家： BSTG长度： 2250 mm直径： 600 mm容积： 635 L油箱重量： 380 kg1.5 电气特性普通的网： 380V AC基本的盘： 380V ACUPS ： 220V AC北京北重汽轮电机有限责任公司密封油系统使用说明书0EG.460.223共 29 页第 3 页1.6 油特性1.6.1 密封油系统供油的种类 30号透平油,由GGR润滑油系统来油。2 密封油系统的功能密封油系统有以下功能：1)向轴密封处供油(用净化，加压，过滤的方法处理油，并进行密封供油的调节)。2)密封油的回收与处理(氢侧和空侧)。3)监测(见附注) 附注： 从附后的设计原理图可以看出，为了做好监测工作，需要将各种各样的传感元件结合起来。北京北重汽轮电机有限责任公司密封油系统使用说明书0EG.460.223共 29 页第 4 页密封油系统功能示意图1. 转子； 8. 气体排除；2. 汽机端轴承； 9. 主润滑油系统；3. 励端轴承； 10. 过滤-净化和油循环；4. 密封油集装， 11. 过滤和轴密封的调节；5. 压力油箱； 12. 在箱中进行减压6. 氢气排除(到发电机气系统)；13. 油加热器7. 回油卸载；北京北重汽轮电机有限责任公司密封油系统使用说明书0EG.460.223共 29 页第 5 页 2.1 轴密封功能 其功能可分成三个：1) 系统供油的处理；2) 增压和过滤；3)轴密封供油的调节。2.1.1 系统供油的处理(见附图) 此功能的主要运行组成部分是：1)真空油箱CE13；2)真空泵MP13。 真空油箱CE13是由润滑油循环(通过过滤器FL12和液位调节阀RN12)的油来供应的。液位调节阀可保证真空油箱中的油位稳定，当油位升高时，阀门关闭；当油位降低时，阀门打开；保持进出油平衡。 真空油箱CE13的减压是靠真空泵MP13来保证的。止回阀RR12位于泵的抽气管处，当泵停止运行时，可避免油倒流。 阀门R212使真空泵与循环通路隔开。 真空油箱CE13内部装有一种喷射器，喷射器有效保证通过主油泵MP10的油进行再循环除气。北京北重汽轮电机有限责任公司密封油系统使用说明书0EG.460.223共 29 页第 6 页 轴密封供油流程图1. 转子； 8. 真空油箱CE13；2. 汽端轴承； 9. 真空泵MP13；3. 励端轴承； 10.过滤器FL10FL11；4. 主油泵MP10； 11.压差阀RP10；5. A.C.备用泵MP11；12.主润滑油系统；6. D.C.备用泵MP12；13.加热器。7. 过滤器FL12；北京北重汽轮电机有限责任公司密封油系统使用说明书0EG.460.223共 29 页第 7 页2.1.2 加压、过滤和加热(见附图) 2.1.2.1 加压 通常，加压是通过由一台异步电机驱动的主油泵MP10来保证的。 来自真空油箱CE13的油送到泵的入口。旁路阀RD10调节泵出口油压和回到真空油箱内喷油器中的再循环油压。止回阀RR13位于排油阀的下方，以免当泵停止运行时油的倒流。 阀R131可使主油泵与油路隔开。 在事故的情况下，加压是通过第一交流备用泵MP11来保证的，此泵由一台异步电机驱动。供油经过过滤器FL12直接来自主润滑循环油路。旁路阀RD11调节泵出口油压和进油油压。 止回阀RR14位于旁路阀的下游，以免当交流备用泵停止运行时油倒流。阀R140和R141可以使此泵与油路隔离。 第一交流备用泵MP11失效时，可采用第二备用泵MP12补充，此泵由一台直流电机驱动。泵进油直接由经过过滤器FL12的主润滑油循环供给。 止回阀RR15位于旁路阀的下游，以免当泵停止运行时，油倒流。 阀R150和R151使装置和油路循环隔开。 第二直流备用泵失效，将导致泵出口压力下降，并促使止回阀RR16打开。 润滑循环油直接地通到过滤器循环。 低压运行方式说明：在交流备用泵运行时，为了可靠地保证润滑油的压力，维护传动轴密封的严密性，必须降低氢压。