佐敦涂装检查员检验方法及标准

涂层质量检查 标准及检验 现场检验 钢板温度计摇表露点计算表湿膜仪干膜仪导电率仪 Bresle试片 粗糙度仪检查镜检查灯铲刀 美工刀10倍放大镜照相机拉力计PIG仪针孔检测仪 常用的现场检查仪器 个人安全装备 PPE 有认可证书的安全帽防静电的长袖连身工作服带钢头保护的工作鞋防滑手套防侧击的防护眼镜防尘口罩带过滤器的防毒面具防噪音的耳朵保护器 现场检验 环境条件控制 检查环境条件是否符合产品施工 底材温度 干燥 固化 相对湿度 施工 评估底材表面结露的可能性 空气温度相对湿度钢材温度露点温度 油漆施工前冷凝可能性评估指导 钢材温度必须高于露点温度至少3摄氏度 ISO8502 4 湿度 环境条件测定 底材 钢材温度磁性钢板温度计电子钢板温度计激光钢板温度计悬挂式干湿温测量仪 摇表 干球温度湿球温度露点计算器IX表电子多功能检测仪 磁性钢板温度计 电子钢板温度计 激光钢板温度计 电子多功能检测仪 钢板温度计 磁性钢板温度计价格便宜不受环境影响测量时间长电子钢板温度计测量时间短精度高价格高低温下有误差 激光钢板温度计价格适中无需接触钢板受电池影响需经常测定偏差测定方法 一手握着摇表以最短的距离 用激光钢板温度计测量摇表上的干温计在粘贴纸记下偏差贴在激光钢板温度计上 测量时调整使用 悬挂式干湿温测量仪 摇表 常用摇表 平板式圆筒式内含两支温度计水银酒精 摇表的使用方法 润湿湿球温度计处的棉条尽可能远离身体旋转摇表约40秒从干球和湿球温度计上读取温度重新旋转摇表约40秒并获得读数如果两次读数一致 记录读数如果不一致 重新旋转40秒直至最近的两次读数一致记录下读数 露点温度计算仪 露点温度计算仪使用摇表获得干湿球温度后首先 计算出露点温度然后可计算出相对湿度环境条件的测定建议每六小时测定一次或在天气条件发生变化时进行 露点温度计算 IX表 从干温处 1 向右画水平线从湿温处 2 向左上方45度画直线得到交点 3 从交点 3 向下画垂线交于弧线 得交点 4 从交点 4 向左画水平线交于干温刻度 得交点 5 交点 1 干温 1摄氏度交点 2 湿温 5摄氏度交点 3 相对湿度37 交点 4 向上得到空气中的水汽含量1克 公斤交点 5 露点温度 15摄氏度 1 3 2 4 5 现场检验 表面状态的检测 钢材表面状态包括如下检测 污染物 ISO8502 盐分粉尘颗粒油脂钢材锈蚀等级 ISO8501 1 结构缺陷 ISO8501 3 表面处理等级 ISO8501 1 2 4 粗糙度 ISO8503 ISO8502 施工油漆或相似产品前钢材表面处理 测试和评估表面清洁度 ISO8502 施工油漆或相似产品前钢材表面处理 测试和评估表面清洁度 污染物 粉尘颗粒 参照ISO8502 3适用于锈蚀等级为A B C ISO8501 1 的底材评估参数 分散密度 包括0 5级颗粒尺寸 包括0 5级 检验方法 将25毫米宽 约150毫米长的胶带贴在经喷射处理的钢板表面用拇指檫或用软的滚筒滚 彻底地将胶带贴在被测物的表面然后小心地拉下胶带 贴在反差明显的显示板上 显示板可以是玻璃 黑或白的瓷砖 或者是纸 胶带擦平后与标准的照片对比 污染物 盐分检测 钢材表面具有各种不同类型的盐分 可溶性铁盐氯化物硫化物硝酸盐等等在ISO8502标准中 有不同的方法进行检测这些方法并不都能获得精确的定量数值行业中较多采用ISO8502 6 