PE600X900鄂破新编.doc

PE-600*900鄂式破碎机使 用 说 明 书K322.00.SM朝阳重型机械设备开发有限公司目 录一、 机器的用途二、 规格与性能三、 工作原理与结构特征四、 机器的润滑五、 机器的安装与调整六、 机器的试运转七、 机器的操作规程八、机器的维修与技术安全九、易损件一、机器的用途本机用于破碎中等硬度的各种岩石或矿石，如石灰石、砂岩、花岗石石膏等。被破碎物料的抗压强度不超过250MPA，进料粒度不超过500MM，本机通常用于初破物料的作用，例如水泥厂、铁矿厂、采石厂等第一道物料的破碎。二、规格与性能进料口尺寸： 600X900 mm最大进料口粒度 500mm排料口调整范围 75-200mm生产能力： 60-200t/h 电动机型号： 电动机功率： 75KW 偏心轴转数： 250r/min电动机转速： 730r/min 设备重量：（不包括电动机） 17000KG外形尺寸： 长 2430 宽 2200 高 2391注：生产能力是在下列条件下：1、破碎产品松散密度1.6t/m3,抗压强度为150MPa的物料。2、颚板为新颚板。3、工作为连续进料。4、物料组成应符合JB/T1388-92中的图2要求。三、工作原理与结构牲本机主要由机架、动鄂、偏心轴、固定鄂板、侧护板、肘板、调整座、飞轮、皮带轮、拉杆弹簧等组成。电动机通过三角带带动皮带轮，及偏心轴转动，使动颚作复杂摆动。加入破碎腔的矿石由于动颚的摆动，使矿石受到挤压劈裂而破碎，飞轮和皮带轮又起到储存能量释放能量的作用，并使破碎机的转动趋向于平衡。1、机架是45铸钢体，轴承座与机架铸为一体，轴承盖与轴承座组合为机架轴承孔。2、动鄂和偏心轴动鄂是铸钢件，动鄂通过轴承悬挂在偏心轴上，轴承为向心球面滚子轴承通过热装冷缩于偏心轴上，并能承受较高的冲击负载。3、鄂板及侧护板固定颚板由梯形压块及螺栓紧固于机架上，活动鄂板由梯形压块和螺栓紧固于动鄂上，侧护板由螺栓固定于机架两侧。4、肘板与肘板衬肘板由冷硬铸铁，肘板与肘板衬的接触面具有不同的弧度，并具有较高的硬度，工作时为线状滚动接触，为了使工作时不产滑动磨擦，此接触面一定不要注润滑剂。5、拉杆与弹簧拉杆通过圆柱子压缩弹簧一端安装在动鄂底部，另一端安装在机架后部的弹簧托盘，经过拉杆弹簧的安装，动颚被向后与肘板支承并防止肘板脱落。6、皮带轮及飞轮皮带轮与飞轮为铸铁件，并经过合理的加工，该件具有一个平衡块，以平衡偏心轴及动鄂的惯性力。7、排料口调整范围排料口调整装置，主要由调整螺杆及调整螺母，调整垫板组成，垫板起到调整排料口的大小而定位的作用。四、机器的润滑本机的润滑部位为机架轴承和动鄂轴承，润滑采用工具润滑，润滑系统为手动干油集中润滑装置，此装置主要包括手动干油泵，分油器，胶管接头，接头体所组成，用户可根据实际工作状况每班工作前利用专用加油工具向各轴承注入适量的润滑脂。五、电气操纵系统本机的电气操纵系统见电气系统说明书。六、机器的安装、调整和试运转1、用户收到设备后，应仔细检查，以便发现和排出在运输中可能带来的问题。2、用户根据总图和总图中的基础图及排料具体方式重新设计基础图，由于破碎机的振动性比较大，基础应具有较高的抗冲击和抗振动的性能。基础的排料槽应铺设一层金属板，并具有足够的倾斜角，角度最好大于50，以保证被破碎的物料顺利排出。 