2.1.2.2 过滤 油过滤是通过二台可以互换的过滤器FL10或FL11来保证的。 其互换性是靠三通阀R101来保证的，此阀可与任一台过滤器相连接，而切断另一台过滤器。过滤的精度为25微米。2.1.2.3 加热油加热器是在启动油系统时，为防止开始时油温度过低而设置的，通过电加热器来加热进入密封瓦的密封油。等循环油温升上来后，停止加热，隔离加热器，密封油从旁路通过。加热器在夏天环境温度较高时，可不投入。阀R109和R110隔离加热器，阀R111旁路加热器。2.1.3 传动轴密封油供应的调节(见附图) 由于必须保持油-氢压差，无论采用什么样的运行方式，油-氢压差的调节都是通过阀RP10。北京北重汽轮电机有限责任公司密封油系统使用说明书0EG.460.223共 29 页第 8 页自动进行的。要得到调节所需的压力，应测量：油密封进油管路上的油压；氢侧回油密封出口处的氢压。压差阀RP10，根据氢气的压力，调节密封入口处的油压。故障情况下，压差阀RP10可由阀R103和R104隔离。油氢压差也可以通过手动控制调节旁路阀R125来保证。2.2 回油的回收与处理其功能可以分为以下二项：氢侧回油；空侧回油。2.2.1 氢侧回油(见附图)此项功能的主要运行部件有：在电站外部安装方面：虹吸管T104和T105，氢油分离箱CE12和排气装置MV10、 MV11；密封油集装方面：主压力油箱CE10和备用压力油箱CE11。汽端和励端的氢侧回油分别通过管路T104和T105，以免在发电机的端部和回流气体之间产生氢气的再循环。管路的适当放大可减低油速，改善卸载的状况。回油流进压力油箱CE10和CE11。安装在压力油箱中的浮球阀RN10和RN11，可以减缓箱中油位的变化速度，以免有氢气漏入润滑油循环系统中(经过氢油分离箱CE12时)。主压力油箱CE10装有：一个卸载阀R205；一个排气阀R206；一个排油阀R204；二个隔离阀R105和R106。备用压力油箱CE11装有：一个卸载阀R217；个排气阀R218；一个排油阀R216；二个隔离阀R170和R171。北京北重汽轮电机有限责任公司密封油系统使用说明书0EG.460.223共 29 页第 9 页阀R181；当浮球阀RN10和RN11操作失灵时，手动调节此阀可使CE11保持正常的液位。向保存在CE10和CE11中的气体加压，油通向氢油分离箱CE12，止回阀RR17靠主润滑油循环的油压进行关闭。保存在CE12油箱中的油通过虹吸管流回主润滑油箱。油箱CE12的尺寸是经过计算的，以便得到较低的回油流速，足以使氢气流升到表面。排风扇MV10或 MV11排除油箱上部气体。在发电机转子停止运行的情况下(如果密封油系统运行而润滑油循环停止运行)。润滑油压力不足，将导致阀RR17打开，并使氢侧和空侧油流回到真空油箱CE13。2.2.2 空侧回油(见附图)该功能的主要运行部件是：虹吸管T209和Tl13；排气装置MV10和MV11；空侧密封油回油和轴承润滑油流回管路T111和T 112，它们通过虹吸管T113, 流回主润滑油系统，以避免氢气泄漏到主润滑油循环系统。管路T251安装在虹吸管上，和排风扇MV10 、MV11相连接，此风扇有抽气作用，使轴承油更易流回，并将气体排到大气中。北京北重汽轮电机有限责任公司密封油系统使用说明书0EG.460.223共 29 页第 10 页密封油回油图1. 转子2. 汽端轴承；3.励端轴承；4.H2处理(发电机气体系统)；5.压力油箱CE10；6.压力油箱CE11；7.氢油分离箱CE12；8.排气装置MV10；9.排气装置MV11；10. 润滑油(主润滑油系统)北京北重汽轮电机有限责任公司密封油系统使用说明书0EG.460.223共 29 页第 11 页2.3 监测(见附图)监测密封油系统的运行，显示全部测量设备的运行数据，达到满足下列功能：轴密封；回油的回收和处理。