9的方法测定全部的水溶性盐分 并以氯化钠为代表的数值 盐分测试设备 BRESLE方法 ISO8502 6 取样 ISO8502 9 电导率 用以提取水样并在钢材表面进行水溶性盐分检测的方法标准和设备 Elcometer138Bresle套装和膜片 检测方法 使用时先剥去试片有粘性一面的临时保护膜 并剥去试片中间圆型或方型的不用部分 然后将试片贴在已清洁的钢板表面 用15毫升的蒸馏水或脱离子水注入俯有刻度的试管 使用一已校验过的导电率仪测量蒸馏水的导电率 并记下读数 注意 试管的直径应能容纳导电率仪的探头 用针筒从试管中抽出3毫升蒸馏水 从试片边缘将3毫升蒸馏水注入试片的分析腔 将蒸馏水抽出和注入 不少于4次 用针筒从抽出试片中的所有水 并注入还留有12毫升蒸馏水的试管中 然后用导电率仪的探头测量水的导电率 计算样品可溶性盐的含量 Pre treatment Wj saltlevel1 公式 L2 L1 x6 盐分含量 毫克 平方米 L2 S清洁后L1 S清洁前水样 毫升 10152050公式中的系数 46820 水溶性盐分的计算 污染物 油脂 表面油脂的检测并无标准方法 通常可采用三种经验方法测定表面是否含有油脂 表面淋水 粉笔画线 紫外光照射 表面清洁度的目测评估标准未施工油漆的钢材表面锈蚀等级和处理等级采用不同磨料喷砂清洁后的钢材照片样板 表面处理 ISO8501 1 ISO8501 锈蚀等级A B C和D 决定锈蚀等级的标准 ISO8501 1 锈蚀等级的评估 锈蚀等级A 锈蚀等级D 锈蚀等级B 锈蚀等级C 锈蚀等级定义 结构缺陷处理 ISO8501 3 电焊 切割边缘以及其它表面缺陷的处理P1轻度处理P2彻底的处理P3非常彻底的处理 结构缺陷 尖锐边缘 A B 气割边缘 A 用磨机或砂纸磨盘去除 B 轧制钢材通常具有圆滑的边缘 因此无须进行处理 喷砂前使用磨机或风凿清除可见的焊豆 B 对于确实无法清除的焊豆 可采用磨机 磨盘去除 焊豆 A B 结构缺陷 使用磨机清除 不符合规范要求的咬边应当补焊并打磨处理 应当采用磨机光顺焊缝尖锐的突起 翘皮 咬边 粗糙的手工焊缝 不彻底的结构缺陷处理 开孔局部进行了动力工具打磨处理尖锐边缘未处理 焊接缺陷 飞溅气孔在喷砂和喷漆前应补焊及打磨处理 ISO8501 1 2007 未涂覆钢材及原有涂层清除后的钢材锈蚀等级和处理等级文字表述及参照图片钢材锈蚀等级 A B C D喷砂清理处理等级 Sa1 Sa2 Sa2 Sa3 对应不同的锈蚀等级 手动和动力工具清理等级 St2 St3 对应锈蚀等B C D火焰清理等级 Fl 对应不同锈蚀等级 ISO8501 1 2007 采用不同磨料进行喷砂处理时钢材呈现的不同外观的参照图片原始钢材锈蚀等级C高碳铸钢丸钢砂 硬度390到530HV 钢砂 硬度700到950HV 冷硬钢砂铜矿砂煤渣 喷砂处理等级 Sa1 轻度的喷射清洁枪嘴快速的通过表面以清除松动的氧化皮 锈蚀和其他介质 Sa2 彻底的喷射清洁枪嘴以足够长的时间通过表面以去除所有松动的氧化皮 锈蚀和几乎所有外部介质 最终表面通过真空吸尘器 清洁和干燥的压缩空气或清洁的刷子清洁 Sa2 非常彻底的喷射清洁氧化皮 锈蚀和外部介质应当被清除到只能够在表面存在痕迹 最终表面通过真空吸尘器 清洁和干燥的压缩空气或清洁的刷子清洁 Sa3 喷射清洁到白色金属枪嘴以足够长的时间通过表面以去除所有的氧化皮 锈蚀和几乎所有外部介质 