3、基础混凝土上部应埋金属板，此底板应进行较精的水平调整，以保证机器的水平安装，电动机的滑座安装也要校平。4、电动机的安装应保证电动机的轴线与机架轴承孔的轴线平行。5、动颚部分与机架部分的装配应保证皮带轮一端的机架轴承外套为固定式，飞轮一端的机架轴承外套为游动式。（游动式为轴承外套两端都有间隙）6、动颚齿板的安装应保证动颚齿板安装在动颚的中部，固定颚板安装后应以动颚齿板的中部齿顶线为基准，使固定颚板的齿槽中心线对正动颚齿板的齿顶中心线，调整好后再使其紧固定位。7、排料口尺寸的大小应根据所需产品的粒度及产量要求而调整时，应先松开拉杆的压紧弹簧和调整流器垫片的压紧螺柱的螺母，然后选用所需的调整垫片调整流器定位，调整好间隙后应将调整垫片的压紧螺母锁紧，调整好弹簧的压紧力，弹簧的合理压紧力应使空运转中肘板不发生振动和脱落即可。8、空载试车1）空载试车前应检查运颚部分转动是否灵活，可用手搬转飞轮检查是否运转灵活，并无卡住及不正常的声音。2）空载试车不小于2小时，轴承温度不大于65。3）试车运转中无不正常的声音。4）试车运转后各紧固件无松动的现象。5）轴承座不得渗油。9、负载试车负载试车通常在用户中进行1）负载试车应均匀加料。2）负载试车中破碎机不得有周期性或显著的冲击声。3）给料粒度为满足设计要求。4）连续运转8小时，各轴承温度不得超过70。5）调整座与机架间无窜动现象。七、机器的操作规程1、机器操作前应检查各轴承的润滑情况是否良好，推荐选用锂基润滑脂ZL-1GB7324-87，首次加油应保证轴承空腔中充有1/3-1/2的润滑脂。以后每天工作前利用手动干油润滑系统注入少量的润滑脂。通常三个月换一次新润滑脂。2、注意检查动颚齿板及固定齿板是否有松动现旬，以便及时紧固。3、当皮带轮的梯形槽中出现油污时，应用布将其控净。4、本机不允许有负载启动，即在无加料的情况下启动运转正常后才能加料工作。5、正常工作情况下轴承温度不得超过70。6、停车前应先停止加料，待破碎腔的料全部排出后，方可关闭电动机。八、机器的维修与技术安全1、机器运转前应保证各轴承润滑情况良好。2、机器应空载启动检查是否有不政党的声音，以便及时排除。3、机器启动运转正常后，方可加料，首次加料应由少到均匀加料，均匀加料的量不应超过破碎腔的高度。4、机器使用前必须安全保护装置，例如皮带轮，飞轮，传动带应有安全罩（有户自备）5、机器应配备电气保护装置，电器设备应接地线，电线应有可靠绝缘。6、破碎机工作期间严禁面朝机内窥视。7、机器运转时，严禁清扫和检修设备。8、应严禁非破碎物（例如：铁块、金属等）进入破碎腔。九、易损件1、轴承目录安装部位型号及尺寸每台件数附注动颚里孔GB288-87 轴承3053752 2604401442件轴承外套中部带油槽和油孔机架里孔GB288-87 轴承53644 2204601452件轴承外套中部带油槽和油孔2、易损件明细表序号图 号名 称材 料单重数量备 注1K322.1-7固定鄂板ZGMn13Cr278512K322.1-8下衬板ZGMn13Cr26523K322.1-9上衬板ZGMn13Cr213524K322.1-10方头螺钉Q235-A0.85105K322.1-20肘板衬5CrMnMo3126K322.1-3压紧螺栓35247K322.1-6A压紧块451228K322.1-4弹簧60Si2Mn8.8