2.3.1 轴密封2.3.1.1 就地显示仪表LD10：提供轴密封(有接触点) 油流量计；LN13：真空油箱CE13中的油位信号计；LP10：油泵组MP10，MP11和MP12出口压力表；LP12：阀RP10调节油氢压差表；LP13：汽端密封油入口处的油压力表；LP14：励端密封油入口处的油压力表；LP15：真空油箱CE13内的真空压力表。WD10：密封油微水检测仪。2.3.1.2 为程序和显示提供电气数据的模拟探测器BN10：真空油箱CE13中液位控制器；TP10：阀RP10调节的油-氢压差变送器。2.3.1.3 为一个逻辑链程序提供电气数据的模拟探测器SN15：真空油箱CE13中“油位低”的液位开关；SN16：真空油箱CE13中“油位高”的液位开关；SP10：主油泵MP10出口“油压低”的压力开关；SP11：交流备用泵MP11出口“油压低”的压力开关；SP12：过滤器FL10和FL11进出口“压差高”的压差开关；SP15：真空油箱CE13中的“压力高”的压力开关；SP13和SP14：当油-氢“压差非常低”，产生断路和报警的压差开关及三中取二的逻辑断开汽机的压差变送器TP10。2.3.1.4 允许连接测量设备的测点YD10：汽端密封油入口处油流量的测点；YD11：励端密封油入口处油流量的测点；YT10：轴密封油入口处油温的测点；YP10：主润滑油循环在密封油集装进口处油压的测点。北京北重汽轮电机有限责任公司密封油系统使用说明书0EG.460.223共 29 页第 12 页2.3.2 回油的回收与处理2.3.2.1 就地显示的仪表LN10：主压力油箱CE10油位信号计；LN11：备用压力油箱CE11油位信号计。2.3.2.2 为逻辑链的程序提供电气数据的逻辑探测器SN10：主压力油箱CE10中“油位低”的液位开关；SN11：主压力油箱CE10中“油位高”的液位开关；SN12：备用压力油箱CE11中“油位低”的液位开关，SN13：备用压力油箱CE11中“油位高”的液位开关；SN19：氢油分离箱CE12中“油位低”的液位开关。2.3.2.3 允许连接测量设备的测点YT12：汽端密封出口处油温测点；YT13：励端密封出口处油温的测点。3 密封油系统的运行3.1 密封油系统投产所需的辅助装置必须具备以下辅助装置：3.1.1电气辅助装置正常电网： 380V A.C.3相基本配电盘：380V A.C.3相U.P.S： 220V D.C控制监测系统。3.1.2. 液体的辅助装置润滑油系统： GGR污水回收系统： SXS压缩空气供应系统： SAR3.2 密封油系统投入前的准备工作3.2.1 初始条件北京北重汽轮电机有限责任公司密封油系统使用说明书0EG.460.223共 29 页第 13 页3.2.1.1 在外部安装管路上氢油分离箱CE12充满油3.2.1.2 密封油集装真空油箱CE13半充满油主压力油箱CE10和备用压力油箱CE11充满油3.2.2 电气准备操 作 形 式说 明检查下列电压： 继电器 仪表 加热器交流电机电源 MP10 MP11 MP13 MV10、MV11 直流电机电源 MP12主油泵交流备用油泵真空泵抽气机 直流备用油泵3.2.3 机械准备操 作 形 式说 明检查下面的阀确保关闭 在外部管路上 GGR R209 R212R111 在油集装上 R204 R216 R211 R200、R202 R210R206 R218CE12箱排油隔离真空泵MP13加热器旁路CE10压力油箱排油CE11压力油箱排油CE13真空油箱排油油滤FL10-FL11排油油滤FL12排油CE10压力油箱排气CE11压力油箱排气北京北重汽轮电机有限责任公司密封油系统使用说明书0EG.460.223共 29页第 14 页操 作 形 式说 明R213 R201、R203 R125 