最终表面通过真空吸尘器 清洁和干燥的压缩空气或清洁的刷子清洁 表面应当显示均匀的金属光泽 打磨处理等级 St2 彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢 并且没有附着力不牢的氧化皮 铁锈和油漆层和其它杂物 水溶性盐和焊接残渣 St3 非常彻底的手工和动力工具除锈除锈应比St2级更为彻底 底材表面应具有金属光泽 不同的喷砂清理等级打磨至CSt2 处理效果 ISO8501 2 涂覆钢材表面经局部去除原有涂层的处理等级共有七套图片演示非常彻底的局部喷砂清理 PSa2 和局部机械打磨 PMa 后的典型状况喷砂清理 PSa手动和动力工具打磨清理 PSt机械打磨 PMa 喷砂处理等级 PSa2 彻底的局部喷砂清理牢固附着的涂层应当完好无损 表面的其它部位 不借助放大镜观察时 应当无可见的油脂和污物 松动涂层及大部分氧化皮 锈蚀和其它外部介质 任何残留的污染物应当是牢固附着的 PSa2 非常彻底的局部喷砂清理牢固附着的涂层应当完好无损 表面的其它部位 不借助放大镜观察时 应当无可见的油脂和污物 松动涂层及大部分氧化皮 锈蚀和其它外部介质 任何残留的污染物痕迹应当只是以点状或带状形态的轻微痕迹 PSa3 局部喷砂清理至可见清洁钢材牢固附着的涂层应当完好无损 表面的其它部位 不借助放大镜观察时 应当无可见的油脂和污物 松动涂层及大部分氧化皮 锈蚀和其它外部介质 表面展示均匀的金属色泽 动力工具处理等级 PSt2 彻底的局部手动和动力工具清理牢固附着的涂层应当完好无损 表面的其它部位 不借助放大镜观察时 应当无可见的油脂和污物 松动涂层及大部分氧化皮 锈蚀和其它外部介质 PSt3 非常彻底的局部手动和动力工具清理与PSt2一样 但是表面处理的更为彻底 使金属底材呈现出金属光泽 PMa 局部机械打磨牢固附着的涂层应当完好无损 表面的其它部位 不借助放大镜观察时 应当无可见的油脂和污物 松动涂层及大部分氧化皮 锈蚀和其它外部介质 任何残留的污染物痕迹应当只是以点状或带状形态的轻微痕迹 ISO8501 4 利用高压喷射水清理涂覆和未涂覆钢材表面的锈蚀和原有涂层后的处理等级水压高于70兆帕称为高压喷射水原始材料等级 DCA DCB DCC DPI DPZ 处理后的外观等级 Wa1 Wa2 Wa21 2闪锈等级 L M H 原始表面状况 DCA表面涂层退化的程度类似于ISO4628 3标准中的级别Ri3 DCB表面涂层退化的程度类似于ISO4628 3标准中的级别Ri4 DCC表面涂层退化的程度类似于ISO4628 3标准中的级别Ri5 或者完全退化至类似ISO8501 1中的锈蚀等级C DPI氧化铁红环氧车间底漆表面的退化状况 DPZ无机硅酸锌车间底漆表面的退化状况 清理后的表面状况 Wa1 轻度高压喷射水不借助放大镜观察时 表面无可见油脂 松动的或缺陷的涂层 松动的锈蚀和其它外部介质 任何的残留污染物应当随机分布并牢固附着 Wa2 彻底的高压喷射水不借助放大镜观察时 表面无可见油脂和污物 以及大部分的锈蚀 原有涂层和其它外部介质 任何的残留污染物应当随机分布并是由牢固附着的涂层 外部介质和原先存在的锈蚀痕迹组成 Wa21 2 非常彻底的高压喷射水不借助放大镜观察时 表面除所有外部介质的轻微痕迹外 无可见的锈蚀 油脂和污物 原有涂层和以及大部分的锈蚀 原有涂层 原有涂层完好部位表面的色泽应发生变化 