R318 R181 R305 R300 R303 R312 R315 R329检查下面的阀,确保打开 在外部管路上 R321 R322 R109、R110 在密封油集装上 R107、R108 R131 R140、R141 R150、R151 R103、R104 R105、R106、R205 R170、R171、R217 R190 R300 R302 R303 R305 R310、R311 R312、R313R315、R316 R318R334 R335 R330、R331R332CE13真空油箱排气油滤FL10-FL11排气压差阀RP10的旁路隔离变送器TP10的三阀组浮球阀RN11的旁路隔离压差开关SP12的三阀组隔离压力开关SP10的二阀组隔离压力开关SP11的二阀组隔离压差开关SP13二阀组隔离压差开关SP14二阀组隔离测点YP10隔离压力表LP13隔离压力表LP14隔离加热器隔离润滑油油源隔离泵041PO隔离泵042PO隔离泵043PO隔离压差阀RP10隔离压力油箱CE10隔离压力油箱CE11隔离回油隔离压力开关SP10隔离压力表LP10隔离压力开关SP11隔离压差开关SP12隔离压差表LP12隔离压力开关SP13隔离压力开关SP14隔离变送器TP10隔离压力开关SP15隔离真空压力表LP15隔离液位控制器BN10隔离压缩空气气源北京北重汽轮电机有限责任公司密封油系统使用说明书0EG.460.223共 29 页第 15 页3.3 密封油系统投运3.3.1 初始条件3.3.1.1 在外部管路上汽轮发电机静止发电机内充满常压空气发电机润滑油系统投入工作3.3.1.2 密封油系统设置调节阀校准传感器3.3.2 步骤（见附图）操 作 形 式说 明开启主泵MP10开启抽气机MV10开启真空泵MP13缓慢打开隔离阀R212，直到完全打开注：由于油温低或者油中空气含量高,主泵MP10可能发出气旋噪声检查油氢压差值检查泵MP10压力给发电机充氢气至额定压力再检查压差,若必须,可调整。仔细清理所有管路和设备读压力表LP15上真空油箱的压力P0.005 MPa慢慢关闭阀R212直到完全关闭,打开R212之前要等12小时在压力表LP12上读压差阀的压差值3.3.3. 调节油氢压差主要依靠泵的出口压力进行调节, 压力调节器参考设置整定值。从安装在每个轴密封进口处的压力表LP13和LP14上可以读到密封正常运行所需的相对压力, 由下面式子计算:P=PL+PPL是发电机内部气体的压力（从发电机气系统的前部仪表板上读取）,P是正常运行时的油氢压差（约0.05 MPa）。北京北重汽轮电机有限责任公司密封油系统使用说明书0EG.460.223共 29 页第 16 页调节步骤如下:在大气压下, 机器未运转时, 预先检查并整定泵MP10、MP11和MP12。在发电机以额定速度运行和额定氢压下,最后检查并整定泵MP10、MP11和MP12。3.3.3.1 预先检查和整定操 作 形 式说 明在标尺上标记打开和关闭的位置,标尺与压差阀RP10的圆盘相连接.关闭旁路阀R125打开出口阀RD10开启主油泵MP10仔细清除所有的监测装置回路排压差阀RP10的伺服马达和油管路中的油调整压差阀的设置点缓慢关闭阀RD10,调节传送压力在0.8 MPa和0.9 MPa之间打开出口阀RD11开启交流备用泵MP11停止主油泵MP10缓慢关闭阀RD11,把泵MP11的排放压力调至低于主油泵排放压力的0.02 MPa仔细清理SP11的压力开关管路打开出口阀RD12开启直流备用泵MP12停交流备用泵MP11缓慢关闭阀RD12,把泵MP12的出口压力调至低于泵MP10的设置出口压力的0.04 MPa. 达到主油泵的最小排油压力除气泡约0.06 MPa（从0.02到0.1 MPa调节范围的一半） 读压力表LP10上的压力得到交流备用泵MP11上的最小出口压力 读取压力表LP10得到直流备用泵的最小排放压力.读取压力表LP10北京北重汽轮电机有限责任公司密封油系统使用说明书0EG.460.223共 29 页第 17 页3.3.3.2 最终检查和调节操 作 形 式说 明检查真空油箱的压力降在主油泵MP10工作时,检查压差阀RP10盘上位置.检查压力表LP13和LP14是否符合: 氢油压差P = P油- P氢 = 0.05 MPa记录主油泵MP10的排油压力开启交流备用泵MP11停止主油泵MP10调节阀RD11达到泵MP11的压力低于泵MP10的设置出口压力的0.02 MPa记录交流备用泵MP11排油压力.开启直流备用泵MP12停止交流备用泵MP11调节阀RD12,达到泵MP12的压力低于泵MP11出口压力设置的0.02 MPa记录直流备用泵MP12的出口压力压力表LP15读数必须低于0.005 MPa小孔必须关闭1/2或3/4,如果必要,调节RD10读取压力表LP10读取压力表LP10读取压力表LP10读取压力表LP103.4 密封油系统运行3.4.1 正常运行模式3.4.1.1 在控制室操 作 形 式说 明检查油氢压差值（监测器TP10）应为0.05 MPa3.4.1.2 在汽机房操 作 形 式说 明检查油泵在压力表LP10上的排油压力检查真空油箱在压力表LP15上的压力值检查在压差表LP12上的油氢压差检查汽端密封油进口的压力表LP13检查励端密封油进口的压力表LP14检查流量计LD10上的密封油供油流量检查真空油箱CE13油位检查主压力油箱CE10的油位检查备用压力油箱CE11的油位0.8-0.9 MPa 0.005 MPa0.05 MPa0.35 MPa0.35 MPa3000 L/h（3000 rpm时）在参考线上在参考线上在参考线上北京北重汽轮电机有限责任公司密封油系统使用说明书0EG.460.223共 29 页第 18页3.4.2 故障运行模式3.4.2.1 信号和报警（在控制室内）故 障 显 示监 测 元 件要求措施油氢压差“低”TP10见 3.4.2.2密封油系统故障使汽机跳闸SP13SP14TP10见 3.4.2.2油泵故障SP10SP11开启泵MP12有误见 3.4.2.2氢侧回油阻塞或密封油系统不正常SN10SN12SN15SN16SP15SP12SN11SN13SN19见 3.4.2.23.4.2.2 在汽机房故障检测可能原因要求措施1.TP10油氢压差“低”（0.03 MPa工作油泵故障油滤FL10或FL11阻塞压差阀RP10故障在压力表LP10上检查工作泵的排油压力若必要,操作相应的排油阀来调节压力在过滤器上查看由工作油滤阻塞引起的压降用三通阀R101切换另一台油滤用阀R200或R202排掉阻塞油滤中的油打开排气阀R201或R203排除油滤杂质关闭排油阀R200或R202, 再充满油关闭排气阀R201或R203查看并调节压差阀RP10部分打开阀R125直到压差表LP12指示压力升高0.01 Mpa关闭隔离阀R103和R104如果必要, 再用阀R125调节压差达到0.05 MPa关闭压差阀RP10脉冲管路上的隔离阀R308和R309取下来修理压差阀修理并安装好压差阀后再投入正常工作北京北重汽轮电机有限责任公司密封油系统使用说明书0EG.460.223共 29 页第 19页故障检测可能原因要求措施2.SP13 SP14 TP10密封油系统故障使汽轮机跳闸“低”的和“过低”的油氢压差引起汽轮机跳闸,三个监测仪中至少有两个监测出来快速降低氢压减小负载3.LP10主油泵MP10出口压力“低”0.6 MPa主油泵MP10故障电机电源故障电机故障注：电机泵组的任意部分修理都要求切断启动电源检查备用泵MP11和MP12是否自动启动如果泵MP11压力正常, 泵MP10五秒钟后停机, 泵MP12两分钟后停机氢纯度监测仪,当氢纯度小于等于95%时充氢如果泵故障,用R131隔离主油泵取下泵修理修理完毕安装好泵MP10恢复正常工作4.SP11备用泵MP11出口压力“低”0.6 MPa备用泵MP11故障电机电源故障电机故障注: 电机泵组的任意部分修理都要求切断启动电源检查备用泵MP12自动启动,泵MP11 五秒钟后停机泵MP10,MP11的故障类型相同,准备投入第二备用泵（降低氢压和负载恢复正常运行）关闭阀R140和R141隔离备用泵MP11取下来并修理泵MP11修理完毕安装好备用泵MP11,恢复正常运行5.