进一步处理时 无法清除的点蚀和腐蚀钢材应呈现出灰色或棕色 黑色的颜色变化 三个闪锈等级 L轻度闪锈表面不借助放大镜观察时 在裸露的钢材表面分布有少量的黄色 棕色锈蚀 这些锈蚀 变色 可以均匀的分布或以块状分布 但是应当牢固的附着并以无法用布条轻轻擦拭而清除掉 M中等闪锈表面不借助放大镜观察时 在裸露的钢材表面分布有一层黄色 棕色锈蚀 导致钢材表面变暗 这些锈蚀可以均匀的分布或以块状分布 但是应当附着的相当牢固 如以布条轻轻擦拭表面 布条上可见轻微的痕迹 H严重闪锈表面不借助放大镜观察时 在裸露的钢材表面分布有少量的红黄色 棕色锈蚀 导致钢材表面变暗并且松散的附着 这些锈蚀可以均匀的分布或以块状分布 如以布条轻轻擦拭表面 布条上会容易的附着痕迹 处理效果 Wa2闪锈L闪锈H 粗糙度的测定 ISO8503施工涂料和相关产品前钢材表面处理 喷射清理钢质底材的表面粗糙特性ISO8503 1 评估磨料喷射清理表面的ISO表面粗糙度比较仪的规定和定义ISO8503 2 喷射清理钢材表面粗糙度的评级方法 比较仪步骤ISO8503 3 校准ISO表面粗糙度比较仪和决定表面粗糙度的方法 聚焦显微镜方法ISO8503 4 校准ISO表面粗糙度比较仪和决定表面粗糙度的方法 铁笔仪器方法 Elcometer123表面粗糙度仪 测试仪器 Rugotest表面粗糙度比较仪 Elcometer125表面粗糙度比较仪 Elcometer122Testex转录胶带及千分尺 Elcometer223电子表面粗糙度仪 Elcometer123表面粗糙度仪 参考标准 ASTMD4417 B测量数值 Ry 波峰到波谷的高度 量程 0 1000微米 每刻度 2微米校准方法 把仪器放置在平板玻璃上压紧探针通过刻度盘调零 使指针对准刻度盘零位 仪器使用 如有必要 可调整范围尺道规定范围在测试表面压紧探针读取读数 Elcometer223表面粗糙度仪 参考标准 ASTMD4417 B测量数值 Ry 波峰到波谷的高度 量程 0 1000微米 可接打印机和电脑校准方法 把仪器放置在平板玻璃上压紧探针调零仪器使用 在测试表面压紧探针读取读数 Rugotest表面粗糙度比较仪 参考标准 ASTMD4417 A测量数值 Ry5 取样范围内波峰到波谷的高度平均值 量程 0 8 25微米仪器使用 把比较仪放置在测试表面比对测试表面和比较仪的不同模板找到最接近的模板记录读数 Elcometer122Testex转录胶带及千分尺 参考标准 ASTMD4417 C测量数值 Ry 波峰到波谷的高度 量程 厚型胶带20 50微米X厚型胶带38 114微米仪器使用 清洁测试表面千分尺调零去除胶带保护纸读取胶带厚度 表层聚酯膜厚50微米 胶带厚度减去50微米 可用的粗糙度范围 黏附胶带于测试表面使用塑料棒刮擦圆孔区域至均匀的灰色撕除胶带使用千分尺读取胶带厚度 减去50微米 记录读数 ISO粗糙度比较仪 参考标准 ISO8503 2测量数值 Ry5 波峰到波谷的高度 量程 G25 150微米S25 100微米仪器使用 清洁测试表面判断采用的磨料类型 G或S 把比较板放置在测试表面通过中心圆孔比较测试区域与模板1 2 3 4判断测试区域的粗糙等性范围评级 粗糙度评级 粗糙度低于模板1时 称为 比细更细 的粗糙度 粗糙度等于并高于模板4时 称为 比粗更粗 的粗糙度 G型比较仪名义值和公差 