泵MP12不工作备用泵MP12故障电机电源故障电机故障注: 电机泵组的任意部分修理都要求切断启动电源检查泵MP10或MP11的操作,发系统是否又恢复正常工作如果不能运行,由发电机润滑油回路提供轴密封隔离泵MP12,关闭阀R150和R151取下泵修理修理完毕重新安装泵MP12,恢复正常运行6.SN10压力油箱CE10油位“低”300 mm浮球阀故障阀泄漏关闭阀R106直到液位信号计LN10显示压力油箱CE10完全充满,使箱内氢气溢出关闭阀R105,R205打开阀R204,R206和R211排油当油箱排空后（检查液位信号计LN10）,关闭阀R204和R211打开油箱,取出浮球阀RN10修理检修完毕重新安装浮球阀,恢复正常运行北京北重汽轮电机有限责任公司密封油系统使用说明书0EG.460.223共 29 页第 20页故障检测可能原因要求措施7.SN12 压力油箱CE11油位“低”（300 mm）浮球阀RN11故障阀泄漏关闭阀R171查看液位信号计LN11的液位,直到压力油箱CE11完全充满油,使箱内氢气溢出关闭阀R170和R217打开阀R216,R218和R211排空油箱检查液位信号计LN11,当油箱排空后,关闭阀R216和R211打开油箱,取出浮球阀RN11修理修理完毕重新安装浮球阀恢复正常运行8.SN15真空油箱CE13油位“低”1000 mm调节阀RN12故障或液位调节器故障隔离真空泵管路,按说明进行正确操作10.SP15真空油箱CE13压力“高”（绝对压力0.02 MPa）真空泵MP13运转故障真空油箱有泄漏检查阀R212是否已打开,阀R213是否已关闭检查真空泵的运转情况做泄漏监测11.SP12油滤FL10或FL11压力下降（0.05 MPa）工作油滤阻塞操作三通阀R101切换另一台油滤打开阀R200或R202排空阻塞的油滤打开排气阀R201或R203清洗油滤关闭阀R200或R202再充满油滤关闭排气阀R201或R203关闭排气阀R201或R20312.SN11压力油箱CE10液位“高”（750 mm）浮球阀RN10故障（发电机维持运行）检查油箱CE11油位是否稳定隔离油箱CE10,关闭阀R105,R106和R205打开阀R206,R204和R211排空油箱检查指示计LN10,当油箱排空后,关闭阀R204和R211打开箱体,取出并维修浮球阀RN10北京北重汽轮电机有限责任公司密封油系统使用说明书0EG.460.223共 29 页第 21页故障检测可能原因要求措施修理完毕,重新安装并恢复浮球阀的正常工作注: 如果油箱CE11临时的不能工作（未修理完）,关闭阀R171,用R181来调节液位计LN11的液位13.SN13压力油箱CE11液位“高”（750 mm）浮球阀RN11故障（发电机保持运行）检查油箱CE10中的油循环关闭阀R170,R171和R217,隔离油箱CE11打开阀R216,R218和R211排空油箱打开油箱,取出并维修浮球阀修理完毕重新安装浮球阀并恢复正常工作注: 如果油箱CE10正在维修,暂时不能工作,关闭阀R171, 用阀R181调节液位计LN11上液位,直到油箱CE10可以工作,然后修理CE11油箱14.SN19在油箱CE12中液位“低”1400 mm在运行期间密封油系统泄漏降低氢压15.空侧回油漏氢3.2%漏氢检测仪故障氢气泄漏减负载，降氢压，停机检查漏点并维修漏氢检测仪恢复后，在投入运行按照漏氢检测仪说明书检查漏氢检测仪3.4.3 其它运行模式3.4.3.1 发电机在大气压情况下的系统运行发电机在大气压情况下,油箱CE10和CE11充满油。 密封油回油管路的油位标高与油气分离箱CE12的油位基本一致。当气体压力增加时, 油箱CE10和CE11的油位将降低。不过, 两箱的油位由浮球阀RN10和RN11维持稳定。3.4.3.2 第二备用运行如果主泵MP10和交流备用泵MP11都不能工作, 直流备用泵将供油轴封。如果泵MP10和MP11故障严重, 直流备用泵MP12又出现电气或机械的故障, 建议采用第二备用运行。发电机内的氢压必须调节至适合润滑油压力的某个值（该值由现场测试来决定）。发电机的负载必须降低至适合机内的氢压。在这些条件下,泵MP12可能停机,轴密封将由GGR润滑油系统直接提供。油流经阀R107,止回阀RR10和RR16, 过滤器FL10或FL11和压差阀RP10。这种运行只能是暂时的, 而且要求GHE密封油系统尽快维修后投入运行。北京北重汽轮电机有限责任公司密封油系统使用说明书0EG.460.223共 29 页第 22页3.4.3.3 自运行当发电机和润滑油系统停止后, 密封油系统可以在封闭的回路中运行, 流量非常小,并且温度略高于环境温度。除了压力油箱CE10, CE11和油气分离箱CE12供油给真空油箱CE13外, 该系统运行和正常系统运行一样。3.5 密封油系统停止运行3.5.1 初始条件汽轮发电机停机发电机壳内充满常压空气3.5.2 步骤操 作 形 式说 明停主泵MP10停交流备用泵MP11停直流备用泵MP12停真空泵MP13关抽气机MV10 、MV11关真空泵进气阀R212打开真空油箱CE13排气阀R213关闭润滑油进油阀R107关闭压缩空气供气阀R332确定备用泵MP11和MP12启动注: 所有维修操作要求马达启动电源断开4 密封油系统的维护4.1 维修工程说明任何设备维修工程都必须由合格资质的人员负责。其中包括必须遵守下列规定:- 应遵守电厂现行有效的规则- 对于临近危险的设备，需要有安全规则指导- 只有合格的人员才认可进入施工区- 注意：在带压力的管路工作之前，必须做到以下两点：1）把装有要替换部件的压力管路与系统隔开2）如果可能，用排油的方法排放回路的压力北京北重汽轮电机有限责任公司密封油系统使用说明书0EG.460.223共 29 页第 23页- 查阅相应的配套供应厂家提供的手册，并按照它们的指定的说明工作- 在每项工作进行以前和完成以后，都要清点工具- 工作结束以后，保证没有零件或部件遗留在设备里面，或附近- 认真区别已经拆卸的部件和需重新安装的部件- 系统地换掉所有拆卸的密封垫片- 只能重新安装清洁的零部件- 仔细地装卸零件，以免碰撞其它的部件- 慢慢地装卸阀门，特别是打开阀门的时候，避免打开时压力猛然增大。- 无论如何不要将膨胀阀门向空气中排放。4.2 防护性的维修 (见附图)在密封油系统中进行的防护性维修分二种情况：- 发电机运行时的防护性维修- 发电机停止运行时，发电机充满空气的防护性维修4.2.1 发电机运行时的防护性维修发电机正常地运行时，或发电机短期停止运行时(发电机仍然充满氢气)，密封油系统需定期地进行以下指定的维修工作。4.2.1.1定期维修工作表部 件防护性维修工作周 期过滤器FL10,FL11，FL12，FL13检查运行过滤器FL10或FL11 的堵塞情况，若运行过滤器堵塞，则投入另一台过滤器, 然后清洗和更换密封垫。清洗过滤器FL12和FL13的过滤元件(手动控制)，并排污。通常情况下发电机起动时要检查，然后一天一次, 再往后周一次。