S型比较仪名义值和公差 粗糙度比较仪放大40倍 模板1234 砂状 丸状 现场检验 涂层膜厚测定 ISO2808 2007油漆和清漆 膜厚的判定ISO2808方法7A B湿膜厚度测定ISO2808方法6Aa磁感应原理ISO2808方法6Ab永磁原理ISO2808方法6Ba涡电流原理 ISO2808方法7A梳子式湿膜测厚仪 轮式湿膜测厚仪含有三个滚轮 中间的滚轮具有略小的直径并于其它两个滚轮居于不同的圆心 通过在湿膜上滚动仪器 最终中心滚轮会接触到油漆 接触到油漆的点指示了漆膜厚度 存在不同测量范围的仪器 其测量范围可从0 25微米到0 3000微米不等 ISO2808方法7B轮式湿膜测厚仪 注意事项 应在涂料施工后立即进行测量 富锌类涂料 溶剂挥发过快及锌粉颗粒的影响会导致测量不准确 物理干燥类别涂料测定二度或更多涂层厚度时 无法获得准确的读数 通过湿膜厚度换算干膜厚度时 注意加入的稀释剂的影响 使用后的湿膜仪应立即用溶剂洗干净 否则 残留在仪器上的涂层会影响以后的测量精度 湿膜厚度测定 现场检验 参考标准 ISO2808方法7A量程 0 1000微米0 25 1 8毫米0 65 6毫米精度 读数的 5 或 2 5微米最薄的底材厚度 0 4毫米读取范围 20毫米直径边缘影响 至少距离边缘6毫米 ISO2808方法7A永磁型干膜测厚仪 校准方法 此仪器使用于铁质基材表面的非磁性涂层厚度测定校准 在于被测涂层一致的基材表面测定读数 基础金属读数 BMR 选用与被测涂层膜厚接近的标准膜片或专用膜片 NIST 获得仪器的偏差值在正式读取膜厚时 需用此基础金属读数和偏差值进行修正 仪器使用方法 把仪器放置在测试表面 并保持平稳 拉动滚轮至读数高于预期的测定膜厚 按下仪器顶部的金属按钮 使探测头吸附在涂层表面 如为吸附 拉动滚轮至更高读数 平稳并缓慢的逆向拉动滚轮 使读数逐渐下降 当顶部的金属按钮弹起时 停止滚动 并记录读数 当所有测定完成后 计算平均值 并用基础金属读数和膜厚偏差值修正 ISO2808方法7C磁感应型干膜测厚仪 参考标准 ISO2808方法7C量程 0 1500微米0 5毫米0 13毫米最薄的底材厚度 300微米边缘影响 至少距离边缘15毫米 校准方法 校准方法应当根据设备供应商的推荐 如设备供应商未推荐校准方法 可参照ISO2808规定的校准方法 ISO2808校准方法 在厚度不低于1 2毫米的光滑钢材表面读取读数 如读数不为零 则设定为零 选取接近被测干膜厚度的标准膜片 放置于光滑钢材表面 读取读数 如读数与标准膜片存在偏差 调整读数至此标准膜片读数 干膜厚度判定 ISO2808第7节 喷砂清理钢材表面磁感应型干膜测厚仪用以测定膜厚高于25微米 最好高于50微米的情况读取点数 指导 1个参考区域 至少平均分布的3点读数平板表面 每平方米取2个参考区域腹板 每一长度取4个参考区域边缘 每米长度取2个参考区域管子 每米长度去2个参考区域 ISO2808方法7D涡电流干膜测厚仪 高频电磁感应仪器使用于非铁质基材表面的非磁性涂层厚度测定根据设备供应商的要求进行校准 现场检验 破坏性涂层测厚仪 PIG 破坏性检测针对涂层完全固化后的各度涂层厚度测定参考标准 ISO2808方法5B量程范围 0 2000微米配件 割刀 1 4 6 50倍放大镜 获取测试样板使用记号笔 在涂层表面画一直线使用正确的割刀 垂直于记号线切开涂层直至钢材使用放大镜 读取刻度数 读取较光顺的一侧用读取的刻度数乘上刻度系数 计算涂层厚度 1 2 3 4 检测宽的一面 测量方法 刻度系数 现场检验 手套 布条 甲乙酮 擦拭50次 没有锌粉在布条上固化可以接受 许多锌粉在布条上 未固化进一步固化 重新喷砂 ASTMD4752 87甲乙酮溶剂擦拭判定无机硅酸锌固化 ASTMD4752 87甲乙酮溶剂擦拭判定无机硅酸锌固化 左图 一块固化的和一块未固化的样板 右图 覆涂在未固化的的锌粉涂层上 结果导致分层 ASTMD4752 固化等级评定 5 表面无影响4 抛光表面 布上有少许锌3 漆膜有一些损坏并可看见凹陷2 漆膜有严重的损坏和明显的凹陷1 漆膜有严重的凹陷 但没有真正地穿透至底材0 50个回合擦拭或更少回合擦拭后 穿透至底材 现场检验 破坏性检测针对涂层中低膜厚 漏涂和不连续的状态进行检测参考标准 ISO2746或ASTMD5126电压范围 0 5 30千伏量程范围 0 7 5毫米或根据ASTMD5162标准 原则上大约每100微米的电压为500伏 ISO2746高压电火花针孔检测仪 测量方法 将接电线的一端接在裸露的基材上根据被测的涂层厚度 选择相应的电压打开开关后 将检测仪连接裸露的基材 检查仪器是否正常工作以每秒钟0 1 0 3米的速度 将检测仪上的金属刷在已涂装的物体表面上移动 如发现漏涂 用非油性粉笔做上记号如电压过高 涂层会被击穿 注意事项 面漆必须是非导电性的涂料涂层必须充分地干燥 因为涂层中残留的溶剂碰到火花会燃烧和产生不良的后果被测试的涂层表面必须清洁涂层的厚度通常超过500微米 但也可进行低膜厚的漏涂检查基材是导电的 现场检验 低压海绵针孔检测仪 非破坏性检测针对涂层中低膜厚 漏涂和不连续的状态进行检测参考标准 BSENISO8269或NACESP0188电压范围 9伏67 5伏90伏量程范围 9伏 300微米67 5伏 300 500微米90伏 300 500微米 干膜厚度在300 500微米时 测定用的水中应加入表面活性剂 测量方法 测定干膜厚度用水 应可传导离子 润湿海绵将接电线的一端接在裸露的基材上打开电源后 将测器上的海绵接触裸露的基材 检查是否能听到仪器发出的信号根据干膜厚度 选择合适的电压以每秒钟0 3米的速度 在已涂装的物体表面上移动海绵 如发现漏涂 用非油性粉笔做上记号 注意事项 面漆必须是非导电性的 涂层必须充分地干燥 被测试的涂层表面必须清洁 涂层的厚度不超过500微米 基材是导电的 在试验的过程中 海绵应保持足够的水分 为了减小水的表面张力 提高检查质量 可以在添加少量低气泡的表面活性剂 然而 如果使用了润湿剂 修补前缺陷部位必须用淡水冲洗干净 特别指出的是 在涂层施工之间阶段千万不要使用表面活性剂 现场检验 附着力测试 拉拔法 拉力仪 Elcometer108液压式拉力仪 Elcometer1940PAT拉力仪 把试件黏附在涂层表面黏附之前 可用砂纸轻打磨表面 去除松动介质粘结剂 氰基丙烯酸盐粘合剂或双组分无溶剂环氧粘结剂固化后 使用专用割刀清除试件周围的涂层至底材从涂层表面垂直拉离试件记录拉脱的附着力数值并编制剥离状态报告 测量方法 Elcometer106拉力仪测试 旋转顶部转轮逐渐增加拉力 三种不同类型的剥离 试件拉脱 卡口钩住试件 支撑脚调平 Elcometer108液压式拉力仪测试 切割试件周围涂层 给予拉力 压力升至3MPa 