油泵MP10，备用泵MP11和MP12一星期一次MP11，MP12运行时，检查是否有不正常的噪音一月一次压差阀RP10检查压差表LP12的整定值一星期一次油泵电机马达润滑油润滑球轴承见油泵组说明书MP11和MP12运行时，检查是否有不正常的噪音一月一次北京北重汽轮电机有限责任公司密封油系统使用说明书0EG.460.223共 29 页第 24页4.2.1.2 定期维修的程序紧急备用泵MP11和MP12操 作 类 型说 明1) 泵MP11连接压力开关SP10的组合阀R300上，关闭隔离阀打开疏油阀；检查泵MP11和MP12起动和泵MP10停止运行的情况检查泵MP10停止，液位控制阀RN12关闭时油箱CE13的油位LN13检查延迟2分钟后泵MP12停止检查压差阀RP10上压差表LP12的反应2) 泵MP12在压力开关SP11的组合阀上，关闭隔离阀打开疏油阀检查泵MP12启动和MP11停止运行的情况检查压差表LP12上压差阀RP10的反应3) 再启动泵MP10压力开关SP10和SP11的组合阀R300和R303上，关闭排污阀打开隔离阀，手动启动泵MP10停止运行泵MP11和MP12或等候自动停止运行模拟主泵MP10出口压降自动启动备用泵若SP11上压力正确自动停止泵MP12模拟交流备用泵MP11出口压降延迟2分4.2.2 当发电机停止运行时，发电机被空气充满时的预防性维修当发电机按大修或小修计划停机和长期停止发电机运行时(发电机充满了大气压力下的空气)，密封油系统防护性维修工作如下：注意：在发电机停止运行以前，检查油系统的运行状态，并参阅运行期间可能已发现缺陷的运行报告。在重新启动该系统之前，应采取相应的纠正措施。北京北重汽轮电机有限责任公司密封油系统使用说明书0EG.460.223共 29 页第 25页部 件预 防 性 维 修油泵MP10，MP11和MP12的马达检查球轴承，如果有游动或不正常的间隙，要更换检查电刷的磨损和维修直流马达(泵MP12)的集电器用干燥的压缩空气吹除马达的内部检查冷却回路是否堵塞，如果必要清除堵塞检查对中情况清洗马达的外部，外壳处于最佳冷却状况油泵MP10，MP11，MP12检查轴瓦，如果需要可更换轴瓦检查联轴器，更换”O”形环，如果需要，可更换联轴器检查电偶，若需要，更换检测器用方形(或圆轮形)工具旋动阀门RD10，RD11和RD12，以防螺杆卡住检查阀门RD10，RD11和RD12的支承部件，修理或必要时更换压差阀RP10检查压差阀RP10，必要时更换密封垫或隔膜浮球阀RN10，RN11检查阀的清洁度和动作情况，排气扇MV10和MV11的电机检查电机运行情况油箱CE10，CE11，CE12，CE13检查箱底是否有沉积物压力开关SP10，SP11，SP12，SP13，SP14，SP15检查开关运行情况流量计YD10，YD11检查其状态，如需要可清洗压差变送器TP10检查压差变送器输出信号的校正情况密封油系统检查油系统所有的连接件和螺塞的连接是否正确旋紧4.3 发电机正常运行时的维修工作(见附图)下述维修工作不需要发电机停止运行。注：在维修一项部件以前，要充分考虑该件的说明书的要求，特别是有关安装和启动运行的程序。4.3.1 一台油泵故障4.3.1.1 主油泵MP10如果主油泵MP10故障，将导致泵出口压力下降，压力开关SP10将使备用泵自动启动，主泵MP10停止运行。关闭阀门R131隔离下游回路后，隔开此泵的上游回路，将回路的压力降低，排除油液，再切断此泵的电源，开始维修主泵MP10。北京北重汽轮电机有限责任公司密封油系统使用说明书0EG.460.223共 29 页第 26页4.3.1.2 交流备用泵MP11轴密封通常是由主油泵供油的。如果必须对泵MP11进行维修，可用备用泵MP12，但必须在用R140和R141进行隔离泵MP11后，降低回路压力，才可维修泵MP11。4.3.1.3 直流备用泵MP12轴密封通常是由主油泵供油的。如果必须对泵MP12进行维修，可以用备用泵MP11执行备用，但