拉脱的拉力值分析剥离状态附着力 层间 失败如基材和第一道涂层之间或涂层与涂层之间的失败内聚力 层内 失败即涂层内部的破裂胶水失败如胶水和基材之间的失败或胶水内部的破裂各种剥离状态占据的百分数剥离存在的部位 拉离后的状况 案例学习 底材试件表面 钢材棕色底漆灰色中间漆白色面漆 A 底材 B 1st涂层 C 2nd涂层 D 3rd涂层 Y 粘结剂 Z 试件 E 4th涂层 F 5th涂层 A 底材的内聚力失败 例如 混凝土或木材 A B 第一度涂层和底材间的附着力失败 B 第一度涂层的内聚力失败 B C 第一度涂层和第二度涂层之间的附着力失败 F Y 第五度涂层和胶水之间的附着力失败 Y 胶水的内聚力失败 Y Z 粘结剂和试件之间的胶水失败 报告 拉离值 5兆帕50 附着力缺陷A B25 内聚力缺陷B25 附着力缺陷B C 报告编制 剥离位置 试件样本 现场检验 该标准包含两种方法 需根据干膜厚度选择对应的方法方法A X切割 胶带测试对应干膜厚度高于125微米的情况方法B 划格法 胶带测试对应干膜厚度低于125微米的情况 ASTMD3359 87使用刀和胶带进行附着力测试 方法A X 切割 两道切痕 呈 X 状 划痕长约40毫米交于划痕的中间 角度呈30 45 在交叉处贴敷胶带以180 角快速拉离胶带检验涂层剥离状态 根据标准评级 5A 无剥离4A 沿划痕或在交叉处出现剥离痕迹3A 沿每一边切口最大到1 6毫米处出现锯齿状剥离2 每一边切口的大部分划痕 最大到3 2毫米处 出现锯齿状剥离1A 胶带下的交叉处绝大部分涂层剥离0A 剥离超出X划痕区域 DFT125微米 使用方法A X切割 测量方法 切口 20毫米长扫除松动粉末检查以90 于初始切口 另切20毫米长切口扫除松动粉末胶带纸宽度75毫米在90 30秒内移除胶带 方法B 划格法 5B切口的边缘绝对光滑 无任何格子剥离4B交叉的区域产生少量的剥落 不超过5 3B少量剥落产生于切割边缘和切口交叉处 占5 15 的区域2B剥落产生在切割边缘和部分格子 占15 35 的区域1B沿切割边缘的剥落以带状形式出现 并有整个格子剥离的现象 占35 65 的区域0B剥落超过65 5B None 4B 3B 2B 1B 0B 超过65 方法B 划格法评级 切割工具单刃刀或六刀头间距1毫米 2毫米或3毫米的多刀头切割工具切割间距0 60微米 1毫米间距 硬质基材0 60微米 2毫米间距 软质基材61 120微米 2毫米间距 硬质或软质基材121 250微米 3毫米间距 硬质或软质基材 ISO2409划格法测试 测量干膜厚度根据厚度确定切口间距划6道平行切口以90 角划6道垂直于初始划痕的切口清扫黏附胶带并拉离根据标准评级 测量步骤 级别描述六刀切口的外观 0切口的边缘绝对光滑 无任何格子剥离1交叉的区域产生少量的剥落 不超过5 2少量剥落产生于切割边缘和切口交叉处 占5 15 的区域3剥落产生在切割边缘和部分格子 占15 35 的区域4沿切割边缘的剥落以带状形式出现 并有整个格子剥离的现象 占35 65 的区域5剥落超过65 划格法评级 划格法测试 现场检验 溶剂测试法 用以判别涂料的干燥类型物理干燥氧化干燥 固化化学固化使用强溶剂 甲乙酮 环氧稀释剂等 浸泡涂层观察涂层在溶剂中的反应状况 判定干燥类型溶解 物理干燥溶胀或起皱 氧化干燥 固化无反应 化学固化 图例 步骤 浸没在溶剂中 样品在二甲苯和甲乙